訂單式生產(chǎn)模式下紡織企業(yè)成本控制模式探討

馮根健 浙江真愛美家股份有限公司

一、緒論

（一）研究背景

紡織企業(yè)是我國(guó)的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)制造產(chǎn)業(yè)，市場(chǎng)個(gè)性化需求開啟了紡織企業(yè)訂單式生產(chǎn)模式的新篇章。在這種生產(chǎn)模式下，客戶需求差異化表現(xiàn)十分顯著，總體呈現(xiàn)出多批次小批量、低庫存的生產(chǎn)特征。訂單式生產(chǎn)模式的特點(diǎn)對(duì)其成本控制形成了一定的挑戰(zhàn)。

（二）研究意義

當(dāng)前紡織行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)已步入白熱化，訂單式生產(chǎn)在滿足客戶個(gè)性化需求的同時(shí)，也增加成本管理的不確定性[1]。為了確保市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，搶占市場(chǎng)份額，訂單式生產(chǎn)已是大勢(shì)所趨，因而其成本管理尤為重要。通過對(duì)訂單式生產(chǎn)模式下成本控制管理方法的研究和管理模式的探究，不斷完善企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理流程，提升企業(yè)整體管理水平，有助于促進(jìn)紡織業(yè)穩(wěn)步發(fā)展。

二、訂單式生產(chǎn)模式下紡織企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)

訂單式生產(chǎn)是為了滿足客戶個(gè)性化需求，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的一種生產(chǎn)方式，與傳統(tǒng)的庫存式生產(chǎn)方式不同，其可以有效的滿足客戶的個(gè)性化需求，市場(chǎng)適應(yīng)性更強(qiáng)，能夠有效降低企業(yè)及各級(jí)分銷商庫存成本和經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，已成為當(dāng)前企業(yè)生產(chǎn)的一種主要生產(chǎn)方式。具體而言，訂單式生產(chǎn)有以下特點(diǎn)：

（一）訂單批量跨度大

紡織企業(yè)在實(shí)施訂單式生產(chǎn)以后，有50萬米的大批量訂單，也有500米的小訂單，而且還呈現(xiàn)出大批量訂單減少，小批量訂單持續(xù)增加的總體發(fā)展趨勢(shì)。小批量訂單和大批量訂單在企業(yè)生產(chǎn)過程中需要不同的組織方式，小批量訂單要求生產(chǎn)計(jì)劃、排產(chǎn)安排和生產(chǎn)實(shí)施跟進(jìn)等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的銜接要非常緊密；大批量訂單為了避免產(chǎn)生批量問題，要求生產(chǎn)計(jì)劃、原材料籌備等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)配備準(zhǔn)確，嚴(yán)格落實(shí)。

（二）需求頻繁變化導(dǎo)致生產(chǎn)不確定性增大[2]

不同訂單的批量存在較大跨度，有時(shí)中樣訂單尚未確認(rèn)，大額訂單卻已下達(dá)，這種情況下如何生產(chǎn)出滿足大額訂單客戶的產(chǎn)品成為企業(yè)生產(chǎn)安排的關(guān)鍵，需要綜合考慮原材料儲(chǔ)備、交貨周期、生產(chǎn)成本控制等多方生產(chǎn)因素，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，要加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)工藝變更的控制。

（三）產(chǎn)品類型多、訂單量差異大

對(duì)紡織企業(yè)而言，訂單式生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多，極大地增加了原料采購、制定生產(chǎn)計(jì)劃、優(yōu)化庫存管理的難度，對(duì)原材料的儲(chǔ)備、備貨提出了更高的要求，企業(yè)需要綜合市場(chǎng)預(yù)期需求和生產(chǎn)能力，力求備貨和個(gè)性化訂單之間達(dá)成動(dòng)態(tài)平衡。

（四）準(zhǔn)時(shí)交單率差

在訂單式生產(chǎn)模式下，緊急單、插單時(shí)有發(fā)生，企業(yè)生產(chǎn)淡旺季日趨明顯，這都在一定程度上對(duì)準(zhǔn)時(shí)交單造成困難。紡織產(chǎn)品受時(shí)令季節(jié)的影響分為秋冬和春夏兩大類，客戶對(duì)訂單的時(shí)效性要求高，插單現(xiàn)象頻發(fā)，為滿足客戶需求企業(yè)需要不斷調(diào)整生產(chǎn)，這不僅極大的增加生產(chǎn)成本，還對(duì)交單的準(zhǔn)時(shí)性造成諸多不利影響。

