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    某車型玻璃導(dǎo)槽生產(chǎn)過程質(zhì)量分析

    2017-05-30 22:39:48劉琴劉金強
    企業(yè)科技與發(fā)展 2017年2期
    關(guān)鍵詞:統(tǒng)計分析

    劉琴 劉金強

    【摘 要】玻璃導(dǎo)槽是車門的重要組成部分,密封條裝配在玻璃導(dǎo)槽中,為玻璃提供升降通道。玻璃導(dǎo)槽尺寸合格是保證玻璃順暢升降的重要因素。文章通過介紹某車型玻璃導(dǎo)槽各工序質(zhì)量統(tǒng)計分析,選用了控制分析、試驗設(shè)計等工具,系統(tǒng)對產(chǎn)品數(shù)據(jù)進行了分析、診斷,并采取了相應(yīng)的措施進行改進,比較全面地對玻璃導(dǎo)槽的整個生產(chǎn)過程進行監(jiān)控,可以提前預(yù)測風(fēng)險和采取措施,保證玻璃導(dǎo)槽生產(chǎn)過程穩(wěn)定,質(zhì)量合格。

    【關(guān)鍵詞】玻璃導(dǎo)槽;統(tǒng)計分析;試驗設(shè)計

    【中圖分類號】U463.853 【文獻標(biāo)識碼】A 【文章編號】1674-0688(2017)02-0083-05

    1 玻璃導(dǎo)槽生產(chǎn)過程介紹

    玻璃導(dǎo)槽是車門的重要組成部分,密封條裝配在玻璃導(dǎo)槽中,為玻璃提供升降通道,玻璃導(dǎo)槽尺寸合格是保證玻璃順暢升降的重要因素。導(dǎo)槽的生產(chǎn)過程如下:①步輥壓切斷,將鋼帶按要求的截面形狀尺寸輥壓成型,并按所需的長度切斷,要求截面形狀尺寸、導(dǎo)槽長度正確,無毛刺;②沖切導(dǎo)槽端頭,保證沖切尺寸正確。③沖倒刺,保證尺寸符合要求;④沖壓小支架、支架焊接螺母,保證支架尺寸正確,螺母焊接強度滿足要求;⑤導(dǎo)槽與支架總成焊接,保證總成尺寸正確,焊點直徑與強度滿足要求;⑥電泳,鹽霧滿足EDS-T-7143-480Hrs-GRADE2的要求;⑦檢驗、包裝入庫。通過以上7個步驟生產(chǎn)出玻璃導(dǎo)槽。

    2 玻璃導(dǎo)槽質(zhì)量統(tǒng)計分析

    下面按生產(chǎn)步驟運用質(zhì)量管理學(xué)知識對玻璃導(dǎo)槽的生產(chǎn)過程進行研究。

    2.1 玻璃導(dǎo)軌輥壓切斷工序

    重點關(guān)注導(dǎo)槽的截面形狀尺寸(如圖1所示):①20.0 mm±0.25 mm,②13.0 mm±0.25 mm,③23.0 mm±0.25 mm。該工序尺寸的保證主要是取決于調(diào)整輥壓工序的技術(shù)人員對滾輪的安裝調(diào)試水平。尺寸測量工具是游標(biāo)卡尺,由于游標(biāo)卡尺每年會送到相關(guān)檢定機構(gòu)進行校準(zhǔn),所以只要游標(biāo)卡尺在安全檢定期限內(nèi),則不必對游標(biāo)卡尺進行測量系統(tǒng)分析,而只需要針對產(chǎn)品進行過程能力評估。

    由于截面尺寸是一個計量特性值,所以可選用基于正態(tài)分布的計量控制圖。同時,由于該零件是大量生產(chǎn),容易取得數(shù)據(jù),因此確定采用靈敏度高的X-R圖。首先選?、?0.0 mm±0.25 mm進行分析,然后采用類似方式分析后面2組數(shù)據(jù)。

    (1)取預(yù)備數(shù)據(jù),然后將數(shù)據(jù)合理分成25個子組,參見表1。

    (2)計算各組樣本的平均數(shù)X。例如,第一組樣本的平均值:

