熱力發(fā)電廠汽輪機設備的安裝與檢修探析

李強振

（北京京能電力股份有限公司工程管理分公司，北京 100025）

汽輪機是熱力發(fā)電廠生產(chǎn)中重要的生產(chǎn)設備，因此，只有保證汽輪機可以穩(wěn)定運行才能減少熱力發(fā)電廠生產(chǎn)過程中的安全問題。在進行汽輪機安裝與檢修過程時，由于其結(jié)構(gòu)相對復雜，在應用過程中應對汽輪機振動等問題進行有效控制，并對問題進行分析，找到汽輪機安裝與檢修過程中的重點與難點，制定安裝與檢修方案，保證汽輪機安裝與檢修效果，從而確保汽輪機運行的安全性，更好地推動熱力發(fā)電廠發(fā)展。

1 汽輪機較常出現(xiàn)的故障

1.1 因振動所導致的故障

汽輪機在應用過程中，振動故障是比較常見的故障之一。當汽輪機出現(xiàn)振動問題時，就無法保證靜子、轉(zhuǎn)子運行的穩(wěn)定性，最終給汽輪機設備運行的穩(wěn)定性帶來影響。汽輪機出現(xiàn)振動問題時，應由專業(yè)的檢修人員進行檢修，同時做好相關(guān)數(shù)據(jù)、資源等方面的管理，對汽輪機異常情況進行排除，并對汽輪機運行過程中的運行參數(shù)、雜音等進行全面管理并制定相應的排除方案，找到導致故障的原因并進行解決。因此應認識到振動給汽輪機設備所帶來的不利影響，并對其進行有效的處理。

1.2 因儀表問題所導致的故障

汽輪機設備在運行過程中，若儀表出現(xiàn)故障，就無法保證設備運行的穩(wěn)定性，同時儀表數(shù)據(jù)也會與實際情況間出現(xiàn)偏差，無法保證汽輪機設備檢修的準確性與質(zhì)量。在進行汽輪機設備檢修過程中應找到故障發(fā)生的中心，并確定檢修位置，充分做好儀表檢查與校驗工作，從而保證檢修工作效率，保證汽輪機可以穩(wěn)定運行。此外，當汽輪機設備儀表出現(xiàn)故障時，檢修人員還可以使用監(jiān)控設備了解相關(guān)參數(shù)，找到儀表產(chǎn)生故障的原因，充分利用相關(guān)數(shù)據(jù)的同時做好數(shù)據(jù)反饋。可見儀表故障檢修效率、水平與設備運行狀態(tài)有著直接的關(guān)系。

1.3 因油系統(tǒng)所導致的故障

在進行汽輪機安裝與檢修過程中，相關(guān)工作人員還應認識到油系統(tǒng)故障檢修的重要性。隨著熱力發(fā)電廠的不斷發(fā)展，也給熱力發(fā)電廠生產(chǎn)提出了更高的要求，因此，應全面保證汽輪機運行的穩(wěn)定性與安全性，減少油系統(tǒng)故障的發(fā)生。導致汽輪機設備中油系統(tǒng)故障也是影響其運行的主要故障，因此，應對導致油系統(tǒng)故障的原因進行分析并確定檢修方法，密切關(guān)注油壓位置并避免油壓位置變化過快。同時，還應采用監(jiān)控技術(shù)對油系統(tǒng)中所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行實時匯總，從而對油系統(tǒng)故障進行控制。

1.4 因軸承安裝不當所導致的故障

在安裝汽輪機軸承時應全面落實安裝圖紙，從而保證軸承安裝質(zhì)量與后期使用效果。在正式安裝軸承前應先做好圖紙審核與分析工作，減少安裝過程中所出現(xiàn)的工程變更等問題。同時，在完成軸承安裝后還應對其進行檢測，通過檢測得到軸承使用平均值，從而保證軸承安裝質(zhì)量。在進行軸承安裝時還應做好測量工作，保證軸承幾何中心測量的準確性，同時可以避免軸承安裝后承載能力較低等問題。此外，在進行軸承安裝時還應關(guān)注氣缸使用情況，當氣缸出現(xiàn)泄漏問題時應及時進行處理。要想保證氣缸氣壓運行的穩(wěn)定性，應保證氣缸鑄造質(zhì)量并對鑄造過程進行全面管理，有效規(guī)避變形問題，從而可以對泄漏問題進行控制。

