在役壓力容器的維修與改造

趙淑珍，劉俊紅

（菏澤市產(chǎn)品檢驗(yàn)檢測(cè)研究院，山東菏澤 274000）

0 引言

壓力容器是生產(chǎn)和生活中廣泛使用的承壓設(shè)備（如化工煉油廠生產(chǎn)中使用的承壓設(shè)備、生活中常見的液化石油氣鋼瓶等），這種承壓設(shè)備具有爆炸危險(xiǎn)性，在長(zhǎng)期運(yùn)行中，受溫度、介質(zhì)、環(huán)境及操作的影響，一方面設(shè)備制造過程中本身存在的缺陷進(jìn)一步擴(kuò)展；另一方面在使用過程中會(huì)出現(xiàn)磨損、腐蝕、裂紋、變形等新的缺陷，這些缺陷不及時(shí)處理，會(huì)給壓力容器的安全運(yùn)行造成威脅，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生爆炸，造成人身傷亡事故，給生命財(cái)產(chǎn)帶來極大損失和危害。

如果對(duì)上述缺陷處理不當(dāng)又會(huì)給壓力容器帶來新的事故隱患。由于壓力容器種類繁多，工作條件差別較大，因此在維修、改造壓力容器時(shí)，對(duì)維修、改造質(zhì)量的影響因素應(yīng)嚴(yán)格控制，以保證在役壓力容器的維修、改造質(zhì)量，確保維修、改造后的壓力容器的安全運(yùn)行。

為此，國(guó)家對(duì)在役壓力容器的維修、改造制定了相關(guān)法規(guī)，從各方面對(duì)在役壓力容器的維修、改造工作做了嚴(yán)格規(guī)定。本文重點(diǎn)介紹對(duì)在役壓力容器進(jìn)行維修、改造所依據(jù)的法規(guī)，對(duì)承擔(dān)維修、改造單位的要求，維修改造過程中應(yīng)重點(diǎn)注意的事項(xiàng)，以及一些典型的在役壓力容器維修、改造案例。

1 維修

在役壓力容器維修分一般性維修和重大維修。對(duì)于主要受壓元件的更換、矯形、挖補(bǔ)，以及對(duì)焊制壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭、封頭拼接接頭、球殼板間的焊接接頭以及應(yīng)當(dāng)采用全截面焊透的對(duì)接接頭形式的焊縫的焊補(bǔ)均為重大維修，除此之外的維修均為一般性維修。

在役壓力容器一般性維修可由在役壓力容器使用單位或委托具有一定技術(shù)力量的單位承擔(dān)，在役壓力容器的重大維修無論使用單位自行維修或受委托承擔(dān)維修的單位必須具備相應(yīng)的資質(zhì)。在役壓力容器維修后，必須保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度滿足安全使用要求。

1.1 遵循的法規(guī)

在役壓力容器的維修應(yīng)遵循2016 年由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布的TSG 21－2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡(jiǎn)稱《固容規(guī)》）。根據(jù)《固容規(guī)》要求，在役壓力容器重大維修還應(yīng)參照相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。

1.2 資質(zhì)

在役壓力容器的維修單位、維修人員（擔(dān)任維修的焊工、無損檢驗(yàn)人員）應(yīng)具備相應(yīng)的資格。

（1）維修單位資質(zhì)。從事在役壓力容器維修的單位必須是已取得相應(yīng)的制造許可證的單位，維修單位應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求建立壓力容器質(zhì)量保證體系并且有效運(yùn)行，單位法定代表人必須對(duì)在役壓力容器維修的質(zhì)量負(fù)責(zé)，維修單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，向使用單位提供維修圖樣并記錄、收集、整理施工過程中的各種施工質(zhì)量記錄。

（2）焊工資格。擔(dān)任在役壓力容器維修的焊工，應(yīng)具備經(jīng)省級(jí)以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門按《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》考試合格的資格。

（3）無損檢測(cè)人員資格。擔(dān)任在役壓力容器維修的無損檢測(cè)人員應(yīng)具備經(jīng)省級(jí)以上質(zhì)量監(jiān)督部門按《特種設(shè)備無損檢測(cè)人員考核規(guī)則》考試合格的資格。

