T/R組件電老練測(cè)試系統(tǒng)設(shè)計(jì)

賈守波，吳文超，王 博，陳一凡，王淑秀，徐立航

(1.上海無(wú)線電設(shè)備研究所，上海 201108；2.上海神添實(shí)業(yè)有限公司，上海 200090)

有源相控陣是目前雷達(dá)天線研制與發(fā)展的主流。在有源相控陣?yán)走_(dá)中，每個(gè)發(fā)射機(jī)和接收機(jī)被整合成為一個(gè)發(fā)射接收模塊，即T/R(Transmit and Receive)組件[1-2]。有源相控陣?yán)走_(dá)由幾百個(gè)甚至上萬(wàn)個(gè)發(fā)射接收模塊組成，T/R 組件是有源相控陣?yán)走_(dá)的核心部件，它的性能直接影響雷達(dá)天線的性能指標(biāo)[3]。在T/R組件的研制和生產(chǎn)過程中，T/R組件的電老練測(cè)試至關(guān)重要，每個(gè)組件需花費(fèi)數(shù)十小時(shí)的電老練時(shí)間，以驗(yàn)證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。

我國(guó)相控陣?yán)走_(dá)技術(shù)起步較晚，與T/R組件電性能測(cè)試相比，T/R組件電老練業(yè)界研究較少，傳統(tǒng)電老練測(cè)試方法進(jìn)行T/R組件測(cè)試時(shí)，需要手動(dòng)操作測(cè)試儀器、手動(dòng)記錄測(cè)試結(jié)果，手動(dòng)完成測(cè)試數(shù)據(jù)分析時(shí)存在易出錯(cuò)、工作量大和測(cè)試效率低等缺點(diǎn)，耗費(fèi)了大量的人力和物力[4-6]。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)開始有少數(shù)研究機(jī)構(gòu)和公司進(jìn)行T/R組件電性能測(cè)試和電老練相關(guān)測(cè)試系統(tǒng)的開發(fā)。這些測(cè)試系統(tǒng)一般只支持單通道測(cè)試，雖然能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)測(cè)試，但測(cè)試效率不夠高，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)處理和可追溯性較差，且系統(tǒng)的擴(kuò)展性不強(qiáng)，維護(hù)成本較高，無(wú)法滿足不同型號(hào)、大批量T/R組件的測(cè)試需求。

相控陣技術(shù)的發(fā)展使得雷達(dá)產(chǎn)品包含的T/R 組件數(shù)量增大、種類增多[7]，T/R組件電老練過程已經(jīng)成為影響雷達(dá)研制與生產(chǎn)的瓶頸[8]。在此背景下，基于項(xiàng)目的實(shí)際情況，提出一種批量組合式T/R組件電老練測(cè)試系統(tǒng)。介紹了電老練測(cè)試系統(tǒng)搭建、系統(tǒng)設(shè)計(jì)和測(cè)試方法，對(duì)測(cè)試系統(tǒng)軟硬件技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)論述。測(cè)試系統(tǒng)采用多通道并行的分布式結(jié)構(gòu)，各測(cè)試單元被設(shè)計(jì)為獨(dú)立模塊，每個(gè)測(cè)試單元可獨(dú)立設(shè)置電流、脈沖、溫度和時(shí)間等參數(shù)，各模塊通過數(shù)據(jù)流與總控模塊進(jìn)行通信，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)上傳與分發(fā)。系統(tǒng)具有完整的自動(dòng)化測(cè)試功能，軟硬件均采用模塊化結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)實(shí)際情況靈活配置，具備良好的通用性和擴(kuò)展性，能夠?qū)Σ煌N類、不同數(shù)量、不同測(cè)試策略的T/R組件進(jìn)行電老練測(cè)試，具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

1 功能需求

電老練系統(tǒng)需要完成T/R組件在預(yù)設(shè)條件下的電老練測(cè)試工作，以判斷被測(cè)T/R產(chǎn)品性能是否合格。功能需求如下：

