磨粉機(jī)產(chǎn)生噪聲的主要原因及其降噪措施（一）

磨粉機(jī)是碾磨小麥或雜糧的主要設(shè)備，它主要靠一對表面具有一定技術(shù)特性、并具有速差而相向轉(zhuǎn)動的磨輥，當(dāng)物料通過一定間距的二個磨輥之間時(shí)，物料受到擠壓剪切和剝刮作用，將胚乳從麥皮上剝刮下，并碾細(xì)成面粉。磨粉機(jī)工作過程中產(chǎn)生噪聲是難免的，但是如何降低噪聲使其控制到最小程度，則是廣大磨粉機(jī)使用者和制造者永恒的課題，也是磨粉機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)要求。

1 磨粉機(jī)產(chǎn)生噪音的主要原因。磨粉機(jī)工作產(chǎn)生的噪聲不僅與磨機(jī)零件的材質(zhì)、制造技術(shù)及裝配工藝有關(guān)，而且還與其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理性有密切的關(guān)系。

1.1 磨粉機(jī)磨輥

1.1.1 兩磨輥運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。當(dāng)兩平行磨輥相向轉(zhuǎn)動時(shí)，在合閘狀態(tài)下兩磨輥之間軋距（間隙）很小，一般皮磨系統(tǒng)的軋距為0.1～0.8 mm，心磨系統(tǒng)為0.01～0.05 mm。由于磨輥制造誤差，其徑向跳動比較大，兩磨輥研磨時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)產(chǎn)生振動。

1.1.2 磨輥徑向熱膨脹不均。心磨系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，其一因光輥在研磨時(shí)產(chǎn)生大量的熱使磨輥溫度升高，輥體徑向膨脹，最大熱量產(chǎn)生在靠近軸承端處，兩端直徑的膨脹大于中部；其二因磨輥在研磨壓力下有輕微的軸向彎曲應(yīng)變。上述兩個原因使磨輥兩端比中部突出，在生產(chǎn)中兩端軋距緊而中間松，使磨輥全長上的研磨效果不均勻，研磨時(shí)噪聲升高。

1.1.3 加工誤差及輥體材質(zhì)不均勻。磨輥是由輥體兩端壓入軸頭加工而成，輥體由雙金屬離心澆鑄而成，外層為高硬度的冷硬合金鑄鐵，內(nèi)層為灰口鐵。磨輥輥體較長（300～1 000 mm）兩端內(nèi)孔加工而中間不加工，由于磨輥加工誤差及輥體材質(zhì)不均勻，磨輥不平衡從而產(chǎn)生振動和噪聲。

1.1.4 磨輥軸承座精度。磨輥軸承座臺階定位精變不高，回轉(zhuǎn)誤差大，運(yùn)轉(zhuǎn)不太平穩(wěn)從而產(chǎn)生噪聲。

1.1.5 磨輥軋距調(diào)整。兩磨輥軋距左右不均，磨輥未校平，造成研磨時(shí)噪聲升大。

1.2 軸承選擇及調(diào)整。軸承選擇以及調(diào)整不當(dāng)，與軸承配合的零件等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，都會使軸承回轉(zhuǎn)精度不高，壽命不長，負(fù)載下噪聲升高。

1.3 物料濕度大、粘輥。當(dāng)兩磨輥相對研磨時(shí)，由于物料有一定的濕度，局部產(chǎn)生粘輥，輥體表面形成一個圓圈，磨刷損壞或調(diào)較不當(dāng)，不能及時(shí)清理磨輥附著料從而產(chǎn)生振動。

1.4 左右物料分配不均勻。當(dāng)物料通過喂料機(jī)構(gòu)，沿著喂料輥整個長度送下物料時(shí)，如果流層厚薄不一致或兩輥之間來料時(shí)多時(shí)少，就產(chǎn)生較大噪聲。

1.5 傳動輪制作誤差、傳動帶張緊力不合適?？臁⒙亗鲃虞営捎诩庸ふ`差，輪子不平衡，產(chǎn)生振動。另外傳動帶張緊力太大，啟動時(shí)產(chǎn)生巨震。

1.6 磨輥間彈簧質(zhì)量?？燧伜吐佒g的彈簧直徑小，強(qiáng)度和剛度不夠。在載荷下運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)產(chǎn)生噪聲。

1.7 磨機(jī)機(jī)體設(shè)計(jì)缺陷。磨機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理及加工精度不高造成噪音過大。

2 降低磨粉機(jī)噪聲的有效措施

2.1 減小磨輥研磨引起的噪聲

2.1.1 減小磨輥徑向跳動。對磨輥的圓柱度和外圓徑向跳動誤差提出嚴(yán)格的要求，改用數(shù)控車床及數(shù)控磨床來改進(jìn)加工工藝，把磨輥外圓徑向跳動控制在0.02 mm以內(nèi)，跳動越小，精度越高，振動越小。

2.1.2 磨輥中凸度加工。為了糾正磨輥外圓兩端比中部凸出，應(yīng)采用中凸和錐度兩種方法解決：①在磨輥全長上加上一個極平的圓弧形成中凸度。中凸度加工，從中部到兩端直徑收縮極其平緩，兩磨輥?zhàn)畲箝g距靠近磨輥兩端；②在磨輥兩端加工成錐度中間部分是平行的:φ為磨輥原直徑 （mm）；φ1為加工錐度后磨輥兩端直徑 （mm）；C為加工錐度后直徑減少量；L為磨輥長度（mm）；L1 為錐度部分長度（mm）。 根據(jù)磨輥長度 L 不同，加工錐度后磨輥直徑減少量 C=φ－φ1，錐度=（φ－φ1）/L1×100%。

說明：由于磨輥的溫升和兩輥間研磨壓力、磨輥的線速成正比，如果進(jìn)機(jī)物料硬些、軋距緊些、磨輥線速度高些都能使磨輥溫升高些，就應(yīng)選用編號2數(shù)值，前路1M、2M亦應(yīng)選用編號2數(shù)值。根據(jù)實(shí)際情況可選用編號1和2之間數(shù)值。