    X1=■=19.820

    其余參見表1中第(7)欄。

    (3)計算各組樣本的極差Ri。例如,第一組樣本的極差:

    R1=max{X1j}-min{X1j}=19.90-19.76=0.14

    其余參見表1中第(8)欄。

    (4)計算樣本總均值■與平均樣本極差R。

    由于∑Xi=499.52,∑R=7.32,因此:■=19.981,R=0.293。

    (5)計算R圖的參數(shù)。

    先計算R圖的參數(shù)。從參數(shù)表可知,當(dāng)子組大小n=5,D4=2.11,D3=0,代入R圖的公式,得到:

    UCLR=D4 R=2.11×0.293=0.618

    CLR=R=0.293

    LCLR=D3 R=—

    如圖2所示,R圖判穩(wěn)。接著再建立X圖,從參數(shù)表可知A2=0.58,再將■=19.981,R=0.293代入X圖的公式,得到X圖:

    UCLX=■+A2 R=19.981+

    0.58×0.293=20.151

    CLX=■=19.981

    LCLX=■-A2R=19.981-

    0.58×0.293=19.811

    因為第13組X值為20.152,小于LCLX,所以過程的均值失控。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn),這組數(shù)據(jù)屬于過程中的某種突發(fā)原因,但之后未再出現(xiàn),因此可以直接將其剔除。去掉第13組數(shù)據(jù)后,重新計算R圖與X圖的參數(shù)。此時:

    R'=■=■=0.296

    ■=■=■=19.974

    代入R圖與X圖的公式,得到R圖:

    UCLR=D4 R'=2.11×0.296=0.625

    CLR=R'=0.296

    LCLR=D3 R=—

    從表1可見,R圖可判穩(wěn)。計算X圖如下:

    UCLX=■+A2 R'=19.974+0.58×0.296=20.146

    CLX=■=19.974

    LCLX=■-A2 R'=19.974-0.58×0.296=19.802

    將其余24組樣本的極差值與均值分別標(biāo)在R圖與X圖上,與圖2類似,不再贅述,此時過程的變異度與均值均處于穩(wěn)態(tài)。

    (6)與規(guī)范進行比較。

    對于給定的質(zhì)量規(guī)范TL=19.75,TU=20.25,利用R和■計算CP 。

    ■■=■=■=0.127(d2查參數(shù)表得2.33)

    CP=■=■=0.66

    由于■=19.974,與容差中心M=20.00不重合,所以需要計算CPK :

    K=■=■=0.104

    CPK=(1-K)CP=(1-0.104)×0.66=0.59

    再計算過程性能指數(shù):

    PP=■=■=0.59,式中■S=■=0.142。

    PPK=(1-K)PP=(1-0.104)×0.59=0.53

    該公司對零部件過程能力指數(shù)要求為CPK≥1.33,明顯目前CPK≤1.33,目前過程能力嚴(yán)重不足,應(yīng)采取緊急措施和全面檢查。通過停工檢查發(fā)現(xiàn),有一組滾輪出現(xiàn)磨損,導(dǎo)致目前過程能力不足。立即向維修人員報修,更換了磨損滾輪。查看輥壓工序設(shè)備點檢表中是否包含了滾輪是否有磨損項目檢查,PFMEA中是否分析到該失效模式,控制計劃中是否有相應(yīng)的控制方法,是否制訂了滾輪定期維護計劃。經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn),導(dǎo)致該問題出現(xiàn)的根本原因是設(shè)備維修人員對滾輪定期維護計劃未執(zhí)行,新員工上崗對該項設(shè)備點檢沒有理解清楚。針對上述原因立即采取了相應(yīng)措施,將設(shè)備維修人員是否按期執(zhí)行設(shè)備維護計劃與績效考核掛鉤,對新員工重新培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可上崗。以上措施全部執(zhí)行后,重新對尺寸①20.0 mm±0.25 mm進行過程能力評估,按照上文的評估步驟重新計算,繪制均值-極差圖,計算CPK≥1.33,確定當(dāng)前的統(tǒng)計過程狀態(tài)是滿足設(shè)計、工藝及顧客的要求。

