風(fēng)電工程項(xiàng)目110kV 配電裝置安裝施工技術(shù)

溫 娟

山西省安裝集團(tuán)股份有限公司 山西太原 030032

1 工程概況

某風(fēng)電工程項(xiàng)目，為110kV 配電裝置，采用是的戶外母線共箱的三相分箱式GIS7，雙列布置斷路器雙列，對(duì)于進(jìn)、出線，則架空設(shè)置，采用線變組接線，與此同時(shí)建設(shè)1個(gè)110kV 出線間隔，主變進(jìn)線間隔，PT 間隔。GIS 設(shè)備、避雷器廠家為許繼智能電力設(shè)備股份有限公司，主要一次設(shè)備有變壓器、SF6 斷路器、隔離開關(guān)、避雷器、互感器、軟母線等。

2 施工準(zhǔn)備

將本工程所需要安裝的設(shè)備運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，然后對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，具體檢查的項(xiàng)目包括以下幾個(gè)方面：

首先應(yīng)檢查所需安裝的設(shè)備數(shù)量是否正確，并且還要檢查相關(guān)配件、專用工具，是否配備齊全；

其次要檢查所安裝設(shè)備及其配件和專用工具的外表以及規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，是否存在銹蝕、機(jī)械損傷、變形等情況，應(yīng)保證外表無損傷，對(duì)于瓷鐵件，應(yīng)保證表面光滑，對(duì)于絕緣部件，應(yīng)保證無任何裂縫的存在；

最后還需要檢查設(shè)備及配件的質(zhì)量證明文件，還要檢查其技術(shù)資料是否配備齊全。

3 配電安裝施工技術(shù)

3.1 六氟化硫斷路器安裝

斷路器安裝時(shí)，應(yīng)采用垂直安裝方式。安裝完畢后，需要檢查安裝是否固定牢靠；在安裝同相各支持瓷套的法蘭時(shí)，按照規(guī)范要求，應(yīng)使其處于同一水平面上，并且要嚴(yán)格控制各支柱中心線和相間中心距離的誤差，前者的誤差不應(yīng)大于5mm，后者的誤差不應(yīng)大于5mm；注意檢查設(shè)備接線端子接觸表面，一般情況下，其表面不得有氧化膜，而且表面還要保證平整、清潔，將電力復(fù)合脂涂在接觸面上；鍍銀部分不得銼磨；對(duì)于載流部分，避免出現(xiàn)折損可撓連接的情況，除此以外，還要防止其表面出現(xiàn)凹陷、銹蝕的情況。完成斷路器的安裝后，需要各項(xiàng)動(dòng)作參數(shù)進(jìn)行調(diào)正，以滿足技術(shù)規(guī)范要求。

3.2 隔離開關(guān)安裝

安裝隔離開關(guān)過程中，要按照設(shè)計(jì)要求，設(shè)置隔離開關(guān)的相間距離，并且嚴(yán)格控制其安裝誤差。在設(shè)置相間連桿時(shí)，按照要求使其保持在同一水平線上。按照垂直于底座平面的方向，進(jìn)行支持絕緣子的安裝，并且保證其牢固連接。同一絕緣子柱的各絕緣子中心線、同相各絕緣子柱的中心線應(yīng)分別設(shè)置在同一垂直線上、同一垂直平面上。在安裝隔離開關(guān)的各支柱絕緣子時(shí)，需要保證其可靠、牢固連接，并且對(duì)其位置進(jìn)行調(diào)整，可利用金屬墊片進(jìn)行校正，以便于更好地對(duì)準(zhǔn)觸頭，使得絕緣子接觸良好，同時(shí)采用膩?zhàn)觼砟ㄆ娇p隙，再涂刷油漆。采用0.05×10mm 塞尺，對(duì)隔離開關(guān)的導(dǎo)電部分進(jìn)行檢查，如果塞不進(jìn)去則視為安裝合格。