① 老練控制。包括對(duì)單個(gè)或多個(gè)T/R組件的電老練控制啟停。

② 狀態(tài)監(jiān)控功能。實(shí)時(shí)監(jiān)控T/R組件老練溫度。

③ 組件保護(hù)。在T/R組件供電電壓值、電流值和殼體或內(nèi)部溫度超出限值時(shí)，自動(dòng)對(duì)T/R組件執(zhí)行斷電保護(hù)操作。

④ 狀態(tài)顯示。在工控機(jī)上顯示T/R組件的實(shí)時(shí)老練情況。

⑤ 異常警報(bào)。老練過程中出現(xiàn)異常時(shí)，需報(bào)警并記錄相應(yīng)異常工位和原因。

⑥ 數(shù)據(jù)記錄。自動(dòng)記錄老練過程產(chǎn)品的電壓、電流、溫度和老練時(shí)間等數(shù)據(jù)，并支持批量導(dǎo)出。

2 系統(tǒng)設(shè)計(jì)

2.1 系統(tǒng)組成

T/R組件電老練系統(tǒng)組成框圖如圖1所示。系統(tǒng)主要由工控機(jī)、交換機(jī)、微波信號(hào)源、功率放大器、模擬電源、數(shù)字電源、電老練單元和射頻相關(guān)部件等組成。

圖1 系統(tǒng)組成框圖

T/R組件電老練系統(tǒng)采用機(jī)柜式結(jié)構(gòu)，由3個(gè)單體機(jī)柜組合而成，柜體承載了T/R組件電老練需要用到的相關(guān)夾具和儀器儀表。設(shè)備總尺寸為1800 mm×800 mm×1800 mm，系統(tǒng)功能分布分為：電老練單元區(qū)、儀器儀表區(qū)和人機(jī)交互區(qū)。電老練單元區(qū)為主要的工作區(qū)，設(shè)計(jì)成抽屜式結(jié)構(gòu)，方便拆裝T/R組件，每個(gè)單元容納2塊組件，共設(shè)計(jì)了12層抽屜，最多可同時(shí)進(jìn)行24塊T/R組件的電老練任務(wù)，可靈活配置。電源儀表區(qū)相應(yīng)地布置了12組程控電源，為電老練T/R組件和控制板供電。人機(jī)交互區(qū)主要為顯控單元，可進(jìn)行電老練任務(wù)的信息分配、控制、監(jiān)視和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)工作；也可接入制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System，MES)，進(jìn)行任務(wù)分發(fā)和數(shù)據(jù)上傳等操作[9]。

電老練系統(tǒng)的工作過程為：將T/R組件固定在散熱模塊上，通過工控機(jī)控制軟件指令控制電源供電；信號(hào)源發(fā)出激勵(lì)信號(hào)，通過功分器輸出給24個(gè)T/R組件；電老練控制板控制T/R組件按一定時(shí)序工作，同時(shí)采集T/R組件內(nèi)部和外部的溫度傳感器信號(hào)，并根據(jù)控制策略控制散熱風(fēng)扇工作，將T/R組件的溫度控制在一定的范圍區(qū)間；開始進(jìn)行電老練工作，如某模組出現(xiàn)溫度異常，立即啟動(dòng)保護(hù)機(jī)制，自動(dòng)停止該模組老練任務(wù)并報(bào)警，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無(wú)人值守批量電老練工作。

2.2 電老練單元

電老練單元采用模塊化集成方式，主要用于固定組件，并提供組件老練所必需的老練溫度環(huán)境[10]。電老練單元的組成框圖如圖2所示。主要包括T/R固定工裝、散熱系統(tǒng)、射頻連接系統(tǒng)、老練控制板和功分器等模塊。每個(gè)電老練單元可支撐2塊T/R組件的老練工作。

圖2 電老練單元組成框圖

電老練單元為系統(tǒng)的主要組成部分，對(duì)T/R組件的四路電源(+28 V、+8 V、-8 V、+5 V)的電流和電壓進(jìn)行采集，具備溫度監(jiān)控和溫度保護(hù)功能。對(duì)T/R組件的殼體溫度和內(nèi)部溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，根據(jù)采集到的溫度對(duì)外部散熱系統(tǒng)進(jìn)行控制，以保持產(chǎn)品在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作，并自動(dòng)記錄和保存測(cè)試數(shù)據(jù)。

