鄭曉飛 中交隧道工程局有限公司南京中心
社會(huì)經(jīng)濟(jì)水平不斷提高的背景下,越來(lái)越多城市修建了地鐵,但在地鐵車站基坑開(kāi)挖施工中時(shí)常發(fā)生涌水、涌砂險(xiǎn)情,對(duì)周邊環(huán)境及人員的生命安全造成了一定的威脅[1]。特別是某些富水易液化砂層的地區(qū)會(huì)頻繁發(fā)生基坑涌水、涌砂事故,嚴(yán)重時(shí)還可能破壞基坑安全?;诖?,針對(duì)富水易液化砂層地鐵基坑開(kāi)挖施工制定涌水涌砂防治措施,已成為順應(yīng)新時(shí)代城市發(fā)展的必然選擇。
沙崗站位于魁奇西路與霧崗路交叉口處,沿魁奇西路設(shè)置,靠近魁奇西路南側(cè),呈東南至西北走向,北向?yàn)榫幼∮玫丶吧虡I(yè)金融業(yè)用地。車站主體基坑標(biāo)準(zhǔn)段深約17.8 m,寬19.2 ~23.6 m,主體段為明挖雙層雙跨鋼筋混凝土箱型框架結(jié)構(gòu),車站配線段為明挖單層雙跨折形頂板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)[2]。本車站的主體支護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻及鉆孔灌注樁,地下連續(xù)墻厚度為800 mm,樁直徑為1 000 mm,間距為1 150 mm,樁間采用網(wǎng)噴鋼筋混凝土作為樁間擋土措施。車站長(zhǎng)度較長(zhǎng),地層情況變化較大,沙崗站的原始地貌為臺(tái)地地貌,地表已被填挖成魁奇西路,地勢(shì)較平坦,地面高程一般為5.13 ~7.09 m,上覆素填土、雜填土、淤泥、淤泥質(zhì)土、淤泥質(zhì)粉細(xì)砂、淤泥質(zhì)中粗砂、粉質(zhì)黏土、粉土、粉細(xì)砂以及中粗砂,下伏基巖主要為泥巖、砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)砂巖以及砂巖。
涌水、涌砂絕大部分出現(xiàn)在支護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻的接頭處,少量發(fā)生在地下連續(xù)墻非接頭處,還有少量發(fā)生在基底處。該工程項(xiàng)目的砂層較厚,地連墻施工時(shí)如果接縫處理不好,那么極易出現(xiàn)夾泥、夾渣。當(dāng)開(kāi)挖基坑時(shí),由于成槽環(huán)節(jié)刷壁不到位,導(dǎo)致殘留型鋼內(nèi)部仍然存有泥漿、繞流混凝土、接頭回填沙袋,使得接縫位置形成一個(gè)過(guò)水通道,并伴隨著涌水、涌砂的情況[3]。
在基坑開(kāi)挖過(guò)程中,地連墻鋼筋籠并未真正進(jìn)入H 型鋼內(nèi),使得接縫處存在開(kāi)叉和夾泥的情況。這種接縫缺陷引發(fā)的后果最嚴(yán)重,很可能使得相鄰兩幅地連墻出現(xiàn)錯(cuò)位、受力不同步的情況,并在基坑變形的影響下發(fā)生安全事故。坑外的泥沙將會(huì)在接縫開(kāi)叉處涌進(jìn)坑內(nèi),并在短時(shí)間內(nèi)快速擴(kuò)散險(xiǎn)情,無(wú)形中增加搶險(xiǎn)的難度。
混凝土澆筑過(guò)程中,地連墻易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,并且水下混凝土在澆筑過(guò)程中很可能受到槽壁失穩(wěn)、導(dǎo)管堵塞以及導(dǎo)管拔出等外在因素的影響,從而使得地連墻墻身處存在局部夾泥。而墻身質(zhì)量缺陷又無(wú)法滿足設(shè)計(jì)剛度要求,使得基坑開(kāi)挖中存在嚴(yán)重的變形問(wèn)題,并且地墻接縫與墻身位置處也伴隨著一定的涌水、涌沙現(xiàn)象[4]。