3.3 電流互感器安裝

互感器安裝之前，對(duì)互感器的外觀進(jìn)行檢查，應(yīng)保證其外表無機(jī)械損傷，也無銹蝕，而且要保證附件齊全。在起吊互感器時(shí)，避免出現(xiàn)碰傷瓷套的情況。具體安裝時(shí)，要做好以下檢查：一是既要保證互感器的變比分接頭的位置符合規(guī)定要求，也要保證互感器極性符合規(guī)定要求；二是檢查二次接線板是否完整，檢查引線端子是否絕緣良好、連接是否牢固，標(biāo)志是否清晰。

3.4 氧化鋅避雷器安裝

檢查避雷器的外觀，應(yīng)保證其外觀完整。安裝避雷器時(shí)，要按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行合理安裝，安裝法蘭時(shí)，應(yīng)保證連接處無任何的縫隙。安裝完畢后，需要檢查避雷器安裝是否牢固，垂直度是否符合規(guī)定要求。注意密封好放電記數(shù)器。

圓柱殼在工業(yè)及許多領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，軸壓圓柱殼的屈曲問題一直是殼體穩(wěn)定研究中最為活躍的課題之一[1-2]。Hutchinson、Lockhart、Doo-Sung lee等許多學(xué)者[3-13]對(duì)圓柱殼屈曲進(jìn)行了研究。早期的軸壓圓柱殼和均勻外壓薄球殼的試驗(yàn)臨界壓力，只有經(jīng)典線性理論預(yù)值的1/5～1/2，并且試驗(yàn)結(jié)果離散性很大，軸壓屈曲在理論值與試驗(yàn)之間常常存在一個(gè)不被人接受的大“誤差”[14-15]。各國學(xué)者進(jìn)行了大量的研究試圖解釋軸壓圓柱殼試驗(yàn)值與理論解之間的巨大差異，廣為接受的結(jié)論：產(chǎn)生該差異的根本原因在于殼體中存在初始幾何缺陷[1]。

3.5 軟母線架設(shè)

3.5.1 金具與絕緣子串連接

照?qǐng)D施工，將金具與絕緣子串連接起來（絕緣子做好試驗(yàn)后再進(jìn)行組裝）。

3.5.2 測(cè)量尺寸與計(jì)算

選擇在無風(fēng)天氣，對(duì)架構(gòu)間的檔距進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量。測(cè)量時(shí)，應(yīng)安排兩名工作人員分別站在構(gòu)架的兩邊，然后拉緊測(cè)量繩，對(duì)構(gòu)架間檔距進(jìn)行測(cè)量。一般情況下，需要逐相量取，對(duì)于獲得的兩對(duì)應(yīng)掛線環(huán)里口之間的距離，也就是實(shí)測(cè)的架構(gòu)間的檔距，從中還可以獲得絕緣子串的長(zhǎng)度λ，檔距內(nèi)導(dǎo)線長(zhǎng)度（L）的計(jì)算式見式（1）。

式中：tl——線長(zhǎng)；

K——校正系數(shù)，一般取1.2～2.0；

f——安裝溫度下該檔距的弛度值；

λ——絕緣串的長(zhǎng)度。

3.5.3 放線

3.5.4 導(dǎo)線壓接

對(duì)導(dǎo)線以及線夾接觸面進(jìn)行檢查，如果存在氧化膜，應(yīng)及時(shí)地進(jìn)行清除，同時(shí)還要使用汽油或丙酮來清洗導(dǎo)線及線夾接觸面。導(dǎo)線壓接時(shí)，一頭壓上耐張線夾并將其掛在固定裝置上，另一頭通過手拉葫蘆將導(dǎo)線拉直，然后對(duì)導(dǎo)線下料長(zhǎng)度進(jìn)行精確測(cè)量，對(duì)于多余導(dǎo)線，需要割除掉，最后壓上耐張線夾。

3.5.5 導(dǎo)線架設(shè)

使用不應(yīng)小于導(dǎo)線直徑的16 倍的靈活滑輪，對(duì)于輪槽尺寸，應(yīng)保證匹配導(dǎo)線的尺寸。按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置母線弛度，同一檔距內(nèi)三相母線以及相同的分支線，需要保持一致的弛度。母線跳線和引下線與架構(gòu)及線間應(yīng)保持一定的距離，且安裝后的狀態(tài)呈似懸鏈裝自然下垂。