針對(duì)T/R組件電老練環(huán)境定制化的特點(diǎn)，固定工裝將T/R組件固定在散熱器模塊上，使組件緊貼散熱模塊，并保證殼體和散熱器以及嵌在散熱模塊正中間的溫度傳感器良好接觸，從而保證實(shí)時(shí)采集到的溫度數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，同時(shí)保證老練單元良好的散熱性能。風(fēng)扇固定在散熱器外部，通過控制策略調(diào)節(jié)風(fēng)扇的輸出功率，實(shí)現(xiàn)對(duì)組件工作環(huán)境溫度的控制，使其保持在一定的溫度下(設(shè)定為70±1 ℃)。射頻負(fù)載固定于負(fù)載面板上，通過射頻電纜實(shí)現(xiàn)與T/R組件之間的連接，老練時(shí)需手動(dòng)連接。

3 測(cè)試方法

為實(shí)現(xiàn)對(duì)T/R組件電老練任務(wù)的管理和執(zhí)行，需要明確測(cè)試設(shè)備各業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)的時(shí)序[11]，其主要功能和關(guān)鍵數(shù)據(jù)均體現(xiàn)在電老練業(yè)務(wù)的執(zhí)行過程中。電老練業(yè)務(wù)時(shí)序如圖3所示。TR電老練業(yè)務(wù)主要過程如下。

圖3 電老練業(yè)務(wù)時(shí)序

① 開始老練前，操作人員可以通過軟件觀察電老練控制單元和脈沖調(diào)制單元的狀態(tài)，確認(rèn)其工作狀態(tài)。

② 系統(tǒng)將老練控制單元和脈沖調(diào)制單元狀態(tài)反饋到人機(jī)交互界面上，狀態(tài)正確的條件下，可配置老練條件和參數(shù)上下限閾值，在完成該配置后，系統(tǒng)依據(jù)配置進(jìn)行電老練輸出前準(zhǔn)備業(yè)務(wù)。

③ 依次控制系統(tǒng)儀器儀表開啟設(shè)備輸出，主要配置組件電源輸出和信號(hào)源輸出。

④ 系統(tǒng)啟動(dòng)老練業(yè)務(wù)，配置參數(shù)和上傳單元狀態(tài)信息，對(duì)TR組件進(jìn)行上電并提供輸出調(diào)制脈沖。

⑤ 在人機(jī)界面觀察電老練控制單元信息和脈沖調(diào)制單元信息，定時(shí)監(jiān)控記錄各模塊單元狀態(tài)和故障信息，并對(duì)監(jiān)控信息進(jìn)行存儲(chǔ)。

⑥ 在達(dá)到老練預(yù)設(shè)的條件后，系統(tǒng)自動(dòng)結(jié)束老練，斷開TR組件的供電電壓和輸出調(diào)制脈沖。

⑦ 組件電源和信號(hào)源關(guān)閉，關(guān)閉設(shè)備輸出，老練結(jié)束。

老練測(cè)試過程中，采用自適應(yīng)調(diào)節(jié)控制算法進(jìn)行電老練的自動(dòng)化測(cè)試管理。自適應(yīng)調(diào)節(jié)控制算法流程如圖4所示。

圖4 自適應(yīng)調(diào)節(jié)控制算法流程圖

測(cè)試單元設(shè)計(jì)有禁用、正常、異常和完成4個(gè)狀態(tài)，電老練測(cè)試狀態(tài)設(shè)計(jì)有未老練、老練中、老練結(jié)束和老練終止4個(gè)狀態(tài)。自動(dòng)調(diào)節(jié)控制時(shí)，通過定期刷新電老練單元的狀態(tài)，根據(jù)電老練單元狀態(tài)確定電老練狀態(tài)的切換動(dòng)作，并遍歷完成所有電老練單元T/R組件產(chǎn)品的電老練狀態(tài)的控制。例如，當(dāng)測(cè)試單元狀態(tài)為正常時(shí)，T/R組件處于老練中，則該組件將繼續(xù)保持老練中的狀態(tài)；當(dāng)測(cè)試單元狀態(tài)為完成，T/R組件處于老練中，則會(huì)將該組件切換到老練完成的狀態(tài)，并控制相應(yīng)的儀器儀表自動(dòng)切換到相應(yīng)狀態(tài)。

