危險化工工藝生產過程安全管理分析

陳紅春

(東明縣職業(yè)中等專業(yè)學校，山東 菏澤 274500)

0 引言

現(xiàn)階段，由于中國自主知識、技術研發(fā)的力量在逐步壯大，化工工藝方面的生產制造技術也已經具備了較為完善的設計研發(fā)、生產加工體系，促進了國內工業(yè)體系力量的壯大。國內的化工工藝生產領域包含了過個層面，如對原材料的處理、運輸、生產、加工等多個環(huán)節(jié)。而危險化工工藝產品多數(shù)情況下是具有很大危險性的，一些原材料除了對人體是有毒有害的，其性質還易燃易爆，尤其在運輸、生產加工的工程中，極為容易引發(fā)安全事故，不僅會造成經濟損失，還會產生社會危害?；诖?，對危險化工工藝的生產加工過程，必須要給予高度重視。人們必須要明確其風險危害，全面樹立起安全意識，并且嚴格落實安全管理制度，保證危險化工行業(yè)安全穩(wěn)定的發(fā)展。

1 國內危險化工工藝現(xiàn)狀與特點

在化工行業(yè)的生產加工過程中，會涉及到化工工藝產生、流程的設計加工，因其具備較高含量的技術和工藝流程復雜的特點，因此也加大其設計生產中的危險性。一方面是由于在化工工藝的設計前期，一些基礎原材料缺少相應的工業(yè)化檢驗和測試，所以在生產加工過程中的數(shù)據(jù)可靠性有所降低，使得化工工藝的設計和一些生產加工設備不相容，影響了效率和安全[1]；另一方面在化工工藝的設計加工中，由于一般的生產加工規(guī)模較大，化工設計工作量也會相應的增大，投入的時間、資金較多。所以企業(yè)為了提升效益，需要采取一定的措施來縮短生產工程周期，也就導致了在化工工藝的設計加工過程中，會出現(xiàn)邊開發(fā)、邊設計的情況。如若出現(xiàn)設計頻繁改動的情況，可能會存在一定的安全風險。

化工工藝的生產加工流程，主要是涵蓋到了原材料的選擇、運輸、工藝提煉、生產加工、管理等方面。由于化工材料本身就具有危險性、復雜性，尤其在動態(tài)化的生產過程中，危險性也會增大。因此必須要嚴格按照生產流程規(guī)范來開展加工管理，綜合分析各種材料的特性、危險因素來選取原材料。比如一些對人體具有毒性、腐蝕性的原材料，必須要選擇嚴密適當?shù)娜萜鱽碜鳛檫\輸和儲存工具。化學原料在生產加工工程中發(fā)生危險事故的概率要遠遠高于一般工業(yè)，如果出現(xiàn)意外，就可能會導致極為嚴重的后果。在安全生產方面，化工行業(yè)也是屬于高危型行業(yè)，國家對這個行業(yè)安全管理要求極為嚴格。即使在這樣的要求管理下，每年依舊還會由于管理、操作不當?shù)葐栴}導致的安全事故發(fā)生。

如在2019年江蘇響水、河南三門峽發(fā)生了重大安全事故，為化工行業(yè)的安全生產敲響警鐘[2]。而國家和相關的地方政府也為了進一步落實安全保障，相繼出臺下發(fā)了各種安全管理條例、生產指導措施等，都是為了提升各個地區(qū)化工園區(qū)安全穩(wěn)定，保證危險化工原料、化學品的管理安全保障，預防和減少危險事故的發(fā)生。

2 影響化工生產安全的問題因素

2.1 工藝流程處理中存在的隱患風險

在化工產品的流程處理過程中需要注意的安全問題很多，如：化學工藝中的水質處理方面、相關設備的安全方面，都需要人員給予高度的重視。為了保證化工產品生產流程的安全運行，對生產中水質的處理要求也十分重要。如果不進行及時處理，生產場地可能會發(fā)生污染或者腐蝕危害，設備中的水垢會導致生產設備局部溫度呈現(xiàn)出不均勻的狀況，影響到氣體和水的導熱和正常的加工循環(huán)。此外，不重視對設備的清潔處理，可能會減少設備的使用壽命，設備更加容易出現(xiàn)故障，嚴重的可能會引發(fā)變形、泄漏、爆炸等事故。因此，在生產加工的過程中，設計良好的工藝流程處理方案十分重要。

