金屬材料檢測(cè)常見問題分析

袁 帥

金屬材料作為一種特殊的材料，可以被用于生產(chǎn)領(lǐng)域。通過金屬的加工可以形成各種金屬制品，用于生產(chǎn)生活的各個(gè)方面。在金屬材料的檢測(cè)過程中，相關(guān)企業(yè)要保證檢測(cè)的時(shí)效性，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果來科學(xué)利用金屬材料，提高金屬檢測(cè)的檢測(cè)水平，發(fā)揮出金屬材料的價(jià)值。促進(jìn)我國金屬行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

1 金屬材料檢測(cè)意義

1.1 控制金屬材料的質(zhì)量

金屬質(zhì)量是檢驗(yàn)金屬材料的主要目的。根據(jù)現(xiàn)在的資料，近年來有多種金屬材料被用于金屬制品的生產(chǎn)。由于金屬制品的特殊性，對(duì)金屬材料的質(zhì)量和性能有不同的檢驗(yàn)要求，以最大限度地滿足金屬材料在制造過程中的精度。對(duì)于一些金屬的使用要求，金屬材料的選擇是非常重要的，在制造過程中要選擇硬度好的金屬材料。但由于金屬檢測(cè)要求不同，部分金屬制品應(yīng)選用延展性好的材料。因此，針對(duì)這種情況，相關(guān)廠家在使用金屬材料前，必須進(jìn)行相應(yīng)的材料檢查工作。通過有效的檢測(cè)，掌握金屬材料的質(zhì)量和性能，提高金屬制品的質(zhì)量。當(dāng)今的金屬材料市場(chǎng),假冒偽劣產(chǎn)品橫行,部分金屬材料供應(yīng)商以經(jīng)濟(jì)利益為上，所以經(jīng)常發(fā)生以次充好的現(xiàn)象。由于金屬材料的特殊性，其質(zhì)量和性能難以被肉眼認(rèn)可，只能根據(jù)檢查設(shè)備和技術(shù)，再綜合各方面情況，才能確定金屬材料的性能和參數(shù)。

1.2 建立社會(huì)誠信體系

由于金屬產(chǎn)品自身的特殊性，與氣體反應(yīng)會(huì)發(fā)生變化，導(dǎo)致了金屬材料的變形，嚴(yán)重情況下會(huì)出現(xiàn)腐化的現(xiàn)象。在當(dāng)下很多的工程建設(shè)和產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，由于金屬材料的多功能性，所以往往金屬材料被大批量地使用。但是在日常檢測(cè)中，金屬材料成本支出性會(huì)變大。例如，以橋梁建造工程為例，在橋梁工程的建造工作中，需要大量的金屬材料去完成橋梁主體的構(gòu)建。在這種情況下，只有保障了金屬材料的科學(xué)選擇與應(yīng)用，才可以發(fā)揮出金屬材料在整個(gè)橋梁結(jié)構(gòu)中的穩(wěn)定性?；诮饘俨牧蠈?duì)工程質(zhì)量的重要性，在檢測(cè)過程中使用的金屬材料必須要滿足工程材料的使用標(biāo)準(zhǔn)，才可以準(zhǔn)確完成金屬材料的檢測(cè)。在一些橋梁工程項(xiàng)目的實(shí)施過程中，部分的采購人員對(duì)于金屬材料選擇沒有負(fù)起責(zé)任，并且存在著貪污腐敗的現(xiàn)象，最終導(dǎo)致金屬檢測(cè)未能按時(shí)完成，造成了相應(yīng)的項(xiàng)目損失。因此，在日后的金屬檢測(cè)過程中，要正確地認(rèn)識(shí)到原料采購的重要性，避免出現(xiàn)貪污腐敗現(xiàn)象的發(fā)生，保障了材料采購與使用的規(guī)范性。

2 金屬材料檢測(cè)項(xiàng)目

2.1 物理性能

2.1.1 密度

密度作為一項(xiàng)重要的指標(biāo)，在金屬材料物理性能的檢測(cè)中起著重要的作用。在一些金屬材料的應(yīng)用中，對(duì)材料的密度有嚴(yán)格的要求。如果在測(cè)試過程中得到的結(jié)果不符合金屬材料的要求，該金屬材料將不被使用。需要對(duì)其他金屬材料的密度進(jìn)行測(cè)試，直到其密度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.2 熔點(diǎn)