4 軟件設(shè)計(jì)

4.1 軟件系統(tǒng)架構(gòu)

電老練自動(dòng)化測(cè)試軟件是整個(gè)測(cè)試設(shè)備工作的上位機(jī)操作軟件。軟件開發(fā)基于LabVIEW軟件平臺(tái)，老練系統(tǒng)提供老練測(cè)試的參數(shù)配置界面接口，實(shí)現(xiàn)對(duì)電源、T/R組件控制板和散熱風(fēng)扇的控制，采用自適應(yīng)調(diào)節(jié)控制算法，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)T/R組件的電老練測(cè)試的全程自動(dòng)化管理。測(cè)試軟件采用模塊化設(shè)計(jì)思想[12]，針對(duì)測(cè)試系統(tǒng)的技術(shù)特點(diǎn)，通過設(shè)計(jì)不同的操作單元模塊進(jìn)行功能組合，實(shí)現(xiàn)整體軟件的設(shè)計(jì)開發(fā)。

系統(tǒng)采用并行測(cè)試技術(shù)，同時(shí)對(duì)多個(gè)T/R組件進(jìn)行測(cè)試，各測(cè)試對(duì)象是獨(dú)立并行的。測(cè)試系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)架構(gòu)如圖5所示。在軟件測(cè)試過程中測(cè)試單元對(duì)所有測(cè)試項(xiàng)進(jìn)行測(cè)試，實(shí)現(xiàn)一個(gè)線程測(cè)試一個(gè)功能模塊，實(shí)現(xiàn)多線程并行測(cè)試。并行測(cè)試充分利用了處理器時(shí)間和測(cè)試資源，減少了測(cè)試時(shí)間，改善了測(cè)試系統(tǒng)的性能。

圖5 軟件設(shè)計(jì)架構(gòu)圖

在該軟件架構(gòu)中，所有功能單元進(jìn)行數(shù)據(jù)交互的核心是數(shù)據(jù)庫(kù)，無(wú)論是硬件資源、測(cè)試數(shù)據(jù)、產(chǎn)品信息和用戶參數(shù)配置等，均需要通過對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)的操作完成映射關(guān)系的轉(zhuǎn)化。同時(shí)，用戶配置管理信息也都存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中，以方便統(tǒng)一管理和查詢。該數(shù)據(jù)庫(kù)基于ACCESS進(jìn)行開發(fā)，系統(tǒng)軟件為用戶提供了對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行表的創(chuàng)建、插入、查詢和刪除等操作功能。

系統(tǒng)測(cè)試時(shí)，將所有的測(cè)試數(shù)據(jù)和系統(tǒng)信息存儲(chǔ)至數(shù)據(jù)庫(kù)，并通過網(wǎng)絡(luò)同步到中央服務(wù)器，然后數(shù)據(jù)瀏覽模塊可以與數(shù)據(jù)庫(kù)建立連接，對(duì)存儲(chǔ)至數(shù)據(jù)庫(kù)的信息進(jìn)行查詢、分析和瀏覽等操作。

測(cè)試軟件的人機(jī)界面模塊包括了用戶管理模塊、自動(dòng)測(cè)試執(zhí)行模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、故障診斷模塊和自檢模塊。測(cè)試系統(tǒng)通過測(cè)試總線將模塊化儀器連接在一起，自動(dòng)測(cè)試模塊的調(diào)試界面可以針對(duì)單工位進(jìn)行手動(dòng)調(diào)試，以便于驗(yàn)證產(chǎn)品的功能和性能指標(biāo)。用戶可通過儀器面板完成系統(tǒng)自檢功能，該自檢功能主要是對(duì)測(cè)試設(shè)備中的全部工位的電源模塊和控制板模塊進(jìn)行功能檢查，并將自檢結(jié)果顯示在軟件界面上。