    (7)延長統(tǒng)計過程狀態(tài)下的均值-極差的控制限,重新進入控制用控制圖階段,實現(xiàn)對過程的日??刂?。

    尺寸②13.0 mm±0.25 mm,③23.0 mm±0.25 mm采用同樣的步驟進行分析控制。

    2.2 玻璃導(dǎo)槽沖切導(dǎo)槽端頭工序

    重點保證沖切尺寸8.0 mm±0.15 mm正確,這取決于沖切模定位是否準(zhǔn)確。為了研究導(dǎo)槽的該質(zhì)量特性8.0 mm±0.15 mm的變化規(guī)律,從某天生產(chǎn)的該工序產(chǎn)品中隨機抽取100個進行測量,獲得數(shù)據(jù)如下:8.02,7.92,8.00,7.96,8.07,7.99,8.03,7.94,7.99,8.06,8.03,8.12,8.02,8.01,8.04,7.97,8.00,8.03,8.08,7.97,8.09,7.96,8.06,8.04,7.92,8.10,8.05,7.90,8.00,8.15,8.07,8.08,8.02,8.00,7.93,8.02,8.03,8.01,7.98,8.00,8.03,7.98,8.04,7.85,8.03,7.96,8.09,8.00,8.08,8.07,7.92,8.01,7.98,8.01,7.99,8.00,8.06,8.02,8.05,8.11,8.08,7.96,8.07,7.93,8.03,8.01,7.95,8.14,7.98,8.12,8.09,7.88,8.05,8.02,8.00,7.98,8.04,7.93,8.01,8.03,8.07,8.13,8.03,8.08,7.91,8.02,8.06,8.04,7.96,8.08,8.02,8.01,7.97,8.04,8.03,7.92,8.09,7.98,8.00,8.05。

    為了解這組數(shù)據(jù)的分布規(guī)律,對這組數(shù)據(jù)進行了如下整理。

    (1)找出這組數(shù)據(jù)中的最大值xmax和最小值xmin,計算它們的差R=xmax-xmin,R稱為極差,也就是這組數(shù)據(jù)的取值范圍。在這組數(shù)據(jù)中,xmax=8.15,xmin=7.85,則R=8.15-7.85=0.3。

    由于共有100個數(shù)據(jù),通過查直方圖分組組數(shù)選用表,取k=7,通常取組距h為接近R/k的某個整數(shù)值,在本組數(shù)據(jù)中R/k=0.3/7=0.43,因此取組距h=0.5。

    (2)確定組限,即每個區(qū)間的端點及組中值。為了避免1個數(shù)據(jù)可能同時屬于2個組,因此通常將各組的區(qū)間確定左開右閉的(a0,a1),(a1,a2〕,…,(ak-1,ak〕,在本組數(shù)據(jù)中a0=7.845,則每組的組限及組中值見表2。

    計算落在每組的數(shù)據(jù)的頻數(shù)及頻率確定分組后,統(tǒng)計每組的頻數(shù),即落在組中的數(shù)據(jù)個數(shù)ni和頻率fi=ni /n,列出每組的頻數(shù)、頻率表(見表2)。

    繪制頻數(shù)(頻率)直方圖。在橫坐標(biāo)軸上標(biāo)出每個組的組限,以每一組的區(qū)間為底,以頻數(shù)(頻率)為高,畫一個矩形,所得的圖形即為頻數(shù)(頻率)直方圖(如圖3所示)。由于分組采用等距方式,所以頻數(shù)直方圖與頻率直方圖的形狀是完全一致的。

    通過觀察圖3,該圖的特點是中間高,兩邊低,左右基本對稱,說明該尺寸目前是屬于正態(tài)分布的,生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的。如果該圖形出現(xiàn)其他形狀,說明有問題存在,通過分析直方圖,找到原因,采取對策,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

    2.3 玻璃導(dǎo)槽沖倒刺工序

    重點保證倒刺高度的位置正確(如圖1所示):④0.65 mm±0.25 mm,⑤4.3 mm±0.25 mm,該工序尺寸的保證主要是取決于沖倒刺模具未磨損定位是否可靠,過程監(jiān)控可以采取同工序1類似的控制方式,CPK≥1.33說明過程能力滿足要求,CPK<1.33則需分析原因并采取相應(yīng)的措施提升產(chǎn)品質(zhì)量。

