探究精益成本管理在制造企業(yè)中的應用

王艷君

新時期，要想增強競爭力、實現可持續(xù)發(fā)展，企業(yè)必須使用科學合理的方法降本增效。制造企業(yè)作為推進經濟增長的中堅力量，近幾年，大量企業(yè)成本不斷上升，如人工成本、材料成本等，企業(yè)的利潤空間持續(xù)壓縮，從長期發(fā)展角度來看，這對企業(yè)極為不利。為了扭轉局面，許多企業(yè)開始關注精益成本管理?；诖耍疚氖紫冉榻B精益成本的含義，然后分析制造企業(yè)經濟成本管理現狀，最后探究精益成本管理的具體落實策略，以期制造企業(yè)可以從中獲得啟示。

作為全面管控成本的重要方式，精益成本管理近幾年開始受到各行各業(yè)的高度重視，也成為企業(yè)降本增效的關鍵手段。但是，制造企業(yè)精益成本管理應用目前位于起步階段，大部分企業(yè)未能真正掌握精益成本管理方法，影響實際執(zhí)行效果。本文就此展開分析，希望企業(yè)能在將來的成本管理工作中發(fā)揮精益成本管理方法的優(yōu)勢，實現降本增效的目標。

精益成本的概念

精益成本指的是企業(yè)在客戶價值導向下將各方面重要理論相結合的管理機制，包括精益物流、精益生產、精益設計和精益采購。作為一種現代化成本管理方式，精益化成本管理的中心思想是減少浪費并創(chuàng)造更大的價值。從企業(yè)經營管理角度出發(fā)，精益經營成本管理能夠助力企業(yè)完善管理體系、提高成本管理水平、減少成本浪費、消除不必要的作業(yè)環(huán)節(jié)、增加利潤并增強市場競爭力，以便于企業(yè)在激烈的競爭中立足和實現長效發(fā)展。

制造企業(yè)精益成本管理應用存在的問題

研發(fā)成本管理問題 研發(fā)是制造企業(yè)經營管理過程中極為關鍵的一個環(huán)節(jié)，研發(fā)環(huán)節(jié)要求企業(yè)科學設計產品工序，使用高質量的產品原料，研發(fā)符合市場預期的產品，同時將成本控制在一定范圍。根據制造企業(yè)研發(fā)成本管理現狀來看，大量企業(yè)成本管理機制有待改進，研發(fā)人員的核心工作職責是設計出符合企業(yè)要求和標準的產品，在實踐過程中很少關注作業(yè)環(huán)節(jié)，導致研發(fā)階段存在較多不增值作業(yè)，由此導致研發(fā)成本處于高位狀態(tài)。

采購成本管理問題 有些制造企業(yè)在采購環(huán)節(jié)往往顧此失彼，例如沒有做到貨比三家、和供應商缺乏良好的合作關系、在與供應商談判時處于弱勢地位等等。此外，部分制造企業(yè)采購人員為了提高自身業(yè)績，可能在工作中做出采購尋租的行為，上述情況均會增加采購成本。

生產成本管理問題 其一，部分制造企業(yè)生產環(huán)節(jié)產品質量問題較多，比如殘次品不斷增加，導致后續(xù)環(huán)節(jié)產生各種各樣的額外成本。有的企業(yè)質檢部門質檢工作沒有落實到位，大量不合格產品流入市場，產生大量的售后成本，容易影響企業(yè)的市場口碑，制約其后續(xù)經營及發(fā)展。其二，部分制造企業(yè)生產流程不夠合理和規(guī)范，例如缺乏5S管理機制、生產工具擺放不規(guī)范等，造成生產率低下，生產成本居高不下。第三，有的企業(yè)生產線瓶頸工序較多，同樣會影響生產率，使得生產成本過高。

物流成本管理問題 物流管理也是精益成本管理的重要內容，物流管理的核心在于運輸管理，企業(yè)要通過物流管理降低運輸成本提高管理效率。也就是說，物流成本管理的主要內容在于運輸成本，但是有的制造企業(yè)運輸成本管理不到位，物流管理階段各個工作環(huán)節(jié)銜接不到位，導致運輸成本高昂，加強物流成本管理迫在眉睫。

成本管理考核機制不健全 有些制造企業(yè)的成本管理考核機制不夠完善，有的企業(yè)在考核時僅關注基層員工，忽略了管理層和高層領導，部分企業(yè)考核指標不夠合理，如過于關注生產考核，忽略了其他環(huán)節(jié)等，考核結果缺乏客觀性和準確性，影響工作人員對成本管理的重視程度以及履職效果，最終造成企業(yè)的整體成本超過預算，長此以往，企業(yè)的經營和發(fā)展均會陷入困境。

制造企業(yè)精益成本管理應用的建議

優(yōu)化研發(fā)管理 第一，首先進行可行性分析，在正式開展研發(fā)活動前，企業(yè)應全面了解客戶的實際需要，在此基礎上對產品的功能要點展開分析，綜合考慮各方面情況，比如原料消耗量、規(guī)格和參數等，最大程度地確保產品在各方面具有可行性，如技術、經濟等。

