現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)建筑施工質(zhì)量控制措施分析

竺愛民

(蘇州二建建筑集團(tuán)有限公司 江蘇蘇州 215000)

在對建筑物進(jìn)行施工過程中，現(xiàn)澆混凝土空心樓板施工技術(shù)較為先進(jìn)，不但可以使建筑實(shí)際使用面積進(jìn)一步增加，還可以達(dá)到降低造價(jià)的目的。為了保障其施工質(zhì)量，施工單位應(yīng)對各施工步驟進(jìn)行控制，從而達(dá)到提高建筑整體施工效果的目的。

1 現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋概念及優(yōu)勢

1.1 概念

在對現(xiàn)澆混凝土樓蓋進(jìn)行施工時(shí)，施工單位應(yīng)先將高強(qiáng)復(fù)合薄壁管預(yù)埋在樓板內(nèi)，并在不取內(nèi)管的前提下對混凝土進(jìn)行澆筑施工，得到現(xiàn)澆多孔空心板。現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋使用范圍較為廣泛，在大凈空、大跨度開間施工中，可以使空間利用率進(jìn)一步提高，增加空間的開闊度。

1.2 設(shè)計(jì)及施工優(yōu)勢

1.2.1 設(shè)計(jì)優(yōu)勢

對建筑物進(jìn)行設(shè)計(jì)過程中，合理運(yùn)用現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋，可以使建筑物各項(xiàng)技術(shù)水平進(jìn)一步提高。例如：在對某工程空心樓蓋進(jìn)行設(shè)計(jì)過程中，箱體結(jié)構(gòu)尺寸為50 cm×50 cm，且各箱體之間為肋梁結(jié)構(gòu)，寬度為15 cm，使用該種設(shè)計(jì)方式，不但可以有效降低空心梁蓋的重量，達(dá)到控制基礎(chǔ)負(fù)荷的目的，還可以減少鋼筋、模板以及混凝土材料的用量，使施工成本進(jìn)一步降低。相較于傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方式，混凝土空心樓蓋可以使建筑設(shè)計(jì)性能更加完善，在設(shè)計(jì)中具有一定的優(yōu)勢。

1.2.2 施工優(yōu)勢

一般情況下，在對混凝土空心樓蓋進(jìn)行施工過程中，施工單位需先對內(nèi)部芯模進(jìn)行處理，該種施工方式可以使施工人員工作強(qiáng)度進(jìn)一步降低、縮短施工周期，使施工標(biāo)準(zhǔn)化和工業(yè)化水平進(jìn)一步提高[1]。與此同時(shí)，在運(yùn)用芯模技術(shù)進(jìn)行施工過程中，不但具有強(qiáng)度高、韌性良好、吸水性能良好的特點(diǎn)，還具有安裝、運(yùn)輸過程較為便捷的特點(diǎn)，在一定程度上，可以使施工成本進(jìn)一步降低，從而達(dá)到控制施工成本的目的。除此之外，在實(shí)際施工過程中，由于芯模強(qiáng)度較高，可以使建筑物抗震性能進(jìn)一步提高，且通過將高強(qiáng)度材料添加在模板的空腔結(jié)構(gòu)中，還可以使工程施工強(qiáng)度和水平進(jìn)一步提高，具有一定的施工優(yōu)勢。

2 工程概況

在對某工程進(jìn)行施工過程中，其總高度為99.8 m，總建面約為94 176 m2，采用框剪結(jié)構(gòu)，并使用空心樓蓋板對地下室負(fù)一層樓板進(jìn)行設(shè)計(jì)，主要設(shè)計(jì)方案為：板厚②為270 mm，中間空心位置為150Ф150，@260；板厚①為450 mm，中間空心位置為250Ф250，@360；混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C35?？招膬?nèi)模材質(zhì)為玻璃纖維增強(qiáng)水泥，并使用數(shù)字車床對EPS 進(jìn)行切割。在芯模制備過程中，施工單位應(yīng)先鋪設(shè)增強(qiáng)水泥，并將玻璃纖維網(wǎng)鋪設(shè)在水泥上，隨后再將單層增強(qiáng)水泥澆筑在玻璃纖維網(wǎng)上，使水泥包裹纖維網(wǎng)。該工程施工流程如圖1所示。