1.3 方案的制定及備案

在役壓力容器的一般維修應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范制定并經(jīng)維修單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，在役壓力容器的重大維修方案還應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計(jì)單位同意，主要原因是要求原設(shè)計(jì)單位根據(jù)原設(shè)計(jì)條件和失效模式判斷壓力容器改造、重大維修的方案是否可行。

維修方案應(yīng)包括：維修方案的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)；缺陷的位置和尺寸；缺陷產(chǎn)生的原因分析；施工工藝流程；施工工藝質(zhì)量檢驗(yàn)方法；維修后容器達(dá)到的性能指標(biāo)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等；維修方案還必須要包括安全方面的內(nèi)容；例如，對(duì)維修人員的安全教育，對(duì)被維修單位安全施工條件的要求等。

1.4 施工要求

維修質(zhì)量的好壞主要取決于施工質(zhì)量，而施工質(zhì)量涉及因素較多，無論哪一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會(huì)影響施工質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致維修失敗，故對(duì)在役壓力容器維修的施工一定要考慮仔細(xì)、全面，確保維修質(zhì)量。

1.4.1 維修人員、設(shè)備的安全要求

維修時(shí)要遵守現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的安全管理規(guī)定，配戴符合要求的勞保用品，設(shè)置明顯的安全作業(yè)標(biāo)志。維修前應(yīng)仔細(xì)了解介質(zhì)特性、現(xiàn)場(chǎng)工藝用閥門和電源開關(guān)的位置，以便在發(fā)生意外情況時(shí)能及時(shí)進(jìn)行妥善處理，避免事態(tài)擴(kuò)大。同時(shí)，還應(yīng)了解現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火要求，需要時(shí)應(yīng)辦理動(dòng)火作業(yè)手續(xù)。

進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)前須將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，并確認(rèn)已無壓力，采用足夠強(qiáng)度的盲板隔斷所有介質(zhì)來源，并設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。進(jìn)入盛裝易燃、易爆介質(zhì)的容器應(yīng)先置換、清洗至容器內(nèi)的氧含量達(dá)到18%～23%體積比后才能進(jìn)入容器內(nèi)部進(jìn)行維修。置換時(shí)嚴(yán)禁用空氣直接置換。

在容器內(nèi)進(jìn)行電焊修理時(shí)，焊工應(yīng)采用絕緣橡膠襯墊，不得采用無絕緣的簡(jiǎn)易焊鉗，以防發(fā)生意外事故。焊接時(shí)應(yīng)配備通風(fēng)、安全救護(hù)等措施，防止焊工中毒或發(fā)生高溫昏倒事故。在容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)盡量避免采用氧—乙炔氣割，如果采用氣焊而工作暫未完成時(shí)，禁止將焊炬放在容器內(nèi)，以防止焊炬或氣閥、膠管漏氣而在容器內(nèi)積存大量乙炔和氧氣，一旦遇火容易引起燃燒爆炸事故。

1.4.2 維修用的材料

1.4.2.1 受壓元件的更換

對(duì)于僅需要更換不需要焊接的受壓元件材料，原則上與原設(shè)備更換部件的材料相同。如確因特殊情況，需材料替代時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計(jì)單位同意。

更換的材料應(yīng)由平爐、電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉，材料的技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件的規(guī)定，并附有鋼材生產(chǎn)單位的材質(zhì)證明書，維修單位應(yīng)按質(zhì)量證明書對(duì)鋼材進(jìn)行驗(yàn)收，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

1.4.2.2 受壓元件的矯形

對(duì)于僅需要矯形的受壓元件，施工前應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，并進(jìn)行必要的力學(xué)性能評(píng)定（如受壓元件有耐蝕要求，還應(yīng)進(jìn)行耐腐蝕性評(píng)定），評(píng)定結(jié)果符合設(shè)備技術(shù)要求后，方可施工。

1.4.2.3 受壓元件焊接用焊材

維修在役壓力容器時(shí)，由于情況復(fù)雜，施焊條件惡劣，故對(duì)焊接材料的正確、合理選擇和現(xiàn)場(chǎng)良好的管理是保證維修質(zhì)量的重要因素之一。

