長輸管道防腐措施及施工要點探討

安靜，王俊，吳京洋

（國家管網(wǎng)建設(shè)項目管理公司豫鄂工程項目部，湖北 武漢 430000）

現(xiàn)階段，我國油氣運送的主要方式就是利用管道進行運送，運用長距離管道來運送油氣資源是我國運用的主要的油氣運送方法，然而，運用這種方法會出現(xiàn)較多的安全隱患，因為油氣介質(zhì)等腐蝕要素的影響，運用腐鐵原料制作的常數(shù)管道，同時受到外部壓力、溫度和濕度等方面影響，會使腐蝕現(xiàn)象更加嚴重，如果在運送油氣過程中出現(xiàn)油氣泄漏問題，會出現(xiàn)火災(zāi)，所以要科學(xué)地展開運送期間的防腐與維護工作。

1 油氣長輸管道出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象的原因

在實際運作期間，油氣長輸管線會被很多要素所影響，使管道出現(xiàn)較為嚴重的腐蝕問題。同時，只要油氣長輸管道出現(xiàn)腐蝕問題，一般就是內(nèi)部與外部同時發(fā)生的，同時會先從防腐方面被損壞，在防腐層被破壞后就極易出現(xiàn)腐蝕問題，只要管道開始腐蝕了，相關(guān)的工作者就要運用科學(xué)的方式來維修，這個過程就要消耗很多的資金與人力，所以針對油氣長輸管道的腐蝕問題而言，主要是要落實好預(yù)防工作。在對油氣長輸管道進行施工的過程中，工作者為了確保油氣運送工作的順利進行，必要的時候在管線跨越、彎頭以及轉(zhuǎn)角等部位落實管套與牢固對策，并且落實好防腐工作。最簡要的做法就是在管道的內(nèi)部與外部均抹上防腐材料，同時按時檢驗評判是否要展開補涂工作。

2 油氣長輸管道防腐施工質(zhì)量調(diào)控對策

2.1 科學(xué)選用防腐材料

在設(shè)計安裝油氣長輸管線工作落實前，工作者要按照施工場所的土壤條件等因素，選用對應(yīng)的防腐性能強的原料來運用。也可在管道的內(nèi)外城噴涂防腐原料，但是可能會出現(xiàn)脫落問題，現(xiàn)階段經(jīng)常運用的方法就是選用金屬材料的管道當成油氣長輸管道，并在管道內(nèi)部與外部涂抹上非金屬材質(zhì)的防護層，如此一來，就可以高效提高管道防腐成效。油氣長輸管道在工作期間，常常會運送包含硫化氫、二氧化碳等腐蝕性較強的物質(zhì)油氣，長時間工作極易造成管道內(nèi)部的防腐層出現(xiàn)脫落問題，對于這個情況，工作人員選用在油氣長輸管道過程中運用緩釋劑，如此才可以高效緩解管道的腐蝕速度，實現(xiàn)延長其運用期限的成效。經(jīng)常運用的緩釋劑一般是復(fù)合類型的化學(xué)物質(zhì)，其成分十分復(fù)雜，所以在運用的過程中不可過用太多，少量運用能夠?qū)崿F(xiàn)防腐成效就可以。

2.2 檢查損傷位置

為了逐步提高長輸管道運作的安全性，工作者要從自己著手，更加了解長輸管道防腐工作，特別是在運送布管、吊裝鋼管等期間，工作者要認真依據(jù)操作指導(dǎo)文件進行細節(jié)調(diào)控，特別是要規(guī)避碰撞油氣長輸管道的防腐層。同時，在焊接管道過程中，要對防腐層展開嚴格的露點檢查工作，只要發(fā)覺出現(xiàn)泄漏之處就要馬上進行補救，接著仍然進行檢測，直至各種指數(shù)達標。