3.6 變壓器安裝

變壓器進(jìn)場(chǎng)做本體外觀檢查后，即對(duì)變壓器本體就位，然后對(duì)變壓器附件進(jìn)行清掃和檢查以及變壓器身檢查。檢查完畢后，做好吊罩前的準(zhǔn)備工作，吊罩時(shí)，整個(gè)吊罩時(shí)間應(yīng)從開始排氮起到注油止。完成電氣試驗(yàn)，確認(rèn)變壓器符合要求后，可對(duì)油箱進(jìn)行清理，并且對(duì)工、器具進(jìn)行核對(duì)清點(diǎn)，保證完整后，可回扣鐘罩。之后進(jìn)行注油，注油時(shí)，注意器身溫度，需要保持在20℃，然后采用真空方式進(jìn)行注油。啟動(dòng)JYJ- 22- 6000 真空濾油機(jī)將油注入變壓器內(nèi)，注意全過程應(yīng)保持真空，注油的溫度應(yīng)高于器身溫度，控制進(jìn)油閥門壓力表上的壓力在一定的數(shù)值，注油速度不應(yīng)大于100L/ min，油面至油箱頂?shù)目障恫坏眯∮?00mm 并沒過鐵芯后停止注油，維持真空時(shí)間4h，然后將油箱上抽真空閥關(guān)閉，停止抽真空。

完成上述工作，開始進(jìn)行變壓器的附件安裝：

（1）冷卻裝置安裝。先關(guān)閉強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷卻器上所有蝶閥以及除去連接法蘭臨時(shí)封閉板，然后通過起重機(jī)，吊起風(fēng)冷卻器，擰緊上、下聯(lián)管法蘭螺栓。

（2）儲(chǔ)油柜的安裝。在膠囊安裝過程中，首先需要進(jìn)行漏氣檢查，通過檢查合格后，按照膠囊長(zhǎng)度平行于儲(chǔ)油柜長(zhǎng)軸的方向安裝膠囊，將其合理安裝在儲(chǔ)油柜內(nèi)。在油位計(jì)膠囊注油過程中：將油位計(jì)膠囊的空氣排盡，然后向油位計(jì)膠囊內(nèi)注油，直至注滿油。儲(chǔ)油柜就位并且安裝好儲(chǔ)油柜相關(guān)管道后，然后進(jìn)行儲(chǔ)油柜注油，控制好注油的速度，當(dāng)接近儲(chǔ)油柜上端時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低注油速度，油住滿以后，將放氣塞旋緊，并且靜止，2～3h 后將變壓器下部放油閥打開，使油位達(dá)到規(guī)定的位置后，進(jìn)行呼吸器的安裝。

（3）安全氣道的安裝。按照規(guī)定要求進(jìn)行安全氣道的安裝，對(duì)于各處，都應(yīng)保證密封嚴(yán)實(shí)，要用力、均勻的壓緊隔膜，并且保證能夠與法蘭緊密結(jié)合。

（4）氣體繼電器安裝。安裝氣體繼電器時(shí)，應(yīng)保證其頂蓋上標(biāo)志的箭頭指向正確，按照要求要指向儲(chǔ)油柜，與此同時(shí)氣體繼電器與連通管應(yīng)正確連接，保證良好密封。

（5）凈油器安裝。安裝前，應(yīng)對(duì)凈油罐內(nèi)部進(jìn)行清理，將其內(nèi)部沖洗干凈。之后采用干燥吸附劑硅膠或活性氧化鋁，將其安裝在凈油罐內(nèi)部。合理、正確地安裝濾網(wǎng)，之后將放入油，排放空氣。

（6）溫度計(jì)安裝。安裝溫度計(jì)時(shí)，應(yīng)選擇易讓人看到的地方，合理安裝信號(hào)溫度計(jì)表頭。

完成變壓器安裝以后，需要加補(bǔ)充油至儲(chǔ)油柜額定油位為止，之后開始進(jìn)行熱油循環(huán)處理，對(duì)于熱油循環(huán)時(shí)間，一般情況下不得小于48h。通過濾油閥和濾油機(jī)來連接變壓器，使其封閉環(huán)行。按照濾油機(jī)、變壓器頂部、變壓器底部、濾油機(jī)的方向進(jìn)行循環(huán)。嚴(yán)格控制濾油機(jī)到變壓器的油溫，按照規(guī)定要求，溫度應(yīng)保持在50～80℃較為適宜。熱油循環(huán)持續(xù)至通過的油量對(duì)應(yīng)于油箱內(nèi)總油量?jī)杀兑陨希覂?yōu)質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。變壓器需要在完成熱油循環(huán)后進(jìn)行靜止，按照規(guī)定的時(shí)間，一般不少于48h。