三、訂單式生產(chǎn)模式下紡織企業(yè)成本控制的重難點(diǎn)

（一）定額管理難度大，成本預(yù)算準(zhǔn)確度低

在訂單式生產(chǎn)模式下，紡織企業(yè)的產(chǎn)品種類繁多，而小批量訂單占多數(shù)，由于紡織產(chǎn)品的工藝定額需要綜合考慮生產(chǎn)設(shè)備張力、紗錠粗細(xì)等原料偏差等多種因素，導(dǎo)致生產(chǎn)定額存在較大的偏差，生產(chǎn)過程中各原料的用量預(yù)測(cè)，印染、織造等各生產(chǎn)工序產(chǎn)生的損耗不一而論，需要人工一一測(cè)定，這都需要根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和企業(yè)長(zhǎng)期生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果進(jìn)行人為調(diào)整，這都對(duì)生產(chǎn)成本預(yù)算的準(zhǔn)確性造成不利影響。

（二）生產(chǎn)質(zhì)量、交貨期受外協(xié)加工影響大

利用外協(xié)廠生產(chǎn)是現(xiàn)代大型企業(yè)控制生產(chǎn)成本和降低經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)的重要手段，但是紡織企業(yè)實(shí)行外協(xié)加工通常需要多個(gè)外協(xié)廠協(xié)同作業(yè)才能完成整個(gè)工序的生產(chǎn)，由于不同外協(xié)廠的生產(chǎn)設(shè)備和管理水平及生產(chǎn)效率等存在不同程度的差異，因此產(chǎn)品的質(zhì)量、交貨周期、短溢率等均存在較大差異，對(duì)企業(yè)的成本控制和質(zhì)量管控都是一種挑戰(zhàn)。在外協(xié)廠參與的整個(gè)生產(chǎn)過程，高效管理和持續(xù)跟蹤是關(guān)鍵，難點(diǎn)把握損耗控制和物流等成本控制。

（三）質(zhì)量成本是隱性成本，不易準(zhǔn)確核算

紡織產(chǎn)品的生產(chǎn)工序多、周期長(zhǎng)，其質(zhì)量問題具有一定的隱匿性，一旦發(fā)生質(zhì)量問題，通常會(huì)造成重大損失。近年來，紡織企業(yè)持續(xù)加強(qiáng)損耗管控，嚴(yán)格質(zhì)量管理，需要承擔(dān)坯布生成過程損耗，這部分損耗約占總生產(chǎn)量的1%，這直接降低了企業(yè)的最終利潤(rùn)。因此控制原料的損耗和質(zhì)量，降低生產(chǎn)不良率，提升訂單的整體成品率，減少內(nèi)部損耗是各大企業(yè)成本控制的重點(diǎn)。

（四）共用物資不易精準(zhǔn)區(qū)分、核算

為了滿足市場(chǎng)的多樣化需求，紡織企業(yè)的產(chǎn)品種類越來越多，訂單批量小型化已成為必然，這導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)物料種類急劇增多，而且通用率不足，剩料增多和不斷補(bǔ)貨的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，生產(chǎn)成本無法及時(shí)準(zhǔn)確核算，成本、利潤(rùn)存在一定的失真現(xiàn)象，最終影響企業(yè)的決策定位和產(chǎn)品銷售。