2.3 補口施工操作

在提高和調(diào)控油氣長輸管道防腐施工期間，補口施工是十分重要的一項工作。在此過程中，技術(shù)工作者要認真依據(jù)對應(yīng)的安裝標準對補口防腐層展開剝離抽樣檢測工作，同時持續(xù)強化防腐層施工質(zhì)量檢驗操作，監(jiān)理工作者在施工場所確認后才可以展開下一環(huán)節(jié)的工作。具體來說，補口施工操作就是在管道補口連通的位置的聚乙烯外部展開打磨，再運用火焰預(yù)熱方法進行后期施工。在這個過程中，熱收縮帶在固定片的過程中，要注意其和聚乙烯層間的寬度要大于100mm，固定片時的搭接的寬度也大于80mm。

3 長輸管道防腐對策

3.1 防腐層的對策

防腐層可以在長輸管道外部位置涂抹防腐原料，所以構(gòu)成保護層，減少長輸管道輸送介質(zhì)過程中造成腐蝕的概率。另外，長輸管道內(nèi)部運送的油氣介質(zhì)內(nèi)會產(chǎn)生大量氧化物質(zhì)，其會在一定程度上腐蝕管道。因為防腐層內(nèi)含有大量防腐材料，由于施工場所不一樣，條件介質(zhì)存在較大的差異，全面分析其防腐特點，運用非金屬物質(zhì)來覆蓋其金屬外部物質(zhì)，從而構(gòu)成防腐層，進而保護長輸管道。

3.2 電化學(xué)保護對策

出現(xiàn)長輸管道腐蝕大多數(shù)是因為金屬長時間處在土壤捏，土壤內(nèi)物質(zhì)腐蝕性很強，金屬會和它出現(xiàn)電化學(xué)反應(yīng)，進而導(dǎo)致腐蝕，如果金屬電極電位處在很低的水平，就造成其因為失去電子而表現(xiàn)出陽極狀況，金屬物質(zhì)的電極電位很低，很容易造成因為其電子喪失而轉(zhuǎn)變成陽極狀態(tài)，假如是金屬的電極處在比較高的電位背景中，就會造成其獲取的電子表現(xiàn)出陰極狀態(tài)。在其出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象的期間，陽極電子會大量和陽離子融合起來，出現(xiàn)氧化反應(yīng)，進而產(chǎn)生腐蝕問題。電化學(xué)保護可以從外部電流著手，適宜地更改金屬的電位，能夠高效緩解管道腐蝕現(xiàn)象。

3.3 適當運用緩蝕劑

長輸管道內(nèi)運送的油氣內(nèi)包含含油量大的硫化氫、二氧化碳以及水物質(zhì)，其會在很大程度上腐蝕管道內(nèi)壁，特別管道內(nèi)部出現(xiàn)積水的現(xiàn)象，腐蝕現(xiàn)象就會更加嚴重。在這種情況下，施工者可以科學(xué)地運用緩蝕劑物質(zhì)，在介質(zhì)內(nèi)增加濃度適宜的劑，繼而使介質(zhì)腐蝕金屬的效率下降，強化管道的抗腐蝕性能。在運用緩蝕劑的過程中，主要是運用復(fù)合型的化學(xué)物質(zhì)，少量運用就可以實現(xiàn)最佳的運用效果。同時，因為緩蝕效率很高，能夠取得更加明顯的抗腐蝕成效?，F(xiàn)階段，我國很多地區(qū)都運用緩蝕劑進行防腐對策的干預(yù)。

3.4 運用RPMP管道

如果輸水管線要通過鹽堿化比較嚴重的區(qū)域，一般的金屬類管道很有可能會被腐蝕，為了對其進行調(diào)控，進而減少運作和維護的難度，在鹽堿化比較嚴重的區(qū)域，可以運用玻璃鋼夾砂管道，也就是運用RPMP管道，進而有效地應(yīng)對地質(zhì)情況對金屬管道造成的影響。