焊接材料選用原則：

（1）保證焊縫金屬的使用性能。焊縫金屬的使用性能包括力學(xué)性能（強(qiáng)度、韌性）、化學(xué)成分（主要是不銹鋼和耐熱鋼）、耐蝕性（設(shè)備如有耐蝕性要求時(shí)），焊縫金屬的強(qiáng)度與韌性應(yīng)與維修部件的強(qiáng)度、韌性結(jié)合來考慮。

從多年實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來看，在役壓力容器的破壞往往不是因強(qiáng)度不夠，而是韌性不足，導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋或脆斷，因此選用焊材時(shí)宜選用熔敷金屬等級(jí)略低于母材金屬，而韌性相等、相近或略高于母材的焊材，這一條在修理高強(qiáng)度鋼時(shí)尤為重要。

在維修不銹鋼、耐熱鋼壓力容器設(shè)備時(shí)，因?qū)υO(shè)備的耐蝕性、回火脆性等因素必須考慮，故選用的焊材其熔敷金屬化學(xué)成分宜接近母材金屬。

（2）保證焊縫的抗裂性能。維修與制造有很大的區(qū)別，一般維修的在役壓力容器經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，設(shè)備殼體本身的材質(zhì)發(fā)生了一定的變化，維修時(shí)一定要考慮易產(chǎn)生裂紋的特點(diǎn)，在保證焊縫金屬使用性能的前提下優(yōu)先選用抗裂紋性好的焊接材料。

（3）良好的焊接工藝性能。焊接材料的焊接工藝性能包括：電弧穩(wěn)定性、脫渣性（采用氬弧焊除外），氣孔敏感性、熔渣流動(dòng)性、焊縫成形、飛濺等。

（4）維修部件的復(fù)雜程度及剛性大小。維修形狀復(fù)雜、厚度大的部件在焊接過性中冷卻速度快，焊接應(yīng)力大，易產(chǎn)生冷裂紋，故應(yīng)選用抗裂性能好、韌性好、塑性高、含氫量低的焊條（如低氫型、超低氫型、高韌性焊條等），當(dāng)維修部位需全位置維修時(shí)部件又不能翻轉(zhuǎn)，宜選用適用于全位置焊接的焊條。

（5）焊接條件。某些焊接部位確實(shí)難以清理干凈時(shí)，應(yīng)盡量選用氧化性強(qiáng)，對(duì)水、銹、油等物不敏感的酸性焊條，以免產(chǎn)生氣孔等缺陷。在密閉容器內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)盡可能選用酸性焊條（如鐵型、鈦鈣型）或低塵、低毒的堿性焊條。在酸性焊條和堿性焊條都可滿足要求時(shí)，應(yīng)盡量選用酸性焊條。

（6）經(jīng)濟(jì)性。在考慮上述前提下，應(yīng)選擇成本低、效率高的焊接材料（例如鐵粉焊條、重力焊條、底層焊條、立向下焊條和高效不銹鋼焊條等）。當(dāng)然按上述原則選用的焊條能否采用，還應(yīng)按NB/T 47014—2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》[3]標(biāo)準(zhǔn)和被維修設(shè)備技術(shù)要求進(jìn)行評(píng)定，合格后方可采用。

焊接材料管理：

（1）焊接材料的驗(yàn)收。承擔(dān)維修在役壓力容器的單位，應(yīng)按國(guó)家相關(guān)焊接材料標(biāo)準(zhǔn)要求、焊材生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品說明書、出廠合格證及質(zhì)量保證書對(duì)所采購(gòu)的焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

（2）焊接材料的烘干。焊接材料的烘干是保證維修質(zhì)量和維修能否獲得成功的重要因素之一。因?yàn)楹覆暮娓傻哪康氖侨コ附硬牧现械奈剿?，降低焊縫金屬的擴(kuò)散氫含量，在一定程度上可防止產(chǎn)生冷裂紋和氣孔?，F(xiàn)場(chǎng)維修在役壓力容器采用焊條電弧焊方法較多，故應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)定的烘干工藝參數(shù)。烘干溫度過低或保溫時(shí)間不夠時(shí)，藥皮中水去除不徹底，焊縫中可能會(huì)產(chǎn)生氣孔和冷裂紋；烘干溫度過高，藥皮中某些成分會(huì)發(fā)生分解，藥皮產(chǎn)生開裂，焊接時(shí)藥皮易脫落，降低對(duì)熔池的保護(hù)。