第二，根據實際情況確定合適的目標成本。在該環(huán)節(jié)，企業(yè)也應考慮多重影響因素，比如企業(yè)的市場競爭水平、市場上同類產品的價格等，然后再提出對應的發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃，并設計成本管控目標。

第三，對研發(fā)規(guī)劃進行優(yōu)化。待目標明確后，需要動態(tài)改進研發(fā)流程，及時調整和完善圖紙，將無附加值的作業(yè)環(huán)節(jié)剔除，保留有價值的作業(yè)內容，盡量實現工藝流程最優(yōu)，也將成本壓縮到預期范疇。

改進采購環(huán)節(jié) 第一，對采購流程進行改進。在實施采購工作的過程中，為了實現成本控制目標，企業(yè)應盡可能壓縮采購環(huán)節(jié)的各項成本，如人力資源成本、時間成本等等，提高采購效率的同時也規(guī)避不必要的作業(yè)。在采購過程中，生產部門會提出物料需求制作清單，并反饋給采購部門，采購部門參考該清單實行市場詢價，再結合企業(yè)的情況，選擇滿足企業(yè)需求的供應商。該過程透明公開非常重要，因此，企業(yè)需要實事求是制定采購計劃及采購方案，再提交給管理層，由管理人員審批之后，采購執(zhí)行人員根據采購方案篩選供應商，與優(yōu)質供應商建立合作關系并簽訂合同，供應商履行合同職責，給企業(yè)提供物料，企業(yè)接收到貨物后應根據有關規(guī)定進行嚴格質檢，若貨物不符合要求，必須杜絕入庫。在采購過程中，企業(yè)必須重點關注如下內容。一方面，供應商選擇。市場上供應商眾多，不同供應商的資質、產品、價格等各不相同，采購人員必須提前做好調研和評估工作，對供應商的各方面情況展開綜合對比，通常情況下，采購人員會選擇價格較低的供應商，假如實際選擇情況與之相悖，必須及時給管理層反饋原因，然后再交由管理層審批。另一方面，與重點供應商應加強合作，避免出現頻繁更換供應商的情形，否則，不僅會影響材料質量，還可能造成額外成本。

第二，企業(yè)需把控好材料質量。采購環(huán)節(jié)的材料質量會直接影響企業(yè)后續(xù)的經營和管理，進而影響成本。假如采購質量不符合要求，額外成本必然會增加。一方面，企業(yè)必須完善質量監(jiān)督制度。采購工作已經結束并收到供應商的原料后，企業(yè)應指定專人及時根據要求檢驗產品，如果出現質量不達標的問題，不僅不能入庫，還需要及時展開分析，明確問題產生的原因，在第一時間和供應商協商，共同提出解決辦法。另一方面，企業(yè)應定期考核供應商，如果其中的某供應商多次考核不達標，企業(yè)應終止合作。

第三，根據實際情況增加采購方式。如今，市場上可供制造企業(yè)選擇的采購方式豐富多樣，首先，公開招標采購。該招標方式基于公平，公開，公正的原則，在開展招標活動時，可以實現跨部門參與，多部門人員相互合作，比如審計、財務、技術和生產等，共同完成采購任務。該方式通過公開招標以及集體決策實現規(guī)模效益，有利于減少采購成本。其次，集中批量采購。其主要優(yōu)勢在于采購規(guī)模更大，因此便于降低運輸成本。集中采購需要企業(yè)深入分析并研究現有的零部件和原料，按照嚴格的標準分類采購物料，盡可能選擇少量供應商實現同批次大量采購，最終降低總費用支出。最后，電子采購。該方式不僅在形式上發(fā)生變化，而且在技術上也呈現出較大改變，與傳統的采購業(yè)務處理方式具有明顯的差異。電子采購不但使得采購過程得到優(yōu)化，也提高了采購效率，更降低了采購成本。企業(yè)在實施電子采購時需要合理應用信息化技術，深入把控市場行情，提出可行的采購計劃和決策。例如，常用的ERP管理系統，促進了庫存管理的科學化、規(guī)范化和制度化發(fā)展?？傊?，制造企業(yè)應根據自身實際情況，選擇適當的采購方式，為降低采購成本打好基礎。