自動(dòng)測(cè)試流程模塊是一個(gè)級(jí)聯(lián)的模組，通過自動(dòng)執(zhí)行模塊執(zhí)行；自動(dòng)執(zhí)行模塊根據(jù)任務(wù)配置分配測(cè)試程序模塊，同時(shí)配置測(cè)試管理模塊和啟動(dòng)測(cè)試項(xiàng)目；測(cè)試項(xiàng)目通過驅(qū)動(dòng)接口控制相關(guān)儀表，實(shí)現(xiàn)了自上而下的軟件控制流程。

4.2 自動(dòng)測(cè)試管理

測(cè)試系統(tǒng)中使用了較多的非標(biāo)儀器，應(yīng)用程序接口(Application Programming Interface,API)數(shù)量和類型眾多，沒有標(biāo)準(zhǔn)的驅(qū)動(dòng)接口和資源庫(kù)，因此，借助于一些開源庫(kù)，自行編寫驅(qū)動(dòng)模塊，并對(duì)非標(biāo)儀器驅(qū)動(dòng)進(jìn)行封裝，提高了開發(fā)效率。將儀器驅(qū)動(dòng)接口封裝為模塊后，再參考可互換虛擬儀器(Interchangeable Virtual Instrument，IVI)的實(shí)現(xiàn)機(jī)制，面向?qū)ο蟮奶匦?，逐步將測(cè)試軟件與底層儀器解耦，提高儀器的可互換性。在分布式和跨平臺(tái)的環(huán)境下，操作和調(diào)試儀器更方便快捷[13-15]。

IVI是在即插即用(VXI plug&play,VPP)規(guī)范之上定義標(biāo)準(zhǔn)的儀器接口和模型，能夠?qū)崿F(xiàn)儀器驅(qū)動(dòng)器的可互換性、開發(fā)靈活性和測(cè)試高效性，以及保證測(cè)試品質(zhì)。IVI技術(shù)采用屬性管理機(jī)制的方法實(shí)現(xiàn)更好的運(yùn)行性能和更靈活的驅(qū)動(dòng)操作[16]。建立在IVI引擎驅(qū)動(dòng)的屬性機(jī)制的基礎(chǔ)上，IVI實(shí)現(xiàn)了狀態(tài)緩存、范圍檢測(cè)、取值強(qiáng)制、狀態(tài)檢測(cè)和儀器的仿真功能[17]。

測(cè)試配置文件在主控計(jì)算機(jī)上進(jìn)行編輯和執(zhí)行，測(cè)試執(zhí)行過程示意圖如圖6所示。測(cè)試執(zhí)行過程描述如下，在主控計(jì)算機(jī)上的測(cè)試軟件下編輯好測(cè)試配置參數(shù)并保存為.ini文件，在測(cè)試執(zhí)行時(shí)，測(cè)試管理引擎按照測(cè)試序列逐步發(fā)送出測(cè)試語(yǔ)句。測(cè)試語(yǔ)句按照ATLAS標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試語(yǔ)言規(guī)范進(jìn)行編輯，便于軟件的移植和型號(hào)升級(jí)等[18]。指令分析模塊收到ATLAS測(cè)試語(yǔ)句后分析并發(fā)送給驅(qū)動(dòng)管理引擎，由驅(qū)動(dòng)管理引擎解析并進(jìn)行語(yǔ)法判斷和狀態(tài)判斷等，調(diào)用相應(yīng)的儀器驅(qū)動(dòng)程序完成測(cè)試任務(wù)。自動(dòng)測(cè)試管理模塊實(shí)現(xiàn)的功能主要包括以下4個(gè)部分。