（3）焊材領(lǐng)用。焊條按烘干工藝烘干后，放在100±20 ℃的恒溫箱內(nèi)（這一點(diǎn)特別是南方地區(qū)現(xiàn)場(chǎng)維修時(shí)一定要嚴(yán)格遵守），焊工攜帶保溫筒隨用隨領(lǐng)取，一次領(lǐng)取量不超過5 kg。當(dāng)天沒用完的焊條，必須單獨(dú)存放，再次使用前必須按烘干工藝重新烘干。重新烘干次數(shù)不宜超過兩次。

1.4.3 維修人員

進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)維修壓力容器的所有人員必須按已制定的相關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行安全教育。擔(dān)任維修在役壓力容器的維修焊工和維修后無損檢測(cè)人員應(yīng)具備相關(guān)規(guī)定的資格。

1.4.4 維修用設(shè)備

維修在役壓力容器各類設(shè)備必須經(jīng)校驗(yàn)合格，且在設(shè)備醒目位置貼有合格標(biāo)簽。

1.4.5 預(yù)處理

在役壓力容器的維修，大部分與焊接密不可分，由于維修的設(shè)備多數(shù)已投入生產(chǎn)運(yùn)行了一段時(shí)間，其設(shè)備本體材料都不同程度地發(fā)生了損傷，設(shè)備本體和焊縫存在腐蝕、新開裂紋、焊接缺陷（在設(shè)備制造過程中已存在而漏檢的裂紋、未焊透、夾渣氣孔、咬邊等）。

對(duì)于這些缺陷的維修，維修前對(duì)維修部位及其周邊的預(yù)處理至關(guān)重要，預(yù)處理的好壞直接決定著修理能否獲得成功。根據(jù)在役壓力容器的常見缺陷，預(yù)處理主要從以下幾方面考慮：脫氫處理；去除腐蝕層；去除油脂；清理氧化皮和吸氣層；鉆止裂孔。

1.4.6 施工

維修單位根據(jù)施工方案和現(xiàn)場(chǎng)施工條件制定出科學(xué)合理的維修施工工藝。施工工藝是維修在役壓力容器工程的核心內(nèi)容，是維修質(zhì)量的技術(shù)保障，是在役壓力容器維修后達(dá)到何種技術(shù)指標(biāo)的依據(jù)。施工工藝包括：維修部位的預(yù)處理工藝、焊接工藝、熱處理工藝、質(zhì)量檢驗(yàn)工藝（外觀檢驗(yàn)、無損檢測(cè)、壓力試驗(yàn)）。

1.4.7 焊接環(huán)境

當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，必須采取有效的防護(hù)措施，否則禁止施焊：①焊條電弧焊時(shí)，風(fēng)速大于10 m/s；②氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2 m/s；③相對(duì)濕度大于90%；④雨、雪環(huán)境；⑤焊接環(huán)境溫度低于0 ℃時(shí)。

1.5 檢查

在役壓力容器維修是一個(gè)復(fù)雜的工程，主要是涉及的部門較多，要經(jīng)過缺陷產(chǎn)生原因分析、方案制定及報(bào)審批，材料采購(gòu)、焊接、熱處理、無損檢測(cè)、試壓等許多過程，要保證在役壓力容器維修后的安全使用必須加強(qiáng)全過程的質(zhì)量檢查管理，確保維修的在役壓力容器達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1.6 安全評(píng)定

對(duì)于在役壓力容器缺陷進(jìn)行安全評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)有兩類：一類是以質(zhì)量控制為目的安全評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)，另一類是以符合使用要求為目的安全評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)。

1.6.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)是從保證制造或維修的質(zhì)量角度出發(fā)，把所有的焊接缺陷看成是對(duì)焊縫強(qiáng)度的削弱和對(duì)結(jié)構(gòu)安全的隱患，它不考慮具體使用情況的差別，而要求把缺陷盡可能地降到最低限度，這類標(biāo)準(zhǔn)是以焊接產(chǎn)品制造或維修質(zhì)量控制為目的而制定的焊接質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。包括GB/T 12467.1～4—2009 金屬材料熔焊質(zhì)量要求、GB/T 19418—2003 鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級(jí)指南、NB/T 47013 承壓設(shè)備無損檢測(cè)等。