地鐵車站的開(kāi)挖深度一般為17.8 m,而砂層主要位于2 ~13 m 的位置,粉細(xì)砂層較厚。在基坑外,水土壓力、承壓水的共同作用會(huì)導(dǎo)致泥沙從較為薄弱的接縫位置處涌出。車站基坑與既有主干道路之間還有6.5 ~8 m 的距離,市政管線周邊遍布著復(fù)雜的管道,一旦發(fā)生嚴(yán)重的險(xiǎn)情就會(huì)中斷交通,將會(huì)導(dǎo)致管線破裂,且對(duì)周邊環(huán)境造成惡劣的影響?;诖?,為避免基坑開(kāi)挖施工中發(fā)生嚴(yán)重的安全事故,在正式施工前應(yīng)采取以下幾點(diǎn)技術(shù)措施。
第一,地連墻施工時(shí)要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),嚴(yán)格控制泥漿的質(zhì)量、接頭清理的質(zhì)量以及混凝土的質(zhì)量,并做好施工記錄,開(kāi)挖前針對(duì)有問(wèn)題的地方作補(bǔ)強(qiáng)處理。
第二,地鐵站北側(cè)機(jī)動(dòng)車道與基坑之間的距離較小,在前期管線改遷工作中很可能對(duì)周邊土體造成不同程度的破壞,充分考慮地連墻施工、降水等外在因素后再規(guī)避空洞、脫空等問(wèn)題,依托于地質(zhì)雷達(dá)著重檢測(cè)路面下方是否存在脫空問(wèn)題或不密實(shí)部位,從而采取旋噴注漿加固措施。
第三,分析基坑地連墻接縫、墻身位置處的風(fēng)險(xiǎn)問(wèn)題時(shí),可以參考地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)報(bào)告和地墻施工記錄,并在地連墻接縫薄弱避位處實(shí)施補(bǔ)強(qiáng)加固處理,接著在基坑外側(cè)添設(shè)三重管高壓旋噴樁,同時(shí)封堵地連墻接縫處,以免基坑開(kāi)挖施工中發(fā)生險(xiǎn)情,最大限度地降低變形預(yù)警的發(fā)生概率[5]。針對(duì)墻身缺陷位置采取補(bǔ)強(qiáng)措施時(shí),還需要以整幅墻為主體,將補(bǔ)強(qiáng)范圍擴(kuò)大為地墻幅寬的兩倍,使得相鄰地墻之間得以有效搭接。若接縫缺陷過(guò)于嚴(yán)重,則可以利用兩排旋噴樁進(jìn)行咬合加固。
第四,可以利用背貼鋼板加固地連墻接縫位置,進(jìn)而有效控制開(kāi)挖施工與結(jié)構(gòu)回筑時(shí)間,從根本上避免出現(xiàn)嚴(yán)重的變形、涌水以及涌砂問(wèn)題。
第五,在基坑開(kāi)挖中配套WSS 后退式雙液注漿鉆注一體機(jī),同時(shí)指派專門的工作人員全過(guò)程監(jiān)督基坑開(kāi)挖作業(yè)。一旦發(fā)現(xiàn)基坑開(kāi)挖施工中存在滲漏風(fēng)險(xiǎn),就需要立即在該位置注入雙液漿,進(jìn)而完成整個(gè)補(bǔ)強(qiáng)工作。
地連墻的終孔深度必須滿足設(shè)計(jì)要求,如果終孔的地層地質(zhì)與地勘報(bào)告不符,則要及時(shí)進(jìn)行變更,確保地連墻進(jìn)入相對(duì)不透水層。地連墻接頭處宜采用強(qiáng)制式刷壁機(jī)進(jìn)行刷壁,利用鋼絲繩吊重錘作為導(dǎo)向使刷壁器在刷壁過(guò)程中能緊貼接頭處,確保刷壁效果。此外,刷壁機(jī)的刷頭需根據(jù)接頭形式進(jìn)行調(diào)整,使刷壁機(jī)貼緊接頭,反復(fù)幾次,直到刷壁機(jī)上沒(méi)有附著物。
地連墻施工過(guò)程中要嚴(yán)格控制成槽的垂直度和泥漿指標(biāo),每幅槽都要通過(guò)超聲波檢測(cè)垂直度后才能進(jìn)行下一道施工。鋼筋籠安裝完成后,要求盡快澆注支護(hù)結(jié)構(gòu)混凝土,在鋼筋籠下放完成后的4 h 內(nèi)澆筑完混凝土。澆筑前要再次檢查孔深、泥漿指標(biāo)以及沉渣厚度,確保滿足相關(guān)規(guī)范要求后才能澆筑混凝土?;炷翍?yīng)連續(xù)澆筑,中間間隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。坍落度要滿足設(shè)計(jì)要求,導(dǎo)管埋深控制在2~6 m,提升時(shí)要緩慢,不可猛拔。此外,施工期間做好記錄,對(duì)異常情況進(jìn)行重點(diǎn)記錄與分析,并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。
