探討制造企業(yè)生產(chǎn)成本核算與管理

聶玉玲

生產(chǎn)成本對于企業(yè)經(jīng)營過程中凈利潤的獲取能夠造成較為直接的影響，制造企業(yè)想要實(shí)現(xiàn)自身生產(chǎn)經(jīng)營過程中的預(yù)期目標(biāo)，就必須加強(qiáng)對生產(chǎn)成本的管控。但現(xiàn)階段，一些制造企業(yè)在實(shí)際經(jīng)營過程中未能形成良好的成本管控意識(shí)，對于各項(xiàng)材料、人工成本的控制以及成本管理方法的選擇方面都存在一些問題，導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)成本管理工作仍然不夠完善和科學(xué)。在此背景下，本文簡單分析了企業(yè)生產(chǎn)成本管理的基本概念和管理工作要求，以及制造企業(yè)加強(qiáng)成本核算管理工作的重要性，在分析的過程中發(fā)現(xiàn)了當(dāng)前制造企業(yè)在生產(chǎn)成本管理過程中仍然存在的問題，并針對這些問題提出了對應(yīng)的改進(jìn)措施，希望能夠推動(dòng)制造企業(yè)成本管理水平有效提升。

加強(qiáng)對生產(chǎn)成本的管理和控制，能夠有效提升制造企業(yè)的核心競爭水平，幫助企業(yè)獲取更高的經(jīng)營效益，提升企業(yè)價(jià)值，推動(dòng)企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。因此，制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)充分認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)成本管理對于自身經(jīng)營發(fā)展的重要作用，加強(qiáng)對生產(chǎn)成本管理工作的重視，將成本始終控制在合理范圍，以便于在生產(chǎn)經(jīng)營過程中獲取更高的經(jīng)營收益。

企業(yè)生產(chǎn)成本管理的內(nèi)涵和要求

成本管理主要是指制造企業(yè)在日常經(jīng)營發(fā)展過程中對于自身在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各項(xiàng)費(fèi)用進(jìn)行管理的一項(xiàng)活動(dòng)。通常來講，企業(yè)成本管理工作的開展應(yīng)當(dāng)涵蓋產(chǎn)品生產(chǎn)全過程，如在對生產(chǎn)成本進(jìn)行管控時(shí)，除生產(chǎn)過程中所消耗的各項(xiàng)材料、人工、制造等方面的費(fèi)用外，還應(yīng)當(dāng)包括對產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)計(jì)劃階段所產(chǎn)生的成本的管控，以及銷售階段的人工成本、包裝費(fèi)用等成本的計(jì)算和分析。而制造企業(yè)成本管理工作的要求主要是指企業(yè)在成本管理工作中應(yīng)當(dāng)對產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)以及銷售的各環(huán)節(jié)進(jìn)行合理地成本管控，并確保成本管控工作開展能夠符合企業(yè)自身整體經(jīng)營發(fā)展戰(zhàn)略的要求。

制造企業(yè)加強(qiáng)生產(chǎn)成本核算管理的重要性

推動(dòng)“減價(jià)擴(kuò)銷”戰(zhàn)略有效實(shí)施 我國現(xiàn)有的制造企業(yè)大都存在經(jīng)營規(guī)模較大、種類齊全，但產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量不高、成本控制水平較低的現(xiàn)象，一些制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品不具備良好的附加價(jià)值，未能形成企業(yè)突出的品牌和技術(shù)優(yōu)勢，更多是通過對生產(chǎn)成本的壓縮，以成本優(yōu)勢獲取更高的市場競爭地位。若在同類產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，企業(yè)的成本消耗遠(yuǎn)低于競爭對手，則可以具備更多的議價(jià)空間，可以以“減價(jià)擴(kuò)銷”的方式提升自身的市場占有率，獲取更高的銷售利潤，推動(dòng)企業(yè)正常經(jīng)營和發(fā)展。因此，制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對生產(chǎn)過程中發(fā)生成本消耗的各環(huán)節(jié)都加強(qiáng)管理，不斷優(yōu)化自身的生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)，以便于擴(kuò)大市場份額。

提升企業(yè)各項(xiàng)資金的流動(dòng)性 資金是企業(yè)維持運(yùn)營的一項(xiàng)重要條件，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的各項(xiàng)環(huán)節(jié)都需要大量資金投入，一旦發(fā)生資金鏈斷裂風(fēng)險(xiǎn)，則極有可能會(huì)給企業(yè)帶來一定的經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)。以某重型機(jī)械制造企業(yè)為例，其在經(jīng)營過程中具備良好的發(fā)展前景和經(jīng)營價(jià)值，但由于相關(guān)人員忽略了對資金的管理，內(nèi)部資金周轉(zhuǎn)較為困難，導(dǎo)致企業(yè)背負(fù)的到期債務(wù)無法按時(shí)償還，最終債權(quán)人提起訴訟，使之面臨破產(chǎn)清算的結(jié)局。因此，制造企業(yè)在實(shí)際的經(jīng)營過程中應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對生產(chǎn)成本的管控，對現(xiàn)有的資金進(jìn)行妥善安排，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)減少資金投入，確保資金能夠正常流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部收支平衡，以便于更好地推動(dòng)制造企業(yè)健康穩(wěn)定地發(fā)展。

