基于“雙碳”目標(biāo)的甘肅省有色冶金產(chǎn)業(yè)網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造模式分析＊

張雪梅，曹璐琪，趙付青，唐建新

（蘭州理工大學(xué)，甘肅 蘭州 730050）

進(jìn)入新時代以來，在“雙碳”目標(biāo)及經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展要求下，充分利用現(xiàn)代信息技術(shù)、實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級是企業(yè)發(fā)展面臨的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)?！陡拭C省國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展第十四個五年規(guī)劃和二〇三五年遠(yuǎn)景目標(biāo)綱要》提出要加快形成有色冶金產(chǎn)業(yè)綠色化、智能化發(fā)展，推動產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)化升級，構(gòu)建新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局。為了快速響應(yīng)國家及省內(nèi)相關(guān)政策要求，探索新型制造模式與高效生產(chǎn)方式成為有色冶金產(chǎn)業(yè)的重點(diǎn)任務(wù)。

1 網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造與“雙碳”目標(biāo)

1.1 網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造助力“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)

網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造是一種基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的資源整合新模式，應(yīng)用現(xiàn)代信息技術(shù)將共生企業(yè)間的傳統(tǒng)串行工作方式轉(zhuǎn)變?yōu)椴⑿泄ぷ鞣绞?，推進(jìn)企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)、制造、業(yè)務(wù)流程等方面的協(xié)同生產(chǎn)，以降低產(chǎn)品研發(fā)與制造成本，縮短生產(chǎn)周期[1]。網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造可以跟蹤整個生產(chǎn)流程，精準(zhǔn)捕捉二氧化碳的排放路徑及廢棄物的流轉(zhuǎn)通道。此外，新型互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的運(yùn)用有助于提升企業(yè)的創(chuàng)新能力，減少不必要的資源浪費(fèi)與能源損耗。由此可見，網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造有助于推動“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，符合當(dāng)下經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在要求，也是新時期制造業(yè)健康發(fā)展的必經(jīng)之路[2]。

1.2 “雙碳”目標(biāo)推動網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造模式應(yīng)用

隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展與生態(tài)環(huán)境的矛盾日益凸顯，我國提出要采取有效的行動方案，使得二氧化碳排放力爭于2030年前達(dá)到峰值，2060年前實(shí)現(xiàn)碳中和。在“雙碳”目標(biāo)的戰(zhàn)略指引下，技術(shù)優(yōu)化升級成為我國減少碳排放、改善環(huán)境質(zhì)量的關(guān)鍵舉措。加快推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、5G等新興技術(shù)與低碳工藝革新的深度融合，將為國內(nèi)有色冶金等行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展奠定基礎(chǔ)[3]。同時，在“雙碳”目標(biāo)約束下，企業(yè)主動承擔(dān)環(huán)境責(zé)任，進(jìn)行數(shù)字化建設(shè)與改造，逐漸應(yīng)用新型網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造模式[4]。

2 甘肅省有色冶金產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及問題分析

2.1 發(fā)展現(xiàn)狀

甘肅省礦產(chǎn)資源相對豐富，集中分布于北山地區(qū)、祁連山地區(qū)、西秦嶺地區(qū)及隴東地區(qū)。截至2020年底，全省已發(fā)現(xiàn)各類礦產(chǎn)180種（含亞礦種，下同），其中，已查明資源儲量的礦產(chǎn)114種，占全省已發(fā)現(xiàn)礦種的63%，未查明資源儲量的66種，占全省已發(fā)現(xiàn)礦種的37%。列入《甘肅省礦產(chǎn)資源儲量表》的礦產(chǎn)地1 477處（含共伴生礦產(chǎn)，下同），其中有色冶金礦產(chǎn)地312處，貴重金屬礦產(chǎn)地433處[5]。2010—2018年，甘肅省十種有色金屬產(chǎn)量呈遞增趨勢，并于2018年首次突破400萬t，但2019年省內(nèi)十種有色金屬產(chǎn)量減少，2020年再次呈現(xiàn)上升趨勢，具體數(shù)值如圖1所示；此外，銅、鉛、鋅、鋁在省內(nèi)十種有色金屬中占據(jù)很大比重，2019年銅、鉛、鋅、鋁產(chǎn)量高達(dá)314.3萬t，占甘肅省十種有色金屬總產(chǎn)量的95.54%，2020年占比95.66%。