支護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成后,應(yīng)先設(shè)計(jì)降水井,對(duì)基坑進(jìn)行降水,待降水深度滿足要求后才能進(jìn)行基坑開(kāi)挖作業(yè)?;娱_(kāi)挖過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格遵循分層、分段、對(duì)稱、均衡以及適時(shí)的開(kāi)挖原則,并做好基坑內(nèi)排水工作。支護(hù)應(yīng)緊跟開(kāi)挖進(jìn)度,嚴(yán)禁開(kāi)挖面出現(xiàn)裸露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的情況。土方開(kāi)挖應(yīng)先開(kāi)挖基坑兩側(cè)的接頭位置,一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理,解決問(wèn)題后才能繼續(xù)進(jìn)行開(kāi)挖。
基坑開(kāi)挖過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)觀察基坑側(cè)壁是否存在滲漏水情況,一旦發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)滲漏水或基底水量增大的情況,應(yīng)立即采取措施進(jìn)行處理。對(duì)于無(wú)壓、水流較小的滲漏點(diǎn),應(yīng)埋設(shè)塑料軟管引流,周圍用快速水泥進(jìn)行封堵,待水泥凝固達(dá)到一定強(qiáng)度后將軟管折彎截?cái)嗨?,達(dá)到封堵滲漏點(diǎn)的目的。當(dāng)滲漏水較大且伴有泥沙時(shí),應(yīng)立即停止開(kāi)挖,對(duì)滲漏點(diǎn)回填沙袋或?qū)ν练竭M(jìn)行反壓,壓住流砂后采用快凝壓力注漿或灌注快凝砼堵住涌口。過(guò)程中采取抽水措施降低坑內(nèi)水位,提高降水井的降水能力,降低基坑周圍地下水位。制止住基坑涌水、涌砂后,對(duì)基坑周圍地層加強(qiáng)注漿,固化基坑外圍地層。
此外,基坑開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)工作,做到信息化施工,每天檢查基坑內(nèi)外的抽水情況,加強(qiáng)水位監(jiān)測(cè),嚴(yán)格控制基坑內(nèi)外的水位差。同時(shí),對(duì)于完成的支護(hù)面,應(yīng)隨時(shí)觀察是否出現(xiàn)裂紋與變形等現(xiàn)象,正確指導(dǎo)施工。
該工程項(xiàng)目施工中必須考慮車站構(gòu)筑特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件,同時(shí)采集現(xiàn)場(chǎng)探測(cè)數(shù)據(jù)及相關(guān)參數(shù),嚴(yán)格按照施工要求與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用地質(zhì)雷達(dá)、高密度面波綜合檢測(cè)技術(shù),以此保證車站周邊道路檢測(cè)結(jié)果的規(guī)范性和準(zhǔn)確性。在應(yīng)用踏勘、測(cè)量等方法探測(cè)現(xiàn)場(chǎng)時(shí),還需要進(jìn)一步確定待檢測(cè)區(qū)域的測(cè)量范圍,充分利用地質(zhì)雷達(dá)、高密度面波檢測(cè)技術(shù)完成無(wú)損檢測(cè)工作,逐一排查該區(qū)域是否存在疏松與脫空等隱患。
