王利揚(yáng)
(廊坊市交通技術(shù)咨詢監(jiān)理公司,河北廊坊 065000)
在橋梁工程長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中,橋面鋪裝層易出現(xiàn)車轍、裂縫、防水黏結(jié)層破壞等病害,縮短橋梁工程使用壽命。為提高橋面防水效果,減輕病害程度,在橋面施工中要結(jié)合瀝青面層路用性能指標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)防水結(jié)構(gòu)體系,采取混凝土處理、界面劑、防水層和瀝青面層的施工工藝流程,實(shí)現(xiàn)橋面防水控制目標(biāo)。
某高架橋工程為大縱坡橋梁,全長(zhǎng)2.622km,采用雙向四車道設(shè)計(jì),南北側(cè)上下坡段坡度為3%,坡長(zhǎng)分別為450m、435m。橋面鋪裝結(jié)構(gòu)層為SBS改性瀝青AC-13C(4cm)、SBS改性瀝青AC-20C(6cm)、SBS改性瀝青碎石防水黏結(jié)層、C40水泥混凝土(8cm)。其中,防水黏結(jié)層的設(shè)計(jì)用量為1.0~1.5kg/m2,碎石覆蓋率60%~70%,用乳化瀝青層黏結(jié)不同瀝青混凝土層,起到防水作用。在行車道位置的橋面混凝土表面涂刷Primer界面劑,改善混凝土表面的憎油性。當(dāng)橋面防水層受到破壞時(shí),界面劑可以防止雨水繼續(xù)下滲到混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部,起到雙重防水作用。本工程采用SBS改性瀝青碎石封層和界面劑作為主要的防水施工技術(shù)措施。
(1)粗集料。本工程上面層AC-13C瀝青混合料中的粗集料為玄武巖,下面層AC-20C瀝青混合料粗集料為石灰?guī)r,要求粗集料壓碎值不超過(guò)28%,洛杉磯磨耗損失不超過(guò)30%,吸水率不超過(guò)1.5%,針片狀顆粒含量不超過(guò)12%,軟石含量不超過(guò)5%,磨光值不小于40,與瀝青黏附性為4級(jí)[1]。
(2)細(xì)集料。上面層AC-13C瀝青混合料和下面層AC-20C瀝青混合料中的細(xì)集料均為石灰?guī)r,要求細(xì)集料的表觀相對(duì)密度超過(guò)2.5,堅(jiān)固性小于12%,砂當(dāng)量超過(guò)60%,亞甲藍(lán)值小于25g/kg,棱角性大于30s。
(3)礦粉。瀝青混合料采用石灰?guī)r磨細(xì)后的礦粉,要求礦粉表觀相對(duì)密度大于2.5,含水率小于1%,外觀無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊,親水系數(shù)小于1,塑性指數(shù)小于4[2]。
(4)瀝青。本工程采用改性瀝青,針入度為3~6mm,延度不小于25cm,軟化點(diǎn)不小于75℃,溶解度不小于99.0%,薄膜加熱的質(zhì)量損失不得超過(guò)±1%,閃點(diǎn)不小于230℃,動(dòng)力黏度(135℃)不小于3Pa·s,軟化點(diǎn)差不超過(guò)2.5℃,彈性恢復(fù)不小于75%。
(5)在瀝青混合料中摻入抗車轍劑,摻入比例為4%。
(1)采用精銑刨施工技術(shù)處理橋面混凝土調(diào)平層,在銑刨機(jī)上安裝間距更小的精銑刨鼓,保證銑刨處理的細(xì)密度[3]。
(2)銑刨機(jī)的作業(yè)寬度不小于2m,銑刨深度在5~8mm,精度為1mm;在銑刨過(guò)程中,保持前后幅搭接部位平整,重疊寬度為10~20cm。
(3)對(duì)銑刨機(jī)無(wú)法銑刨的橋梁兩側(cè)泄水孔等邊角部位,結(jié)合人工鑿毛方式補(bǔ)充處理,使邊角部位達(dá)到界面粗糙度要求。
(4)銑刨作業(yè)后用鼓風(fēng)機(jī)、掃地車清理表面,去除表面碎顆粒、粉塵等雜物,保持表面干燥潔凈[4]。
(1)界面劑選用Primer丙烯酸類乳液有機(jī)界面劑,這種界面劑的有機(jī)成分含量不低于35%,其他成分為水,可快速滲透到混凝土表面;在界面劑水分蒸發(fā)的過(guò)程中,可以使有效成分填充到微孔隙內(nèi),形成厚0.4~0.8mm的薄膜,起到防滲水的作用;界面劑不會(huì)影響SBS改性瀝青的基本性能,在高溫天氣條件下,界面劑可明顯約束防水層瀝青流淌。
(2)在調(diào)平層處理后開(kāi)展界面劑施工,采用人工涂刷方式,安排4名施工人員排成一橫排,在混凝土表面同步涂刷界面,要求涂刷均勻,完全覆蓋表面,但不能出現(xiàn)流淌現(xiàn)象[5]。
(3)界面劑在混凝土表面足夠干燥的條件下涂刷,表面不得存在酸堿物質(zhì),界面劑用量為0.3kg/㎡,涂刷后2h干燥成膜;界面劑涂刷不得在雨水天氣條件下施工。
(1)防水黏結(jié)層為SBS改性瀝青碎石封層,準(zhǔn)備集料,碎石粒徑在5~10mm范圍內(nèi),碎石的針片狀含量不得高于10%,保持碎石潔凈干燥。
