鋼鐵企業(yè)精益管理的探索與研究

李航宇

（河鋼集團唐鋼公司， 河北 唐山 063000）

1 精益管理概述

精益管理始于日本豐田公司。1960 年，豐田汽車公司推行JIT（Just-In-Time）生產(chǎn)模式，經(jīng)過市場營銷、人員組織和運作模式等系列變革與實踐，促使企業(yè)能夠快速精準(zhǔn)捕獲、響應(yīng)客戶需求，擯棄產(chǎn)供銷運作體系中一切無效冗余的工藝事務(wù)，達到產(chǎn)供銷最優(yōu)配置，以低成本、高品質(zhì)、高效率的顯著優(yōu)勢疾速攻陷美國汽車市場，引發(fā)了美日兩國數(shù)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT 生產(chǎn)模式達到了運營效率的極限，被美國管理學(xué)界譽為“精益生產(chǎn)”，促進了人類生產(chǎn)革命[1]。精益生產(chǎn)方式最早通過長春一汽企業(yè)引入我國，精益思想剛傳入我國時，并不被企業(yè)和人們所接受，企業(yè)仍然按照既有的生產(chǎn)方式進行生產(chǎn)，直到改革開放以來，精益思想才逐漸為我國企業(yè)所理解并接受[2]。

值得一提的是，精益生產(chǎn)經(jīng)過幾十年來的不斷演化，內(nèi)涵得到了進一步的豐富和擴展，不再局限于汽車行業(yè)，而是擴展到了各行各業(yè)，也不局限于生產(chǎn)管理，而是擴展到了企業(yè)經(jīng)營管理的各個方面，由單一的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變?yōu)楦采w市場營銷、質(zhì)量管理和智能制造的綜合管理體系。

2 鋼鐵企業(yè)實施精益管理的必要性

精益管理的核心理念：以最少的資金、人力和時間等資源投入，創(chuàng)造出更多價值。對身處微利時期的鋼企，實施精益管理具有十分重要的現(xiàn)實意義。

1）從外部需求看。鋼鐵的使用早已經(jīng)不局限于建筑行業(yè)，而是成為汽車、電器和機械等行業(yè)必備的工業(yè)生產(chǎn)材料。鋼鐵企業(yè)需要滿足不同的客戶需求和更高端的產(chǎn)品要求，這一現(xiàn)實便和精益思想的底層邏輯，即“滿足客戶需求”不謀而合。

2）從內(nèi)部管理看。面對高質(zhì)量發(fā)展階段，鋼鐵行業(yè)由增量發(fā)展轉(zhuǎn)變?yōu)榇媪績?yōu)化。鋼鐵企業(yè)需要借助精益管理對資源進行極致利用和優(yōu)化配置。正因如此，精益管理成為鋼鐵企業(yè)的必然選擇。

3 實施精益管理的問題

1）基層員工對精益管理認(rèn)識不足。當(dāng)前，精益管理雖然已經(jīng)成為越來越多鋼鐵企業(yè)經(jīng)營的共識。但是，鋼鐵行業(yè)是人員密集型產(chǎn)業(yè)，企業(yè)員工人數(shù)眾多、管理層級較多。如果沒有統(tǒng)一的思想，很難將一種管理模式推行下去。一些企業(yè)管理人員特別是基層員工，對精益理念認(rèn)識不足。例如，有的管理人員只是簡單地布置任務(wù)并未理解其精髓，導(dǎo)致精益管理流于形式。有的基層員工認(rèn)為精益管理是戰(zhàn)略層面的內(nèi)容，與自己關(guān)系不大，導(dǎo)致精益管理不能有效落地。另外，由于宣傳推廣不到位，員工不能理解精益管理的優(yōu)勢，認(rèn)為6S、TPM 等工具增加了工作負(fù)擔(dān)，并產(chǎn)生了消極怠慢、抵觸排斥的心理。