圖1 2010—2020年甘肅省十種有色金屬產(chǎn)量（萬t）

目前，甘肅省有色冶金產(chǎn)業(yè)的龍頭企業(yè)主要有金川集團(tuán)、酒鋼集團(tuán)、白銀有色集團(tuán)和中國鋁業(yè)在甘企業(yè)等。這些優(yōu)勢企業(yè)滿足了工業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略需求，帶動有色冶金產(chǎn)業(yè)成為甘肅省傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)和支柱產(chǎn)業(yè)。2010—2020年，甘肅省有色冶金產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值從804.45億元增至3 153.88億元，11年內(nèi)增長近4倍；有色冶金產(chǎn)業(yè)對甘肅省整體經(jīng)濟(jì)的貢獻(xiàn)度也呈現(xiàn)上升趨勢，從2010年的19.53%上升至2020年的34.98%，如表1所示。總體來看，甘肅省有色冶金產(chǎn)業(yè)發(fā)展態(tài)勢向好，對省內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展貢獻(xiàn)度不斷提升。

表1 2010—2020年甘肅省有色冶金產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值及貢獻(xiàn)度

2.2 主要問題

經(jīng)過幾十年的發(fā)展積淀，甘肅省有色冶金產(chǎn)業(yè)體系日趨完善，在國際市場上具有一定競爭力。然而，隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展階段的轉(zhuǎn)變及科學(xué)技術(shù)的迅猛提升，甘肅省有色冶金產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的主要問題也凸顯出來。

（1）礦產(chǎn)資源儲量日益減少。同全國情況一樣，甘肅省大部分礦產(chǎn)地面臨著礦產(chǎn)資源逐漸枯竭的困境?！般~城”白銀曾是我國最大的有色冶金產(chǎn)業(yè)基地和甘肅省最重要的能源基地，然而，目前白銀的銅資源已接近枯竭，80%以上的原材料均需外購；金川鎳礦作為世界著名的多金屬共生特大型硫化銅鎳礦床，但從目前開采情況來看，無法保證50年的開采期。省內(nèi)礦產(chǎn)資源儲量日益減少，開采成本不斷提升、難度加大，成為制約甘肅省有色冶金產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的最大難題。

（2）產(chǎn)業(yè)能耗居高不下。有色冶金產(chǎn)業(yè)在助推省內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時，還產(chǎn)生了大量能耗及二氧化碳排放。據(jù)《甘肅省統(tǒng)計(jì)年鑒》數(shù)據(jù)顯示，甘肅省有色冶金產(chǎn)業(yè)能源消費(fèi)總量從2010年的847.51萬t標(biāo)準(zhǔn)煤，增加至2020年的1 491.86萬t標(biāo)準(zhǔn)煤，二氧化碳排放總量也從2010年的2 542.43萬t增加至2020年的4 236.62萬t?？梢?，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式難以滿足現(xiàn)階段產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的需求，創(chuàng)新技術(shù)、改變生產(chǎn)模式成為有色冶金產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必經(jīng)之路[6]。

（3）企業(yè)循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈共生耦合發(fā)展水平低。有色冶金是典型的流程工業(yè)，具有種類多、工藝流程復(fù)雜、設(shè)備工況環(huán)境苛刻等特點(diǎn)，需要整個產(chǎn)業(yè)鏈的資源協(xié)調(diào)配合，才能高效完成有色冶金生產(chǎn)。然而，當(dāng)前省內(nèi)有色冶金產(chǎn)業(yè)集群內(nèi)龍頭企業(yè)與中小企業(yè)協(xié)作關(guān)系不強(qiáng)，要素共享、信息互通等仍存在瓶頸，專業(yè)化分工未成體系，資源綜合循環(huán)利用效率不高。

（4）工藝流程組織協(xié)調(diào)度不高。隨著生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，企業(yè)生產(chǎn)制造過程中因業(yè)務(wù)復(fù)雜交互造成的生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)困難、生產(chǎn)成本高等問題屢見不鮮；不同車間及工區(qū)未形成統(tǒng)一管理，技術(shù)指標(biāo)相差較大，不良競爭愈演愈烈；交叉作業(yè)等待時間較長，浪費(fèi)現(xiàn)象普遍存在；生產(chǎn)工藝與控制技術(shù)融合度不高，難以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定和高效運(yùn)行，嚴(yán)重影響企業(yè)效率提升。

（5）創(chuàng)新能力發(fā)展不平衡。省內(nèi)大型龍頭企業(yè)憑借其雄厚資金、優(yōu)秀人才，形成了完整的技術(shù)創(chuàng)新體系，為企業(yè)長期發(fā)展提供了全方位的技術(shù)支持。然而中小型企業(yè)科技投入嚴(yán)重不足、優(yōu)秀拔尖和領(lǐng)軍人才匱乏，創(chuàng)新能力欠缺。大型企業(yè)與中小型企業(yè)間的技術(shù)交流與信息共享滯后，很難發(fā)揮龍頭企業(yè)的帶頭作用，甘肅省有色冶金產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力發(fā)展極不平衡。

