高層建筑剪力墻結(jié)構(gòu)主體模板施工技術(shù)探討

唐正俊

(四川華焱建設(shè)集團(tuán)有限公司廈門分公司,福建 廈門 361000)

0 引言

基于經(jīng)濟(jì)水平提升背景下，群眾生活質(zhì)量得到良好改善，從而對高層建筑的建設(shè)及使用提出了更高要求。為滿足消費(fèi)者多元化需求，還需建設(shè)單位能從多個(gè)方面探析高層建筑剪力墻結(jié)構(gòu)要點(diǎn)、形式、施工標(biāo)準(zhǔn)等，有目的性地編制施工計(jì)劃、管理機(jī)制等，突出主體模板施工技術(shù)要點(diǎn)，并在各項(xiàng)條件完善下加快作業(yè)速度。同時(shí)，在各部門相互協(xié)作與監(jiān)督下，依據(jù)高層建筑建設(shè)要求，增強(qiáng)建筑主體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度。也需具備完善的技術(shù)規(guī)范，確保剪力墻結(jié)構(gòu)運(yùn)用的良好效果，在建設(shè)過程中就能保證整體的安全性與可靠性，提升工程項(xiàng)目綜合效益。

1 項(xiàng)目介紹

1.1 工程概況

本文以海峽國際灣區(qū)二期工程為例展開分析，該項(xiàng)工程總投資20 961.95萬元，建筑總面積101 688m2。其中，15#、16#建筑包括地下1層、地上32層；17#建筑包括地下1層、地上30層。建設(shè)單位在施工前開展地質(zhì)勘察工作，能獲取精準(zhǔn)、詳細(xì)的信息數(shù)據(jù)，為施工方案、施工計(jì)劃等編制提供可靠條件。

1.2 工程重、難點(diǎn)分析

該項(xiàng)工程在剪力墻主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)應(yīng)用過程中，會(huì)因作業(yè)內(nèi)容及要求的不同遇到難題，為保證工程建設(shè)速度與質(zhì)量，還需各部門在現(xiàn)場作業(yè)時(shí)結(jié)合實(shí)際情況細(xì)致分析，選擇精細(xì)化管理模式，在具體環(huán)節(jié)中做出科學(xué)調(diào)整，確保工程項(xiàng)目良好成效。

1.2.1 鋼筋工程

此環(huán)節(jié)中最主要的施工材料就包括鋼筋，也是主體模板重要構(gòu)成部件之一，在高層建筑剪力墻結(jié)構(gòu)主體模板建設(shè)階段，對其數(shù)量、規(guī)格等有明確要求，根據(jù)鋼筋結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)，施工單位采用加固技術(shù)，會(huì)對工程主體結(jié)構(gòu)可靠性有較大影響。要進(jìn)一步增強(qiáng)現(xiàn)場作業(yè)安全性，并保證建筑整體結(jié)構(gòu)作業(yè)質(zhì)量，施工難點(diǎn)是箍筋框的固定，需強(qiáng)調(diào)前期勘察數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，利于模型精準(zhǔn)加工，通過提前演練，在實(shí)際作業(yè)中保證箍筋框定位精準(zhǔn)。如果實(shí)際作業(yè)時(shí)需對箍筋框位置調(diào)整，建議采用豎直方向墻體梯格筋方式、水平作用墻體梯格筋方式，均可最大程度地避免鋼筋結(jié)構(gòu)出現(xiàn)位移情況。

此外，主體模板鋼筋結(jié)構(gòu)施工強(qiáng)調(diào)各連接點(diǎn)的準(zhǔn)確標(biāo)記。重點(diǎn)考慮該項(xiàng)工程在施工時(shí)因使用了大量的鋼筋，會(huì)出現(xiàn)較多的鋼筋連接點(diǎn)。為確保各節(jié)點(diǎn)的穩(wěn)定性，需在加固操作前應(yīng)用電子系統(tǒng)，對圖紙內(nèi)容及現(xiàn)場作業(yè)情況細(xì)致對比，或者是應(yīng)用BIM技術(shù)，只需在系統(tǒng)中輸入準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，就能構(gòu)建三維立體模型，便于人員直觀化地分析，為現(xiàn)場作業(yè)提供便捷條件，并降低作業(yè)難度，提升整體施工質(zhì)量。