1.6.2 合于使用標(biāo)準(zhǔn)

對(duì)于在役壓力容器存在的“超標(biāo)缺陷”，如果一律以“質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)”來判定，則所有“超標(biāo)缺陷”均不允許存在，要么返修，要么直接將該容器判廢。而對(duì)不影響使用的缺陷進(jìn)行返修，有的還會(huì)在缺陷位置產(chǎn)生更有害的或不易檢查出的新生缺陷，甚至?xí)驯緛砜捎玫娜萜髋袨閺U品，這是很不經(jīng)濟(jì)的。

因此，合于使用標(biāo)準(zhǔn)就是對(duì)在役壓力容器的“超標(biāo)缺陷”加以區(qū)別對(duì)待，返修時(shí)只返修那些對(duì)壓力容器安全運(yùn)行存在潛在威脅的危險(xiǎn)性缺陷，而對(duì)壓力容器安全運(yùn)行不構(gòu)成威脅的“超標(biāo)缺陷”則予以保留。

以合于使用為目的而制定的標(biāo)準(zhǔn)稱為“合于使用”標(biāo)準(zhǔn)，包括：國(guó)際焊接學(xué)會(huì)提出的DW－X－749《按脆斷破壞觀點(diǎn)建議的缺陷評(píng)定方法》、英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)提出的BSI－PD6493《焊接缺陷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)若干方法指南》、日本焊接工程學(xué)會(huì)提出WES－2805K《按脆斷評(píng)定的焊接缺陷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》、美國(guó)的《鍋爐及壓力容器規(guī)范》（ASME 第Ⅲ篇附錄G，第Ⅺ篇第I 分篇附錄A）、我國(guó)的CVDA—84《壓力容器評(píng)定規(guī)范》等。以上規(guī)范均是指導(dǎo)性文件而非強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，一般需經(jīng)容器使用方和評(píng)定方雙方同意后方可使用。

1.6.3 安全評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的選擇原則

（1）在以下情況下，可以使用質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)估：①壓力容器中只有很少的“超標(biāo)缺陷”；②預(yù)計(jì)容器維護(hù)周期會(huì)較長(zhǎng)；③不能進(jìn)行可靠的斷裂力學(xué)計(jì)算；④缺乏該壓力容器的使用經(jīng)驗(yàn)；

（2）在以下情況下，可采用合于使用標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估：①用質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)該在用壓力容器較困難，并且容易報(bào)廢；②具有在現(xiàn)場(chǎng)綜合判斷焊接缺陷的經(jīng)驗(yàn)和能力；③有合格的斷裂力學(xué)分析人員；④具有使用該壓力容器的豐富經(jīng)驗(yàn)。

1.6.4 安全評(píng)定單位資格、權(quán)利和責(zé)任

承擔(dān)在役壓力容器缺陷安全評(píng)定的單位須經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門批準(zhǔn)，在役壓力容器缺陷安全評(píng)定單位應(yīng)根據(jù)缺陷的性質(zhì)、缺陷產(chǎn)生的原因，以及缺陷的發(fā)展預(yù)測(cè)給出明確的評(píng)定結(jié)論，說明缺陷對(duì)壓力容器安全使用的影響，包括：使用條件、監(jiān)控使用措施和使用期限，使用期限不應(yīng)超過一個(gè)檢驗(yàn)周期。

承擔(dān)在役壓力容器缺陷安全評(píng)定的單位必須對(duì)缺陷評(píng)定結(jié)論的正確性負(fù)責(zé)。評(píng)定的報(bào)告和結(jié)論，由具有相應(yīng)經(jīng)驗(yàn)的評(píng)定人員出具，須經(jīng)評(píng)定機(jī)構(gòu)法定代表人或者技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，主送在役壓力容器的使用單位，同時(shí)由使用單位報(bào)送使用登記機(jī)關(guān)備案。