2）精益管理計劃不完備。制定計劃有利于企業(yè)實現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)、為管理者實施控制提供標(biāo)準(zhǔn)，并且，可有效抵御外界和內(nèi)部各類風(fēng)險。精益管理離不開計劃的制定與實施。我國多數(shù)鋼鐵企業(yè)為長流程鋼企，具有工序鏈條長、產(chǎn)線數(shù)量多、部門設(shè)置多及管理難度大等特點。如果缺少從戰(zhàn)略到戰(zhàn)術(shù)層面的計劃，企業(yè)就不能形成統(tǒng)一的行為目標(biāo)，甚至可能出現(xiàn)各部門各自為政的狀況。即使全員上下都有很強的精益管理意識，如果沒有統(tǒng)一的目標(biāo)規(guī)劃，職能部門或生產(chǎn)單元只能按各自的理解推動精益管理，很難形成統(tǒng)一的合力，最終的效果也會和預(yù)期目標(biāo)大相徑庭、相去甚遠。

3）精益管理控制不到位?？刂剖菍芾砘顒佑枰约m偏，確保工作按照計劃進行或達到預(yù)期目標(biāo)的過程。由于精益管理具有動態(tài)提升、循環(huán)改善的顯著特點，在很大程度上取決于過程控制。但是，如果個別管理者控制手段比較單一，對精益管理全過程的糾偏能力不足，很可能導(dǎo)致某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)偏差，進而影響整個過程。另外，日常控制仍然以文字表述為主，缺少流程，反饋效果較差。

4）精益管理制度體系不健全。制度體系為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營提供了共同的行為依據(jù)，使員工在各自崗位上都有章可循。精益管理的實施離不開有效的制度體系。必須將精益管理的各項措施嵌套到企業(yè)的制度體系中，依靠強制性義務(wù)的約束和保障性權(quán)利的激勵，才能確保精益管理落地見效。但是，有的企業(yè)制度體系完備，利用模塊化的方式，可以很輕易地融入精益管理的內(nèi)容。有的企業(yè)制度體系尚不健全，缺少制度運行的概念，習(xí)慣于“人治”方式，推進精益管理則會遇到很大阻力。

5）精益管理人才培養(yǎng)不充分。一些企業(yè)缺乏對專業(yè)化人才的培養(yǎng)，工作人員缺少必備的知識技能、能力素質(zhì)，導(dǎo)致實際工作走樣。另外，由于選拔和激勵機制不全，致使員工參與、推廣和實施的熱情不高，一定程度上制約了實施效果。還有一種情況是，對員工進行了系統(tǒng)完整培訓(xùn)，但是在管理體系進入穩(wěn)定期后，沒有對精益骨干進行持續(xù)的動態(tài)培訓(xùn)，有可能出現(xiàn)思想麻痹、精神懈怠的情況。

6）精益文化建設(shè)不充分。效益是企業(yè)的生命，文化是生命的靈魂。面對鋼鐵行業(yè)由增量發(fā)展向存量優(yōu)化轉(zhuǎn)變的新常態(tài)，產(chǎn)品、服務(wù)、技術(shù)和市場等方面的綜合競爭，直接體現(xiàn)在“效益”這一層面，最終決定于“文化”這一根源。因此，將精益文化建設(shè)擺在更加突出位置，努力將精益文化的精神內(nèi)涵轉(zhuǎn)化為全員行為規(guī)范、崗位準(zhǔn)則和價值取向，是提升品牌影響力和塑造核心競爭力的有效手段，是高質(zhì)量發(fā)展的柔性支撐。

4 鋼鐵企業(yè)精益管理的措施

流程長、工序多是鋼鐵企業(yè)突出的特點，這也在客觀上帶來管理的難度。反過來看，創(chuàng)效的空間大、機會多。所以，實施精益管理深入挖掘每個流程工序的價值，所有流程和工序都可以成為創(chuàng)效點，能夠為鋼鐵企業(yè)帶來可觀的效益。

4.1 強化精益意識

鋼鐵企業(yè)不僅涉及一般制造企業(yè)常見的生產(chǎn)、財務(wù)、人力和采購等管理內(nèi)容，更覆蓋鐵、鋼、軋制和焦化等長流程管理場景。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要帶頭推進精益管理，不僅要積極部署，更要有實際行動。要利用多種手段對全體員工開展針對性的宣貫引導(dǎo)。針對管理層，可以側(cè)重精益管理的戰(zhàn)略價值、宏觀目標(biāo)等內(nèi)容。針對基層，可以側(cè)重精益管理工具的使用、操作等內(nèi)容。