圖1 現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋流程圖

3 現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工中的問題

3.1 內(nèi)模破損問題

在對空心樓蓋進(jìn)行施工時(shí)，由于其構(gòu)造具有壁薄以及質(zhì)量較小的特點(diǎn)，存在一定的脆弱性，因此，在應(yīng)用、安置以及運(yùn)輸過程中，會導(dǎo)致內(nèi)模出現(xiàn)破損，在現(xiàn)場混凝土澆筑過程中，局部混凝土?xí)钠茡p部位進(jìn)入箱模內(nèi)[2]。與此同時(shí)，若混凝土自身承載力不滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)其進(jìn)入箱模中時(shí)，會使構(gòu)造整體質(zhì)量進(jìn)一步增加，從而導(dǎo)致空心樓蓋的強(qiáng)度被削弱。

3.2 板肋鋼筋的位移問題

在對現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋進(jìn)行施工時(shí)，由于其內(nèi)模具有一定的特殊性，因此其安裝位置控制較為困難，其板肋鋼筋極易發(fā)生位移。這主要是因?yàn)樵趯招臉巧w進(jìn)行施工過程中，板肋相當(dāng)于暗梁，在其布置過程中，應(yīng)縱橫向等間距進(jìn)行布置，通常其縱橫向位置與內(nèi)模之間是相對應(yīng)的，與此同時(shí)，由于相鄰的板肋間距較小，會導(dǎo)致板肋鋼筋產(chǎn)生位移。

3.3 樓板內(nèi)模和底板上浮問題

在對混凝土進(jìn)行澆筑施工時(shí)，由于設(shè)備側(cè)壓力的作用，會導(dǎo)致空心箱模的內(nèi)模以及底板出現(xiàn)上浮，進(jìn)而導(dǎo)致局部樓板出現(xiàn)上浮問題，使整個(gè)樓板建造質(zhì)量受到嚴(yán)重影響。

4 現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制措施

4.1 材料質(zhì)量控制措施

當(dāng)芯模達(dá)到現(xiàn)場時(shí)，施工單位應(yīng)對其幾何大小、外觀質(zhì)量、出廠檢驗(yàn)報(bào)告以及合格證等內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)[3]。芯模表面平整度應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁存在孔洞和貫通性裂痕等問題；芯模的可靠性和密封性應(yīng)符合要求，無質(zhì)量缺陷；施工單位應(yīng)以規(guī)范要求為依據(jù)，對幾何大小偏差進(jìn)行控制，表1 為芯模尺寸允許偏差。在檢驗(yàn)過程中，施工單位應(yīng)將同一廠家所制造的連續(xù)進(jìn)場的5 000件材質(zhì)、規(guī)格大小以及工藝一致的產(chǎn)品作為一批次進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)連續(xù)3批次產(chǎn)品符合施工要求時(shí)，應(yīng)將10 000件產(chǎn)品作為一個(gè)批次進(jìn)行檢驗(yàn)。

表1 芯模尺寸允許偏差

在對材料進(jìn)行安置和裝卸時(shí)，施工單位應(yīng)做到如下幾點(diǎn)：（1）在芯模堆放過程中，場地應(yīng)潔凈、平整、堅(jiān)硬，禁止將芯模堆放于不平整的場地上，防止芯模被破壞；（2）當(dāng)芯模到達(dá)現(xiàn)場時(shí)，施工人員應(yīng)以芯模型號、規(guī)格為依據(jù)，對其進(jìn)行分類堆放，且堆放高度應(yīng)小于2 m，芯模堆放完成后，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，避免施工人員踩踏芯模；（3）在對芯模進(jìn)行堆放和裝卸過程中，應(yīng)輕拿輕放，且應(yīng)借助吊籃進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。

4.2 鋼筋綁扎質(zhì)量控制措施

在對鋼筋進(jìn)行綁扎過程中，施工單位應(yīng)以現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的特點(diǎn)為基礎(chǔ)，對鋼筋綁扎方案進(jìn)行完善，并根據(jù)現(xiàn)有的梁板結(jié)構(gòu)施工要求，對鋼筋連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理配置[4]。在綁扎施工之前，施工單位應(yīng)對鋼筋材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁將不達(dá)標(biāo)的鋼筋應(yīng)用于施工過程中。在現(xiàn)場施工時(shí)，施工人員應(yīng)對板面筋完整性進(jìn)行控制，為后續(xù)施工奠定基礎(chǔ)。與此同時(shí)，在對鋼筋進(jìn)行綁扎施工時(shí)，施工單位應(yīng)將防側(cè)移設(shè)施配置在芯模的相應(yīng)位置處，防止出現(xiàn)局部側(cè)移的問題，使結(jié)構(gòu)施工水平進(jìn)一步提高。除此之外，在實(shí)際施工過程中，施工單位應(yīng)對鋼筋擺放情況進(jìn)行管理，嚴(yán)禁出現(xiàn)鋼筋交錯(cuò)放置的問題，使各位置鋼筋表面平整度進(jìn)一步提高。施工單位還應(yīng)對鋼筋接頭位置進(jìn)行控制，合理制訂接頭操作方案，使鋼筋綁扎準(zhǔn)確性進(jìn)一步提高。