1.2.2 模板工程

該項(xiàng)工程剪力墻結(jié)構(gòu)主體模板由兩部分構(gòu)成，分別是內(nèi)側(cè)模板、外側(cè)模板，在兩個(gè)主體模板組件設(shè)計(jì)時(shí)，就需加大對作業(yè)質(zhì)量的控制力度，避免阻礙后續(xù)工作秩序開展。其中，配板階段是工作人員根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際施工需要，調(diào)整及控制內(nèi)、外側(cè)模板的長度。通常情況下，使內(nèi)側(cè)模板比外側(cè)模板短20～30cm，目的是在后續(xù)作業(yè)時(shí)能為主模板的長度調(diào)整提供足夠空間。模板制作時(shí)有具體參照物，該項(xiàng)目的參照物是已經(jīng)建完的墻體，此階段要加大對外側(cè)墻體的保護(hù)力度，并保證模板與參照物的緊密度，為避免作業(yè)時(shí)對已建墻體造成損害，可在模板與墻體間放軟墊。

模板澆筑環(huán)節(jié)為避免出現(xiàn)位移情況，還需對模板加固處理，通過增強(qiáng)模板澆筑的準(zhǔn)確性，在操作中從其底部位置開展，遵循“先短后長”的澆筑原則，控制澆筑質(zhì)量的同時(shí)還能保證模板穩(wěn)定性。此外，鋪設(shè)階段需要重點(diǎn)注意的是主體模板與建筑主體結(jié)構(gòu)間的密閉性，二者之間不能產(chǎn)生空隙。其密閉性所面臨的影響因素較多，如：人為因素、材料質(zhì)量、作業(yè)方式等，均需依據(jù)項(xiàng)目施工方案規(guī)范開展，實(shí)施成效才會(huì)與預(yù)期目標(biāo)相符，也會(huì)保證剪力墻結(jié)構(gòu)主體模板施工質(zhì)量。

1.2.3 主體模板施工

由于該項(xiàng)工程的建筑面積較大，樓層較高，在主體模板施工前還需做好準(zhǔn)備工作，主要包括兩方面，一方面是施工設(shè)備，另一方面是工作人員依據(jù)施工圖紙嚴(yán)格檢查，要確保各類設(shè)備性能良好，避免作業(yè)過程中出現(xiàn)故障問題。人員崗前培訓(xùn)極其重要，要求人員對各項(xiàng)工作要點(diǎn)內(nèi)容、技術(shù)等全面掌握，確?，F(xiàn)場作業(yè)效率。在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，強(qiáng)調(diào)整個(gè)作業(yè)過程及技術(shù)操作要點(diǎn)的詳細(xì)講解，要求每位工作人員都能熟練掌握。關(guān)于外界因素影響，要加大作業(yè)質(zhì)量控制力度，在振搗作業(yè)過程中有效排出混凝土中的氣泡，避免裂縫問題發(fā)生。澆筑環(huán)節(jié)中采用分層澆筑方法，控制每層厚度40mm左右，提高混凝土澆筑質(zhì)量。如果是受作業(yè)條件影響，無法保證澆筑工作持續(xù)進(jìn)展，還需以每兩層混凝土澆筑相差時(shí)間控制為標(biāo)準(zhǔn)(約2h)，通過專業(yè)設(shè)備的應(yīng)用，確?；炷翝仓^程實(shí)時(shí)監(jiān)控，也能提高整體作業(yè)質(zhì)量。