圖6 測(cè)試執(zhí)行過程示意圖

① 測(cè)試配置管理功能：負(fù)責(zé)對(duì)被測(cè)T/R產(chǎn)品的測(cè)試項(xiàng)目、測(cè)試參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)等進(jìn)行配置和管理，同時(shí)對(duì)當(dāng)前所進(jìn)行的測(cè)試項(xiàng)目的測(cè)試結(jié)果進(jìn)行實(shí)時(shí)分析和顯示，通過與測(cè)試管理數(shù)據(jù)庫(kù)的交互，實(shí)現(xiàn)測(cè)試項(xiàng)目的實(shí)時(shí)更新和存儲(chǔ)功能。

② 數(shù)據(jù)采集監(jiān)控功能：負(fù)責(zé)采集溫度、電壓和電流等信號(hào)，設(shè)計(jì)為獨(dú)立的數(shù)據(jù)采集引擎。數(shù)據(jù)采集引擎是針對(duì)硬件任務(wù)管理的引擎，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)硬件任務(wù)的管理，包括參數(shù)配置、數(shù)據(jù)采集和顯示、數(shù)據(jù)分析和報(bào)警、采集數(shù)據(jù)保存等功能。

③ 溫度控制功能：負(fù)責(zé)控制組件溫度，采用雙閉環(huán)的控制策略對(duì)組件溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其保持在一定的范圍內(nèi)?？刂瓢逋ㄟ^溫度采集模塊對(duì)T/R組件的溫度值進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，并上傳給上位機(jī)，上位機(jī)控制軟件通過分析采集溫度和設(shè)定溫度的差值對(duì)散熱風(fēng)扇進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)T/R組件的溫度控制，使其保持在一定范圍內(nèi)。當(dāng)散熱風(fēng)扇功率達(dá)到最大值時(shí)，如果T/R組件溫度仍然超出控制范圍，再通過調(diào)節(jié)波控輸出脈沖的占空比對(duì)T/R組件的消耗功率進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)降低組件溫度的功能。

④ 通信配置管理功能：設(shè)計(jì)為獨(dú)立運(yùn)行的線程，由主程序界面進(jìn)行調(diào)度和管理，主要負(fù)責(zé)對(duì)各個(gè)儀器模塊以及波控板的以太網(wǎng)通信和控制，包括測(cè)試指令的封裝和解析、Modbus命令控制等功能。

4.3 軟件設(shè)計(jì)界面

系統(tǒng)主程序根據(jù)用戶需求進(jìn)行自定義設(shè)計(jì)，主界面中包含了用戶常用的控制命令和顯示內(nèi)容，如圖7所示。

圖7 測(cè)試程序主界面設(shè)計(jì)

該測(cè)試軟件主界面主要包括以下5部分內(nèi)容。

① 主功能選擇菜單區(qū)。包括測(cè)試軟件所有的功能選項(xiàng)，包括菜單選項(xiàng)和按鈕選項(xiàng)2個(gè)部分；通過選擇不同的操作項(xiàng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)測(cè)試軟件和設(shè)備的操作管理功能。實(shí)時(shí)操作日志管理，該部分功能為軟件整體操作記錄和匯總，用戶可以通過單擊操作日志按鈕查看所有的操作過程，便于在設(shè)備遇到故障時(shí)提供排故信息。

② 主測(cè)試項(xiàng)目數(shù)據(jù)采集顯示區(qū)。在測(cè)試期間實(shí)時(shí)顯示測(cè)試項(xiàng)目信息，包括測(cè)試工位信息、測(cè)試產(chǎn)品信息、測(cè)試實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電壓/電流/溫度等數(shù)據(jù)、測(cè)試時(shí)間和測(cè)試結(jié)果等；數(shù)據(jù)采集監(jiān)控功能模塊負(fù)責(zé)采集溫度、電壓和電流等信號(hào)，設(shè)計(jì)為獨(dú)立的數(shù)據(jù)采集引擎。數(shù)據(jù)采集引擎是針對(duì)硬件任務(wù)管理的引擎，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)硬件任務(wù)的管理，包括參數(shù)配置、數(shù)據(jù)采集及顯示、數(shù)據(jù)分析及報(bào)警、采集數(shù)據(jù)保存等功能。