4 長輸管道防腐處置的施工關(guān)鍵點

4.1 對管道內(nèi)部與外部展開防腐處置

部分長輸管道在運用期間要深入地下，就會因為輸送介質(zhì)對管道內(nèi)壁造成腐蝕。工作者相關(guān)工作者運用的傳統(tǒng)防腐材料主要有煤焦油材料和瀝青材料。目前，工作者開始運用粘膠帶進行防腐處置，會運用熱塑土層的方法來提高管道的防腐蝕成效，運用這些防腐對策，的確可以在一定程度上減少管道產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象的概率。

4.2 鋪設(shè)鋼管和相應(yīng)的防腐對策

（1）鋪設(shè)過河段鋼管。長輸管道在穿過河流施工過程中通常運用河底直埋穿越。管道外部通常探討環(huán)氧瀝青重防腐層，在管道出廠的過程中通常均已落實好防腐對策。管道在運送至施工場所前要展開對應(yīng)等級檢查，檢查涂層的完整性。假如防腐層無法達到施工場所的要求，就要馬上展開返廠處置。

管道的底部通常鋪陳混凝土底板，能夠高效規(guī)避河床產(chǎn)生承載力不夠造成的管道沉降問題。管道頂端設(shè)置了相應(yīng)的石籠壓頂，預(yù)防管道產(chǎn)生漂浮，有效規(guī)避產(chǎn)生管道被河流沖擊。長輸管道在施工的過程中，防腐層都可能出現(xiàn)被人為損壞的問題，因此在施工期間，要關(guān)注鋼管防腐層的保護工作，假如在施工過程中產(chǎn)生防腐層被損壞的現(xiàn)象，要依據(jù)對應(yīng)的需求與規(guī)范第一時間對防腐層展開修補與處置工作。

管道在展開回填工作前，要明確管道的防腐層的完整程度，管道內(nèi)鋪設(shè)的鎂陽極包是否出現(xiàn)缺漏現(xiàn)象，檢查無誤才可展開回填工作。管道頂上石籠壓頂?shù)倪^程中，有效規(guī)避拋扔石料，進而破壞管道的防腐層。管道內(nèi)部運用的均是焊接鋼絲網(wǎng)的泥沙漿保護層。在噴涂內(nèi)壁防腐原料前，首先，要對內(nèi)壁展開除銹工作，除銹工作完成后，才可以噴涂保護層。噴涂好保護層后，要注意落實好維護工作，只有保護層真正凝結(jié)之后在檢查是否出現(xiàn)空鼓問題，假如產(chǎn)生空鼓問題就要第一時間進行處置。鎂陽極的實際分布要依據(jù)設(shè)計的圖紙來安裝，盡可能使保護電位均勻分布，減少鎂陽極間的互相屏蔽，充分發(fā)揮自我保護的作用，在施工條件許可的時候，運用管道兩邊均勻的交叉鋪設(shè)。管道與鎂陽極主要運用電纜來連接，涂抹防腐原料要在焊接工作完成后落實，達到管道防腐等級方面的要求。

（2）鋪設(shè)過路穿越段鋼管。假如長輸管道施工要通過公路和鐵路，鋪設(shè)管道可以劃分成直埋與頂管兩種方法，這兩種方法運用的防腐對策都不一樣。直埋管道的防腐施工要關(guān)注到運用無硬質(zhì)墊層與壓頂，其他要求與河段的防腐施工關(guān)鍵點是一樣的。管道頂管施工期間，值得關(guān)注的就是運用滑輪來牽引與漂管等方式。施工過程中，要高效規(guī)避防腐層因為外物摩擦損壞與被尖銳物體破壞。要保證滑輪車位置是準確無誤的，并未出現(xiàn)異物突起，特別是對管道的定位要準確，不得產(chǎn)生磕碰現(xiàn)象。

4.3 內(nèi)涂層對策

長時間運輸管道如果運用內(nèi)涂層構(gòu)成防腐，能夠確保油氣管道的防腐干預(yù)的高效性。因為內(nèi)涂層防腐能夠隔離腐蝕性介質(zhì)，同時內(nèi)涂層防腐能夠提高管道內(nèi)壁的光滑性，減少對其內(nèi)壁邊緣的摩擦性，這樣能夠減少成本投入，按照相關(guān)調(diào)查表示，運用內(nèi)涂層模式，運用熱噴玻璃防腐技術(shù)，其高溫成效能夠超過3倍，充分發(fā)揮油氣管道的防腐成效。