2 高層建筑剪力墻結(jié)構(gòu)主體模板施工技術(shù)應(yīng)用

2.1 施工準(zhǔn)備

首先是放線。根據(jù)施工圖紙平面要求，加大網(wǎng)線控制力度，該項(xiàng)工程主要是5條控制線，分別是橫柱截面邊線2條、模板控制線2條、軸線1條，依照平面要求控制網(wǎng)線。

其次是準(zhǔn)備材料。施工前工作人員強(qiáng)調(diào)前期準(zhǔn)備工作的充分性。其中，準(zhǔn)備材料是根據(jù)工程進(jìn)度及工程量，在入場時(shí)間、材料數(shù)量等方面進(jìn)一步明確，如果模板出現(xiàn)平整度不齊的情況，還需及時(shí)與供貨商聯(lián)系，要有相關(guān)解決方案與措施，避免影響施工質(zhì)量及作業(yè)進(jìn)度。

再次是技術(shù)準(zhǔn)備。依據(jù)模板施工要求及圖紙平面標(biāo)準(zhǔn)，在工藝質(zhì)量控制方面也對人員綜合能力提出更高要求，無論是機(jī)械設(shè)備的應(yīng)用還是現(xiàn)代化技術(shù)手段實(shí)際操作，都會(huì)做好技術(shù)交底工作，并以書面形式儲(chǔ)存、備案，為后續(xù)質(zhì)量管控及驗(yàn)收提供可靠依據(jù)。

最后工作隊(duì)伍組建也屬于一項(xiàng)極其重要的前期準(zhǔn)備工作，是根據(jù)工作內(nèi)容合理配置人員，要求監(jiān)理人員、技術(shù)人員、安裝人員等都會(huì)參與現(xiàn)場，在具體的工作崗位中發(fā)揮較強(qiáng)的職責(zé)作用。同時(shí)，要求所有工作人員具有豐富的實(shí)踐能力，對高層建筑剪力墻主體模板施工技術(shù)要點(diǎn)、工藝、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)等能全面掌握，在日常環(huán)節(jié)中主動(dòng)交流、相互協(xié)作，通過各環(huán)節(jié)嚴(yán)格監(jiān)管，也能確?；A(chǔ)工作進(jìn)一步的完善，并為后續(xù)工作持續(xù)開展起到較強(qiáng)的推動(dòng)作用。

2.2 施工工藝

2.2.1 安裝準(zhǔn)備

模板安裝前的核心工作是基準(zhǔn)線定位，由于軸線不同，可以在其外側(cè)、內(nèi)側(cè)等方面設(shè)置邊線，并做好模板安裝及校正工作。其中，兩橫版軸線定位通過架設(shè)經(jīng)緯儀的方式延伸到柱頂位置，保證主線具體位置精準(zhǔn)[1]。根據(jù)建筑物標(biāo)高，在安裝位置上有多個(gè)測點(diǎn)，可對模板數(shù)量、質(zhì)量等高效管控，如果有損壞或變形的情況，能與供應(yīng)商及時(shí)聯(lián)系與處理，避免阻礙后續(xù)工作進(jìn)展。

該項(xiàng)工程模板安裝準(zhǔn)備工作開展，要求各部門負(fù)責(zé)人主動(dòng)參與現(xiàn)場，了解自身所負(fù)責(zé)的工作內(nèi)容，可在作業(yè)過程中發(fā)揮較強(qiáng)的職責(zé)作用。再加上整體力度加強(qiáng)，施工速度加快，能保證各項(xiàng)數(shù)據(jù)精準(zhǔn)、可靠。要始終根據(jù)施工圖紙規(guī)范作業(yè)，保證前期準(zhǔn)備工作更充分，降低后續(xù)作業(yè)及管理難度。

2.2.2 模板施工

先做好清理工作，根據(jù)模板支設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，在指定位置上完成上、中、下模板的拼接工作，再審核模板位置、垂直度、平衡度，為主體安裝工作開展做好基礎(chǔ)。同時(shí)，項(xiàng)目管理人員、技術(shù)人員參與實(shí)踐工作，在各道工序中加大質(zhì)量檢測力度，混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)工作完成后也會(huì)及時(shí)清理現(xiàn)場。

