大跨度結(jié)構(gòu)剪力墻裂縫預(yù)防措施

陳長樂

（廈門海投建設(shè)工程有限公司，福建 廈門 361000）

0 引言

當(dāng)前住宅小區(qū)、大型商場、寫字樓等項(xiàng)目不斷增多，建筑工程項(xiàng)目規(guī)模越來越大，大跨度結(jié)構(gòu)剪力墻在工程中得到廣泛運(yùn)用。 大跨度結(jié)構(gòu)剪力墻具有跨度大、施工難度高等特點(diǎn)，施工質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量和安全， 對于大跨度結(jié)構(gòu)剪力墻施工常見的質(zhì)量問題，必須采取預(yù)防措施，以減少對工程質(zhì)量的影響。

1 工程概況

某廣場項(xiàng)目由五星級酒店（框筒結(jié)構(gòu)、21 層、建筑面積約35 726 m2、高度約95 m）、甲級寫字樓（框筒結(jié)構(gòu)、22 層、 建筑面積約23 805 m2、 高度約96 m）、街區(qū)商業(yè)（框架結(jié)構(gòu)2~3 層、建筑面積約4 370 m2、高度約9~14 m）、商業(yè)樓（框架結(jié)構(gòu)、4 層、建筑面積約37 449 m2、 高度約23 m）、 發(fā)電機(jī)房（框架結(jié)構(gòu)、1 層、建筑面積約50㎡、高度約5 m）、地下室（地下一層、建筑面積約38 860 m2、高度約3.85~5.2 m）等組成。

2 大跨度結(jié)構(gòu)剪力墻特點(diǎn)

2.1 剪力墻結(jié)構(gòu)跨度大

由于項(xiàng)目在商業(yè)樓、寫字樓、酒店等工程中大量使用大跨度結(jié)構(gòu)剪力墻，最大跨度達(dá)15 m，建筑跨度在5~15 m，跨度變化大，需加強(qiáng)質(zhì)量控制。

2.2 施工難度較高

項(xiàng)目建筑工程量大，有多棟不同結(jié)構(gòu)的建筑，大跨度結(jié)構(gòu)剪力墻多，給施工帶來了困難，在施工質(zhì)量控制上難度較高。

2.3 容易出現(xiàn)裂縫問題

大跨度結(jié)構(gòu)剪力墻跨度大、數(shù)量多，受材料、設(shè)計(jì)、施工等方面的影響，墻體及墻面容易出現(xiàn)裂縫、開裂等常見的質(zhì)量問題。

3 大跨度結(jié)構(gòu)剪力墻裂縫問題分析

3.1 裂縫出現(xiàn)時(shí)間

按照正常施工工藝，建筑外墻在混凝土澆筑完成后約一周時(shí)間進(jìn)行墻模板拆除，拆除初期，均已見裂縫。

3.2 裂縫特征描述

（1） 裂縫大多發(fā)生在與柱相連的外墻上，多數(shù)與底板面垂直，局部裂縫與豎向存在一定角度。

（2）裂縫多數(shù)從上至下貫通，局部在墻體中上部，向板面與中下部擴(kuò)散，下部最終開裂至底板墻體施工縫位置（即止水鋼板位置）。

（3）裂縫多數(shù)發(fā)生在大跨度柱、施工縫總長度等位置。 根據(jù)現(xiàn)場已施工完成并拆模后的情況總結(jié)，北側(cè)墻體裂縫數(shù)量稀少，東側(cè)由北向南，裂縫數(shù)量逐漸增多， 南側(cè)每隔一定間距存在豎向裂縫，并且有部分豎向裂縫已經(jīng)向地下室頂板進(jìn)行擴(kuò)散，最長約20 m。

（4）部分裂縫為豎向通縫，水可滲透至內(nèi)墻面，產(chǎn)生水滴或墻線。

（5）經(jīng)實(shí)測裂縫寬度在0.1~0.2 mm。

3.3 裂縫原因分析

3.3.1 外墻長度及柱跨度的影響

根據(jù)建筑施工設(shè)計(jì)， 建筑北側(cè)外墻柱間距為5.0~8.4 m，東南側(cè)外墻柱位尺寸為8.4~15 m，南側(cè)外墻柱位尺寸為8.4~13 m；北側(cè)施工后澆帶的尺寸為26~36 m，東南側(cè)后澆帶的尺寸為36~52 m，南側(cè)45~56 m。 裂縫的數(shù)量與后澆帶的總長度及地下室外墻柱間距成正相關(guān)，后澆帶越長柱間距越大，外墻產(chǎn)生的裂縫數(shù)量越多。 外墻混凝土在前期強(qiáng)度增長的過程中，混凝土進(jìn)行水化反應(yīng)，導(dǎo)致內(nèi)外存在溫差，產(chǎn)生收縮應(yīng)力，由于外墻長度偏長，導(dǎo)致應(yīng)力集中，使外墻產(chǎn)生裂縫。

