壓力容器制造質(zhì)量控制與監(jiān)督檢驗(yàn)措施研究論述

馮瓊

（湖北特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測研究院咸寧分院，湖北 咸寧 437100）

壓力容器制造質(zhì)量控制與監(jiān)督檢驗(yàn)深受社會的關(guān)注，同時，壓力容器制造質(zhì)量控制和監(jiān)督檢驗(yàn)也是整個行業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)內(nèi)容。在工業(yè)化進(jìn)程的加快下，壓力容器的使用范圍、使用頻次不斷擴(kuò)大和增多，壓力容器制造工作量加大，且在投入使用中受多方面因素干擾的影響，還會降低容器內(nèi)部的承壓能力，甚至還會影響壓力容器的使用安全。為此，本文以提升壓力容器使用安全為研究切入點(diǎn)，就壓力容器制造質(zhì)量控制和監(jiān)督檢驗(yàn)優(yōu)化問題進(jìn)行探討，現(xiàn)將具體情況匯報如下。

1 壓力容器制造質(zhì)量控制與監(jiān)督檢驗(yàn)的基本要求

壓力容器是指盛裝氣體、液體，且承載一定壓力的密閉設(shè)備。一般情況下，壓力容器承載的介質(zhì)多為高壓、高溫、有毒有害、腐蝕性強(qiáng)、易燃易爆的氣體或者液體，壓力容器失效后會誘發(fā)不同程度的爆炸，這時候泄漏的氣體或者液體會威脅到人們的生命安全，還會帶來嚴(yán)重的環(huán)境污染和社會經(jīng)濟(jì)損失。

依托壓力容器的基本構(gòu)造和使用環(huán)境，在壓力容器制造加工的過程中，需要相關(guān)人員嚴(yán)格把關(guān)容器質(zhì)量，控制和監(jiān)督檢驗(yàn)工作，形成一翻、三查、三按、三檢的一體化質(zhì)量管控監(jiān)督管理模式。其中，一翻主要是指翻閱流轉(zhuǎn)卡，按照規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)仔細(xì)檢查壓力容器的生產(chǎn)加工工序，確保檢查合格的壓力容器投入生產(chǎn)使用中。三查主要是指查壓力容器生產(chǎn)加工工藝、設(shè)計的臨時更改單、檢查壓力容器的不符合項報告、查看壓力容器試樣報告。三按是指按照嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)、圖紙設(shè)計規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)來對實(shí)際生產(chǎn)出來的壓力容器進(jìn)行檢查。三檢主要是指對生產(chǎn)出來的壓力容器的標(biāo)識、外觀質(zhì)量、尺寸大小等進(jìn)行檢查。

2 壓力容器制造質(zhì)量控制和監(jiān)督檢驗(yàn)存在的問題

（1）加工制造工藝不合理。壓力容器的生產(chǎn)加工有著屬于自己的工藝流程，要在上一個層級的工藝完成后再進(jìn)行下一道工序操作，并在每層工序操作完成后簽字確認(rèn)。但是，在實(shí)際操作中，壓力容器的制造工藝存在一些不合理的現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的壓力容器不符合規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如在制定組裝筒節(jié)對接焊縫的時候，操作人員沒有嚴(yán)格遵循主焊縫布置圖的要求進(jìn)行操作，導(dǎo)致焊縫的質(zhì)量遭受不利的影響；在壓力容器制造的過程中，如果選擇的組裝時機(jī)不明確，會使得壓力容器的組裝質(zhì)量不理想；壓力容器沒有科學(xué)的耐壓試驗(yàn)工藝，會使得組裝后的壓力容器的質(zhì)量受到干擾。（2）材料發(fā)放審查問題。壓力容器的加工制造離不開材料的支持，但是，從發(fā)展實(shí)際情況來看，材料館藏人員和管理人員沒有嚴(yán)格按照規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)來審查容器材料，不同牌號的不銹鋼和碳鋼胡亂擺放最低會降低壓力容器的性能。（3）焊接操作人員的專業(yè)水平有待提升。在壓力容器加工制造的過程中，焊接人員個人專業(yè)水平深刻影響加工制造工作的開展成效。而從壓力容器的實(shí)際加工制造工作中我們發(fā)現(xiàn)，在不銹鋼母體材料和焊縫管理工作中存在比較嚴(yán)重的機(jī)械磨損和損傷問題，由此還會誘發(fā)不銹鋼腐蝕和泄漏問題。（4）壓力容器無損檢測不夠規(guī)范。無損檢測是壓力容器質(zhì)量控制和監(jiān)督檢驗(yàn)的重要保障，但是，從當(dāng)前發(fā)展實(shí)際情況來看，壓力容器的射線檢測工藝不完善，在工藝不完善的情況下，導(dǎo)致壓力容器的擴(kuò)探和檢測比例達(dá)不到規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)要求。

