磨粉機的操作與維護技術分析

楊晉偉

（大同煤業(yè)金鼎活性炭有限公司，山西大同 037003）

面粉是當前人們生活的重要食物，且消耗量巨大。面粉生產(chǎn)企業(yè)為迎合當前人們日常生活的基本需求，面粉的產(chǎn)量逐漸增加。其中磨粉機是面粉生產(chǎn)中的重要設備，具有極高的應用價值，對提升面粉生產(chǎn)效率和增強面粉質量具有積極的作用。而磨粉機的操作與維護技術是影響磨粉機功能性與可靠性的關鍵，基于此，本文結合R型擺式磨粉機為例，展開對具體磨粉機操作和維護技術的研究，詳細內容如下。

1 磨粉機生產(chǎn)效率的影響因素研究

磨粉機在實際的運行中，容易受到外界因素的干擾，導致磨粉機的生產(chǎn)效率受到影響。磨粉機生產(chǎn)效率的影響因素相對較多，主要包括以下方面。

（1）磨粉機故障。受到磨粉機本身和環(huán)境因素等的影響，導致磨粉機出現(xiàn)工作障礙，造成工作效率降低明顯。如果故障過大造成磨粉機停機，則必然會嚴重影響磨粉機的工作效率。

（2）非連續(xù)性加工。在實際的生產(chǎn)中，如果加工進程為非連續(xù)性，則造成整個生產(chǎn)過程為不連續(xù)的，這樣也會造成面粉的生產(chǎn)效率受到顯著干擾。

（3）客戶需求。不同客戶對面粉的需求存在差異，如果客戶對面粉的要求過高，則造成加工過程中，面粉生產(chǎn)的工序變得復雜，進而加大了磨粉機的加工難度，最終導致磨粉機生產(chǎn)效率降低。

（4）綜合影響因素，即使細小的問題也可能會對生產(chǎn)過程中造成影響，如篩選殘留物的堆積，導致加工效率的變慢。

綜上所示，可知磨粉機的工作效率容易受到外界因素的影響與干擾，為保障磨粉機處于良好的工作狀態(tài)，需要對其展開管理與控制，實施有效的操作和維護，從而使得磨粉機的功能和效率性得到體現(xiàn)[1]。

2 磨粉機的操作分析

磨粉機在實際的應用中，需要遵循正確的操作規(guī)范，如果操作不慎，可能會造成磨粉機的損壞，還可能導致相關安全事故的發(fā)生?，F(xiàn)對磨粉機的操作展開研究與分析，詳細內容如下。

2.1 開機前的準備工作

磨粉機在實際的開機前，需進行有效的準備工作，具體的準備工作包括對磨粉機的常規(guī)檢查任務，確保磨粉機的檢修門，確保其達到嚴密關閉妥當。且在開機前期的準備工作中，需要保障進入磨粉機的氣缸工作壓力穩(wěn)定，并始終維持在一定的負載量，進而保障磨粉機在實際的運用中，安全系數(shù)得到保障，提升工作效率。

2.2 喂料機構調整

喂料機構是磨粉機的重要組成部分，將小麥運送到磨粉機中，其具體的電機轉速直接關系到磨粉機的效率。具體的喂料機構調整中，開啟分析機，并調整電磁調速電機的轉速，從而使得電機的轉速可以符合成品細度需求。另外，還需要根據(jù)流量的大小情況，對限位螺桿的位置進行確定，從而保障流量的可靠性。

2.3 鼓風機及主機經(jīng)傳動裝置啟動

按照具體的鼓風機的操作規(guī)程，促使一定壓力的風流進入到主機內，達到帶走研磨后細面粉的目的[2]。鼓風機啟動完成后，再開啟主機經(jīng)傳動裝置，使之可以帶動磨輥工作，使得磨粉機可進入到粉磨的過程。在啟動主機的瞬間，啟動給料機，并合理地對給料量進行控制，促使物料可均勻地進入到研磨室。這時，磨粉機可完成粉碎任務。