加強生產管理 第一，優(yōu)化質量管理流程。精益成本管理不僅是為了控制成本，也為了保證產品質量達到既定目標，尤其是生產管理環(huán)節(jié)質量符合要求，可以避免后續(xù)出現返工情況，也能防止額外成本無故增多。在生產環(huán)節(jié)，企業(yè)必須全面且嚴格地查驗所有的工序，一經產生生產質量問題，必須采取應對方法及時解決。如果某環(huán)節(jié)出現問題，應立即停產，防止下一道工序中出現殘次品，待問題解決后再恢復正常。與此同時，還應針對生產部門人員建立溝通機制，便于及時分析產品質量，及時化解問題。一方面，從生產流程入手設置檢驗卡，各環(huán)節(jié)均需建立檢驗卡，比如半成品流轉環(huán)節(jié)、材料領用環(huán)節(jié)等，盡量保證每一道工序生產質量達標。另一方面，工作人員在某工序中發(fā)現產品質量不達標的情形時，需要及時反饋給管理人員，管理人員組織全員召開會議，及時找出問題產生的根源，并追究責任人，對其做出嚴厲懲罰，也對全員產生威懾作用，避免以后出現同樣的情況。

第二，保證生產線平衡。從原則上來看，生產階段各環(huán)節(jié)產能應該保持一致，這是比較理想的生產狀態(tài)。理想狀態(tài)下生產活動有條不紊地開展，防止因為某個環(huán)節(jié)工作效率低下而導致整體生產都受到影響。但是，結合實際情況來看，生產環(huán)節(jié)效率低下問題不可避免，而一旦出現該問題，就可能產生瓶頸工序。對此，企業(yè)需設置合適的改進方案，及時尋找瓶頸工序產生的原因，比如是人為引起還是設備引起，明確了原因之后針對性地加以改進，比如完善設備管理制度、優(yōu)化人員配置等，使得后續(xù)瓶頸工序的生產率得以提升，進而提高整個企業(yè)的生產流程管理水平，保證生產線平衡，并幫助企業(yè)降低產品單位成本，為實現降本增效打好基礎。

控制物流成本 首先，制造企業(yè)應該和物流合作伙伴積極溝通協作，形成彼此互信且相互依賴的關系，從而獲得更多降本空間。

其次，創(chuàng)新內部物流控制模式。即使和物流合作伙伴關系密切，也不可能無節(jié)制地降低成本，制造企業(yè)需要從自身角度出發(fā)，完善物流運輸模式，實現降本增效目標。例如調整MOT，選擇更有利于節(jié)約成本的運輸方式，減少運輸成本；或優(yōu)化物流網絡布局，選擇就近創(chuàng)建工廠以及就近發(fā)貨，降低物流費用。以L公司為例，從2013年年底開始便推出了統倉共配SEC模式，通過分離分銷物流職能，將前后端環(huán)節(jié)打通，實現了統一配送、統一管理，極端對端的庫存共享。因此，制造企業(yè)可以依托共享經濟，堅持共同配送的思想觀念，將物流和商流量等相分離，建立專業(yè)化倉配一體SEC物流平臺，通過打造新型物流模式提高客戶物流體驗感，也使得自身物流成本得到控制。

最后，隨著信息技術的發(fā)展，物流智能化建設迫在眉睫，智能化物流不僅能減少成本，而且可以實現自動化作業(yè)、柔性操作、設定偏差場景等。制造企業(yè)也可以深入思考如何發(fā)展智能物流，第一，企業(yè)應緊跟時代的發(fā)展步伐，樹立轉型思想，意識到物流朝著智能化轉型是大勢所趨，并結合現狀著手準備物流智能化建設工作。第二，深入研究相關信息化和數字化技術，重新審視物流運作過程，分析智能化物流是否適合自己，提前評估智能化建設的成本及效益，并建立評估報告，為后續(xù)發(fā)展智能物流提供借鑒。第三，以業(yè)務痛點為基礎，逐步開展局部物流智能化試點工作，在局部布局機器人，尤其開著掃描搬運等工作，若試點成功，后期可大范圍推廣。

健全成本管理考核機制 為了進一步激發(fā)工作人員的潛力，提高其工作積極性，企業(yè)可以從考核層面著手，精益成本管理也離不開完善的考核機制。企業(yè)通過完善考核制度、優(yōu)化考核項目、完善考核內容、明確考核細則等，全面分析并評估每一位員工的成本管理工作效果。同時，企業(yè)還需要通過考核進一步促進各部門之間協調，盡可能督促各部門人員做到相互配合，完成本職工作的同時為其他部門員工提供幫助，做到優(yōu)勢互補，使得成本管理工作更加高效地開展。

總而言之，精益成本管理是制造企業(yè)在激烈的競爭中實現降本增效的重要手段。但根據當前制造企業(yè)精益成本管理現狀來看，多數企業(yè)成本管理效果不盡如人意，無論是研發(fā)還是采購或是生產及物流成本管理方面均存在成本控制不理想的問題。如果上述問題得不到解決，企業(yè)便難以長期在市場上站穩(wěn)腳跟。因此，在將來的成本管理過程中，制造企業(yè)應順應時代發(fā)展，積極落實精益成本管理工作，從研發(fā)、采購、生產、物流等各環(huán)節(jié)入手，從全局控制成本，實現以最小成本獲取最大化效益，也為推動自身長期穩(wěn)定健康地發(fā)展夯實基礎。