③ 溫度曲線顯示區(qū)。在測(cè)試期間實(shí)時(shí)顯示產(chǎn)品溫度曲線，方便測(cè)試員觀察產(chǎn)品溫度在測(cè)試過程中的變化情況；產(chǎn)品測(cè)試數(shù)據(jù)查詢，該功能主要是對(duì)被測(cè)產(chǎn)品的記錄信息進(jìn)行查詢和數(shù)據(jù)回放。

④ 報(bào)警信息顯示區(qū)。在測(cè)試期間實(shí)時(shí)顯示報(bào)警信息，報(bào)警源主要包括測(cè)試電壓和電流是否超限、產(chǎn)品溫度是否超限等。故障信息查詢，提供了設(shè)備IP地址、控制板和測(cè)試產(chǎn)品數(shù)量信息、軟件操作狀態(tài)以及系統(tǒng)時(shí)間等信息。測(cè)試結(jié)果匯總信息查詢，為查詢測(cè)試過程中發(fā)生的軟件故障或硬件模塊故障信息的記錄功能，可以通過查看故障信息按鈕查詢故障數(shù)據(jù)庫(kù)，為用戶提供產(chǎn)品和測(cè)試設(shè)備的排故定位功能。

⑤ 狀態(tài)欄顯示區(qū)。主要顯示測(cè)試軟件的基本狀態(tài)信息，包括測(cè)試人員和測(cè)試結(jié)果等匯總信息；查詢測(cè)試結(jié)果時(shí)可以設(shè)置查詢條件，包括產(chǎn)品編號(hào)、工位號(hào)和測(cè)試時(shí)間等條件，查詢結(jié)果顯示在表格控件中，主要包括測(cè)試產(chǎn)品信息、測(cè)試時(shí)間信息、工位號(hào)信息和測(cè)試結(jié)果信息等，同時(shí)將查詢到的測(cè)試結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并給出測(cè)試結(jié)果統(tǒng)計(jì)直方圖。

5 測(cè)試結(jié)果分析

通過對(duì)某型T/R組件為例進(jìn)行電老練測(cè)試，得到了電老練系統(tǒng)運(yùn)行過程監(jiān)控實(shí)測(cè)結(jié)果，如圖8和圖9所示。其中，圖8為電老練測(cè)試開始階段，T/R組件溫度緩慢上升過程中，通過溫度曲線監(jiān)控可以看出此階段為溫度線性上升階段。圖9為電老練穩(wěn)定工作階段，此時(shí)通過散熱控制，將TR組件溫度穩(wěn)定控制在69～71 ℃之間，平均溫度70 ℃，滿足±1 ℃溫度設(shè)定控制誤差范圍。老練系統(tǒng)對(duì)各項(xiàng)老練指標(biāo)的監(jiān)測(cè)和老練條件的控制準(zhǔn)確。

圖8 電老練測(cè)試開始階段

圖9 電老練穩(wěn)定工作階段

通過對(duì)某型T/R組件電老練前后的各參數(shù)進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果表明，T/R組件電老練前后，其各項(xiàng)參數(shù)均滿足指標(biāo)要求，且各參數(shù)測(cè)試前后差值不大，均屬正常波動(dòng)范圍，該電老練測(cè)試系統(tǒng)滿足設(shè)計(jì)要求。

6 結(jié)束語(yǔ)

本系統(tǒng)平臺(tái)開放程度高，可完成多通道同步任務(wù)，實(shí)現(xiàn)多模塊實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、處理、顯示和存儲(chǔ)功能，提高了產(chǎn)品電老練數(shù)據(jù)查看和對(duì)比的用戶體驗(yàn)。整機(jī)采用模塊化結(jié)構(gòu)，組合靈活、方便拆卸，能夠適應(yīng)不同的場(chǎng)合。相比于常規(guī)單個(gè)T/R 組件電老練測(cè)試系統(tǒng)，有效地減少了測(cè)試機(jī)柜數(shù)量。實(shí)際應(yīng)用表明: 該系統(tǒng)的使用極大減輕了測(cè)試人員的工作強(qiáng)度，提高了T/R組件的電老練測(cè)試的工作效率，具有一定的應(yīng)用推廣價(jià)值。