2 熱力發(fā)電廠汽輪機安裝措施

2.1 汽輪機轉(zhuǎn)子與軸承安裝措施

在了解汽輪機內(nèi)部結(jié)構(gòu)后可知，其主要包括轉(zhuǎn)子與軸承，在進行轉(zhuǎn)子與軸承安裝時，應對安裝進度進行有效控制。汽輪機中轉(zhuǎn)子是轉(zhuǎn)動設備，轉(zhuǎn)動設備在制作時多采用合金，在進行葉片安裝時，應保證與聯(lián)合軸承器可以良好配合，從而確保汽輪機設備可以穩(wěn)定運行。在進行轉(zhuǎn)子焊接時，應先做好轉(zhuǎn)子分類工作并采用綜合分類法或是套裝焊接法進行焊接，從而減少給轉(zhuǎn)子運動所帶來的影響，保證轉(zhuǎn)子可以具有良好的適應能力。在使用汽輪機設備時，應對其整體運行狀態(tài)進行全面關(guān)注，有效控制因高溫所導致的運行問題。在進行安裝工具選擇時，應對軸承重量進行分析并根據(jù)實際情況做好汽輪機運行過程中的問題處理。將軸承應用到汽輪機中可以提升其承重量，汽輪機設備中的軸承主要包括圓錐軸承、瓦塊軸承、推力軸承等，可以最大限度提升軸承承載力，同時，還應對軸承的安裝規(guī)范進行完善與落實，從而減少安裝質(zhì)量問題。

2.2 安裝汽輪機汽缸、連軸裝置與葉片

在進行正式安裝工作前，應先準確分析相關(guān)數(shù)據(jù)，對現(xiàn)場安裝情況、設備類型進行了解后，減少安裝過程中問題的發(fā)生率。安裝汽缸時，應強化安裝質(zhì)量管理并建立起與外界的聯(lián)系。在汽輪機設備中汽缸可以起到保護作用，可以將空氣進行隔離，以保證汽缸可以穩(wěn)定運行，保證安裝質(zhì)量。高壓缸在汽輪機中應用頻率較高，主要包括單層高壓缸與雙層高壓缸，高壓缸的優(yōu)勢更加明顯，可以更好地顯現(xiàn)出數(shù)據(jù)參數(shù)的優(yōu)勢，因此使用也比較廣泛。如凝氣式汽缸在應用時應先對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行了解；其次，將汽缸鍛造方法進行確定；最后，要保證汽缸結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。安裝連軸裝置時，應充分考慮其特點，連軸裝置主要包括撓性、剛性、半撓性等。在了解運行環(huán)境后，汽輪機主要以剛性連軸裝置為主，利用葉片進行分離處理，同時對各汽室與隔離室等情況進行考慮，在葉片轉(zhuǎn)動后應保證操作現(xiàn)場的清潔度。在進行安裝或清潔工作時，均應對安裝細節(jié)進行嚴格管理，保證現(xiàn)場無污染物或油污等，進而保證安裝工作有序開展。在進行焊接操作時，應保證焊接質(zhì)量與焊接效率，通常采用高頻焊接方式，同時還應避免焊接過程中出現(xiàn)位移等情況，對切割標準進行確定，從而確保設備安裝質(zhì)量。