梁模板施工先是精準(zhǔn)彈出水平線與軸線，按照提前標(biāo)記的標(biāo)號(hào)完成模板支架安裝工作，并考慮整體結(jié)構(gòu)可靠性，會(huì)在連接處固定綁扎，在梁模尺寸及位置符合作業(yè)要求后先通過自檢確定無常規(guī)問題，再由監(jiān)理部門規(guī)范性驗(yàn)收，最后是混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)、拆模、清理現(xiàn)場。

2.2.3 模板支設(shè)

關(guān)于模板支設(shè)工作的開展，通過前期作業(yè)過程中及時(shí)清理現(xiàn)場，避免對現(xiàn)場模板安裝造成阻礙。該項(xiàng)工程在鋼筋作業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收完成后進(jìn)行封膜處理，在模板邊線上通過水泥砂漿找平的方式，確保作業(yè)質(zhì)量。同時(shí)，也會(huì)對水泥砂漿比例嚴(yán)格控制，按照1∶3的比例滿足現(xiàn)場作業(yè)要求，也解決底部滲漿問題。加固部件是方管及螺桿，按照軸線位移及垂直度調(diào)整，選擇在內(nèi)存卡及保護(hù)層線拉卡上安裝模板。

梁模板支撐體系巧妙設(shè)計(jì)構(gòu)思后，在組裝、拆卸、操作等方面均有較強(qiáng)的快捷性，作業(yè)效率高，可根據(jù)現(xiàn)場施工情況做出調(diào)整，可重復(fù)利用，降低項(xiàng)目投資成本。同時(shí)，還會(huì)滿足現(xiàn)澆混凝土梁、板、柱、剪力墻等支撐需求，有助于增強(qiáng)工程主體結(jié)構(gòu)的可靠性及穩(wěn)定性。再加上預(yù)留模板厚度的調(diào)整，與設(shè)計(jì)要求相符，在安裝時(shí)鋼筋綁扎是在底模位置，通過整個(gè)安裝流程進(jìn)一步完善，也會(huì)控制作業(yè)質(zhì)量。施工單位自檢完成后詳細(xì)記錄相關(guān)信息數(shù)據(jù)，為專業(yè)部門質(zhì)量檢測工作開展提供可靠依據(jù)，現(xiàn)場作業(yè)工作完成后及時(shí)清理并運(yùn)出垃圾，經(jīng)過對梁模板尺寸反復(fù)檢查，確保其固定的穩(wěn)定性。

2.3 技術(shù)要點(diǎn)

高層建筑剪力墻結(jié)構(gòu)主體模板施工技術(shù)的應(yīng)用，整個(gè)要點(diǎn)是在現(xiàn)場作業(yè)過程中實(shí)施質(zhì)量檢測制度，強(qiáng)調(diào)模板安裝質(zhì)量。同時(shí)，混凝土澆筑需監(jiān)理人員參與現(xiàn)場，與澆筑人員密切交流，會(huì)從自身工作內(nèi)容與職責(zé)角度提出梁模板澆筑的穩(wěn)定性及控制標(biāo)準(zhǔn)。如果現(xiàn)場出現(xiàn)移位情況，還需及時(shí)停止作業(yè)，采取調(diào)整措施處理質(zhì)量問題，并使剪力墻主體結(jié)構(gòu)得到穩(wěn)定[2]。支撐現(xiàn)場梁柱節(jié)點(diǎn)與柱模板接縫的處理，往往會(huì)通過密封膠解決混凝土漏漿問題，在模板安裝時(shí)對其軸線、垂直度、模板高度、平面位置、平整度、斷面尺寸、拼接縫寬度等各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄。為避免出現(xiàn)數(shù)據(jù)遺漏或缺乏準(zhǔn)確性的情況，建設(shè)單位提出應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)等，能動(dòng)態(tài)掌握各項(xiàng)工作進(jìn)展情況，并把各環(huán)節(jié)中所產(chǎn)生的信息數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄，為模板安裝及質(zhì)量控制提供可靠依據(jù)，各類數(shù)據(jù)的誤差控制在標(biāo)準(zhǔn)范疇中，也能避免阻礙后續(xù)工作持續(xù)開展，從而加快作業(yè)速度，提升工程項(xiàng)目施工質(zhì)量與技術(shù)水平。