4.2 善用精益管理工具

精益管理的工具繁多，關(guān)鍵是選擇合適的工具。比較常用的工具有TPM（全員規(guī)范化生產(chǎn)維護）管理法、6S 管理和六西格瑪管理。

1）TPM管理。要積極動員全體員工提前預(yù)防產(chǎn)線設(shè)備故障，減少各類設(shè)備故障發(fā)生的概率。同時，引導(dǎo)員工圍繞崗位進行小改小革，讓員工充分感受和認(rèn)識到自己在企業(yè)發(fā)展中的作用和價值[3]。

2）6S 管理。目前，6S 管理泛指在企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場中對與生產(chǎn)相關(guān)的人、機、料、法、環(huán)等相關(guān)生產(chǎn)要素進行綜合管理的一種企業(yè)現(xiàn)場優(yōu)化管理方式[4]。追根溯源，6S 管理來源于之前廣泛應(yīng)用的5S 管理（即：整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)），在此基礎(chǔ)上增加了與生產(chǎn)息息相關(guān)的內(nèi)容：安全。通過6S 管理，企業(yè)從六個維度深層次、大范圍地提高了管理水平，進一步清除了管理盲區(qū)。同時，強化了現(xiàn)場管理者和員工的思維意識、素質(zhì)能力，對企業(yè)精益管理起到了推動作用。

3）六西格瑪管理。管理目標(biāo)是減少缺陷和錯誤，旨在產(chǎn)品質(zhì)量改進，實現(xiàn)客戶滿意度的持續(xù)提升。因此，更加貼近企業(yè)需求端，更能夠直接感受到市場的變化。當(dāng)前，從宏觀看，國民經(jīng)濟發(fā)展對鋼鐵產(chǎn)品提出了新的、更高的要求。從微觀看，各行業(yè)的客戶對鋼鐵產(chǎn)品的要求也在日益提升。鋼鐵企業(yè)必須提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，滿足客戶需求的產(chǎn)品，提升客戶滿意度。與此同時，還要降低成本、提高生產(chǎn)效率。六西格瑪管理可以幫助企業(yè)持續(xù)提升質(zhì)量，改進生產(chǎn)過程、優(yōu)化資源利用、提高組織效率。特別是在長流程的生產(chǎn)過程中，能夠憑借其在數(shù)據(jù)收集與分析上的優(yōu)勢，精準(zhǔn)把握瓶頸問題，為管理決策提供依據(jù)。六西格瑪管理還提倡從上到下營造管理氛圍，通過定義不同角色的職責(zé)和責(zé)任，讓決策者、倡導(dǎo)者、六西格瑪黑帶和六西格瑪綠帶等深入?yún)⑴c到管理執(zhí)行過程中，既有利于實現(xiàn)目標(biāo)，又有利于營造濃厚的精益管理氛圍。

4.3 強化基礎(chǔ)管理

與精益管理相比，基礎(chǔ)管理是一個更為寬泛的概念，涵蓋人、財、物、信息和客戶等各種資源，包括標(biāo)準(zhǔn)化、考核管理、計劃管理和人員培訓(xùn)等內(nèi)容?；A(chǔ)管理工作具有科學(xué)性、群眾性和先行性的特點?？茖W(xué)性是指體現(xiàn)和反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的客觀規(guī)律。群眾性是指涉及面較廣、工作量較大，需要依靠廣大職工去落實。先行性是指要為專業(yè)管理提供資料、準(zhǔn)則、手段[5]。精益管理是生產(chǎn)、庫存、營銷和設(shè)備等基礎(chǔ)管理的系統(tǒng)綜合體。二者既有各自特點，也有交叉重疊，并不是割裂的單獨個體，而是相互融合、互為支撐的雙向體系。精益管理強調(diào)對資源的極致利用，可以有效提高基礎(chǔ)管理的水平。而基礎(chǔ)管理是企業(yè)底層、前沿的工作，能有力支撐精益管理的推進。因此，提高鋼鐵企業(yè)精益管理水平，就要將基礎(chǔ)管理做扎實。