2.2 企業(yè)安全生產防范意識的疏忽

在化工企業(yè)的生產加工過程中，絕對不能忽視的問題就是安全生產管理的問題。無論是管理層人員還是基層工作者，他們的安全防范意識都會直接影響到企業(yè)的生產安全和效率。而發(fā)生安全事故的原因往往也是多方面的因素，比如在安全管理制度方面不成熟、落實不嚴格、生產技術標準與規(guī)定不匹配等。一般而言，如果企業(yè)管理人員自身的安全管控意識較差，就可能會導致基層人員在安全規(guī)章制度方面存在嚴重缺失的狀態(tài)，如：一些企業(yè)人員不會積極主動地學習相關的安全防范知識、企業(yè)缺少安全教育和日常督促警告等。生產安全意識的疏忽就會導致在工藝生產過程中安全管理機制流于表面，管理人員履行職責不到位，基層人員疏忽大意等，日常的管理維護與生產運行存在脫節(jié)，使得過程中不穩(wěn)定因素增加[3]。

2.3 設備老化，人員操作疏忽

化工工藝的生產加工，需要廣大一線操作人員的支持。但是由于每個一線操作人員的經驗、水平都不相同，安全防范意識和問題處理效率也不同。如一些常年堅持在一線崗位的員工，他們的生產工作經驗就較為豐富，安全意識較強，對生產過程中很多崗位和流程步驟都較為熟悉，也有一些應對突發(fā)事故和危險的經歷經驗。所以在出現(xiàn)一些緊急情況時，可以快速做出反應，減輕事故可能帶來的損失。而且這一部分人員對化工材料的性質和危害也十分明確，對工作內容的熟系讓他們的操作更加規(guī)范，可以極大減少工作流程中出現(xiàn)事故的概率。

相反，在工藝生產崗位當中，也會出現(xiàn)一些安全意識淡薄、工作經驗不足的人員，這些人員往往會是引發(fā)事故的重要因素。結合往年出現(xiàn)的很多安全事故的發(fā)生原因來看，一些員工安全意識淡漠、專業(yè)操作水平不足，可能就是存在失誤的重要原因，比如在工作過程中對周邊情況設施觀察不仔細、操作疏忽大意、應急處置能力較弱等，從而引發(fā)事故[4]。此外，一些企業(yè)工廠由于人員流動性較大，在員工的安全培訓方面還未及時跟進，或者日常的安全教育不到位，這都會提高事故發(fā)生的概率。

3 危險化工工藝生產過程中的安全管理防范

3.1 強化人員安全意識，做好崗前培訓

3.1.1 要切實落實好安全生產責任

企業(yè)管理方面就需要不斷強化人員的安全防范意識，應該定期開展安全生產研討會，階段性地總結當前的生產效率、安全管控情況等，并對其中發(fā)生的問題進行經驗總結；認真落實安全宣傳工作和安全生產的教育工作，將強化人員安全意識作為一個常態(tài)化的管理工作來進行。圍繞相關工作來構建合理安全的手段，形成科學化安全生產系統(tǒng)保障，及時評估和分析生產期間可能出現(xiàn)的風險因素[5]。

3.1.2 落實崗前培訓機制

技術人員、施工人員應該需要經過規(guī)定的考核之后才能上崗作業(yè)，一些特殊崗位的人員必須要持證上崗。在化工企業(yè)中，需要建立整體化的管控聯(lián)系，企業(yè)內部要建立從工廠、車間、班組三個層級的安全教育管控體系，并制定相應的培訓管控機制。管理人員需要重點明確其中的具體培訓要求，有條件的企業(yè)可以建立教育培訓檔案，設計符合生產流程的培訓計劃，并且定期評估和監(jiān)察培訓的效果。