    2.4 沖壓小支架、支架焊接螺母工序

    該工序的關(guān)鍵是支架尺寸正確,螺母焊接強度滿足要求。小支架結(jié)構(gòu)簡單,沖壓過程穩(wěn)定,不需要采用上述復(fù)雜的監(jiān)控方式,正常生產(chǎn)采取的監(jiān)控方式是首件確認(rèn),生存過程中每2小時檢測1件,末件確認(rèn),則基本可以保證小支架尺寸的一致性。螺母焊接強度要求為≥12 N·m,正常生產(chǎn)時,首件用扭力扳手測試,中間生產(chǎn)過程抽檢。焊接強度的好壞取決于焊接參數(shù)(焊接時間T、焊接電流I、電極壓力P)的好壞,特別是在項目初期,經(jīng)常需要進行試驗,從影響焊接強度的因素中尋找好的焊接參數(shù)搭配,因此采用正交試驗設(shè)計方式,利用“正交表”選擇試驗的條件,并進行數(shù)據(jù)分析,找出滿意的試驗條件,即合適的焊接參數(shù)。下面具體介紹焊接參數(shù)的確認(rèn)過程。

    2.4.1 試驗的設(shè)計

    (1)試驗?zāi)康模捍_認(rèn)經(jīng)濟有效的焊接參數(shù)。

    (2)試驗指標(biāo):焊接強度作為考察指標(biāo),該指標(biāo)越大,表明試驗條件越好。

    (3)確定因子與水平:影響焊接強度的因子有3個,即焊接時間、焊接電流、電極壓力。查焊接參數(shù)規(guī)范表,確定在本試驗中采用的水平,因子A焊接時間(周波):水平1為5,水平2為6,水平3為7;因子B焊接電流(kA):水平1為10,水平2為11,水平3為12;因子C為電子壓力(kN):水平為3,水平2為4,水平3為5。

    (4)選擇合適的正交表,進行表頭設(shè)計,列出試驗計劃:由于所考察的因子是三水平的,因此選用三水平正交表,又由于只考察3個因子,所以選用即可,詳見表3。

    2.4.2 進行試驗和記錄試驗結(jié)果

    有了試驗計劃后就可以按其進行試驗,并將試驗結(jié)果記錄在對應(yīng)的試驗條件后面(見表3)。為了避免事先某些考慮不到的因素影響而產(chǎn)生系統(tǒng)誤差,采用抽簽的方式隨機確認(rèn)試驗的次序,并確保是同一人在同一臺設(shè)備上操作,保證試驗的穩(wěn)定性,盡量避免系統(tǒng)誤差。

    2.4.3 數(shù)據(jù)分析

    試驗的目的是找出各個因子什么樣的水平可以使指標(biāo)達到最大,可以利用正交表的特點進行數(shù)據(jù)分析。對數(shù)據(jù)進行直觀分析如下。

    2.4.3.1 尋找最好的試驗條件

    第一列,該列中的1、2、3分別表示因子A的3個水平,按水平號將數(shù)據(jù)分為3組:1對應(yīng){ y1,y2,y3 },2 對應(yīng){ y4,y5,y6 },3對應(yīng){ y7,y8,y9 }。

    “1”對應(yīng)的3個試驗都采用因子A的一水平進行試驗,這3個試驗結(jié)果的和與平均值分別為T1=y1+y2+y3=8.2+14.2+10.6=33,T1=T1/3=11?!?”對應(yīng)的3個試驗都采用因子A的二水平進行試驗,這3個試驗結(jié)果的和與平均值分別為T2=y4+y5+y6=9+16+11.8=36.8,T2=T2/3=12.3?!?”對應(yīng)的3個試驗都采用因子A的三水平進行試驗,這3個試驗結(jié)果的和與平均值分別為T 3=y7+y8+y8=8+12.4+7.5=27.9,T3=T3/3=9.3。