2.3 汽輪機相關(guān)設備安裝

要想保證汽輪機可以正常穩(wěn)定地運行應了解其運行原理與內(nèi)部結(jié)構(gòu)。汽輪機具有一定整體性，但是要想保證汽輪機可以長期穩(wěn)定地運行還需要與鍋爐、發(fā)電設備等配合使用。應用加熱設備時，應制定使用方案，明確配套設備使用狀態(tài)與標準，保證汽輪機可以穩(wěn)定運行。例如，在應用凝氣裝置時應采用配套安裝方式，同時操作人員嚴格按照標準進行操作，在進行正式安裝前，還應對現(xiàn)場影響因素進行規(guī)避，同時還應保證軸承兩邊高度不超過10mm。軸承安裝組合確定后，應確保軸承高度滿足殼體要求。安裝側(cè)板與支撐板時可以采用拼接方式，進行反復測試后避免無誤，采用點焊方式保證焊接效果。完成焊接工作后，應安裝支撐導管，將各層焊接誤差控制在10mm以內(nèi)。安裝外殼時，操作人員應對其中的問題進行總結(jié)并進行反復檢查，避免垂直度出現(xiàn)偏差，偏差不得超過15mm，外殼直線控制在3mm以內(nèi)。完成安裝與焊接工作后，應對設備進行調(diào)整與校正，有效控制偏差問題，從而保證安裝質(zhì)量。

2.4 安裝汽輪機扣缸與汽封

安裝汽封時，應先對軸向與徑向進行了解，應用合理的測量方式后確定轉(zhuǎn)子位置，嚴格按照標準進行安裝，進而保證間隙測量滿足標準。在進行測量點設置時，應確保其在4～8個，當測量點不斷增加時應保證可以全面進行數(shù)據(jù)反饋，有效避免數(shù)據(jù)損耗問題。只有保證測量點位滿足測量要求，才能保證反饋數(shù)據(jù)的真實性。安裝汽封時，應先了解點位實際情，對工作數(shù)據(jù)進行合理調(diào)整，從而可以對安全隱患進行預防，在進行測量點位設置時，可以采用間接性測量方式。汽輪機運行過程中，螺桿使用完成后應進行再次加固，同時還應進行反復多次的檢查，將防腐材料涂抹到表面，從而減少外界環(huán)境給設備帶來的影響。測量設備應用過程中，要想保證使用效果，應將測量流程進行優(yōu)化與落實，同時將零件中的灰塵進行及時處理，在對轉(zhuǎn)子位置與零件使用狀態(tài)進行確定后制定安裝方案，進而保證汽輪機設備可以安全穩(wěn)定地運行。

吊裝操作的過程中，應合理應用防腐材料并保證螺栓的穩(wěn)定性，有效避免螺栓在應用過程中產(chǎn)生熱脹冷縮等問題，進而保證螺栓使用效果，進而為汽輪機安全穩(wěn)定運行創(chuàng)建良好的條件。

2.5 保證基礎(chǔ)設備安裝效果

汽輪機設備在正式安全前，應先設置好獨立的工作平臺并做好相應的安裝準備工作，保證設備尺寸、安裝可以按照標準，最大限度發(fā)揮安裝方案的作用。在設置工作平臺時應保證混凝土強度，確?；炷翉姸仍?0%以上，同時，要想保證混凝土模板拆除工作可以順利開展，可以設置拆除現(xiàn)場，相關(guān)操作人員應根據(jù)情況進行檢查與驗收。檢查內(nèi)容主要包括材料質(zhì)量檢查、設備安裝外觀檢查、施工數(shù)據(jù)檢查等。要想在前期準備可以滿足標準應充分做好測量工作，將測量偏差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，對螺栓與螺母固定情況進行檢查并將螺栓孔進行封堵。通過良好的準備工作保證安裝工作可以順利開展，同時保證施工質(zhì)量達到標準。