對(duì)于地連墻接縫位置涉及的評(píng)估風(fēng)險(xiǎn),可以選用直徑為800 mm、間距為500 mm 的高壓旋噴樁實(shí)行加固處理,進(jìn)而避免基坑外泥沙從地連墻接縫缺陷位置涌到基坑內(nèi)。在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)中還可以對(duì)高壓旋噴樁采用三重管法,確保水泥摻量達(dá)到20%,同時(shí)結(jié)合工程概況不斷調(diào)整相關(guān)參數(shù)及施工工藝。在試驗(yàn)中摻加P42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥時(shí),還需要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況確定水泥最終摻量和外加劑的比例,并將水灰比控制為0.8 ~1.2,而高壓水泥漿壓力也需要高于20 MPa,且流量不低于30 L/min、氣流壓力不低于0.7 MPa。
若想保證基坑開(kāi)挖施工的安全性,最大限度地避免基坑發(fā)生涌水、涌砂事故,則必須從長(zhǎng)遠(yuǎn)的角度出發(fā)制定地連墻接縫的鋼板封堵方案,有效預(yù)防基坑滲漏、涌水、涌砂風(fēng)險(xiǎn)。采用封堵鋼板施工工藝時(shí),需要利用電動(dòng)工具鑿平接縫位置處的地連墻混凝土,借助鋼筋頭自制工具清理接縫處表面的泥沙,同時(shí)利用快干水泥抹平接縫位置。為保證鋼板位置與接縫位置之間的固定性,可以在扶住鋼板后利用手鉆鉆孔將膨脹螺栓固定到封堵鋼板上。最后,在鋼板固定、封堵過(guò)程中,必須注意鋼板是否進(jìn)入主體側(cè)墻結(jié)構(gòu)限界。借助膨脹螺栓固定鋼板后,還可以利用水不漏密封鋼板四周。當(dāng)首塊鋼板固定、封堵后,需要從上、下兩個(gè)方向繼續(xù)固定鋼板,但應(yīng)將鋼板與鋼板之間的空隙控制在1 cm 內(nèi),同時(shí)利用鋼筋完成焊接拉結(jié)作業(yè),進(jìn)而有效提高封堵鋼板的平穩(wěn)性。
木材模板的傳熱系數(shù)和熱損耗低容易造成溫度裂縫,而鋼模板具有較高的熱傳導(dǎo)性,能夠迅速將混凝土的內(nèi)熱散發(fā)出去,減少內(nèi)外溫差,從而減少混凝土的溫度裂縫。鋼模板可以通過(guò)對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固,很好地滿足車站基坑工程的防水要求,而且具有較高的標(biāo)準(zhǔn)化、較穩(wěn)定的尺寸參數(shù)以及較低的摩擦系數(shù),因此安裝時(shí)的效率更高,使用方便。
在結(jié)構(gòu)底板和側(cè)墻施工前,通常很難解決支護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏問(wèn)題,并且施工進(jìn)度控制也未得到應(yīng)有的重視。由此導(dǎo)致混凝土不能持續(xù)供給,混凝土澆筑旁站流于形式,只能通過(guò)人工操作的方式完成相關(guān)工作,無(wú)法真正落實(shí)分層分段澆筑施工,最終造成地下水位回升、結(jié)構(gòu)滲漏等問(wèn)題,無(wú)法達(dá)到一級(jí)防水標(biāo)準(zhǔn)。
在混凝土施工中,未及時(shí)進(jìn)行抹刀收面和覆蓋也同樣會(huì)造成結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)質(zhì)量下降的問(wèn)題,混凝土養(yǎng)護(hù)制度落實(shí)不到位,致使混凝土澆筑后14 d 內(nèi)無(wú)法保持濕潤(rùn)狀態(tài)。為了保證混凝土供應(yīng)的及時(shí)性,應(yīng)盡可能地選擇兩條生產(chǎn)線以上的供應(yīng)商,若混凝土澆注量大,則泵車的臺(tái)數(shù)不能少于兩輛。在現(xiàn)場(chǎng)切實(shí)做到分層分段供應(yīng),杜絕混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫,板類結(jié)構(gòu)應(yīng)及時(shí)壓漿收面覆蓋,側(cè)墻、柱子混凝土拆模后應(yīng)用薄膜覆蓋,并配備超聲波養(yǎng)護(hù)設(shè)備,以此充分發(fā)揮防水混凝土結(jié)構(gòu)的防水作用。
