高純氧化鋁制備技術(shù)進(jìn)展

張瑋琦，范瑞成

高純氧化鋁制備技術(shù)進(jìn)展

張瑋琦，范瑞成

（神華準(zhǔn)能資源綜合開發(fā)有限公司國家能源集團(tuán)煤炭伴生資源綜合利用研究中心， 內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 010300）

高純氧化鋁作為一種具有良好物理和化學(xué)性能的功能材料，被廣泛地應(yīng)用于機(jī)械、電子、冶金、化工以及國防航天等重要的尖端高科技領(lǐng)域。主要介紹了硫酸鋁銨熱解法、碳酸鋁銨熱解法、改良拜耳法、高純鋁活化水解法和醇鋁水解法等幾種高純氧化鋁常用生產(chǎn)工藝的制備原理和近幾年的研究現(xiàn)狀，并總結(jié)了每種工藝的優(yōu)缺點，指出了今后的發(fā)展趨勢。

高純氧化鋁； 制備工藝； 性能； 進(jìn)展

前一般來說，純度大于99.99%的氧化鋁才會被稱為高純氧化鋁。當(dāng)氧化鋁的純度達(dá)到一定程度時，會具有比普通氧化鋁更加優(yōu)越的性能，例如卓越的硬度、優(yōu)秀的電絕緣性、超級耐磨損性和高耐腐蝕性等[1-2]。不同純度和粒徑的高純氧化鋁具有迥異的物理、化學(xué)性能，其應(yīng)用領(lǐng)域也各不相同，一般4N以上高純氧化鋁系列主要用于LED人造藍(lán)寶石晶體、高級陶瓷、PDP熒光粉及其他一些特殊材料。4N高純氧化鋁系列主要用于高壓鈉燈、新型發(fā)光材料、特殊陶瓷、高級涂層、催化劑及一些高性能材料（如鋰電池隔膜）等領(lǐng)域。

得益于高純氧化鋁的優(yōu)異性能和其高昂的價格優(yōu)勢，近年來，國內(nèi)外大量研究機(jī)構(gòu)和企業(yè)開發(fā)了多種制備高純氧化鋁的工藝技術(shù)，并不斷進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，以期能獲得性價比高的高純氧化鋁產(chǎn)品。本文綜述了最近幾年國內(nèi)外對高純氧化鋁的研究進(jìn)展和發(fā)展情況。

1 高純氧化鋁制備工藝

經(jīng)過多年的研究，目前制備高純氧化鋁的技術(shù)路線主要有熱解法、醇鋁水解法、改良拜耳法、高純鋁活化水解法和水熱法等。

1.1 硫酸鋁銨熱解法

硫酸鋁銨熱解法是先將硫酸和氫氧化鋁進(jìn)行中和反應(yīng)制備出硫酸鋁溶液，然后在嚴(yán)格控制溶液pH值和反應(yīng)溫度的條件下，加入硫酸銨充分反應(yīng)制得硫酸鋁銨，經(jīng)多次重結(jié)晶精制以除去雜質(zhì)后，制備出硫酸鋁銨晶體，最后將硫酸鋁銨晶體進(jìn)行高溫煅燒即可生成高純氧化鋁產(chǎn)品。

該方法中的硫酸鋁銨作為一種中間體，既可以從含鋁硫酸浸出液中制得，也可以由氯化鋁體系中獲得。王毅[3]等人通過使用氨水調(diào)節(jié)硫酸鋁銨溶液pH值到4.8，同時添加EDTA絡(luò)合劑，除去了溶液中鐵雜質(zhì)；利用有機(jī)試劑PEG的空間位阻作用，從而較好地解決了由氨水導(dǎo)致的Al(OH)3·nH2O團(tuán)聚問題，最終制備出純度達(dá)99.994%的高純氧化鋁，可用作藍(lán)寶石工業(yè)用材料。李智偉[4]報道了采用鹽酸酸浸粉煤灰提鋁，隨后使用三次氯化氫鹽析結(jié)晶，兩次鋁明礬重結(jié)晶提純，使硫酸鋁銨晶體中的Ga、Ti和V雜質(zhì)含量均小于5×10-6，最后將除雜產(chǎn)物使用有機(jī)分散劑GUMA輔助均勻沉淀法制備了純度達(dá)到99.99%以上的球形單分散納米-Al2O3，可用于高檔LED基底襯料。Aly[5]等將高嶺土經(jīng)700 ℃煅燒后，用鹽酸酸浸，三次氯化氫鹽析結(jié)晶，1 100 ℃煅燒4 h，得到純度為99.9%的高結(jié)晶氧化鋁。同時，作者利用Flynn-Wall-Ozawa方法研究了水合氯化鋁的分解動力學(xué)，發(fā)現(xiàn)整個反應(yīng)的平均活化能為60.3 kJ·mol-1。趙天歌[6]的研究表明，以制備的高純硫酸鋁銨晶體為前驅(qū)體，同時引入晶種和微波工藝，兩者協(xié)同效果明顯，可低成本制備高純Al2O3粉體。