3 壓力容器制造質(zhì)量控制要點(diǎn)

3.1 加強(qiáng)對壓力容器圖樣的審查

在壓力容器制造質(zhì)量管理控制的過程中，圖樣審查是一項十分重要的環(huán)節(jié)。因此，為了能夠確保壓力容器制造質(zhì)量管控達(dá)到規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，需要相關(guān)人員嚴(yán)格按照施工圖紙的要求來審查壓力容器圖樣，確保壓力容器的檢驗(yàn)操作都具備設(shè)計資格印章，對于印章失效的壓力容器是不允許將其投入實(shí)際生產(chǎn)中。

在壓力容器圖樣審查的過程中，需要相關(guān)人員結(jié)合壓力容器的種類來制定出對應(yīng)的分配管理方案，選擇適合的材料，確保壓力容器材料質(zhì)量和基本屬性能夠滿足工業(yè)生產(chǎn)需要。如果壓力容器的制造難度較大，在正式加工制造之前，需要操作人員做好技術(shù)交底工作，通過必要的技術(shù)交底，幫助壓力容器制造人員能夠了解壓力容器加工制造過程中可能遇到的重難點(diǎn)問題，針對加工制造的重難點(diǎn)問題采取對應(yīng)的解決措施。

3.2 加強(qiáng)對壓力容器制造材料的控制

壓力容器的工作條件十分復(fù)雜，因此，壓力容器的生產(chǎn)加工對材料的性能有著較高的要求，能否科學(xué)選擇材料直接關(guān)系到壓力容器的制造質(zhì)量。在使用壓力容器的時候，壓力容器的制造單位要嚴(yán)格按照規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)把關(guān)材料的質(zhì)量，確保選擇的原材料滿足設(shè)計文件和相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。壓力容器加工材料的質(zhì)量控制要著重從以下幾個方面進(jìn)行：（1）材料的采購訂貨。材料的采購和訂貨控制包含材料采購計劃的審批、材料合格分供方確認(rèn)等。即需要相關(guān)人員按照壓力容器生產(chǎn)計劃、材料等級清單來列出所需要采購的材料清單。（2）材料的驗(yàn)收入庫。在材料正式驗(yàn)收入庫后，需要相關(guān)人員對材料的質(zhì)量證明書、實(shí)物等開展全方位的審查，材料的使用編號需要符合規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。（3）材料保管。材料保管包含材料質(zhì)量檢查和材料標(biāo)記確認(rèn)，入庫材料按照合格和不合格的標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行分類管理。（4）材料代用。材料代用要符合原材料代用制度和關(guān)聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（5）材料的發(fā)放。材料發(fā)放控制包含材料實(shí)物審核和代號標(biāo)記，在使用材料的時候，要注重查看材料保管員提供的材料信息證明。

3.3 壓力容器制造工藝的控制

（1）工藝準(zhǔn)備。壓力容器工藝準(zhǔn)備包含圖樣的審查、工藝規(guī)程、工藝文件、工藝更改四個方面的內(nèi)容，以上準(zhǔn)備工作的進(jìn)行要滿足規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)要求，并在審查后由關(guān)聯(lián)人員提出具體的整改意見，編訂材料匯總表、工藝操作流程圖等。（2）工裝設(shè)計。壓力容器的工裝設(shè)計包含任務(wù)書的設(shè)計、工裝圖的描繪、工裝的考查驗(yàn)證等。