4.4 外涂層對策

目前，PBE防腐層已普及應(yīng)用在長輸管道的防腐蝕過程中，這種技術(shù)通常會應(yīng)用在處在土壤環(huán)境的長輸管道內(nèi)。假如長輸管道在運送油氣期間處在高地勢和高水位位置，要慎重運用外涂層防腐處置方法。另外，對機械工作強度要求很高的環(huán)境中也可以運用外涂層防腐蝕方法，雙層環(huán)氧粉末也是經(jīng)常運用在外涂層防腐蝕處置的相關(guān)技術(shù)。

4.5 陰極保護方法

在運用陰極保護法對長輸管道展開防腐蝕處置的過程中，工作者一般會運用化學(xué)方法來維護管控管道原料，可以減少長輸管道產(chǎn)生氧化問題的概率。在運用陰極保護法的過程中，要通過發(fā)電場或者是發(fā)電機確保電流供應(yīng)的可靠性，具備規(guī)避長輸管道產(chǎn)生腐蝕問題的維護作用。為了逐步強化長輸管道的防腐蝕保護成效，要確保管線電位的穩(wěn)定性，工作者要認真檢查管道連接位置的具體狀況，確保能夠充分發(fā)揮管道防腐蝕處置成效。

4.6 排流保護方法

工作者要認真檢查長輸管道是否產(chǎn)生正負性交變的情況，假如出現(xiàn)這種情況，可以第一時間運用排流保護展開防腐蝕工作。假如長輸管道已產(chǎn)生正負極交變現(xiàn)象，要運用極性排流方法來干預(yù)，假如情況很復(fù)雜，要持續(xù)優(yōu)化與調(diào)節(jié)強制性電流，運用電流控制方法干預(yù)長輸管道出現(xiàn)的電子得失問題，繼而有效規(guī)避長輸管道被腐蝕與影響。

4.7 運用PCCP管道

PCCP管道具備相應(yīng)的混凝土保護層，在施工期間，一定要減少其對保護層造成的破壞。如果是施工期間出現(xiàn)損壞，一定要修補破損之處，也可以其展開返廠處置，如果損壞比較嚴重，要馬上更換管道。

4.8 有效規(guī)避出現(xiàn)磕碰現(xiàn)象

在長輸管道內(nèi)，大部分都要運用附屬設(shè)備的配備，在運用這些設(shè)備的過程中，為了有效地降低腐蝕程度，一定要盡量規(guī)避產(chǎn)生磕碰現(xiàn)象，進而保證防腐層完整性，如果是運用焊接方法進行安裝，一定要有效地減輕焊接施工過程中防腐層施工被損傷的程度。如果是運用法蘭展開安裝工作，一定要保證螺栓牢固性，按照施工的規(guī)范，科學(xué)地設(shè)定墊片，減少焊接操作對防腐層造成的損害。在完成好安裝工作后，假如管道連接處運用的是法蘭和螺栓，就要螺母與螺栓進行防腐處置，如果防腐層被破壞，要進行健全與維修，進而確保整個設(shè)備防腐成效符合相關(guān)的要求。

5 結(jié)語

由于長輸管道基本都是大型的項目，同時，主要是運送能源，因此，一定要健全管道的防腐工作，進而科學(xué)地調(diào)控管道的腐蝕破壞性，同時減少出現(xiàn)安全事故的概率并延長管道運用期限。除此之外，在長輸管道投入運用后，還要針對性較強地展開對應(yīng)的巡檢工作，如果在這個過程中發(fā)現(xiàn)其出現(xiàn)問題，要第一時間進行處置，有效規(guī)避因為滲漏問題給工作人員和財產(chǎn)上造成損失。所以，探究長輸管道防腐對策與施工關(guān)鍵點是十分必要的。