四、訂單式生產(chǎn)模式下紡織企業(yè)成本控制模式

（一）構(gòu)建基于訂單的成本管理體系

紡織企業(yè)專門成立成本管理指導(dǎo)小組，協(xié)助各部門在訂單式生產(chǎn)模式下持續(xù)降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)生產(chǎn)成本管控。由財(cái)務(wù)部門牽頭，將成本控制分解到生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部門，以財(cái)務(wù)為主線貫通采購、生產(chǎn)和質(zhì)檢三個(gè)部門，在整個(gè)管理流程上以滿足訂單式生產(chǎn)為前提，全面落實(shí)各部門的成本管控責(zé)任。生產(chǎn)管理部以計(jì)劃科為核心，重點(diǎn)把控配料和核算，以及最終的結(jié)算。這種成本管控方式將成本管理的細(xì)節(jié)落實(shí)到一線生產(chǎn)上，有的放矢，準(zhǔn)確性和可靠性都能夠得到保障，因此最終核算的成本信息也更加真實(shí)可靠。財(cái)務(wù)部門通過財(cái)務(wù)系統(tǒng)后臺(tái)數(shù)據(jù)監(jiān)控，財(cái)務(wù)人員直接接觸一線生產(chǎn)和銷售業(yè)務(wù)，這都極大的提升后臺(tái)監(jiān)控的有效性和針對(duì)性以及規(guī)范性。構(gòu)建基于訂單的成本管理體系可以有效的提升成本管理效益，明確成本管理的方向，能夠有效地組織各部門持續(xù)不斷的優(yōu)化和完善訂單式成本管理工作。質(zhì)量成本的識(shí)別，也是企業(yè)保障高品質(zhì)高附加值的核心，從人員配置、技術(shù)創(chuàng)新、工藝改進(jìn)、質(zhì)量鑒定、一次交驗(yàn)、售后服務(wù)與支持等全過程，創(chuàng)建質(zhì)量成本的精細(xì)化管理。

（二）構(gòu)建訂單式生產(chǎn)的成本核算體系

首先要建立起以訂單批次為核算單元的成本核算體系。將每個(gè)訂單的成本核算下放到生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部實(shí)施[3]。生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部賦予計(jì)劃人員訂單成本核算職責(zé)，從訂單下達(dá)到制定配料計(jì)劃表、對(duì)各工序負(fù)責(zé)人明確產(chǎn)品的損耗量，并以此為依據(jù)制定配料表。當(dāng)某個(gè)工序完工時(shí)有負(fù)責(zé)人及時(shí)在系統(tǒng)錄入實(shí)際損耗情況，出現(xiàn)偏差的及時(shí)查明緣由并反饋處理。其次要強(qiáng)化共用物料管控力度。倉庫發(fā)料要嚴(yán)格按照訂單配料表進(jìn)行分配，并做好標(biāo)識(shí)和區(qū)別；另外要嚴(yán)格落實(shí)加工生產(chǎn)企業(yè)的具體原料使用情況，專料專用。需要超額領(lǐng)料的必須說明緣由，明確超額使用物料的具體責(zé)任人和部門，填好申請(qǐng)單報(bào)管理人員批準(zhǔn)后方可領(lǐng)取。最后要合理設(shè)定訂單剩料的核算計(jì)價(jià)。訂單式成本核算體系要求各生產(chǎn)環(huán)節(jié)從原料采購開始就要嚴(yán)控短溢，確保夠用但不能過多。通常情況下，訂單完成后的剩料是按照采購價(jià)的20%來核算的，也就是說剩料的80%的價(jià)值會(huì)核算到本次訂單的生產(chǎn)成本中，可見嚴(yán)控短溢的重要性。另外采用這種方式來核算訂單成本能夠加快訂單的成本結(jié)算周期。

（三）加強(qiáng)成本控制與分析體系建設(shè)

首先要完善物料使用和生產(chǎn)損耗的監(jiān)控機(jī)制和定量測(cè)定[4]。例如，在實(shí)際生產(chǎn)中針對(duì)每個(gè)訂單的各個(gè)印花機(jī)機(jī)尾，實(shí)施首件檢測(cè)。生產(chǎn)跟單員負(fù)責(zé)對(duì)物料消耗的測(cè)定工作，通過生產(chǎn)百米坯布需要的消耗量來核算出準(zhǔn)確的原料用量；在坯布上標(biāo)記三米標(biāo)識(shí)可以測(cè)算出染整后的數(shù)據(jù)。跟單員完成這些工作后就可以以此為依據(jù)來調(diào)整訂單的配料計(jì)劃表，有效參與整個(gè)生產(chǎn)過程的成本控制。其次外協(xié)加工廠的物料使用要嚴(yán)格管控。每個(gè)訂單的剩料要及時(shí)運(yùn)回，認(rèn)真核查加工廠每個(gè)訂單的完工表，核對(duì)產(chǎn)品數(shù)量和原料消耗量以及損耗情況，對(duì)存在的差異要跟進(jìn)處理。這種基于訂單來管理原料的模式能夠有效避免加工廠人為調(diào)整損耗量、侵吞物料的情況發(fā)生。另外，倉儲(chǔ)部門要將訂單的剩料退倉整理造冊(cè)呈報(bào)給計(jì)劃科進(jìn)行分析。這樣一方面可以縮短剩料處理周期；另一方面也有助于找出剩料產(chǎn)生和訂單短溢的原因，及時(shí)糾偏補(bǔ)漏并厘清責(zé)任，避免類似情況再次發(fā)生。

