中鋁礦業(yè)生產(chǎn)管控中心實現(xiàn)氮氧化物超低排放降成本

近日,中鋁礦業(yè)生產(chǎn)管控中心蒸發(fā)焙燒工序黨支部“黨組織帶黨員創(chuàng)效”項目“發(fā)揮黨建+技術(shù)創(chuàng)新合力持續(xù)降低氮氧化物排放”項目,經(jīng)過該黨支部的正確引領和廣大黨員的頑強拼搏,取得可喜成績,圓滿結(jié)項。

該項目完成后氮氧化物已降至50 毫克每標準立方米煙氣,達到環(huán)保A 級企業(yè)排放標準。其中,該黨支部為完成創(chuàng)效目標研發(fā)的焙燒爐“多級小流量分層”燃燒優(yōu)化,實現(xiàn)氮氧化物排放≤50 毫克技術(shù),榮獲全國機械冶金建材職工技術(shù)創(chuàng)新成果獎三等獎。

由于之前中鋁礦業(yè)焙燒爐氮氧化物排放達100 毫克每立方米左右,存在排放超標風險,按照環(huán)保A 類企業(yè)要求,氮氧化物排放需控制在50 毫克每立方米。但是降低氮氧化物排放量會大大增加企業(yè)運營成本。

2023 年初,中鋁礦業(yè)生產(chǎn)管控中心蒸發(fā)焙燒工序黨支部持續(xù)推動黨建工作和生產(chǎn)經(jīng)營工作的深度融合,了解情況后第一時間介入生產(chǎn),將降低氮氧化物攻關(guān)項目列為黨組織帶黨員創(chuàng)效項目,并成立了降低氮氧化物攻關(guān)團隊,持續(xù)開展攻關(guān)工作。

為了降低氮氧化物、同步降低天然氣耗,該團隊深入現(xiàn)場調(diào)查研究,多方查找資料,經(jīng)過分析,發(fā)現(xiàn)焙燒爐內(nèi)氮氧化物主要是熱力型氮氧化物,而控制熱力型氮氧化物的關(guān)鍵參數(shù)是爐膛溫度,故合理優(yōu)化燃料與助燃空氣的混合過程,使得爐膛溫度更加均勻,避免局部高溫的出現(xiàn)是燃氣低氮燃燒的關(guān)鍵。

找到原因后,該團隊積極與廣西華昇同行和相關(guān)科研單位溝通,抓住焙燒爐停爐的有利時機,對焙燒爐中心筒測算后適當加長,提高旋風收塵的分離效果;對預熱冷卻系統(tǒng)CO1、CO2 旋風筒中心筒進行貼補,提高換熱效率,并將V19 天然氣調(diào)節(jié)閥由氣動改為電動,實現(xiàn)天然氣流量精準調(diào)控,降低主爐溫度波動范圍,減少了因天然氣流量波動對氮氧化物排放產(chǎn)生的影響,同時降低天然氣消耗。

為了更好地實現(xiàn)焙燒爐多級小流量分層燃燒優(yōu)化,攻關(guān)團隊利用原煤氣槍孔增加了天然氣槍,并且由4根增加為8 根;并根據(jù)焙燒爐現(xiàn)有工況,將設計的噴嘴采用短焰燃燒、充分擴散技術(shù)。

經(jīng)過一系列技術(shù)改造,截至目前,中鋁礦業(yè)生產(chǎn)管控中心焙燒爐主爐溫度顯著降低,較好地實現(xiàn)了焙燒爐“多級小流量分層”燃燒優(yōu)化技術(shù),既實現(xiàn)了氮氧化物排放≤50 毫克的目標,又大幅降低了天然氣消耗,綜合計算每年節(jié)約費用約499.56 萬元。