硫酸鋁銨溶液大多數(shù)是酸性環(huán)境，在此條件下，鋁、鐵等有價元素會被浸出。因此，從酸性高鋁溶液中經(jīng)濟(jì)合理地除去鐵雜質(zhì)成為硫酸鋁銨熱解法制備高純氧化鋁的關(guān)鍵。蔣朋等人[7]的研究結(jié)果表明，對Al3+濃度0.70 mol·L-1、結(jié)晶終點溫度為20 ℃、結(jié)晶時間為30 min、攪拌速度為300 r·min-1條件下進(jìn)行結(jié)晶，可獲得純度95.31%，鐵含量為1.39%的硫酸鋁銨粗晶體，將該粗晶體進(jìn)行一次重結(jié)晶提純，鐵去除率可達(dá)93.16%，二次重結(jié)晶后鐵含量可進(jìn)一步降到0.007%，經(jīng)HYC-100氨基羧酸螯合樹脂吸附后，鐵雜質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)降為0.000 016%。馬方通[8]的研究表明，采用硫酸鋁銨結(jié)晶法能高效分離銳鈦礦酸浸液中的鋁和鐵，從而解決了浸出液中鋁、鐵“凝聚”難題，作者采用了與文獻(xiàn)5中類似的處理工藝，最終硫酸鋁銨中鐵的含量（以TFe計）為0.000 016 5%，實現(xiàn)了鋁鐵有效分離。

高純硫酸鋁銨熱解制備高純氧化鋁過程中物相轉(zhuǎn)變過程也較為復(fù)雜。馬方通[8]利用同步熱分析方法發(fā)現(xiàn)，硫酸鋁銨的熱分解過程主要分三步進(jìn)行：脫去12個結(jié)晶水獲得無水硫酸鋁銨；脫去無水硫酸鋁銨中的銨和部分硫，得到硫酸鋁；進(jìn)一步脫去剩余的硫，生成氧化鋁。結(jié)合XRD分析，得出硫酸鋁銨的熱解過程為：NH4Al(SO4)2·12H2O→NH4Al(SO4)2→Al2(SO4)3→-Al2O3→-Al2O3→α-Al2O3。熊銳等[9]也研究了高純硫酸鋁銨熱解制備高純γ-Al2O3粉體時的物相轉(zhuǎn)變過程，研究發(fā)現(xiàn)，隨著焙燒溫度的升高，高純硫酸鋁銨的熱解順序為2NH4Al(SO4)2·12H2O→Al2(SO4)3→-Al2O3→-Al2O3。上述兩位學(xué)者得出的硫酸鋁銨熱解過程一致，可以根據(jù)高純氧化鋁產(chǎn)品需求選擇合適的焙燒溫度進(jìn)行熱解。Pepper[10]等發(fā)現(xiàn)，在800 ℃焙燒時，會產(chǎn)生 κ-Al2O3和χ-Al2O3過渡相。

這種方法一個主要的優(yōu)點在于其原料來源廣泛，可以使用含鋁礦物、含鋁粉煤灰或者其他含鋁廢液，原材料成本較低且酸可以循環(huán)利用，工藝較為簡單。然而該方法存在生產(chǎn)周期較長，酸性溶液對設(shè)備的腐蝕現(xiàn)象明顯，且在制備過程中產(chǎn)生的NH3、SO3會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，要嚴(yán)格進(jìn)行尾氣處理。

1.2 碳酸鋁銨熱解法

為了避免硫酸鋁銨熱解法存在的環(huán)境污染問題，研究者發(fā)明了碳酸鋁銨熱解法，將碳酸氫銨與精制硫酸鋁銨按一定比例進(jìn)行合成反應(yīng)，生成堿式碳酸鋁銨，然后將高純堿式碳酸鋁銨高溫煅燒，即可生成高純氧化鋁產(chǎn)品。其反應(yīng)公式為：