(2)采用智能同步碎石撒布車施工,在橋梁伸縮縫處起步或停止運(yùn)行撒布車,在橫向與縱向搭接處要保證改性瀝青碎石撒布均勻。
(3)在橋面噴灑防水材料,厚約1.5mm,SBS改性瀝青溫度為180~185℃,要求灑布均勻,不存在露白、堆積、泡沫、流淌等現(xiàn)象;防水材料噴灑不得在氣溫低于10℃、降雨、大風(fēng)、太陽(yáng)暴曬等條件下施工,以免影響防水材料性能。
(4)防水材料施工中不允許施工人員穿生活用鞋進(jìn)入作業(yè)面,必須穿軟底施工用鞋作業(yè),避免對(duì)防水材料造成污染。
(5)噴灑防水材料后撒布碎石,灑布率控制在60%~70%,碎石撒布之前測(cè)定改性瀝青溫度,不得小于140℃;撒布車輪胎上涂抹少量白灰,以免撒布碎石的過(guò)程中黏結(jié)防水材料[6]。
(6)撒布碎石后碾壓2遍,采用輕型膠輪壓路機(jī),碾壓中不允許噴水。
(1)瀝青混合料運(yùn)輸過(guò)程中做好保溫措施,避免產(chǎn)生離析。在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí),攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度為1.0~1.5m/min。
(2)攤鋪后進(jìn)入碾壓施工,初壓選用2臺(tái)12t雙鋼輪壓路機(jī),行進(jìn)速度控制在1.5~2.5km/h,靜壓2遍;復(fù)壓先選用2臺(tái)12t雙鋼輪壓路機(jī),行進(jìn)速度控制在1.5~2.5km/h,振壓2遍,再選用2臺(tái)30t膠輪壓路機(jī),行進(jìn)速度控制在2.0~3.5km/h,碾壓4遍;終壓選用1臺(tái)12t雙鋼輪壓路機(jī),行進(jìn)速度控制在2.0~3.5km/h,靜壓2遍[7]。
(3)壓路機(jī)緩慢啟動(dòng),在碾壓過(guò)程中不允許剎車制動(dòng);對(duì)橋面橫斷面邊緣位置采用小型壓路機(jī)振動(dòng)壓實(shí),保證壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,避免雨水從邊緣位置滲入鋪裝層。
(1)本工程在橋面底部和上下鋪裝層之間噴灑熱瀝青,避免雨水滲透鋪裝層邊緣位置;在靠近路拱上游護(hù)欄的1m之內(nèi),將熱瀝青鋪灑到鋪裝層底部和上下鋪裝層之間,熱瀝青用量為1.5~25kg/㎡。
(2)在護(hù)欄接觸鋪裝層的豎向邊部設(shè)置止水帶,厚度為4mm。止水帶受高溫作用會(huì)出現(xiàn)軟化現(xiàn)象,使豎向界面形成富瀝青層,可填充界面上的空隙,以免雨水滲入[8]。
(1)平整度檢測(cè)。選取7個(gè)檢測(cè)段,用三米直尺檢測(cè),檢測(cè)點(diǎn)位相距50m。7個(gè)檢測(cè)點(diǎn)的實(shí)測(cè)結(jié)果為4.5mm、5.5mm、4.0mm、3.0mm、5.0mm、2.5mm、6.0mm、平均值為4.4mm,符合《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1—2004)和《公路技術(shù)狀況評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTG H20—2007)中對(duì)平整度的指標(biāo)要求,實(shí)測(cè)結(jié)果均小于10mm,達(dá)到平整度優(yōu)的評(píng)級(jí)要求。
(2)滲水系數(shù)。選取3個(gè)檢測(cè)段,采用滲水儀檢測(cè),檢測(cè)頻率為100m/點(diǎn)。3個(gè)檢測(cè)點(diǎn)的實(shí)測(cè)結(jié)果為0、0、6.7ml/min,平均值為2.2ml/min,符合設(shè)計(jì)值小于100ml/min的要求。在大部分橋面部位中沒(méi)有滲水問(wèn)題,表明橋面防水性能優(yōu)良。
(3)摩擦系數(shù)。選取3個(gè)檢測(cè)段,采用擺式摩擦儀檢測(cè)摩擦系數(shù),檢測(cè)頻率為點(diǎn)/100m。3個(gè)檢測(cè)段的實(shí)測(cè)結(jié)果為76、70、70,平均值為72,符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。
橋梁工程橋面施工要采用雙重防水技術(shù)措施,通過(guò)涂刷界面劑和設(shè)施防水黏結(jié)層,有效預(yù)防滲水病害,增強(qiáng)橋面防水性能。在橋面防水施工中,通過(guò)檢測(cè)瀝青混合料材料性能指標(biāo),加強(qiáng)橋面鋪裝結(jié)構(gòu)層施工技術(shù)控制,處理好橋面邊部封水,避免雨水滲透到鋪裝層,從而保證橋面施工整體質(zhì)量。