金屬材料會(huì)有熔點(diǎn)。當(dāng)熔點(diǎn)超過標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)熔化現(xiàn)象。因此，在檢測(cè)過程中要控制好金屬的熔點(diǎn)。金屬的熔點(diǎn)是指金屬材料從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)的溫度。通過對(duì)金屬材料熔點(diǎn)的檢測(cè)，可以為實(shí)際生產(chǎn)提供指導(dǎo)。例如:在使用一些金屬材料時(shí)，需要結(jié)合熔點(diǎn)檢測(cè)的結(jié)果，以保證金屬具有良好的耐熱性和膨脹性。

2.1.3 導(dǎo)電性

由于金屬材料的特殊性，有些金屬材料也具有導(dǎo)電性。金屬材料的導(dǎo)電性與安全性有一定的關(guān)系。對(duì)于不同的金屬材料，金屬材料內(nèi)部的導(dǎo)電性也有很大的差異。同時(shí)，電導(dǎo)率的差異也會(huì)導(dǎo)致電阻率、電損耗等基本特性的差異。

2.2 化學(xué)性能

2.2.1 抗腐蝕性

在化學(xué)性能方面，金屬與空氣中的物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)后，會(huì)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。因此，金屬檢測(cè)中的抗腐蝕性特別重要。對(duì)于金屬材料腐蝕性而言，主要是因?yàn)榻饘俨牧献陨淼奶厥庑?，有些金屬材料往不好的方向發(fā)展，造成了一定程度上的腐蝕。然而，金屬的檢測(cè)所追求的是一種準(zhǔn)確性。對(duì)于擁有腐蝕性的金屬材料，在金屬檢測(cè)中將無法使用。

2.2.2 抗氧化性

在金屬的檢測(cè)過程中，氧化性和腐蝕性一樣，是金屬檢測(cè)中最易發(fā)生的特殊現(xiàn)象。氧化性是由于金屬材料自身密度過大，導(dǎo)致金屬材料內(nèi)其他物質(zhì)的之間互相發(fā)生了氧化反應(yīng)。如果檢測(cè)中出現(xiàn)的氧化現(xiàn)象，那么將會(huì)導(dǎo)致該次檢測(cè)失敗。所以，在日后的檢測(cè)中，要避免金屬的氧化，并加強(qiáng)金屬的抗氧化性，來達(dá)到金屬檢測(cè)的最終目的。

3 金屬材料檢測(cè)影響檢測(cè)質(zhì)量的主要因素

3.1 環(huán)境因素影響

環(huán)境因素是衡量金屬探測(cè)質(zhì)量的重要條件。在金屬材料檢測(cè)過程中，最終的檢測(cè)結(jié)果往往受到多種因素的影響。例如，環(huán)境因素會(huì)對(duì)測(cè)試結(jié)果產(chǎn)生直接影響，導(dǎo)致測(cè)試數(shù)據(jù)的偏差。在金屬材料的檢測(cè)過程中，由于金屬材料的特殊性，金屬材料具有活性的化學(xué)性質(zhì)?？諝庵械乃肿印⒀鹾蚿h值會(huì)與金屬材料發(fā)生反應(yīng)。這些因素都是環(huán)境因素，而環(huán)境因素的出現(xiàn)不僅會(huì)干擾金屬檢測(cè)結(jié)果。也會(huì)影響人們對(duì)金屬材料性能的判斷。例如空氣中的水分子與金屬材料發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致材料本身的化學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化，這不僅會(huì)增加檢測(cè)的難度，也會(huì)影響檢測(cè)結(jié)果的真實(shí)性和準(zhǔn)確性。因此，為了保證金屬材料的檢測(cè)質(zhì)量，相關(guān)檢測(cè)人員需要加強(qiáng)管理和控制力度，控制環(huán)境因素對(duì)檢測(cè)結(jié)果的不利影響，創(chuàng)造良好的檢測(cè)環(huán)境。