4NH4HCO3+NH4Al(SO4)2→

NH4AlO(OH)HCO3+2(NH4)2SO4+3CO2+2H2O

NH4AlO(OH)HCO3→無定型Al2O3→γ-Al2O3→α-Al2O3

吳玉勝等[11]以硫酸氫銨溶液、粉煤灰和碳酸氫銨溶液為原料，利用氨水調(diào)節(jié)反應(yīng)體系pH在8.5～10范圍內(nèi)，制備出氧化鋁前驅(qū)體碳酸鋁銨(AACH)。該前驅(qū)體在 500 ℃×4 h條件下煅燒后可獲得比表面積為571.32 m2·g-1的介孔氧化鋁，經(jīng)1 200 ℃煅燒后，可形成粒徑大約為60 nm，純度≥99.92%的氧化鋁。

施輝獻(xiàn)等[12]利用鋁-空氣電池廢棄電解液（主要成分為CNaAlO2=160 g·L-1）為原料，通過對鋁酸鈉溶液除雜凈化、CO2強(qiáng)化晶種分解、酸溶、鋁鹽的超聲沉淀、干燥、煅燒以及機(jī)械研磨分散制備出純度＞99.99%的高純氧化鋁，研究結(jié)果表明，利用超聲波的空化效應(yīng)、能量效應(yīng)和機(jī)械效應(yīng)，可以顯著提升碳酸鋁銨的粒徑分布，當(dāng)鋁鹽超聲沉淀的功率為90 W時，效果最為顯著。

這種制備方法雖然克服了硫酸鋁銨熱解法排放NH3、SO3污染環(huán)境的缺點，減少了尾氣的排放，但使生產(chǎn)周期延長，增加了生產(chǎn)成本。

1.3 改良拜耳法

傳統(tǒng)拜耳法在制備高純氧化鋁時存在一些難題，包括固廢產(chǎn)生量、鋁土礦沉積物分布不均，Na、Si、Ca、Fe等雜質(zhì)較難去除，這些降低了拜耳法生產(chǎn)的氧化鋁的總純度。改良拜耳法是在傳統(tǒng)的拜耳法制備氧化鋁的基礎(chǔ)上，利用各種除雜手段，制備出高純氫氧化鋁，煅燒后可得高純氧化鋁。

鄭繼明等[13]將氫氧化鋁進(jìn)行了重溶，采取一定措施凈化除雜后制備了純度達(dá)99.9%以上的高純氧化鋁。通過實驗發(fā)現(xiàn)：利用CaO和Ca-Al水滑石作為脫雜劑，可以較好地達(dá)到鋁酸鈉溶液深度凈化的目的，當(dāng)反應(yīng)溫度為80～90 ℃，CaO和Ca-Al水滑石用量均為10 g·L-1時，SiO2、Fe2O3可降至2 mg·L-1以下，起到了良好的脫雜效果。相對于淋洗方式，水熱法處理氫氧化鋁可以深度脫鈉。

王迎[14]使用改良拜耳法制備了高純球形超細(xì)氧化鋁和片狀氧化鋁，研究發(fā)現(xiàn)，在一定條件下，分別向鋁酸鈉溶液中添加50 g·L-1的工業(yè)氫氧化鋁、10 g·L-1的氧化鈣和10 g·L-1草酸鈉，就可將鐵、硅、鎂、鋅、鈣雜質(zhì)分別降低到12×10-6、50×10-6、18×10-6、15×10-6、52×10-6。隨后進(jìn)行球磨晶種碳分和180 ℃水熱深度脫鈉，最終制得鈉雜質(zhì)含量187×10-6的高純氧化鋁。

該技術(shù)采用最傳統(tǒng)的工藝，路線相對較為成熟，成本低，過程無污染，但生產(chǎn)率低，產(chǎn)品純度低，燒結(jié)密度低，燒結(jié)溫度高。

1.4 高純鋁活化水解法

高純鋁活化水解法是將金屬鋁預(yù)制成活性粉末，然后以Al-H2O為反應(yīng)體系激活其水解反應(yīng)并使反應(yīng)維持，水解后的產(chǎn)物經(jīng)焙燒制得高純超細(xì)氧化鋁粉體。Vlaskin等[15]的實驗研究證明了可以通過鋁粉水熱氧化和固體氧化產(chǎn)物（勃姆石）的真空熱處理的連續(xù)工藝獲得高純氧化鋁。實驗分四個階段：鋁的水熱氧化獲得薄水鋁石，薄水鋁石與水的分離，在馬弗爐中去除薄水鋁石中的結(jié)晶水（600～1 300 ℃）以及在真空爐中對氧化鋁進(jìn)行真空熱處理（1 600～1 750 ℃）。最終利用純度為99.8%的鋁生產(chǎn)出純度為99.997%的氧化鋁。