3.7 電纜敷設(shè)

電纜支架焊接時(shí)，要做防腐處理。安裝前，先按照設(shè)計(jì)圖紙檢查預(yù)埋件的位置、數(shù)量及其牢固性是否符合要求，支架的固定點(diǎn)不少于2 個(gè)。支架安裝牢固，橫平豎直；同層支架的高低偏差不大于5mm；對(duì)于豎井，其支架垂直偏差和橫撐誤差分別控制在不大于其長(zhǎng)度的2/ 1000、不大于其寬度的2/ 1000。完成電纜支架的安裝以后，需要對(duì)電纜支架進(jìn)行調(diào)整，使其垂直度能夠滿足要求，然后再將電纜支架進(jìn)行固定。最后將電纜溝內(nèi)的所有支架用圓鋼可靠地連接在一起后焊接到接地干線上。

電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)由集中點(diǎn)向分散點(diǎn)敷設(shè)，先敷設(shè)盤柜到就地設(shè)備的長(zhǎng)電纜，后敷設(shè)盤柜和端子箱到執(zhí)行設(shè)備的短電纜。并在敷設(shè)完畢后進(jìn)行密封處理以待后續(xù)進(jìn)行電纜頭制作。電力電纜與控制電纜應(yīng)分層布置，在同一支架上時(shí)控制電纜應(yīng)放在下側(cè)，在對(duì)1kV 以下的電力電纜進(jìn)行敷設(shè)時(shí)，可以在同一層支架上，與信號(hào)電纜、強(qiáng)電控制共同進(jìn)行配置。電纜敷設(shè)時(shí)，如果采用明敷方式，需要注意的是不能與熱力管道上部平行敷設(shè)電纜，對(duì)于電纜與管道之間，如果沒有設(shè)置無隔板，需控制其之前的距離，其具體要求如下：直埋電纜應(yīng)敷設(shè)在溝壕內(nèi)，且電纜全長(zhǎng)的上下緊鄰側(cè)敷設(shè)不小于100mm 的沙土或砂層，在電纜路徑上每隔100m 或者轉(zhuǎn)彎處和接頭處都應(yīng)豎立明顯的方位標(biāo)志，對(duì)部分電纜在非凍土區(qū)進(jìn)行直埋敷設(shè)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)于電纜外皮至地下建筑物基礎(chǔ)，其之間距離按照規(guī)定不應(yīng)小于0.3m；電纜外皮至地面深度不得小于0.7m，當(dāng)在行車道時(shí)應(yīng)適度加深，且不易小于1m。

3.8 二次回路檢查及接線

（1）二次回路絕緣電阻測(cè)試：小母線在斷開所有其他并聯(lián)支路時(shí)，不小于10MΩ；二次回路的每一支路和斷路器的電源回路等，均不應(yīng)小于1 MΩ，比較潮濕的場(chǎng)所可不小于0.5 MΩ；盤柜內(nèi)二次線路施工時(shí)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)正確接線，電纜芯線和所配導(dǎo)線端部均應(yīng)標(biāo)明回路編號(hào)，編號(hào)應(yīng)正確字跡清晰且不易脫色。

（2）控制電纜接線：導(dǎo)線接引處預(yù)留長(zhǎng)度適當(dāng)，且余量一致；導(dǎo)線芯線端彎圈應(yīng)順時(shí)針方向，且大小合適；導(dǎo)線芯數(shù)外觀無損傷；導(dǎo)線端部標(biāo)志正確、清晰；屏蔽電纜在一端可靠接地。引入盤柜內(nèi)的芯線應(yīng)垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯數(shù)應(yīng)留有適當(dāng)余量。