3.2 人員失誤影響

人為誤差也會(huì)影響金屬測(cè)試的結(jié)果。在金屬材料檢測(cè)過程中，由于相關(guān)檢測(cè)人員是主要參與者，所以檢測(cè)結(jié)果可能會(huì)受到人為操作的影響，比如在檢測(cè)人員的專業(yè)素質(zhì)方面。檢測(cè)人員的專業(yè)素質(zhì)越高，代表檢測(cè)人員在檢測(cè)過程中會(huì)嚴(yán)格遵守相應(yīng)的檢測(cè)規(guī)范和檢測(cè)要求。另一方面杜絕檢測(cè)過程中越不規(guī)范的檢測(cè)操作，保證檢測(cè)人員的專業(yè)素質(zhì)，是目前金屬檢測(cè)機(jī)構(gòu)必須做到的。但從我國金屬材料檢測(cè)的現(xiàn)狀來看，部分檢測(cè)人員的專業(yè)素質(zhì)較低，還不能滿足檢測(cè)工作的基本要求。另外，一些檢測(cè)人員雖然理論知識(shí)極其豐富，但實(shí)際操作能力較差，在檢測(cè)過程中操作失誤，會(huì)導(dǎo)致檢測(cè)錯(cuò)誤的發(fā)生。因此，金屬檢測(cè)機(jī)構(gòu)需要積極面對(duì)這一問題并有效解決，以確保金屬檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

3.3 原材料的影響

金屬原材料的選擇對(duì)于金屬檢測(cè)結(jié)果來說，也將會(huì)是一項(xiàng)巨大的隱患。在金屬材料的檢測(cè)過程中，由于金屬自身的特點(diǎn)，主要表現(xiàn)在金屬的形狀、尺寸、表面的粗糙程度方面，這些因素將會(huì)影響檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，所以必須要加以控制。在一般情況下，金屬材料的檢測(cè)過程中，金屬表面自身形狀并不統(tǒng)一，且沒有受到金屬檢測(cè)人員的重視，金屬表面形狀雖然對(duì)于金屬檢測(cè)結(jié)果影響較小，但是，這會(huì)成為一個(gè)潛在的隱患，對(duì)未來金屬檢測(cè)結(jié)果影響將會(huì)變大。同時(shí)，金屬的尺寸也將會(huì)影響檢測(cè)結(jié)果，根據(jù)金屬的直徑來講，如果金屬材料的直徑較小，那么將會(huì)導(dǎo)致金屬材料的抗拉伸強(qiáng)度與斷面收縮率逐漸增大。在對(duì)金屬表面粗糙度的檢測(cè)中，如果金屬材料本身的可塑性較好，表面粗糙度會(huì)對(duì)金屬檢測(cè)結(jié)果產(chǎn)生很小的影響。當(dāng)金屬材料的可塑性較差時(shí)，非比例的拉伸力與斷后伸長(zhǎng)率在金屬檢測(cè)中都將會(huì)受到很大的影響。

3.4 試樣狀態(tài)影響

金屬材料的檢測(cè)是需要按步驟去執(zhí)行的。首先，要進(jìn)行金屬材料的選擇，這一步驟必須要做到對(duì)金屬材料進(jìn)行全方位的檢測(cè)，保證金屬材料的質(zhì)量。其次，要對(duì)金屬材料進(jìn)行相應(yīng)的熱加工處理，保證金屬材料在熱處理過程中的作用最大化。最后，要對(duì)熱加工處理后的金屬進(jìn)行試樣狀態(tài)的檢測(cè)，通過試樣來觀察金屬材料的準(zhǔn)確性，并將其性能與金屬材料的原始狀態(tài)作對(duì)比，觀察其中的差異性。例如，在6063鋁合金的檢測(cè)過程中，6063鋁合金在T6狀態(tài)下的硬度可以達(dá)到75HBW左右。若6063鋁合金還在初始狀態(tài)，未經(jīng)過強(qiáng)化處理，則該指標(biāo)則為25HBW左右。因此，在對(duì)金屬檢測(cè)試樣前需要對(duì)金屬材料有全面的了解，還需分析與評(píng)判，明確該試樣在此之前是否受到過處理，并對(duì)其初始狀態(tài)做出判斷，以免由此造成最終的檢測(cè)結(jié)果與實(shí)際情況產(chǎn)生偏差。