Zhuk等[16]利用此法制備出了高純氧化鋁，并研究了反應(yīng)產(chǎn)物的微觀結(jié)構(gòu)和化學(xué)組成。實驗結(jié)果表明，在1 750 ℃下焙燒2 h后，氧化鋁中的雜質(zhì)含量少于12.9×10-6，氧化鋁純度達(dá)到99.999%，密度約為1.4 g·cm-3，平均粒徑約為數(shù)微米，其產(chǎn)品品質(zhì)滿足工業(yè)生產(chǎn)高純氧化鋁單晶的要求。

與傳統(tǒng)方法相比，該工藝具有工藝流程簡單、無環(huán)境污染、成本低等優(yōu)勢。但是對工藝控制較為嚴(yán)苛，生產(chǎn)過程不具有提純性，高純氧化鋁純度完全取決于高純鋁原料的純度。

1.5 醇鋁水解法

醇鋁水解法利用催化劑作用下，使有機(jī)醇和金屬鋁發(fā)生反應(yīng)，除雜后添加水發(fā)生水解反應(yīng)生成氫氧化鋁，最后經(jīng)焙燒和洗滌除雜后獲得高純氧化鋁產(chǎn)品。李濤[17]從異丙醇鋁的合成和表征、異丙醇鋁水解制備氧化鋁前驅(qū)體以及高純氧化鋁煅燒工藝等方面，對醇鹽水解法制備高純氧化鋁進(jìn)行了研究，研究發(fā)現(xiàn)，在異丙醇鋁中添加氧化鑭可以使硅雜質(zhì)大幅降低，而且不影響高純氧化鋁產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)水解液濃度達(dá)到80%，且與異丙醇鋁的比值為4時，55 ℃下水解4 h后，獲得的擬薄水鋁石平均粒度為4.75 μm，粒度分布均勻，經(jīng)1 200 ℃焙燒1 h后，氧化鋁純度為99.991 6%。

熊銳[18]使用做碘作催化劑，減壓蒸餾制得異丙醇鋁，并經(jīng)除雜、水解和煅燒制備了高純氧化鋁，同時研究了氧化鋁中多個雜質(zhì)的去除方法。研究結(jié)果表明，當(dāng)加入8 g·L-1的活性炭時，F(xiàn)e雜質(zhì)的去除率達(dá)到43.52%，加入0.15 g·L-1分子篩時，F(xiàn)e的去除率達(dá)到39.14%，當(dāng)在異丙醇鋁中加入0.005 g·L-1EDTA時，氧化鋁中鐵雜質(zhì)的去除率可達(dá)到69.59%。此外，異丙醇鋁分別經(jīng)D001系和001*7離子樹脂吸附后，鎂離子和鈣離子的脫除率達(dá)到45.14%和50.93%。

醇鹽水解法制備高純氧化鋁工藝具有反應(yīng)速度快，醇原材料可重復(fù)利用、產(chǎn)品純度高，反應(yīng)過程幾乎不產(chǎn)生有害氣體等優(yōu)點[19]。但是，醇鹽水解法采用高純鋁作為反應(yīng)原料，這就無形之中增加了成本。同時，對于雜質(zhì)的去除也存在一定難度。

1.6 其他方法

胡勁[20]等發(fā)明了超聲-電場耦合活化水解金屬鋁制備高純氧化鋁粉末技術(shù)，采用超聲活化工藝對高純金屬鋁箔進(jìn)行處理后，利用金屬鋁-空氣的原電池特性進(jìn)行電極反應(yīng)，獲得高純氫氧化鋁凝膠，然后對其進(jìn)行熱處理，獲得了比表面積為3.135 m2·g-1、純度≥99.99%的α-Al2O3和比表面積為103.210 m2·g-1、純度≥99.999%的γ-Al2O3。

Xie[21]采用兩種方法從鋁加工廠廢水中提取高純氧化鋁，第一種為單模板法：使用PX-17和SX-1 螯合劑從廢水中生產(chǎn)純度為99.999%的明礬溶液，添加氨溶液和重量比為1.25的阿拉伯膠/尿素制備出純度為 99.999% (5N) 的球形氧化鋁納米顆粒，該球形氧化鋁納米顆?？梢灾苽涑隹傞L度在4 000～4 500 mm之間、透光率高達(dá)85%的藍(lán)寶石晶體棒。以阿拉伯樹膠和P123為雙模板，利用明礬/勃姆石溶液成功合成了納米級球形介孔氧化鋁，制得的介孔氧化鋁具有良好的熱穩(wěn)定性（在700 ℃下處理），比表面積高達(dá)257 m2·g-1，孔徑為10 nm，孔容為0.5 cm3·g-1。