制造企業(yè)生產(chǎn)成本核算與管理存在的問題

成本管理觀念較為落后 當(dāng)前，我國很多制造企業(yè)內(nèi)部尚未形成良好的成本管理理念，對于生產(chǎn)過程中的成本管理工作不夠重視，一些管理人員認(rèn)為成本管理工作僅需交由財(cái)務(wù)部門負(fù)責(zé)，與其他部門人員無關(guān)，其他部門在應(yīng)對財(cái)務(wù)部門成本管理方面的工作要求時(shí)，配合意愿較低。而成本管理理念落后也會(huì)導(dǎo)致制造企業(yè)對于生產(chǎn)成本的管控很難達(dá)到很好的效果，因此，制造企業(yè)想要提升自身對于事前生產(chǎn)成本的控制水平，就應(yīng)當(dāng)積極解決這一問題。

成本核算體系不夠細(xì)化 制造企業(yè)想要對自身在生產(chǎn)成本管理工作中存在的各類問題進(jìn)行妥善地解決，就應(yīng)當(dāng)不斷加強(qiáng)對成本核算工作的細(xì)化，為管理人員的相關(guān)決策提供充足的數(shù)據(jù)支撐。但在成本核算過程中，制造企業(yè)隨著自身生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，產(chǎn)品生產(chǎn)的種類以及數(shù)量增加，導(dǎo)致原有的手工成本核算方法很難對大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行及時(shí)、準(zhǔn)確地統(tǒng)計(jì)和核算。而由于制造企業(yè)管理人員未能在成本核算過程中及時(shí)引入信息化建設(shè)，現(xiàn)有的成本核算體系較為籠統(tǒng)，企業(yè)的成本核算很難及時(shí)完成，核算數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性也難以得到保障，管理人員在進(jìn)行經(jīng)營決策時(shí)很難獲取充分的信息，不能對當(dāng)前的生產(chǎn)經(jīng)營狀況以及各項(xiàng)資源的分配方式進(jìn)行有效調(diào)整。

成本管理的方法較為傳統(tǒng) 當(dāng)前，一些制造企業(yè)在實(shí)際經(jīng)營過程中未能形成良好的信息化建設(shè)意識(shí)，對于成本管理系統(tǒng)的信息化建設(shè)仍然停留在初步發(fā)展階段，企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)等數(shù)據(jù)系統(tǒng)間的各項(xiàng)數(shù)據(jù)信息難以實(shí)現(xiàn)高效共享，在開展成本管理工作時(shí)仍然依賴于人工管理模式，使得制造企業(yè)當(dāng)前的成本管理工作效果較差，無法對各項(xiàng)生產(chǎn)成本實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)管理和調(diào)控。

缺乏有效的考核激勵(lì)機(jī)制 在考核的過程中，一些制造企業(yè)未能實(shí)現(xiàn)對各崗位進(jìn)行明確的職責(zé)劃分，一些制造企業(yè)在設(shè)置考核內(nèi)容時(shí)，為了確保成本管控的目標(biāo)能夠有效實(shí)現(xiàn)，將企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)與職工的個(gè)人績效進(jìn)行了一定的結(jié)合，但所設(shè)置的指標(biāo)中財(cái)務(wù)指標(biāo)所占的比重較大，未能提升非財(cái)務(wù)指標(biāo)所占的比重，且由于成本管理人員對產(chǎn)品生產(chǎn)的各項(xiàng)流程不夠了解，所設(shè)置的考核指標(biāo)不夠合理，也未能嚴(yán)格按照考核結(jié)果執(zhí)行獎(jiǎng)懲方案，導(dǎo)致考核激勵(lì)工作缺乏應(yīng)有的效果，不利于提高生產(chǎn)成本考核工作的客觀性和準(zhǔn)確性。