因此，針對上述主要問題，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造模式將推動有色冶金產(chǎn)業(yè)向集群化、智慧化、綠色化、高端化轉(zhuǎn)型升級，提升產(chǎn)業(yè)整體生產(chǎn)水平和經(jīng)濟(jì)貢獻(xiàn)度。根據(jù)甘肅省有色冶金產(chǎn)業(yè)特征和企業(yè)優(yōu)勢，一方面，以金川集團(tuán)為核心，構(gòu)建資源循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)群共生耦合的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造模式；另一方面，以鋁加工生產(chǎn)為代表的有色冶金行業(yè)在短流程跨企業(yè)共生耦合網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造模式下重塑鋁生產(chǎn)生態(tài)圈。

3 基于“雙碳”目標(biāo)的資源循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)群共生耦合網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造模式構(gòu)建

以鎳、鈷、銅為代表的有色金屬生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生了大量工業(yè)廢棄物，然而這些廢棄物并沒有得到高效回收利用。面向有色冶金產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)域，以金川集團(tuán)為核心構(gòu)建資源循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)群共生耦合的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造模式，通過全產(chǎn)業(yè)鏈的高效協(xié)作，減少能耗與碳排放，提升廢棄物回收處理與資源循環(huán)利用效率。

3.1 模式架構(gòu)

有色冶金業(yè)務(wù)覆蓋整體上中下游產(chǎn)業(yè)鏈，其主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)不僅需要為其提供原材料的行業(yè)企業(yè)，同時針對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾礦廢石、廢渣、煙氣及廢水等工業(yè)副產(chǎn)品，還需要輔助行業(yè)企業(yè)消化吸收。從而形成主導(dǎo)和輔助產(chǎn)業(yè)間、大型與中小企業(yè)間共生耦合的發(fā)展形態(tài)，奠定了新型網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造模式的應(yīng)用機(jī)理，其形成路徑如圖2所示。

圖2 甘肅省有色冶金生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈共生耦合形成路徑

同時，將新一代信息技術(shù)與現(xiàn)代制造業(yè)進(jìn)行深度融合，構(gòu)建基于第三方服務(wù)平臺的智慧產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)菍?shí)現(xiàn)企業(yè)群共生耦合發(fā)展的重要途徑。通過整合匯集企業(yè)間的物質(zhì)流、信息流、能量流信息，轉(zhuǎn)變現(xiàn)存商業(yè)、運(yùn)營、生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)維與資產(chǎn)管理模式，形成資源循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)群共生耦合的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造新模式，如圖3所示。

圖3 資源循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)群共生耦合的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造模式架構(gòu)

3.2 關(guān)鍵要素

在面向有色冶金集聚區(qū)域產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)群共生耦合的協(xié)同制造發(fā)展模式中，跨域工藝優(yōu)化、智能決策控制、生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃、物料平衡計(jì)劃、安環(huán)設(shè)備運(yùn)維、產(chǎn)品質(zhì)量控制、能源降耗管控等關(guān)鍵要素的高效運(yùn)行是開展集聚區(qū)域產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)群協(xié)同制造的重要內(nèi)容。

（1）跨域工藝優(yōu)化。有色冶金工藝復(fù)雜、流程長、工序間相互關(guān)聯(lián)度極高，工藝優(yōu)化與產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)的生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、環(huán)保均有密切聯(lián)系。通過跨域工藝優(yōu)化，簡化生產(chǎn)流程、減少能源損耗，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)間的協(xié)同高效生產(chǎn)。

（2）智能決策控制。確保有色冶金連續(xù)生產(chǎn)、提高效率及工藝穩(wěn)定性，必須降低關(guān)鍵工藝參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)偏差。但是，現(xiàn)有設(shè)備控制依賴人機(jī)結(jié)合方式，在線檢測與故障診斷水平較低，難以實(shí)現(xiàn)與其他控制系統(tǒng)的協(xié)同，甚至還會出現(xiàn)異常。為了保證設(shè)備控制的穩(wěn)定和實(shí)時性，需進(jìn)行智能化檢測控制，動態(tài)優(yōu)化更多工序、裝置之間的控制參數(shù)[7]。