4 金屬材料檢測(cè)常見問題及解決辦法

4.1 力學(xué)性能分析

力學(xué)性能是金屬材料檢測(cè)的常用辦法之一。在材料轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘僦破返倪^程中，往往會(huì)在加工階段進(jìn)行多項(xiàng)處理，這些加工階段將會(huì)對(duì)金屬本身的性能造成嚴(yán)重的影響。在金屬材料檢測(cè)中，要用到力學(xué)性能進(jìn)行分析。在力學(xué)性能的分析檢測(cè)方面，大部分是金屬材料被制成產(chǎn)品后再進(jìn)行檢測(cè)，觀察金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。力學(xué)檢測(cè)中的試驗(yàn)方法選擇主要是根據(jù)金屬產(chǎn)品的具體情況來決定的。比如，在進(jìn)行薄板類實(shí)驗(yàn)時(shí)，通常會(huì)選擇專用的夾具夾持試樣。在實(shí)際的檢測(cè)過程中，由于試樣過于單薄，使得在夾頭處的凸起位置難以有效夾緊試樣，也就使得在拉伸實(shí)驗(yàn)開始的過程中，試樣無法被拉斷直到滑出夾頭。因此，在材料的檢測(cè)過程中，為了避免這種情況的發(fā)生，需要適當(dāng)增大試樣與夾頭之間的摩擦力度，在試樣的兩端使用棉布或者橡膠條將其拉進(jìn)并且纏繞2圈～3圈，在夾持的過程中，需要使用棉布或者橡膠條，并直接嵌入夾頭處的凸起位置，來保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。

另外，在利用機(jī)械性能來檢測(cè)金屬材料的過程中，也可以借助萬能材料試驗(yàn)機(jī)來完成。在使用萬能材料試驗(yàn)機(jī)的過程中，負(fù)載傳感器可以準(zhǔn)確地測(cè)量樣品的負(fù)載。在實(shí)驗(yàn)過程中，需要設(shè)置試驗(yàn)機(jī)為恒速，并保證最終的輸出結(jié)果反映在載荷-位移曲線上。如果只考慮最大載荷，試驗(yàn)結(jié)果必須相對(duì)準(zhǔn)確。但如果從實(shí)驗(yàn)的發(fā)展角度來看,需要驗(yàn)證金屬材料在不同變形載荷大小變化的影響下,不能保證測(cè)試的準(zhǔn)確性,測(cè)試結(jié)果往往與實(shí)際存在較大偏差,分歧主要集中在壓縮試驗(yàn)的結(jié)果,對(duì)拉伸試驗(yàn)結(jié)果的精度影響不大。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要體現(xiàn)在金屬材料在一定壓力下，其形狀變量會(huì)比拉應(yīng)力下的形狀變量小得多。在這種情況下,萬能材料試驗(yàn)機(jī)設(shè)備很難測(cè)試,根據(jù)設(shè)定的速度在過程的早期階段進(jìn)行實(shí)際測(cè)試,設(shè)備光束的運(yùn)動(dòng)速度將遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于設(shè)定的速度,如果沒有特殊的隔膜在試驗(yàn)機(jī)傳感器,在檢測(cè)測(cè)試中,將不能及時(shí)掌握材料的變形。除了保證最大負(fù)載結(jié)果的準(zhǔn)確性外，還可以通過在測(cè)試中安裝光條傳感器來實(shí)現(xiàn)該測(cè)試。

4.2 硬度檢測(cè)分析

金屬材料的硬度檢測(cè)方式多種多樣，在金屬檢測(cè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用。其中，硬度檢測(cè)分析具有試驗(yàn)方便、成本較低、制作要求簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，廣泛地應(yīng)用在快速鑒別材料的性能上，同時(shí)硬度檢測(cè)在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中比較常見。在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中，經(jīng)常會(huì)使用到的硬度檢測(cè)方法是布氏硬度和維氏硬度，這兩種硬度的檢測(cè)方法需要考慮到試件的壓痕直徑，準(zhǔn)確地將該項(xiàng)數(shù)值進(jìn)行確定，再去進(jìn)行接下來的實(shí)驗(yàn)，在實(shí)驗(yàn)中得到相匹配的硬度結(jié)果。壓痕的長(zhǎng)度和直徑也不是穩(wěn)定不變的，同樣也會(huì)受到多方面因素的影響，例如試樣的表面粗糙度、試驗(yàn)力度等等因素。具體來說，當(dāng)試樣表面粗糙度不斷增加時(shí)，壓痕的輪廓將會(huì)越來越模糊，最后產(chǎn)生的結(jié)果與實(shí)際的偏差將會(huì)加大。例如，在對(duì)鋁材線進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，將鋁材線切割，可以觀察到其壓痕邊緣處過于模糊，并不利于接下來硬度檢測(cè)工作的展開。為了讓其中的邊緣可以更加清晰，則需要使用砂紙進(jìn)行打磨。使用維氏硬度進(jìn)行試樣時(shí)，還需進(jìn)行拋光處理，在此條件下來組織硬度的檢測(cè)工作，便于得到準(zhǔn)確的檢測(cè)結(jié)果。