3.4 壓力容器的焊接控制

（1）焊工。焊工操作需要充分滿足鍋爐壓力容器焊工考試和管理規(guī)則要求，操作人員內(nèi)在獲得焊工合格證后才能夠開展焊接工作。（2）焊接材料。焊接材料要嚴(yán)格按照規(guī)范的入庫管理規(guī)程組織驗(yàn)收，在材料入庫后對其進(jìn)行編號處理。（3）焊接工藝的評定。嚴(yán)格按照鋼制壓力容器焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)、容規(guī)、鋼制壓力容器焊接規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)對壓力容器的焊接工藝實(shí)施評定。（4）焊接施工工藝的控制。焊接工藝控制操作包含審查焊接工藝卡、確保焊接工藝評定的覆蓋率和評定的精準(zhǔn)性。（5）焊接設(shè)備。保證焊接設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，并將所有儀表的周期檢定控制在合理的范圍內(nèi)。

4 壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)

4.1 加強(qiáng)對壓力容器外觀尺寸大小的檢查

在對壓力容器外觀尺寸檢查的時候，要密切關(guān)注壓力容器的外觀和具體形狀，如果壓力容器的外觀出現(xiàn)了根部焊接不到位、幾何尺寸不規(guī)范問題的時候，需要相關(guān)人員及時采取措施檢驗(yàn)壓力容器的制造質(zhì)量，仔細(xì)檢查壓力容器的外觀狀態(tài)、尺寸大小、焊接接頭、焊縫尺寸，保證壓力容器的外在質(zhì)量滿足規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。在外觀檢查的時候，要關(guān)注焊縫的焊縫焊透和咬邊是否出現(xiàn)了應(yīng)力集中的問題，如果是應(yīng)力過度集中要及時采取措施消滅應(yīng)力，嚴(yán)重的情況下要組織開展補(bǔ)焊操作。

在檢查角焊縫焊角尺寸的時候，要重點(diǎn)檢查焊接接頭是否出現(xiàn)了裂紋、根部是否焊透完成、表面氣孔是否出現(xiàn)了咬邊現(xiàn)象、容器表面是否出現(xiàn)了機(jī)械劃傷，同時，對筒體上的線度、橢圓度、焊縫布置、容器總長度要開展全方位的無損檢測。

4.2 深化無損檢測

為了能夠提升壓力容器的加工制作效益，在壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)的過程中，要做好無損檢測環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制工作，通過檢驗(yàn)來確保關(guān)聯(lián)環(huán)節(jié)的穩(wěn)定運(yùn)行。借助無損檢測技術(shù)來優(yōu)化檢測報告，完善射線底片、布片示意圖的審查，通過積極有效的審查來提升無損檢測管理質(zhì)量，使得生產(chǎn)出來的壓力容器能夠滿足實(shí)際工作需要。

在對壓力容器實(shí)施無損檢測的過程中，還需要采取積極的措施來提升壓力容器的產(chǎn)品性能，科學(xué)編制熱處理工藝，嚴(yán)格遵守不同材質(zhì)、厚度材質(zhì)的熱處理溫度、保溫時間、保溫范圍，確保熱處理溫度的設(shè)定不會影響到材料的性能。

在組織開展壓力容器無損檢測的過程中要督促操作人員嚴(yán)格按照規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行操作，結(jié)合熱處理的操作規(guī)范來使用熱處理數(shù)據(jù)，確保處理后的壓力容器能夠滿足實(shí)際工作需要。期間，對于一些大型壓力容器需要相關(guān)人員實(shí)施分段熱處理，分段熱處理重疊位置的長度不能夠低于1500mm，期間，對于爐膛外部的部分要采取必要的保溫措施，對于球狀容器，在實(shí)施熱處理的工程中，要密切關(guān)注和仔細(xì)檢測支柱的位移。在完成熱處理后，操作人員要及時檢查熱處理工藝的執(zhí)行情況，在全面把握熱處理工藝基本情況的基礎(chǔ)上繪制出熱處理曲線圖。