對生產(chǎn)現(xiàn)場缺乏科學(xué)的管理 成本存在于產(chǎn)品生產(chǎn)制造的各個(gè)環(huán)節(jié)，各生產(chǎn)車間既是成本耗用者，也是成本管控的第一責(zé)任人。因此，加強(qiáng)成本管控的一項(xiàng)有效方法就是對生產(chǎn)現(xiàn)場的管控。但在實(shí)際的經(jīng)營過程中，對于生產(chǎn)現(xiàn)場的管控往往涉及較為復(fù)雜的流程以及各類問題，如作業(yè)流程不夠順暢而導(dǎo)致下一流程的等待時(shí)間較長，將會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)效率大幅降低，對于銷售需求以及現(xiàn)有的庫存不夠關(guān)注，盲目開展生產(chǎn)任務(wù)，將會(huì)使得成品或半成品嚴(yán)重積壓，不利于促進(jìn)資金正常流動(dòng)，也會(huì)導(dǎo)致倉儲(chǔ)成本增加。因此，對生產(chǎn)現(xiàn)場管理的不科學(xué)，將會(huì)使得制造企業(yè)存在大量的不必要成本的支出。

制造企業(yè)生產(chǎn)成本核算與管理的優(yōu)化策略

提高成本管理理念 當(dāng)前，對生產(chǎn)成本管控的主要工作內(nèi)容逐漸由原有的對制造費(fèi)用的控制轉(zhuǎn)為對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的管控。相較于傳統(tǒng)的成本管控理念，現(xiàn)有的成本管控方式能夠有效加強(qiáng)對制造企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的成本控制。同時(shí)，在成本管控理念的轉(zhuǎn)變過程中，企業(yè)還應(yīng)當(dāng)盡快認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)成本管控不僅僅是財(cái)務(wù)部門的工作，而是需要各部門共同參與。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行生產(chǎn)成本管控，能夠取得更好的管控效果，實(shí)現(xiàn)對事前成本的有效控制。此外，制造企業(yè)還應(yīng)當(dāng)不斷完善自身現(xiàn)有的成本管控架構(gòu)，增強(qiáng)成本管控效果，為企業(yè)形成更為突出的核心競爭力。

細(xì)化成本核算體系 成本管理工作中的一項(xiàng)基礎(chǔ)內(nèi)容就是成本核算。當(dāng)前，制造企業(yè)雖然逐步引進(jìn)了較為先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)以及財(cái)務(wù)軟件，但對于軟件中的成本管理模塊并未加強(qiáng)運(yùn)用。為了有效提升成本核算工作的效率，細(xì)化成本核算體系，制造企業(yè)可以在當(dāng)前的財(cái)務(wù)軟件中加強(qiáng)對成本核算模塊的建設(shè)和應(yīng)用，利用軟件中高效的信息收集和處理能力，有效提升對成本費(fèi)用計(jì)算、分配的效率，提高成本核算的準(zhǔn)確性，減緩財(cái)務(wù)人員的工作壓力，將更多的工作精力由原有的簡單的數(shù)據(jù)核算專項(xiàng)業(yè)財(cái)融合工作的建設(shè)以及對數(shù)據(jù)的分析方面轉(zhuǎn)變?yōu)闉楣芾砣藛T的相關(guān)經(jīng)營決策提供更準(zhǔn)確、全面的數(shù)據(jù)，避免決策失誤。此外，利用成本管理系統(tǒng)對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各項(xiàng)設(shè)備以及工作流程的效率進(jìn)行有效分析和調(diào)整，能夠確保其充分發(fā)揮應(yīng)有的作用，避免資源閑置，增強(qiáng)成本管控工作效果。

革新成本管理方法通過對信息管理系統(tǒng)進(jìn)行應(yīng)用，能夠有效監(jiān)控企業(yè)生產(chǎn)成本的使用與控制，幫助制造企業(yè)有效減少人工成本，避免核算過程中存在偏差，為精細(xì)化的成本管理工作提供平臺(tái)，幫助制造企業(yè)盡快落實(shí)成本管控目標(biāo)。因此，制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)盡快形成良好的信息管理意識(shí)，在其內(nèi)部建立完善的信息化成本管理工作平臺(tái)，并將各項(xiàng)物流信息以及資金信息及時(shí)錄入，以便于企業(yè)在成本預(yù)算、管控與考核工作中具備更為完善的數(shù)據(jù)支撐。如：制造企業(yè)可以以價(jià)值創(chuàng)造為目標(biāo)，在成本精細(xì)化管控工作的基礎(chǔ)上，在其內(nèi)部建立完善的財(cái)務(wù)共享中心，并將產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各項(xiàng)工作流程都錄入財(cái)務(wù)共享中心，實(shí)現(xiàn)集中管理，提高對各項(xiàng)數(shù)據(jù)的收集效率，打破信息孤島。信息化成本管理方法對于維護(hù)信息系統(tǒng)安全、可靠以及穩(wěn)定性都具有較高的要求，一旦信息系統(tǒng)發(fā)生安全故障，極有可能會(huì)導(dǎo)致財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)丟失、泄露等，影響成本管理工作正常開展。因此，制造企業(yè)在信息化成本管理系統(tǒng)建成后，應(yīng)當(dāng)定期對其進(jìn)行檢修和維護(hù)，對于老化的設(shè)備進(jìn)行及時(shí)更換，降低系統(tǒng)安全故障的發(fā)生概率，并將數(shù)據(jù)進(jìn)行定期備份，防止數(shù)據(jù)丟失。