1.7 驗(yàn)收

維修完成合同及維修方案所規(guī)定的全部?jī)?nèi)容，并達(dá)到設(shè)備使用要求，能使維修的壓力容器設(shè)備投入運(yùn)行，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，即為維修驗(yàn)收結(jié)束。

（1）維修在役壓力容器驗(yàn)收的主要內(nèi)容包括：①對(duì)維修的方案、過程進(jìn)行系統(tǒng)的檢驗(yàn)和總結(jié)；②對(duì)維修的質(zhì)量、成本進(jìn)行分析；③維修報(bào)告的移交；④辦理維修竣工結(jié)算。

（2）維修在役壓力容器驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：①2.6 節(jié)（1）、（2）規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；②GB 150—2011《壓力容器》；③《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；④GB 713—2014《鍋爐和壓力容器用鋼板》；⑤NB/T 47015《壓力容器焊接規(guī)程》；⑥其他相關(guān)的國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。此外，還應(yīng)遵守維修合同和技術(shù)要求等。

（3）維修在役壓力容器驗(yàn)收應(yīng)提交的技術(shù)資料：維修在役壓力容器完工后，交工資料（報(bào)告）是最終驗(yàn)收的依據(jù)，資料必須與施工同步，項(xiàng)目齊全、內(nèi)容充實(shí)、記錄完整、格式統(tǒng)一，并有有關(guān)部門的公章，責(zé)任人員簽章。具體報(bào)告內(nèi)容如下：①維修方案；②焊工資格證書；③無損檢測(cè)人員資格證書；④焊接材料質(zhì)量證明書；⑤當(dāng)需要更換受壓元件時(shí)，還應(yīng)提供其材料質(zhì)量證明書；⑥焊接工藝評(píng)定報(bào)告；⑦焊接記錄；⑧熱處理記錄；⑨外觀檢查記錄；⑩無損檢測(cè)報(bào)告；?壓力試驗(yàn)報(bào)告。

2 改造

在役壓力容器的改造是指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)型式或是改變壓力容器的運(yùn)行參數(shù)（壓力、溫度）、盛裝介質(zhì)或用途等。在役壓力容器的改造應(yīng)遵循《固容規(guī)》基本要求，還應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)的要求。

在役壓力容器在改造前應(yīng)制定改造方案，改造方案應(yīng)當(dāng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或是具有相應(yīng)設(shè)計(jì)資格的單位同意后方可進(jìn)行。從事壓力容器改造的單位施工前應(yīng)向壓力容器使用登記機(jī)關(guān)書面告知，施工過程應(yīng)經(jīng)過特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)監(jiān)督檢驗(yàn)，未經(jīng)監(jiān)檢合格的壓力容器不得投入使用。在役壓力容器改造后，應(yīng)當(dāng)保證其強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)滿足安全使用要求。

3 移動(dòng)式壓力容器的維修改造

移動(dòng)式壓力容器是指由罐體（鐵路罐車、汽車罐車、罐式集裝箱中用于充裝介質(zhì)的壓力容器）或者大容積鋼質(zhì)無縫氣瓶（長(zhǎng)管拖車、管束式集裝箱中用于充裝介質(zhì)的壓力容器）與走行裝置式或者框架采用永久性連接組成的運(yùn)輸裝備。移動(dòng)式壓力容器維修分為一般性維修和重大維修。

對(duì)于罐體主要受壓元件的更換、矯形、挖補(bǔ)，以及對(duì)相關(guān)對(duì)接接頭焊縫的補(bǔ)焊，氣瓶更換等為重大維修，除此以外為一般性維修。筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭、封頭的拼接接頭，應(yīng)當(dāng)采用全截面焊透的對(duì)接接頭形式；接管（凸緣）與罐體（夾套）之間的接頭、夾套拼接接頭、夾套與筒體或者封頭之間的接頭，采用全焊透結(jié)構(gòu)規(guī)定的對(duì)接接頭。