如果想要檢測(cè)布氏硬度，在檢測(cè)前需要明確材料的硬度情況，并且需確定試驗(yàn)力和壓頭直徑的具體數(shù)值，要求準(zhǔn)確求出壓痕的直徑，將直徑與金屬材料相比較，發(fā)現(xiàn)其中的關(guān)系，否則的話，試驗(yàn)的結(jié)果將缺乏說服力。在進(jìn)行洛氏硬度檢測(cè)時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際的情況來選擇標(biāo)尺。標(biāo)尺需要準(zhǔn)備3把，將3把標(biāo)尺分別命名為標(biāo)尺A、標(biāo)尺B、標(biāo)尺C，在利用標(biāo)尺C檢測(cè)后，觀察標(biāo)尺C的檢測(cè)結(jié)果。如果檢測(cè)結(jié)果高于標(biāo)尺的檢測(cè)范圍，那么可以利用標(biāo)尺A和標(biāo)尺B完成接下來的測(cè)量工作，當(dāng)三把標(biāo)尺都完成了工作之后，最終的檢測(cè)結(jié)果將會(huì)出現(xiàn)，可以準(zhǔn)確觀察到標(biāo)尺之間的不同數(shù)值，不同數(shù)值不能直接作為比較大小的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)，同樣也不能作為金屬硬度的檢測(cè)結(jié)果。在進(jìn)行硬度檢測(cè)時(shí)，還需要考慮試樣金屬的厚度是否滿足要求，主要是壓痕之間是否會(huì)產(chǎn)生相互影響以及發(fā)生邊緣效應(yīng)。因此，在金屬硬度檢測(cè)中，要正確了解到金屬的硬度，并查看該金屬是否符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保金屬能有效地被檢測(cè)。

4.3 顯微組織分析

顯微組織中，制樣和取樣將會(huì)發(fā)揮重要的作用。在對(duì)金屬進(jìn)行分析期間，很會(huì)出現(xiàn)一些問題（制樣不合理、腐蝕假象、組織鑒別）。在平時(shí)的金屬檢測(cè)中，取樣是為了讓檢測(cè)更方便。但是，在這種情況下，取樣會(huì)出現(xiàn)多種問題，使其并不具有代表性，最終導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果偏離實(shí)際。在制樣期間，試樣發(fā)揮著重要的作用，但由于試樣不同位置受力并不明顯，缺乏了均勻性。這種情況的出現(xiàn)可能是因?yàn)閷?shí)驗(yàn)室中的砂紙型號(hào)并不合適，將會(huì)導(dǎo)致在沒有砂紙的打磨下，金屬試樣表面過于粗糙，缺乏平整性，這種情況在偏軟的金屬材料中會(huì)更明顯。腐蝕現(xiàn)象的出現(xiàn)主要體現(xiàn)在腐蝕方法、腐蝕時(shí)間以及腐蝕溫度等方面。當(dāng)金屬出現(xiàn)了明顯的腐蝕現(xiàn)象時(shí)，將會(huì)直接影響到后續(xù)觀察結(jié)果的準(zhǔn)確性。其中的組織鑒別工作需要由經(jīng)驗(yàn)豐富的檢測(cè)人員來完成，檢測(cè)人員水平偏低將會(huì)導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果缺乏準(zhǔn)確性?？傮w而言，檢測(cè)人員的工作水平是導(dǎo)致金相檢測(cè)失準(zhǔn)的主要原因，因此，檢測(cè)人員需要在日常的檢測(cè)中注重知識(shí)的積累，并做好金屬的檢測(cè)工作。

另外，實(shí)驗(yàn)室小組需進(jìn)行金屬檢測(cè)，在檢測(cè)前，需進(jìn)行制樣操作，在此過程中，實(shí)驗(yàn)室小組發(fā)現(xiàn)試樣表面有凹凸不平、有劃痕和拖尾的現(xiàn)象，這些問題通常是由于試樣工作沒有做好，導(dǎo)致了受樣在本該受力的地方并未均勻受力，同時(shí)也因?yàn)閽伖獠嫉男吞?hào)選擇有誤，這些都是影響試樣準(zhǔn)確性的因素。實(shí)驗(yàn)室小組還發(fā)現(xiàn)金屬具有大量的腐蝕性。利用有效數(shù)據(jù)得知，金屬的腐蝕將會(huì)嚴(yán)重破壞試樣結(jié)果。從相關(guān)資料得知，腐蝕的相關(guān)因素主要包括腐蝕方式、腐蝕時(shí)間與環(huán)境溫度等等，這些因素是影響腐蝕效果的直接因素。然而腐蝕效果決定了后期組織鑒別與判斷能否正常的進(jìn)行。通過這次模擬可知，檢測(cè)人員同樣在金屬檢測(cè)中發(fā)揮著重要的作用。一方面，實(shí)驗(yàn)室小組在檢測(cè)過程中，沒有合理使用顯微組織，導(dǎo)致了檢驗(yàn)方法不合理、檢測(cè)操作不規(guī)范，出現(xiàn)了不必要的人為影響。另一方面，實(shí)驗(yàn)室小組在對(duì)金屬設(shè)備進(jìn)行維護(hù)時(shí)，方法不合理，并未定時(shí)完成金屬的顯微分析，導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確。所以要加強(qiáng)檢測(cè)人員的整體水平，保證制樣、取樣的準(zhǔn)確性。