（3）生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃。以生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃為依據(jù)，結(jié)合生產(chǎn)流程的實(shí)際情況合理調(diào)配物料能源，高效配合完成生產(chǎn)計(jì)劃。通過實(shí)時掌握生產(chǎn)動態(tài)，對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行綜合分析并及時解決，確保生產(chǎn)穩(wěn)定、安全進(jìn)行。

（4）物料平衡計(jì)劃。有色冶金生產(chǎn)所需物料均處于動態(tài)變化當(dāng)中，采用物料平衡的智能化建設(shè)實(shí)時跟蹤物料狀態(tài)，及時調(diào)度資源實(shí)現(xiàn)物料充足供給，促進(jìn)工藝系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，提高設(shè)備利用率和企業(yè)生產(chǎn)效率。實(shí)時化掌握物料還能為生產(chǎn)提供科學(xué)的決策依據(jù)，降低非必要的物料損耗，提升企業(yè)的盈利能力。

（5）安環(huán)設(shè)備運(yùn)維。設(shè)備安全可靠運(yùn)行是企業(yè)生產(chǎn)的重要內(nèi)容與基礎(chǔ)保障，利用數(shù)字化技術(shù)進(jìn)行設(shè)備運(yùn)維管理，獲取更加直觀、豐富和詳盡的仿真數(shù)據(jù)。通過采集物理模型、傳感器、運(yùn)行歷史等數(shù)據(jù)，集成多學(xué)科、多物理量、多尺度、多維度的仿真技術(shù)，實(shí)現(xiàn)虛擬空間映射。

（6）產(chǎn)品質(zhì)量控制。流程行業(yè)質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是對生產(chǎn)過程的控制，而加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制的有效手段就是提升質(zhì)量檢驗(yàn)的時效性和準(zhǔn)確性。質(zhì)量檢測智能化可以采集實(shí)時測量數(shù)據(jù)，追溯監(jiān)測數(shù)據(jù)形成的每一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)和過程，使得監(jiān)測數(shù)據(jù)更加透明公正，監(jiān)測過程更加高效規(guī)范[8]；同時避免主客觀因素帶來的影響，提升檢測工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

（7）能源降耗管控。能源管理的智能化應(yīng)用，提升能耗使用的透明度，預(yù)測和監(jiān)控系統(tǒng)耗能異常情況，降低安全及環(huán)保事故的發(fā)生率。為安全、穩(wěn)定、可靠、經(jīng)濟(jì)、高效運(yùn)行的能源管理系統(tǒng)提供保障，降低企業(yè)生產(chǎn)成本、減少能源損耗與碳排放。

4 基于“雙碳”目標(biāo)的短流程跨企業(yè)共生耦合網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造模式構(gòu)建

以鋁加工為代表的有色冶金行業(yè)應(yīng)不斷加深傳統(tǒng)生產(chǎn)模式與現(xiàn)代信息技術(shù)的高度融合，促進(jìn)從鋁業(yè)制造到鋁業(yè)服務(wù)，從工藝現(xiàn)場到交易市場的相互滲透，實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同高效發(fā)展，減少生產(chǎn)過程中的能源消耗與廢棄物排放，符合“雙碳”目標(biāo)的新要求。

4.1 模式架構(gòu)

電解鋁屬于按照庫存生產(chǎn)模式，產(chǎn)能擴(kuò)增導(dǎo)致銷售價格長期在成本線上下浮動。為了節(jié)省成本、提高生產(chǎn)利潤，上下游生產(chǎn)企業(yè)協(xié)作拋除生產(chǎn)過程中的重熔環(huán)節(jié)，形成了區(qū)域集聚短流程多企業(yè)網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造新模式，如圖4所示。在新模式中，電解鋁企業(yè)直接為下游廠商提供專業(yè)化需求的高溫鋁液，縮短了產(chǎn)品生命周期，節(jié)省物流運(yùn)輸成本，同時促使下游鋁加工企業(yè)逐步完成產(chǎn)能向資源富集、消費(fèi)集中地區(qū)進(jìn)行轉(zhuǎn)移，形成電解鋁產(chǎn)業(yè)的集聚區(qū)域。

圖4 電解鋁集聚區(qū)域的協(xié)同生產(chǎn)新模式

4.2 關(guān)鍵要素

（1）電解鋁液直銷。短流程網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造模式省去了鑄軋鋁加工生產(chǎn)工藝的重熔工序，通過直銷電解鋁液滿足客戶的個性化需求，降低運(yùn)輸和儲存成本，節(jié)約能源并減少二次燒損；同時形成以產(chǎn)業(yè)鏈為基本單位的智能化網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，將企業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈信息向外部供應(yīng)商、經(jīng)銷商、用戶延伸，創(chuàng)造出新的價值鏈和增值方式。