4.3 芯模安裝質(zhì)量控制措施

在芯模安裝之前，施工單位應(yīng)彈出芯模定位線，在施工時(shí)，應(yīng)借助拉通線對芯模進(jìn)行安裝。在該工程施工過程中，芯模下方混凝土厚度為60 mm，頂板空心樓蓋厚度為350 mm，因此，施工人員應(yīng)使用墊塊或者鋼筋馬鐙支撐芯模，達(dá)到控制混凝土厚度目的。

在對芯模進(jìn)行安裝施工時(shí)，若無法避開管線，施工單位應(yīng)對芯模進(jìn)行斷開、開槽或者開孔處理，并及時(shí)完成修補(bǔ)缺口、洞口和封堵施工。當(dāng)管線交叉分布或較為集中時(shí)，施工單位可適當(dāng)減小芯模尺寸，達(dá)到避讓管線的目的。

在對芯模進(jìn)行安裝時(shí)，施工單位應(yīng)將施工通道架空，并嚴(yán)禁現(xiàn)場施工人員將施工材料以及器材等放置在芯模上。

芯模安裝完成后，施工人員應(yīng)對芯模位置進(jìn)行檢驗(yàn)，一旦出現(xiàn)局部芯模移位的情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整[5]。與此同時(shí)，施工人員還應(yīng)采取措施防止芯模被損壞，在對板面鋼筋進(jìn)行安裝施工前，應(yīng)及時(shí)更換被損壞的芯模，鋼筋安裝完成后，若仍存在芯模被損壞問題，應(yīng)及時(shí)對其進(jìn)行封堵和修正處理，避免混凝土流入箱模內(nèi)。

4.4 合理運(yùn)用抗浮手段

施工單位應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙以及芯模控制線為基礎(chǔ)，對芯模安置間距進(jìn)行控制，在上述操作完成后，施工人員應(yīng)將抗浮鋼筋構(gòu)件安裝在相應(yīng)的位置，并使用鐵絲對其進(jìn)行固定處理。具體做法如下：施工人員應(yīng)在低模相應(yīng)位置設(shè)置定位孔，并將雙股14#鐵絲穿入其中，隨后將抗浮鋼筋安裝并固定在滿堂架水平桿上，最后使用隔一拉一的施工方式，借助鐵絲對面板底筋以及抗浮鋼筋進(jìn)行固定，達(dá)到控制芯模上浮的目的。

4.5 鋼筋的質(zhì)量控制措施

施工單位應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，對底板鋼筋和暗梁進(jìn)行安裝，并對其安裝效果進(jìn)行驗(yàn)收。與此同時(shí)，施工單位還應(yīng)以規(guī)范和設(shè)計(jì)要求為基礎(chǔ)，對底部墊塊進(jìn)行布置，達(dá)到控制底部混凝土保護(hù)層厚度的目的。

在對板面鋼筋進(jìn)行施工時(shí)，可能會出現(xiàn)不均勻沉降，因此，在對板面鋼筋進(jìn)行安裝施工之前，施工人員應(yīng)先將鋼筋馬鐙放置在制定位置，避免因不均勻沉降導(dǎo)致芯模出現(xiàn)折損和擠壓。與此同時(shí)，施工單位還應(yīng)對板面鋼筋和芯模上部之間的距離進(jìn)行控制，確?；炷梁穸确鲜┕ひ?。

鋼筋馬鐙安裝完成后，施工單位應(yīng)對鋼筋安裝操作通道進(jìn)行建造，保障施工人員操作的穩(wěn)定性，使芯模所受擠壓力和踩踏力進(jìn)一步降低。

鋼筋安裝完成后，施工單位應(yīng)對鋼筋、抗浮、芯模等安裝進(jìn)行檢查，并上報(bào)給監(jiān)理單位，待監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，才能對下道工序進(jìn)行施工。

4.6 混凝土的質(zhì)量控制措施

4.6.1 澆筑準(zhǔn)備

（1）在該工程澆筑施工時(shí)時(shí)，由于客觀條件的限制，需要采用混凝土布料機(jī)實(shí)施澆筑作業(yè)。施工單位應(yīng)先將混凝土泵管放置在暗梁上，并在泵管下墊設(shè)柔性材料，達(dá)到緩沖的目的，若混凝土泵管位于樓板鋼筋位置，應(yīng)使用緩沖支墊架空泵管[6]。（2）在混凝土澆筑前，施工單位應(yīng)以規(guī)范要求為依據(jù)，對架空施工通道進(jìn)行鋪設(shè)。（3）施工單位應(yīng)對施工人員進(jìn)行交底，并制訂芯模上浮、局部芯模移位等問題的處理方案。