4.4 金屬成分分析

在進(jìn)行金屬檢驗(yàn)的過程中，檢測(cè)人員要了解金屬的相關(guān)成分，來保證金屬檢測(cè)的準(zhǔn)確性?；鸹ㄖ弊x光譜儀作為一項(xiàng)重要的檢測(cè)儀器，同時(shí)也是金屬材料成分檢測(cè)中的一部比較主流的檢測(cè)設(shè)備。主要針對(duì)的是有色金屬材料。然而對(duì)于有色金屬材料來說，要優(yōu)先去使用光譜儀進(jìn)行檢測(cè)，初步觀察金屬的變化，做好記錄，準(zhǔn)確反映出有色金屬材料的成分情況。在檢測(cè)過后發(fā)現(xiàn)，影響檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性的因素有很多，比如金屬中的氨氣純度不足，試樣帶測(cè)面附著的雜物以及鋼瓶壓力偏低等。溫度影響著金屬的微妙變化，可能會(huì)與金屬發(fā)生反應(yīng)。隨著溫度的變化，設(shè)備檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性也會(huì)受到影響，但是在檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)，由溫度造成的影響并不大，更為關(guān)鍵的是由人為因素造成的誤差。對(duì)此，需要制定設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃，每天定時(shí)對(duì)機(jī)器內(nèi)部進(jìn)行清理，讓檢測(cè)設(shè)備可以維持在持續(xù)運(yùn)行的狀態(tài)。還需加強(qiáng)對(duì)金屬檢測(cè)人員的培訓(xùn)，在提高專業(yè)水平的同時(shí)，增加相應(yīng)的職業(yè)素養(yǎng)，并且保證實(shí)測(cè)結(jié)果可以準(zhǔn)確反映試樣的情況。

設(shè)備在長(zhǎng)期未使用過后，設(shè)備內(nèi)部的精度將會(huì)呈下降的趨勢(shì)。所以，在對(duì)金屬成分分析之前，要保證檢測(cè)設(shè)備的狀態(tài)，并積極做好設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)工作。從具體的實(shí)踐中表面，由于檢測(cè)設(shè)備性能不足導(dǎo)致了檢測(cè)結(jié)果失準(zhǔn)的情況時(shí)常會(huì)出現(xiàn)。以實(shí)驗(yàn)中的鹽霧試劑箱為例，鹽霧試劑箱缺乏定期的保養(yǎng)，箱內(nèi)會(huì)堆積大量的氯化鈉顆粒，并會(huì)逐漸增加，導(dǎo)致檢測(cè)的溶液受到影響。與此同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)噴頭堵塞、噴霧噴灑不均勻的現(xiàn)象。對(duì)于洛氏硬度計(jì)而言，試驗(yàn)力的加載時(shí)間會(huì)對(duì)金屬成分的分析結(jié)果帶來影響。根據(jù)《金屬材料洛氏試驗(yàn)第一部分：試驗(yàn)方法》得知，主試驗(yàn)力的加載時(shí)間需要達(dá)到1s以上且不可以超過8s，若時(shí)間不足或者過長(zhǎng)，將會(huì)導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。因此，需要保證時(shí)間的恒定，來保證檢測(cè)結(jié)果的可靠性。

5 結(jié)論

綜上所述，金屬材料的檢測(cè)結(jié)果是質(zhì)量評(píng)價(jià)的重要依據(jù)。因此，為了保障各種金屬材料的科學(xué)使用，發(fā)揮金屬材料的本身的價(jià)值，就必須要在日常生活中加強(qiáng)金屬材料的檢測(cè)，準(zhǔn)確掌握金屬材料的各方面性能，為國家未來金屬行業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)出力量。