3.1.3 強化人員的安全防范意識

化工企業(yè)需要嚴格依照國家制定的相關安全指導和管理措施，定期對內容人員開展教育培訓，強化人員的安全防范意識。讓一線作業(yè)人員都能熟練地掌握基本的安全常識，明確各個崗位中的關鍵操作要點、流程以及危險性。同時，也需要定期培訓人員對危險識別判斷、應急處置和緊急避險等技能，人員必須要熟知如何穿戴防護用具。如果后期出現(xiàn)設施設備、工藝技術流程發(fā)生變化的情況，企業(yè)內部就需要從各個層級來進行再教育，不但可以強化人員的專業(yè)素養(yǎng)和安全意識，也讓他們時刻明確化工企業(yè)的特殊性，重視自身和他人的生命安全。

3.2 優(yōu)化安全管理制度

無論哪個行業(yè)，安全問題都是需要時刻防范和關注的。只有從上到下將安全管理落到實處，才能切實保證防控工作的有效化、合理化，從而來降低風險因素的發(fā)生概率。所以從安全管理制度方面來考慮落實，就需要從以下六點做起：

第一，化工企業(yè)內部的所有人員，應該都需要了解相關的安全管理要求，尤其是一線操作人員，還需要對其中各個崗位的安全要求、安全技術管理規(guī)程、細則機制都要掌握了解；

第二，要求操作人員在崗作業(yè)過程中，必須要遵守相關操作章程，嚴格安全流程和技術規(guī)范來進行操作，特殊作業(yè)時需要穿戴好相關的防護器具；

第三，在崗位生產過程中，人員還需要時刻保持高度的注意力，自我防護，避免機械操作失誤所帶來的人員損傷。真正做到工作中用心謹慎，不麻痹大意，對自己和他人負責；

第四，督導人員也需要定時地進行巡視監(jiān)察，不能出現(xiàn)人員依靠、坐在操作機械上，也不能讓人員攜帶一些工作以外的器材來工作現(xiàn)場；一些易燃易爆危險品需要放在規(guī)定的位置處，使用后也需要放回相應的位置進行妥善管理；

第五，在機械裝置中，如果還顯示存在壓力、蒸汽時，一定要依照規(guī)定排放干凈之后，才能展開修理維護；嚴禁人員擅自動手拆卸設備，自行操作維護；

第六，技術維護人員需要定期對設施設備的情況進行檢查評估，定期校驗確保不會在作業(yè)過程中發(fā)生故障，導致出現(xiàn)重大事故。

3.3 企業(yè)要建立風險防控機制

化工企業(yè)需要根據(jù)自身使用的化工原材料性質、危險性、生產過程中的危險系數(shù)等來設計制定風險管理制度。企業(yè)內部可以成立風險防控小組，主要作用是明確在生產加工過程中可能出現(xiàn)的一些風險因素，明確風險辨識范圍、作業(yè)方法、風險因素出現(xiàn)的頻次以及明確劃分責任人。定期對風險分析的結果進行匯報整理，并將其公布、應用到后續(xù)的安全生產管理工作當中，并根據(jù)當前的情況再次進行妥善的修改。

在安全生產中的風險辨識中，監(jiān)督管控人員需要對相關的上百種危險化學品、二十多種需要重點監(jiān)管的重點危險化工工藝和化學品進行辨識和防范管控。對企業(yè)內部使用的一些生產存儲的設備裝置也需要進行風險辨識，確保設備的安全可靠性。針對不同裝置的負載型、危害性、故障發(fā)生率等進行分析評估[6]。

此外，如果企業(yè)內部的管理層、人員結構、崗位工作、生產作業(yè)設備發(fā)生了變化，或者出現(xiàn)了安全事故之后，就需要風險防控小組進行必要的分析排查。必要時要動員企業(yè)的全體人員開展風險排查工作，要求所有員工都能積極參與到風險辨識的工作當中，盡可能地將風險范圍覆蓋到監(jiān)控范圍之內。

4 結語

文章簡述了當前危險化工工藝的生產現(xiàn)狀和特點，提出了影響化工生產安全的因素，并給出了相關的優(yōu)化和改進措施，助力企業(yè)科學制定生產流程，促進化工行業(yè)長遠發(fā)展。