（2）生產(chǎn)調(diào)度精細(xì)化。“鋁液直軋”工藝減少了鋁錠鑄造的設(shè)備、人力和水電消耗，降低廢氣對環(huán)境的污染，是一種短流程、高效能、節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)工藝。研發(fā)并應(yīng)用電解鋁短流程多企業(yè)協(xié)同調(diào)度優(yōu)化技術(shù)，利用“直銷鋁液”補(bǔ)齊傳統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)度模式中的物流短板；在上下游生產(chǎn)調(diào)度中，通過不同的配料比，實(shí)現(xiàn)電解鋁液的精細(xì)化和多元化生產(chǎn)，滿足產(chǎn)業(yè)鏈下游企業(yè)的個性化需求。

（3）設(shè)備運(yùn)維精準(zhǔn)化。設(shè)備的精準(zhǔn)管控對于實(shí)現(xiàn)整個企業(yè)群共生耦合的制造模式至關(guān)重要，運(yùn)用冶金生產(chǎn)上下游全流程數(shù)據(jù)感知與運(yùn)行監(jiān)測技術(shù)，將生產(chǎn)和監(jiān)測設(shè)備接入5G網(wǎng)絡(luò)，實(shí)時監(jiān)控設(shè)備的性能和狀態(tài)，并結(jié)合歷史數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行趨勢的提前預(yù)判。形成面向冶金企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢、設(shè)備備件等全生命周期的設(shè)備管理系統(tǒng)，確保生產(chǎn)安全高效、低碳環(huán)保[9]。

（4）供應(yīng)鏈管理優(yōu)化。開發(fā)短流程網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造模式下的新型供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，對企業(yè)的產(chǎn)品需求和供應(yīng)商信息進(jìn)行界定，形成企業(yè)與供應(yīng)商之間的雙向互動關(guān)系。從生產(chǎn)過程看，平臺化組織方式有利于促進(jìn)機(jī)器運(yùn)行、車間配送、企業(yè)生產(chǎn)、市場需求之間的實(shí)時信息交互，促進(jìn)上游冶金企業(yè)專業(yè)化分工，鋁原材料供應(yīng)、鋁液配比等變得更加精準(zhǔn)高效；通過大數(shù)據(jù)分析，全面創(chuàng)建新型采購模式，將下游企業(yè)的“為庫存而采購”轉(zhuǎn)變?yōu)椤盀橛唵味少彙薄?/p>

（5）質(zhì)量管控智能化。根據(jù)短流程企業(yè)群之間的協(xié)同生產(chǎn)關(guān)系，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、追溯，實(shí)現(xiàn)上游生產(chǎn)部門、下游銷售部門以及客戶間質(zhì)量管控全域集成。同時，采用5G、云平臺等新一代信息技術(shù)構(gòu)建智能協(xié)同管控子系統(tǒng)，保證上下游全流程實(shí)現(xiàn)質(zhì)量實(shí)時監(jiān)管。短流程網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造模式下，以生產(chǎn)銷售電解鋁液為核心的質(zhì)量管控應(yīng)注重下游企業(yè)對鋁液質(zhì)量的檢測和反饋，設(shè)計(jì)面向下游企業(yè)的質(zhì)量管理系統(tǒng)。

5 政策建議

網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造模式符合當(dāng)前綠色發(fā)展理念，是推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的重要抓手。甘肅省應(yīng)系統(tǒng)梳理有色冶金與信息技術(shù)領(lǐng)域的國家戰(zhàn)略政策，科學(xué)制定能夠充分發(fā)揮政策集成效應(yīng)的目標(biāo)及任務(wù)，為有色冶金產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供戰(zhàn)略支撐；深化創(chuàng)新市場機(jī)制體制改革，促進(jìn)有色冶金市場高效運(yùn)行[10]；加大科研投入與人才培養(yǎng)力度，突破有色冶金產(chǎn)業(yè)網(wǎng)絡(luò)協(xié)同智能集成平臺關(guān)鍵技術(shù)，形成具有突出優(yōu)勢的技術(shù)服務(wù)體系；推動網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造發(fā)展模式建設(shè)與示范應(yīng)用，引導(dǎo)企業(yè)加快改造升級；以產(chǎn)業(yè)集群龍頭企業(yè)為核心，形成有色冶金產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新聯(lián)盟，促進(jìn)上、中、下游全產(chǎn)業(yè)鏈精細(xì)化合作[11]；建立多元化、多渠道、多層次的投融資體制，探索政府資金引導(dǎo)社會資本投入有色冶金產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新平臺的建設(shè)與發(fā)展。