1）可以通過發(fā)揮專業(yè)管理部門作用來強化基礎(chǔ)管理、推進精益管理。專業(yè)管理部門是企業(yè)決策層與基層的中間環(huán)節(jié)，在基礎(chǔ)管理中發(fā)揮承上啟下的重要作用。應(yīng)明確專業(yè)管理部門的職責(zé)，清晰確定該部門在企業(yè)經(jīng)營管理中的角色、責(zé)任和作用，清晰確定該部門在生產(chǎn)運行中的權(quán)力、義務(wù)，清晰確定該部門與生產(chǎn)單位的權(quán)責(zé)界限，專業(yè)管理部門的職責(zé)要根據(jù)企業(yè)發(fā)展和外界形勢變化進行動態(tài)調(diào)整，特別是近些年來，鋼鐵行業(yè)外部形勢錯綜交織，要求每一個鋼鐵企業(yè)及時調(diào)整相應(yīng)戰(zhàn)略，進而改變專業(yè)部門的管理定位，以更好地適應(yīng)新形勢下的基礎(chǔ)管理。

2）可以通過推動體系建設(shè)強化基礎(chǔ)管理、推動精益管理。近年來，兼并重組、城市鋼廠退城等，讓很多鋼鐵企業(yè)管理中心與生產(chǎn)基地在地理上分散分布。如何理順管理架構(gòu)、強化管控能力，是許多鋼鐵企業(yè)的新課題。這就需要總部管理中心與各生產(chǎn)基地不因地理分布而疏離，共同構(gòu)成執(zhí)行有力的管理體系。例如，建立一總部多基地管理模式，以人力資源管理、財務(wù)管理和設(shè)備管理等為紐帶，主要從人、財和物三個方面，密切總部與生產(chǎn)基地的連接。通過企業(yè)管理平臺，整合各專業(yè)管理體系，為精益運營和信息化運營管控奠定基礎(chǔ)。另外，建立健全規(guī)章制度，搭建產(chǎn)權(quán)清晰、權(quán)責(zé)明確、管理科學(xué)的制度，充分考慮新形勢下的細節(jié)問題、枝節(jié)區(qū)域，填充總部與生產(chǎn)基地之間空白地帶、補齊基礎(chǔ)管理的短板，使各方面都有共同的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，形成應(yīng)對競爭的合力。

4.4 加大人才激勵

員工是推進精益管理的主要力量，也是接受精益管理的目標(biāo)人群，其思維理念、素質(zhì)技能直接影響著精益管理實施的效果。應(yīng)建立健全培訓(xùn)機制，圍繞精益管理核心內(nèi)容，定期對職工組織輪訓(xùn)，提高重點群體運用精益管理工具的能力。建立健全激勵機制，將精益管理作為崗位勝任力的一項內(nèi)容，根據(jù)重要性賦予相應(yīng)的權(quán)重，設(shè)計薪酬等級。通過目標(biāo)激勵，引導(dǎo)員工積極主動推進、接受精益管理。通過發(fā)展激勵，對精益管理作出突出貢獻的員工，提供更大的晉升空間，讓員工通過努力工作實現(xiàn)個人價值。

4.5 建立精益管理文化

企業(yè)文化對于提高企業(yè)核心競爭力有著潛移默化的深層作用。精益系統(tǒng)能否產(chǎn)生與之相匹配的價值效益，不在于借鑒、復(fù)制其他成功案例運用的手法和工具，而要在管理系統(tǒng)融合過程中演變、升華，得到的管理精髓。精益生產(chǎn)是精益管理的內(nèi)涵表現(xiàn)，精益文化才是最本質(zhì)的原動力，最具內(nèi)涵的智慧[5]。通過建立精益管理體制，可以在統(tǒng)一規(guī)范下，提升全員精益管理能力，并落實到降本增效、技術(shù)研發(fā)和智能制造等方方面面，長效推動精益管理從理念向行為、行為向習(xí)慣、習(xí)慣向文化和文化向競爭力的轉(zhuǎn)變。同時，要大力弘揚工匠精神，嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，降低操作隨意性，讓精益求精成為全員共同價值導(dǎo)向和行動指南。發(fā)揚首創(chuàng)精神，積極開展生產(chǎn)改進、攻關(guān)及成本控制等活動，促進良好氛圍。

5 結(jié)語

鋼鐵企業(yè)精益管理不是一蹴而就的，需要久久為功、扎實推進。只有從思維理念、工具使用、基礎(chǔ)管理和企業(yè)文化等方面多重發(fā)力，才能真正實現(xiàn)精益管理，助力鋼鐵企業(yè)降本增效，在日益激烈的市場競爭中立于不敗之地。