為了能夠進(jìn)一步深化無損檢查，還需要加強(qiáng)對滲透檢測的重視，借助滲透檢測完善對關(guān)聯(lián)壓力設(shè)備使用缺陷的檢查。在實(shí)際的場景中，我們可以借助聲發(fā)射模式或者X射線實(shí)時成像模式來完善無損檢測，解決壓力容器的日常加工局限問題，確保壓力容器整體運(yùn)作的穩(wěn)定。

4.3 內(nèi)部清潔度的檢查

壓力容器是密閉設(shè)備，換熱管的直徑較小，墻壁稀薄，有時候壓力容器的內(nèi)部還會出現(xiàn)異物，在多個因素作用干擾下會加速換熱管爆管和磨損的發(fā)生。這時候，壓力容器內(nèi)部清潔度直接影響容器產(chǎn)品的運(yùn)行成效和使用壽命，為了能夠保證壓力容器內(nèi)部的清潔和設(shè)備的使用安全，需要相關(guān)人員做好容器產(chǎn)品外殼清潔度檢查、管道內(nèi)部清潔、管道系統(tǒng)清潔度檢查工作。在組件裝配之前，還需要對管系、外殼、管箱等內(nèi)部做好清潔檢查，不允許這些設(shè)施設(shè)備內(nèi)部存在殘留物。對于管程以及外殼封頭上的人孔產(chǎn)品，要在水壓試驗(yàn)操作后打開入孔蓋，對其內(nèi)部的清潔度開展二次檢查。

4.4 水壓試驗(yàn)的檢查

在壓力容器制造完成后，要在之后進(jìn)一步開展水壓試驗(yàn)，通過水壓試驗(yàn)來檢查容器管道內(nèi)部的強(qiáng)度、焊接縫隙致密性、密封零部件的密封性，在檢驗(yàn)合格后，才能夠正式使用壓力容器。在壓力容器運(yùn)行前，還需要采取措施開展超壓試驗(yàn)，通過積極有效的超壓檢驗(yàn)來確保檢驗(yàn)設(shè)備的使用安全。

在壓力容器產(chǎn)品水壓試驗(yàn)之前，需要操作人員仔細(xì)檢查流轉(zhuǎn)卡上的水壓操作工序，在此期間，要密切關(guān)注無損探傷、熱處理、試樣等是否合格。在開展水壓試驗(yàn)的時候，要首先檢查壓力表的使用是否滿足施工圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，了解試驗(yàn)的溫度是否滿足規(guī)范條文的標(biāo)準(zhǔn)，在一系列參數(shù)達(dá)到規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)后嚴(yán)格按照圖紙、工藝的標(biāo)準(zhǔn)要求來對水壓試驗(yàn)過程實(shí)施檢查。

4.5 完工檢查

完工檢查也被稱作最后檢驗(yàn)，具體是指在產(chǎn)品完工操作后，嚴(yán)格按照施工標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙和施工工藝的要求對產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量開展最后一次的全面檢查，并在這個期間對產(chǎn)品的實(shí)物最終質(zhì)量實(shí)時評判，只有完工檢查合格的產(chǎn)品才能夠提交給業(yè)主。完工檢查的時間點(diǎn)要接近產(chǎn)品最終提交該業(yè)主的狀態(tài)，期間，還需要對產(chǎn)品的外觀和幾何尺寸大小進(jìn)行檢查。

5 結(jié)語

綜上所述，壓力容器是重要的工業(yè)設(shè)備，壓力容器的產(chǎn)品質(zhì)量保障離不開壓力容器生產(chǎn)過程中各個工序的質(zhì)量管控，科學(xué)管控和協(xié)調(diào)壓力容器生產(chǎn)工序，把關(guān)關(guān)鍵工序質(zhì)量檢驗(yàn)是確保壓力容器完工質(zhì)量的重要舉措，通過嚴(yán)格把關(guān)壓力容器的質(zhì)量管控能夠保證壓力容器的使用安全，節(jié)省加工成本。本文結(jié)合壓力容器的基本特性，從質(zhì)量控制和監(jiān)督管理2個大的方面具體探討了如何優(yōu)化壓力容器的制造加工工序，旨在能夠通過綜合比較和分析來提升企業(yè)壓力容器的質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范操作水平，在真正意義上發(fā)揮出壓力容器在企業(yè)發(fā)展中的重要作用。