（四）構(gòu)建規(guī)范化的成本考核和獎(jiǎng)懲體系

供應(yīng)商和外協(xié)廠是紡織企業(yè)成本考核的重要部分。供應(yīng)商和外協(xié)廠與原材料和產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、損耗等成本因素直接關(guān)聯(lián)。檢驗(yàn)部門要根據(jù)訂單對(duì)此進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)并錄入系統(tǒng)，然后交由采購部和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部協(xié)調(diào)落實(shí)具體事宜的處置。內(nèi)部管理亦是成本考核的一個(gè)重要部分，它涉及每個(gè)訂單實(shí)施的全過程，要明確每個(gè)訂單成本管控的總負(fù)責(zé)人和各個(gè)環(huán)節(jié)的責(zé)任人，制定訂單及各工序的定額和處理流程。對(duì)于可能出現(xiàn)的問題設(shè)立預(yù)案機(jī)制，確保問題能夠及時(shí)有效解決，將損失降到最低。另外要完善相關(guān)人員的獎(jiǎng)懲制度，設(shè)定月度或以訂單為單元的獎(jiǎng)懲機(jī)制，將關(guān)鍵指標(biāo)量化分解，及時(shí)兌現(xiàn)獎(jiǎng)懲。不斷提高員工成本管理意識(shí)，規(guī)避短溢，確保訂單及時(shí)完工。通過單項(xiàng)成本考核機(jī)制的推行，比如設(shè)定機(jī)配件消耗成本指標(biāo)、染料助劑單耗指標(biāo)等關(guān)鍵成本績(jī)效指標(biāo)的設(shè)定來驅(qū)動(dòng)降低成本創(chuàng)造價(jià)值。

五、訂單式生產(chǎn)模式下紡織企業(yè)成本控制優(yōu)化措施

（一）科學(xué)設(shè)定BOM成本標(biāo)準(zhǔn)

目標(biāo)成本管理的運(yùn)用是企業(yè)確保成本優(yōu)勢(shì)的重要舉措，從產(chǎn)品研發(fā)伊始就要將成本管理融入其中，產(chǎn)品原料的選定和工藝設(shè)計(jì)都要考慮成本因素，全面圍繞目標(biāo)成本落實(shí)管控。第一，根據(jù)訂單的量確定配料和生產(chǎn)方式。對(duì)于小訂單落實(shí)一次性采購生產(chǎn)；對(duì)于大批量訂單，要分階段來組織生產(chǎn)；這樣在訂單時(shí)效內(nèi)可以提高配料的合理性[5]。第二，要把訂單作為原料領(lǐng)用處理的依據(jù)。改變庫存模式下原料管理模式，切忌大鍋燴，要嚴(yán)格區(qū)分處置各訂單的原料，原料的配備、領(lǐng)用、補(bǔ)退都要以訂單為單元進(jìn)行。對(duì)于超額用料，嚴(yán)格落實(shí)審批流程，查明緣由后由領(lǐng)導(dǎo)授權(quán)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行；對(duì)于外協(xié)廠要落實(shí)用料標(biāo)準(zhǔn)化管理，對(duì)于超額用料要追究責(zé)任。提高訂單物料核算的準(zhǔn)確性是避免短溢的有效方法。第三，科學(xué)測(cè)定各生產(chǎn)工序原料消耗量。對(duì)于重點(diǎn)訂單和新試樣訂單或大批量訂單，需要跟單員落實(shí)首件物理檢測(cè)，明確測(cè)定產(chǎn)品重量、長(zhǎng)度、張力數(shù)據(jù)，進(jìn)而核算出準(zhǔn)確的消耗量和制成量。科學(xué)合理的設(shè)定BOM成本標(biāo)準(zhǔn)，能夠有效地提升物料的配備準(zhǔn)確度和成本管理水平。