根據(jù)施工需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆筑施工,大體可分為全面分層、斜面分層以及分段分層3 類。分段階梯澆注方法是目前最常用的大體積混凝土板施工方法,關(guān)鍵在于澆注從一頭進(jìn)行,澆注到5 ~8 m后再進(jìn)行下一次澆注,每次澆注的厚度不超過(guò)30 cm,并應(yīng)在施工結(jié)束后噴灑水分,至少兩個(gè)星期。側(cè)墻和端墻采用分層施工技術(shù),以斜向施工的方式將兩層間的施工間隔控制在2 h 以內(nèi),施工過(guò)程中的澆注速度需控制在200 cm/h,澆注厚度按0.5 m 計(jì)算。此外,為了使?jié)沧⑿Ч罴?,還需要按照75 cm 的間隔分層振搗。
保護(hù)鋼筋可以有效地提高鋼筋的耐久性和承載力,對(duì)鋼筋砼結(jié)構(gòu)的保護(hù)厚度進(jìn)行有效控制同樣具有重要的現(xiàn)實(shí)意義,而作為地下工程的地鐵車站,其防護(hù)厚度的控制尤為重要。傳統(tǒng)防滲加固技術(shù)已經(jīng)無(wú)法滿足地鐵工程施工的質(zhì)量要求,給工程施工帶來(lái)了一定的困難。這種襯墊在生產(chǎn)時(shí)很可能未達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),從而產(chǎn)生很大的偏差,并因安裝問(wèn)題引起松動(dòng),尤其體現(xiàn)在封模和振搗方面。這些都將對(duì)鋼筋砼保護(hù)層施工造成很大影響,甚至埋下嚴(yán)重的安全隱患,導(dǎo)致工程的機(jī)械性能和耐用性下降。采用鋼筋保護(hù)層的塑膠墊片非常方便。為了節(jié)省時(shí)間和效率,橡膠墊片和鋼筋之間不應(yīng)簡(jiǎn)單的捆綁,而是需要直接固定在鋼筋上,在保護(hù)土壤時(shí)發(fā)揮其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),并根據(jù)需要調(diào)整保護(hù)層的厚度,解決傳統(tǒng)保護(hù)層帶來(lái)的弊端。
此外,由于鋼筋混凝土保護(hù)層具有原料豐富、工藝簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn),因此形成了較為成熟的工業(yè)生態(tài)體系,極大降低了使用成本。
富水砂層地層地下連續(xù)墻施工具有流程復(fù)雜、不可預(yù)見(jiàn)因素多以及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)較高等特點(diǎn),在實(shí)際施工過(guò)程中必須實(shí)時(shí)采集并處理相關(guān)數(shù)據(jù)信息,以此保證整個(gè)施工過(guò)程有據(jù)可循、可追溯。這就需要施工方做好日常監(jiān)督與管理工作,詳細(xì)記錄施工過(guò)程中涉及的數(shù)據(jù)信息,同時(shí)分別標(biāo)施工中出現(xiàn)的問(wèn)題,并將其標(biāo)注在地連墻CAD 圖紙中的對(duì)應(yīng)位置,深入研究與分析各個(gè)問(wèn)題產(chǎn)生的主要原因,從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度考慮其在后續(xù)開(kāi)挖施工中可能造成的影響,并采用單一或多種措施相結(jié)合的方式做好預(yù)處理工作。