Nalivaiko[22]等在位于俄羅斯NUST MISIS的一個中試工廠內(nèi)，利用鋁陽極溶解的電化學(xué)方法合成了高純氧化鋁。作者分析了從Al(OH)3-NH4Cl-H2O到α-Al2O3的四個反應(yīng)階段，并提出了氫氧化鋁的最佳洗滌和煅燒參數(shù)，最終制得了平均粒徑為20～30 μm，雜質(zhì)總量不超過30×10-6的高純氧化鋁。

此外，上海交通大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院研發(fā)團(tuán)隊[23]自主研發(fā)的稀土改性高純藍(lán)寶石原料中試項目已經(jīng)正式投產(chǎn)，生產(chǎn)線首次產(chǎn)出5N高純氧化鋁產(chǎn)品。

2 結(jié)語

高純氧化鋁市場有著非常廣闊的發(fā)展前景。經(jīng)過多年發(fā)展，我國高純氧化鋁工業(yè)已取得了長足進(jìn)步，但是與國外高純氧化鋁企業(yè)如住友化學(xué)、日本輕金屬株式會社、法國Baikowski、德國Sasol公司和美國Baikowski等企業(yè)相比，存在著一定差距，主要體現(xiàn)在：一是氧化鋁純度低。國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的高純氧化鋁成品純度大多集中在4N，只能應(yīng)用于中低端領(lǐng)域，如集成電路基板、LED熒光粉、氧化鋁陶瓷等。二是粒徑較大。國外企業(yè)氧化鋁產(chǎn)品能夠做到30 nm以下，國內(nèi)一般較難實現(xiàn)。三是產(chǎn)能較小，很多只是停留在實驗室或者中試階段，未形成規(guī)?；a(chǎn)。四是高純氧化鋁產(chǎn)品穩(wěn)定性較差。

表1從工藝復(fù)雜性、制造成本、環(huán)境效益和產(chǎn)品純度等方面簡單對比分析了常見高純氧化鋁生產(chǎn)工藝。

表1 高純氧化鋁生產(chǎn)工藝對比分析

從表1中可以看出，各種工藝都存在一定的優(yōu)勢，但是也存在不可避免的缺點。因此，未來我國高純氧化鋁的發(fā)展方向應(yīng)側(cè)重于：一是深入研究現(xiàn)有工藝的反應(yīng)機(jī)理，進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化，以期獲得低成本的高純氧化鋁；二是努力提升我國高純氧化鋁的裝備水平；三是在加大研發(fā)力度的同時，加快高純氧化鋁的規(guī)模產(chǎn)業(yè)化；四是開發(fā)出更加環(huán)境友好的新工藝，取代當(dāng)前工藝對環(huán)境造成的影響。相信在未來，全球高純氧化鋁市場必定會有中國的立足之處。

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Advances in Preparation Technology of High Purity Alumina

,

（Shenhua Zhunneng Resources Comprehensive Development Co., Ltd. National Energy Group Coal Associated Resources Comprehensive Utilization Research Center, Inner Mongolia Ordos 010300, China）

As a functional material with good physical and chemical properties, high-purity alumina is widely used in important cutting-edge high-tech fields such as machinery, electronics, metallurgy, chemical industry, national defense and aerospace. In this paper, the preparation principles and research status of several common production processes of high-purity alumina were mainly introduced, such as ammonium aluminum sulfate pyrolysis, ammonium aluminum carbonate pyrolysis, modified Bayer method, high-purity aluminum activation hydrolysis method and alcohol-aluminum hydrolysis method. The advantages and disadvantages of each process were summarized, and the future development trend was pointed out.

High-purity alumina; Preparation process; Performance; Progress

2021-06-27

張瑋琦（1985-），女，工程師，碩士，內(nèi)蒙古包頭市人，2012年畢業(yè)于北京科技大學(xué)化學(xué)專業(yè)，研究方向：氧化鋁研究。

范瑞成（1985-），男，工程師，碩士，內(nèi)蒙古包頭市人，2012年畢業(yè)于中國科學(xué)院金屬研究所材料工程專業(yè)，研究方向：氧化鋁研究。

TQ420.6

A

1004-0935（2023）01-0113-04