3 熱力發(fā)電廠汽輪機檢修方案

3.1 確定檢修周期與等級

設置檢查周期時應先對汽輪機設備具體使用情況進行全面了解，同時將汽輪機各項參數(shù)作為依據(jù)，在此基礎(chǔ)上，對檢修內(nèi)容進行設置。汽輪機設備在應用后分為A級與B級檢修方法，在明確機型后了解其使用規(guī)模與時間。設備檢修等級包括A級、B級與C級，設置檢修標準時，應先做好數(shù)據(jù)收集工作，可以在檢修工作過程中提供依據(jù)并可以得到準確的檢修報告，同時可以保證設備使用過程中所產(chǎn)生數(shù)據(jù)的準確性。汽輪機設備檢修時，應綜合管理所產(chǎn)生的各項參數(shù)，將產(chǎn)生的所有參數(shù)作為檢修工作的依據(jù)。要想合理處理檢修過程中的問題，應認識到零件檢修工作的重要性，對軸承位置進行確定并對靜子運行情況進行全面了解，在進行設備檢查時，遇到故障應確定零件是否存在損壞情況，特別是設備保溫工作是否符合要求并對高壓問題進行預防。當在特殊環(huán)境中進行操作時，應將外部防護裝置進行及時拆除，同時做好檢測工作，保證檢測效果。

3.2 汽輪機安裝檢修方案

在進行汽輪機設備安裝檢修過程中，應對其進行分解檢測，同時充分做好零件除塵與清洗工作，在完成清洗工作后再進行檢修工作。在檢修汽缸、軸套、轉(zhuǎn)子、緊固件等檢修時，不僅要保證無塵，同時還應檢測各零件間隙。間隙檢測可以為后期設備維修中的問題處理提供支持。完成零件拆除、清洗與檢測后還應保證零件回裝質(zhì)量，也就是在完成零件回裝后做好檢測工作，最大限度地保證設備可以穩(wěn)定運行。在進行回裝時還應注意，應確定安裝過程中各零件參數(shù)，保證回裝工作滿足相關(guān)標準。

3.3 振動檢修方案

在進行汽輪機檢修過程中，應重點做好振動檢修。振動檢修時應先對設備運行狀態(tài)、故障進行確定，當發(fā)生故障時，應先對設備振動狀態(tài)進行判斷，從而可以準確找到故障原因并可以預判故障嚴重程度。在了解振動頻率與特點后，可以對振動參數(shù)與數(shù)據(jù)進行準確的分析，保證設備維修工作可以順利開展。

3.4 滲漏檢修方案

熱力發(fā)電廠在應用汽輪機進行生產(chǎn)的過程中，若使用不當會導致汽輪機出現(xiàn)泄漏問題。因為汽輪機中的汽缸是鑄造的，鑄造過程中會出現(xiàn)應力且加工過程比較復雜，無法滿足進度要求，因此汽缸在運行時無法全面排除，出現(xiàn)變形后會產(chǎn)生泄漏問題。此外，因為缸體運行時功率相對復雜，在運行過程中需要應對因蒸汽所產(chǎn)生的反作用力、內(nèi)部與外部氣體壓力及零件重力，這也會導致汽缸泄漏的主要因素。油缸轉(zhuǎn)向梁面是比較致密的，此時就應做好驗證工作，若發(fā)生泄漏，應及時采用措施進行處理。

3.5 凝結(jié)裝置真空狀態(tài)檢修方案

凝氣裝置運行處于振動狀態(tài)中，可以提升其使用性，能并可以滿足節(jié)能要求。汽輪機運行時凝氣裝置若不在真空狀態(tài)，會增加熱力發(fā)電廠基礎(chǔ)能耗使用量，因此，在進行檢修時，應做好汽輪機凝氣裝置灌水試驗檢測，從而減少因滲漏問題所導致的熱量消耗增加問題，進而保證凝氣裝置中的水泵可以穩(wěn)定運行。最后清理凝氣裝置內(nèi)部線路，避免因水垢問題導致能耗消耗增加，進而提升熱力發(fā)電廠工作效率。

4 結(jié)語

通過分析可知，熱力發(fā)電廠在人們生產(chǎn)生活中起到了重要的作用，要想保證熱力發(fā)電廠可以穩(wěn)定運行，應確保汽輪機具有良好的運行狀態(tài)，認識到汽輪機安裝與檢修工作的重要性并制定相應的方案，從而可以對汽輪機運行過程中的問題進行處理，保證熱力發(fā)電廠的運行效率，更好地推動熱力發(fā)電廠的發(fā)展。