該項(xiàng)工程對各項(xiàng)參數(shù)誤差范圍的控制，會(huì)針對具體環(huán)節(jié)提出標(biāo)準(zhǔn)要求。其中，軸線位置偏差會(huì)采用鋼尺檢測方法，誤差值控制在±5mm；底模板標(biāo)高偏差用拉線或水準(zhǔn)儀檢測方法，誤差數(shù)據(jù)控制±5mm；基礎(chǔ)界面內(nèi)部尺寸用鋼尺檢測方法，誤差控制±10mm；梁與柱與墻的誤差控制4mm；高度超過5m的垂直度偏差控制6mm；高度超過5m層高的誤差控制8mm；均可采用經(jīng)緯儀、鋼尺等檢測方法。此外，相鄰兩板表面高差值在5m以內(nèi)，最大偏差不能超過2mm，主軸線與分軸線放線工作完畢后還需及時(shí)開展墻體、柱的尺寸檢查工作，此階段控制誤差值±5mm，如果超過標(biāo)準(zhǔn)范疇還需及時(shí)調(diào)整，避免影響后續(xù)工作質(zhì)量。

模板安裝工作開展前還需細(xì)致檢查預(yù)埋情況，包括預(yù)埋孔中心線位置、預(yù)埋管位置、預(yù)埋鋼板位置等整體偏差要小于3mm；插進(jìn)中心線位置偏差小于5mm；外部露出長度偏差小于10mm；預(yù)埋螺栓偏差小于2mm；外部露出長度偏差小于10mm；預(yù)埋中心線位置偏差小于10mm。

2.4 模板拆除

各部門在現(xiàn)場作業(yè)時(shí)的積極參與，能發(fā)揮較強(qiáng)的職責(zé)作用，可以做到從多方面加大質(zhì)量控制力度，并且采用自檢方式及時(shí)解決常規(guī)問題。同時(shí)，施工階段各項(xiàng)工作高質(zhì)量的完成，也能為后續(xù)拆模工作的開展提供便捷條件。要本著先拆除側(cè)模原則，確?；炷翉?qiáng)度不受影響，也避免出現(xiàn)混凝土損壞情況。

該項(xiàng)工程的拆模工作，質(zhì)量監(jiān)管部門的工作人員參與現(xiàn)場，根據(jù)“先支后拆、自上而下”的順序完成了模板拆除工作，整體質(zhì)量得到了有效控制，并且滿足了項(xiàng)目作業(yè)要求，在主體模板施工技術(shù)應(yīng)用方面提升了工程建設(shè)效率、技術(shù)水平、施工質(zhì)量等。

3 結(jié) 論

結(jié)合上述內(nèi)容分析，能夠了解我國高層建筑項(xiàng)目開展所涉及的工作內(nèi)容較多，并與群眾生活、生產(chǎn)存在密切關(guān)系，為多方面滿足群眾的多元化需求，還需各單位在項(xiàng)目建設(shè)階段加大質(zhì)量控制力度。其中，高層建筑剪力墻主體模板施工技術(shù)的應(yīng)用，會(huì)影響現(xiàn)場作業(yè)效率與質(zhì)量，也在各部門相互協(xié)作的情況下，從具體環(huán)節(jié)中加大質(zhì)量控制力度，滿足項(xiàng)目施工要求，增強(qiáng)主體結(jié)構(gòu)可靠性、安全性、穩(wěn)定性，為我國現(xiàn)代化建筑行業(yè)穩(wěn)定發(fā)展帶來積極影響，也能持續(xù)提升工程項(xiàng)目施工技術(shù)水平。