4.6.2 澆筑過程質(zhì)量控制

（1）在對混凝土進(jìn)行澆筑作業(yè)時(shí)，會產(chǎn)生一定的流動作用和沖擊力，進(jìn)而導(dǎo)致芯模出現(xiàn)上浮、移位等問題，為了有效控制上述問題，施工單位應(yīng)采取分層方式進(jìn)行澆筑。（2）在對混凝土進(jìn)行澆筑時(shí)，施工單位應(yīng)使用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，且振搗棒直徑應(yīng)不大于30 mm，嚴(yán)禁觸碰芯模，在保障芯模可靠性的前提下，使混凝土密實(shí)度進(jìn)一步提高。（3）施工單位應(yīng)對混凝土澆筑全程進(jìn)行監(jiān)控，并對芯模狀態(tài)進(jìn)行觀察和記錄，及時(shí)對受損位置進(jìn)行處理。在實(shí)際操作時(shí)，施工單位應(yīng)在受損位置處塞入輕質(zhì)物，且后塞物不應(yīng)露出芯模表層，保障封堵的嚴(yán)實(shí)度，當(dāng)芯模受損或變形較為嚴(yán)重時(shí)，施工單位應(yīng)使用支護(hù)擋板對其進(jìn)行處理。（4）施工單位應(yīng)對混凝土級配進(jìn)行控制，通常其坍落度應(yīng)不小于160 mm，石子粒徑應(yīng)不大于25 mm。（5）施工人員應(yīng)對混凝土澆筑連續(xù)性進(jìn)行控制，保障一次成型。

4.6.3 混凝土養(yǎng)護(hù)和拆模

在完成混凝土澆筑后，施工單位應(yīng)及時(shí)對混凝土構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在此過程中，施工單位應(yīng)采取鋪蓋草墊、定時(shí)灑水的方式對澆筑后的混凝土進(jìn)行處理。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度要求時(shí)，施工單位應(yīng)對支模架體進(jìn)行拆除處理，并對混凝土底板質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保其不存在孔洞等問題。當(dāng)混凝土出現(xiàn)孔洞時(shí)，施工人員應(yīng)選擇高一級的混凝土對孔洞進(jìn)行填充處理，并嚴(yán)格進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使其強(qiáng)度進(jìn)一步提高。

4.7 填充體堆放和吊運(yùn)質(zhì)量控制措施

在對填充體進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)遵循輕拿輕放、自上而下的原則，對其疊堆、搬運(yùn)以及卸車等過程進(jìn)行控制，嚴(yán)禁拋擲。填充體達(dá)到現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)盡量避免二次搬運(yùn)。在對填充體進(jìn)行堆放時(shí)，施工單位應(yīng)對清潔度、平整度以及堅(jiān)實(shí)度進(jìn)行控制，確保其符合堆放要求。施工單位應(yīng)以規(guī)格大小和型號為基礎(chǔ)，對填充體進(jìn)行分類平臥疊層堆放，且應(yīng)將木塊放置在左右兩側(cè)，避免出現(xiàn)滑移、滾落等問題。填充體堆疊完成后，施工單位應(yīng)將儲放標(biāo)志放置在相應(yīng)位置，嚴(yán)禁施工人員攀爬。在對填充體進(jìn)行吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用專業(yè)的吊箱（籠），且吊箱（籠）內(nèi)管的堆放高度應(yīng)不大于1 600 mm，嚴(yán)禁使用纜繩進(jìn)行吊運(yùn)施工。當(dāng)填充體吊運(yùn)到規(guī)定位置時(shí)，應(yīng)及時(shí)取出并擺放，嚴(yán)禁疊層堆放。

5 結(jié)語

綜上所述，在對現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋進(jìn)行施工過程中，施工單位應(yīng)以建筑物特點(diǎn)為基礎(chǔ)，從材料質(zhì)量、混凝土施工質(zhì)量、鋼筋質(zhì)量、鋼筋綁扎質(zhì)量、芯模安裝質(zhì)量、抗浮處理質(zhì)量、填充物施工質(zhì)量等角度出發(fā)，對其現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工質(zhì)量進(jìn)行控制，使其優(yōu)勢得到充分發(fā)揮，在保障建筑施工質(zhì)量的前提下，達(dá)到控制施工成本的目的。