改造指改變移動(dòng)式壓力容器用途、管路結(jié)構(gòu)、罐體主要受壓元件的局部結(jié)構(gòu)等。目前移動(dòng)式壓力容器的維修與改造應(yīng)遵循TSGR 0005—2011《移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。這部法規(guī)包括了總則、罐體材料、設(shè)計(jì)、制造、使用管理、充裝與卸載、改造與維修、定期檢驗(yàn)、安全附件和裝卸附件、附則的內(nèi)容，其中在第七章節(jié)中對(duì)移動(dòng)式壓力容器的維修與改造單位資格及其審批程序、責(zé)任、改造與維修的有關(guān)內(nèi)容做了明確規(guī)定。其余內(nèi)容可參照2 和3。

4 維修改造案例

4.1 移動(dòng)式壓力容器改造案例

某液氯罐式集裝箱在年度檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)使用單位存在以下違規(guī)行為：

（1）私自拆除安全閥，安全閥部位由盲板代替。

（2）私自拆除緊急切斷閥內(nèi)過流彈簧及總成。此情況屬于使用單位擅自非法改造，按照《移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》7.4 的規(guī)定，改變移動(dòng)式壓力容器的安全附件型式、參數(shù)，使用單位應(yīng)當(dāng)向使用登記機(jī)關(guān)提出書面申請(qǐng)，經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或者具備相應(yīng)資格的設(shè)計(jì)單位同意，必要時(shí)進(jìn)行安全泄放裝置的排放能力計(jì)算，并且出具書面證明材料，經(jīng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格后，方可使用。正確做法應(yīng)該是由具有相應(yīng)資質(zhì)的維修單位重新安裝符合要求的安全閥和緊急切斷閥，安裝并經(jīng)特檢院監(jiān)督檢驗(yàn)合格后，方可將此移動(dòng)式壓力容器投入運(yùn)行。

4.2 球罐維修案例

某1000 m3丙烯球罐在全面檢驗(yàn)時(shí)在赤道板環(huán)縫內(nèi)外表面共發(fā)現(xiàn)裂紋40 余處，大部分位于內(nèi)表面赤道板上環(huán)縫處，且均處于下熔合線部位；其中距離較近的裂紋總長(zhǎng)度斷續(xù)長(zhǎng)約1700 mm；上述裂紋打磨深度最深處超過12 mm，均需補(bǔ)焊處理。根據(jù)缺陷部位分析缺陷產(chǎn)生原因：內(nèi)表面裂紋位置比較有規(guī)律，而且沒有腐蝕跡象，應(yīng)該不是使用的原因；懷疑一是制造時(shí)焊接工藝不當(dāng)，環(huán)境溫度過低、未作好有效保溫、預(yù)熱溫度低、后熱溫度不夠加上拘束應(yīng)力的作用所致；二是制造時(shí)熱處理工藝不當(dāng)，冷卻速度過快在拘束應(yīng)力的作用下導(dǎo)致了有規(guī)律的開裂。

正常的缺陷處理概況程序如下：以上裂紋修復(fù)時(shí)應(yīng)按要求由有資質(zhì)的維修單位按《固容規(guī)》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行維修和復(fù)驗(yàn)（復(fù)驗(yàn)時(shí)應(yīng)包含內(nèi)部和表面無損檢測(cè)）；制定詳細(xì)維修方案，分析裂紋產(chǎn)生原因，并按要求辦理告知、監(jiān)督檢驗(yàn)等手續(xù)。

4.3 儲(chǔ)氣罐改造案例

某私營(yíng)企業(yè)廠一臺(tái)儲(chǔ)氣罐在定期檢驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)接管根部角焊縫處四周有環(huán)向分布的裂紋，最長(zhǎng)處長(zhǎng)度30 mm，打磨后未曾消除。查看該臺(tái)設(shè)備出廠資料，發(fā)現(xiàn)該接管屬于企業(yè)主私自開孔焊接，焊接質(zhì)量差，所發(fā)現(xiàn)裂紋正處于私自開孔處，且該設(shè)備多處私自開孔，管理人員安全意識(shí)極其淡薄，該設(shè)備存在嚴(yán)重事故隱患，不建議再修理，應(yīng)立即報(bào)廢處理。對(duì)該企業(yè)的上述違法行為立即上報(bào)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門，按照《特種設(shè)備安全法》第七十八條、第七十九條的規(guī)定，處5 萬元以上20 萬元以下罰款；沒收違法所得。