（二）優(yōu)化訂單物料管控

原料的采購成本是整個(gè)生產(chǎn)成本的重要組成部分。對(duì)于重要的大批量物料采購必須嚴(yán)格落實(shí)招標(biāo)采購流程，多方比價(jià)，不斷開發(fā)原料供應(yīng)渠道，主要原料確保廠家直采。原材料直接關(guān)系著訂單生產(chǎn)效率和交貨周期以及貨物質(zhì)量，因此要建立完備供貨商體系，對(duì)供貨商進(jìn)行分級(jí)管理，在選定供貨商時(shí)要充分考慮地理位置、商業(yè)信譽(yù)、生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證、物流運(yùn)輸?shù)纫蛩?，確保訂單物料能夠快速響應(yīng)。嚴(yán)格落實(shí)采購首件質(zhì)檢流程能夠有效避免批量性問題，生產(chǎn)過程中試制試產(chǎn)也是降低風(fēng)險(xiǎn)的重要方法。強(qiáng)化物料檢測(cè)能夠有效地保障原料質(zhì)量和控制損耗。另外，物料的使用要詳細(xì)登記并且定期檢查核對(duì)，根據(jù)庫存定期或不定期開展備貨存貨分析會(huì)，確保庫存合理，以達(dá)到降低物料倉儲(chǔ)成本，優(yōu)化總體成本的效果。

（三）降低消耗，提高物料利用率

針對(duì)確定的訂單，提高物料的利用率是降本增效的重要途徑，需要加強(qiáng)對(duì)各工序的損耗管理和控制。對(duì)同產(chǎn)品不同訂單要做好損耗統(tǒng)計(jì)比對(duì)，對(duì)不同訂單要嚴(yán)格控制各環(huán)節(jié)損耗，提高設(shè)備管理能力能夠有效提高物料利用率，生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行不僅能夠提高交單的及時(shí)性，也是避免大批量質(zhì)量問題和損耗的關(guān)鍵。紡織產(chǎn)品的工藝路線一般較長(zhǎng)，如果設(shè)備發(fā)生隱性故障，可能需要等到坯布染色完成后才會(huì)發(fā)現(xiàn)問題，這就會(huì)造成極大的損失[6]。一方面降低訂單的瑕疵率，同時(shí)通過嚴(yán)控各工序的物料利用率，提升整批訂單的制成率。

（四）提升庫存管理效益

對(duì)紡織企業(yè)而言，要提升庫存管理效益，需要先確定庫存管理目標(biāo)，同時(shí)明確對(duì)應(yīng)的責(zé)任部門和管控措施。在企業(yè)生產(chǎn)過程中要采取以訂單生產(chǎn)為主，庫存式生產(chǎn)為輔的生產(chǎn)模式，同時(shí)要及時(shí)處理殘次品。采購數(shù)量要以訂單為主要依據(jù)，嚴(yán)格規(guī)范采購審批流程，提升庫存有效率；對(duì)超標(biāo)新增庫存要每周分析原因，及時(shí)消化處理。落實(shí)大庫齡物料處置計(jì)劃，依照物料市場(chǎng)價(jià)格及時(shí)調(diào)整庫內(nèi)物料價(jià)值，將庫存效益與采購、庫管、研發(fā)等人員績(jī)效掛鉤，加快大庫齡物料的處理速度，優(yōu)化庫存物料結(jié)構(gòu)和庫齡，降低庫存資金占用率，持續(xù)優(yōu)化庫存成本管控。

六、結(jié)語

綜上所述，紡織企業(yè)經(jīng)歷著由庫存式生產(chǎn)模式向訂單式生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變，對(duì)其內(nèi)部管理帶來諸多沖擊，尤其是極大地增加了成本控制的難度，而成本控制關(guān)系著企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，成為各大紡織企業(yè)重點(diǎn)關(guān)注的管理方向，本文對(duì)訂單式生產(chǎn)模式下紡織企業(yè)成本控制進(jìn)行分析總結(jié)給出一些可行性的方法措施，供大家參考。