完善生產(chǎn)成本考核激勵(lì)機(jī)制 在轉(zhuǎn)變了自身的成本管理理念后，制造企業(yè)就要對當(dāng)前的績效考核體系進(jìn)行進(jìn)一步完善，進(jìn)一步強(qiáng)化自身成本管控效果。一方面，制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)自身的實(shí)際經(jīng)營和發(fā)展需求制定科學(xué)的成本管控工作目標(biāo)，并在此基礎(chǔ)上對現(xiàn)有的績效考核機(jī)制進(jìn)行不斷完善，有效推動(dòng)企業(yè)成本管控工作效果提升。另一方面，制造企業(yè)還應(yīng)當(dāng)對現(xiàn)有的績效考核指標(biāo)體系進(jìn)行完善和豐富，根據(jù)自身生產(chǎn)經(jīng)營的需求，增設(shè)一定的生產(chǎn)成本績效考核指標(biāo)，并根據(jù)價(jià)值鏈理論基礎(chǔ)，對現(xiàn)有的成本管理績效考核指標(biāo)的設(shè)立進(jìn)行補(bǔ)充，嚴(yán)格按照既定的績效考核指標(biāo)對生產(chǎn)成本進(jìn)行考核和評價(jià)，確保生產(chǎn)成本能夠得到有效管控。

加強(qiáng)對生產(chǎn)現(xiàn)場的科學(xué)管理 制造企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)成本以及質(zhì)量，都與對生產(chǎn)現(xiàn)場的成本管理水平有關(guān)。想要制造出價(jià)低、質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品，就應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理。

首先，制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)制定完善的生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)部門在進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)通過對銷售部門訂單簽訂的情況以及自身的生產(chǎn)力、設(shè)備狀況以及產(chǎn)品的庫存等多方面因素的分析，制定合理的社鞥產(chǎn)計(jì)劃，確保各項(xiàng)設(shè)備以及人力能夠得到充分的運(yùn)用，減少閑置資源，確保生產(chǎn)工作能夠順利進(jìn)行。對于生產(chǎn)中的計(jì)劃，若存在合同或市場的變動(dòng)，應(yīng)當(dāng)對現(xiàn)有的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，確?？蛻粜枨竽軌虻玫接行У臐M足的同時(shí)，避免產(chǎn)品的積壓，減少倉儲(chǔ)成本。

其次，推動(dòng)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)運(yùn)行。在生產(chǎn)計(jì)劃制定完成后，制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制各生產(chǎn)車間的在制產(chǎn)品數(shù)量，避免工序閑置或積壓等狀況的出現(xiàn)，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

最后，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對生產(chǎn)系統(tǒng)的維護(hù)和管理。制造企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中由于所涉及的生產(chǎn)環(huán)節(jié)較多，問題產(chǎn)生的原因也會(huì)多種多樣，因此，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對生產(chǎn)過程的維護(hù)和管理，制定有效的管理制度，定期對生產(chǎn)中的設(shè)備、系統(tǒng)、進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，對生產(chǎn)車間的人員開展相關(guān)的培訓(xùn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中存在的各類風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，并制定科學(xué)的應(yīng)急預(yù)案，確保產(chǎn)品生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行，避免由于生產(chǎn)時(shí)間過長、質(zhì)量不達(dá)標(biāo)等問題導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，提高對生產(chǎn)成本的管控水平。

在當(dāng)前的市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，成本優(yōu)勢逐漸成為制造企業(yè)參與市場競爭的一項(xiàng)重要條件，能夠?qū)χ圃炱髽I(yè)生產(chǎn)技術(shù)以及管理水平進(jìn)行有效衡量，因此，制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)積極加強(qiáng)自身對生產(chǎn)成本管控工作的重視，提升成本管理水平。但當(dāng)前，仍存在部分制造企業(yè)在實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)營過程中未能認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)成本管理工作的重要作用，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中缺乏對成本的管控，未能形成產(chǎn)品生產(chǎn)全生命周期的成本管控工作，在實(shí)際的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)制造成本、材料成本以及人工成本等嚴(yán)重超標(biāo)的現(xiàn)象，不利于促進(jìn)企業(yè)經(jīng)營效益提升。為此，制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)積極轉(zhuǎn)變現(xiàn)有的成本管理理念，加強(qiáng)對生產(chǎn)成本的全過程管理，提高自身的生產(chǎn)成本管控工作水平。