2.4 停車操作

若要停止磨粉機的工作，首先需要關閉給料機，使得磨粉機的進料動作停止，但是，主機仍舊需要處于工作狀態(tài)，將殘留的料進行繼續(xù)研磨。當殘留研磨完成后，關閉主機。這時鼓風機仍舊處于工作狀態(tài)，完成對殘留的粉末的吹離，吹凈后則關閉鼓風機，最后關閉分析電動機。

按照上述操作可保障磨粉機工作的順利展開，值得注意的是，在實際的磨粉機操作中，如果出現(xiàn)噪聲異常或是負荷突然增大，則需緊急停車，避免故障擴大。在停車消除故障后，需要對磨粉機內部進行清理。對于磨輥裝置需注意其表面的清理，選擇刷子清理殘留物。

3 磨粉機的維護技術研究

磨粉機在實際的工作中，容易受到外界因素及自身因素的干擾，造成磨粉機故障的發(fā)生，一旦發(fā)生故障必然需要進行停機檢修，進而影響磨粉機的生產(chǎn)效率，故此，需要結合有效的維護技術，綜合提升磨粉機的功能性，規(guī)避隱患[3]。

3.1 衛(wèi)生維護

衛(wèi)生隱患是磨粉機常見的隱患類型，由于磨粉機的加工成品屬于粉末，極其容易發(fā)生堆積，當堆積超出一定程度，就會對磨粉機的功能造成影響。針對磨粉機需要實施有效的衛(wèi)生維護，詳細內容如下。

（1）進料斗、下料斗、磨膛等的清理。這些部位受到進料的影響，容易發(fā)生堵塞。故此，需在每次磨粉機使用完成后，展開對這些部位的清理工作，對堆積面粉和麥粒進行處理，并定期展開檢查，從而降低堵塞的發(fā)生幾率[4]。

（2）電子設備的衛(wèi)生維護。電子設備容易受到物料粉末堆積的影響，如果未能定期維護和清理，則會造成電子設備的精度和可靠性問題。而且，這些物料多為可燃物，需要及時清理，降低火災隱患。

（3）磨粉機內部需要實施有效的除水工作，避免物料凝結和細菌滋生[5]。

3.2 磨輥及其他部件維護技術

實際的磨輥使用中，需要展開有效的檢測工作，每次開機前確認磨輥的間隙，通常情況下，1B磨0.7 mm，2B磨0.4 mm，3～5B磨0.3 mm，M磨0.3 mm。按照這一標準，展開磨輥間隙的調整，保障磨輥的功能。另外，為獲取磨輥的溫度信息，可結合紅外線溫度計對其表面溫度進行測定。對于其他部件，同樣需要展開定期維護，適時更換潤滑油，降低部件的磨損程度[6]。

3.3 電機的維護技術

電機是實現(xiàn)磨粉機功能的關鍵，為保障磨粉機的功能性與可靠性，需展開有效的電機的檢測檢驗工作。具體運轉過程中，選擇紅外線檢測對電機表面溫度進行測定，并合理對潤滑劑進行利用。對于磨間電控柜和磨粉機上的控制器，需實施全面檢測，確認具體溫度情況，觀察是否發(fā)生震動、老化等情況，發(fā)現(xiàn)問題后，需要有效處理，由維護人員實施有效的維護措施，并盡可能地縮減停機時間[7]。

針對磨粉機的各個部分采取有效的維護技術，可保障磨粉機的功能性，降低磨粉機的停機維護概率，從而達到提升磨粉機生產(chǎn)效率的目的，推動相關生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展。值得注意的是，磨粉機的維護中，需制定有效的維護周期，具體為每次使用的日常維護，周末的周檢，月末的大型檢修，從而有效的降低故障的發(fā)生機率[8]。

4 結束語

本文研究分析磨粉機的操作與維護技術，先展開對磨粉機生產(chǎn)效率的影響因素分析，并在明確具體影響因素的基礎上，對具體磨粉機操作展開研究，結合相關操作規(guī)范，保障磨粉機操作的可靠性與準確性，降低操作隱患。再對具體磨粉機的維護技術展開研究，綜合提升磨粉機各個構件的可靠性，降低故障發(fā)生頻率，推動磨粉機的功能全面發(fā)揮。