3.3.2 原材料的影響

混凝土的收縮產(chǎn)生干縮裂縫。 干縮裂一般在混凝土施工完成后，經(jīng)過一段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)后出現(xiàn)，或者混凝土澆筑完7 d 后產(chǎn)生裂縫。這是因?yàn)榛炷林械乃嘣谒终舭l(fā)后產(chǎn)生了收縮， 這種干縮無法避免， 會造成混凝土產(chǎn)生干縮裂縫。 一般而言，混凝土干縮越厲害，裂縫就會越大。 干縮裂縫一般都在混凝土表面，成不規(guī)則線狀分布，細(xì)小的裂縫會影響混凝土的抗?jié)B透性， 導(dǎo)致外部水漬容易滲入混凝土內(nèi)部，對鋼筋等造成腐蝕性侵襲，影響混凝土鋼筋的耐久性， 長期以往在水壓作用下會影響混凝土的承載力。

4 剪力墻外墻墻體開裂預(yù)防措施

4.1 控制外墻跨度

針對外墻總長度40 m 以上的墻體，在外墻體中間增設(shè)一條后澆帶， 待外墻混凝土齡期達(dá)7~10 d 后，再對新增預(yù)留的后澆帶混凝土進(jìn)行澆筑。 加設(shè)后澆帶的目的主要是使外墻混凝土在水化熱的過程中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力得以傳遞并在后澆帶位置釋放。 外墻水平鋼筋可進(jìn)行等面積代換，采取細(xì)而密的鋼筋進(jìn)行施工。

4.2 控制混凝土原材料

根據(jù)外墻混凝土的裂縫情況，要求商品混凝土攪拌站添加膨脹劑，補(bǔ)償混凝土收縮，并要求攪拌站提前做好相關(guān)實(shí)驗(yàn)配合比工作。

4.3 控制施工質(zhì)量

（1）混凝土澆筑施工時(shí)，先用水將基底和模板澆透，但要注意不讓模板吸收過多的水分，在澆搗施工時(shí)，盡量做到混凝土充分振搗，又不過度振搗。

（2）嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工，杜絕過早拆模。 在外墻模板封閉之前保證鋼筋的保護(hù)層設(shè)置到位，避免保護(hù)層過小產(chǎn)生裂縫。

（3）在施工中對于有多根管線的地方，要安排抗裂縫鋼筋網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)鋪設(shè)， 預(yù)防線管處出現(xiàn)裂縫。 混凝土墻內(nèi)鋪設(shè)的線管盡量不穿插交接，有交叉布線的地方要使用線盒處理， 在多跟管線交集的地方要采用放射狀形式布置， 避免密集排列造成混凝土澆筑后產(chǎn)生空鼓或裂縫。 對于管線較多的位置，在混凝土澆筑時(shí)要保證管線周邊密實(shí)，避免出現(xiàn)空隙。

（4）做好混凝土外墻的后期養(yǎng)護(hù)。 混凝土澆筑后，受天氣等多方面影響，混凝土水分蒸發(fā)較快，在凝固硬化過程中需要采取澆水等措施給混凝土增加水分，避免混凝土墻收縮過快導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。混凝土外墻養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為一周， 持續(xù)保持混凝土墻適當(dāng)濕潤。

5 剪力墻外墻混凝土開裂處理措施

5.1 淺表裂縫處理

對非貫通性裂縫，根據(jù)裂縫的寬度做出以下處理方案：

（1）對于裂縫寬度小于0.2 mm 的非貫通性裂縫，僅僅對裂縫表面進(jìn)行閉合處理。 用鋼絲刷清理表面污垢，將松動(dòng)爆裂的細(xì)微混凝土清理干凈，采用丁基防水膠條進(jìn)行貼封即可。

（2）對于裂縫寬度大于0.2 mm 的非貫通性裂縫，先將裂縫進(jìn)行切割、鑿除處理，沿裂縫處兩邊鑿開混凝土，寬度約30 mm 左右，深度根據(jù)現(xiàn)場裂縫情況確定但不小于10 mm， 槽長兩端超出裂縫長度30 cm。 對裂縫基槽用鋼絲刷清理干凈，刷一道環(huán)氧樹脂漿料進(jìn)行初步處理， 然后采用環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行填充， 填充完成后表面要和混凝土表面一致、平整、整潔，安排專門人員進(jìn)行養(yǎng)護(hù)后，再采用丁基防水膠帶進(jìn)行貼封。

5.2 貫通性裂縫處理

對貫通性裂縫，需要全封閉處理，采用注漿施工方法進(jìn)行處理， 該工程采用外墻裂縫內(nèi)處理形式，使用改性環(huán)氧樹脂，注入裂縫，改性環(huán)氧樹脂漿液，可灌入0.3 mm 以上的細(xì)小裂縫。 固結(jié)體強(qiáng)度高， 抗壓強(qiáng)度為40~80 MPa， 抗拉強(qiáng)度大于33 MPa，變形收縮率小，膠凝時(shí)間易控制，可在干燥或潮濕的環(huán)境下固化，滿足使用要求。

6 結(jié)語

大跨度結(jié)構(gòu)剪力墻由于跨度大， 容易受到材料、施工、結(jié)構(gòu)特性的影響產(chǎn)生墻體裂縫，工程裂縫控制存在較大難點(diǎn)。 因此，需要根據(jù)剪力墻施工情況，在混凝土配合比、材料、施工方面采取質(zhì)量控制措施，并針對淺表裂縫、貫通性裂縫實(shí)行不同的處理措施，達(dá)到有效控制工程質(zhì)量的目的。