    由以上結(jié)果可知,T1,T2,T3之間的差異只反映了A的3個水平間的差異,可以通過比較它們3個平均值的大小看出因子A的水平的好壞。從這3個數(shù)據(jù)可知因子A的二水平最好。以上數(shù)據(jù)都列在表3中。

    同理可看第二列與第三列,按其中的1,2,3分別將數(shù)據(jù)分為3組,計算各自的數(shù)據(jù)和平均值,它們也都列在表3中。由此可知,因子B取二水平好,因子C取三水平好。

    綜上可知使指標(biāo)達到最大的條件是A2B2C3。

    2.4.3.2 各因子對指標(biāo)影響程度大小的分析

    這可以從各個因子試驗結(jié)果的極差來看,這里指的是該因子不同水平對應(yīng)的試驗結(jié)果均值的最大值與最小值的差,該值大,則改變這一因子的水平會對指標(biāo)造成較大的變化,因此該因子對指標(biāo)的影響大;反之,影響就小。因子A的極差為RA=12.3-9.3=3。對因子B、C可同樣計算,它們可置于表3中最下面一行。從3個因子的極差可知因子B的影響最大,其次是因子A,而因子C的影響最小。

    2.4.3.3 驗證試驗

    在實際問題中分析所得的最佳條件不一定是在試驗中出現(xiàn),為此通常需要進行驗證試驗,比如選擇條件A2B2C1,該條件不在所進行的9次試驗中。針對該條件進行了3次試驗,結(jié)果分別為14.8、15.0、17.0,其平均值為15.6,該條件也是滿足的。由于焊接參數(shù)一般設(shè)置在一個范圍內(nèi),通過以上分析得出最好條件,確認(rèn)各參數(shù)的范圍:焊接時間5周波±1周波,焊接電流11 kA±0.1 kA,電極壓力4 kN±0.1 kN。范圍確定后再重新試驗驗證焊接參數(shù)是否正確,如有問題再重新修正,直到確定滿意的焊接參數(shù)。

    2.5 導(dǎo)槽與支架焊接

    關(guān)鍵要保證焊點強度滿足要求,總成尺寸正確。焊點強度的保證關(guān)鍵仍然是焊接參數(shù)。關(guān)于總成尺寸質(zhì)量管理,判斷總成零件合格與否,通常是將零件放置在零件專用檢具上檢測,可以對關(guān)鍵測點采用靈敏度高的X-R圖。專用檢具要定期進行三坐標(biāo)檢測和測量系統(tǒng)分析,確定檢具是否合格。

    2.6 電泳

    該步驟的關(guān)鍵是保證漆膜厚度滿足質(zhì)量要求,鹽霧試驗滿足EDS-T-7143-480Hrs-GRADE2的要求。漆膜厚度為15~20 μm,用膜厚儀檢測,鹽霧試驗按1次/批檢測。膜厚儀通過測量系統(tǒng)分析確定設(shè)備否可靠,漆膜厚度可以通過過程能力分析監(jiān)控漆膜厚度變化,一旦過程和檢測工具出現(xiàn)異常,可以及時發(fā)現(xiàn)并采取措施。

    3 總結(jié)

    以上通過對玻璃導(dǎo)槽生產(chǎn)過程的研究,選用了控制圖分析、試驗設(shè)計的工具,系統(tǒng)地對數(shù)據(jù)進行了分析、診斷,并采取了相應(yīng)的措施進行改進,全面地對整個生產(chǎn)過程進行監(jiān)控,可以提前預(yù)測風(fēng)險并采取措施。采取以上方式通過數(shù)據(jù)對過程監(jiān)控,有了長期保存的數(shù)據(jù)記錄,以便掌握過程的質(zhì)量水平,不管是對于過程控制,還是在產(chǎn)品設(shè)計及制定規(guī)范方面,都是十分有用的。

    參 考 文 獻

    [1]伍愛.質(zhì)量管理學(xué)[M].廣州:暨南大學(xué)出版社,2006.

    [2]趙熹華.壓力焊[M].北京:機械工業(yè)出版社,2001.

    [3]克萊斯勒汽車公司,福特汽車公司,通用汽車公司.測量系統(tǒng)分析[Z].2005.

    [4]百度百科.統(tǒng)計過程控制[EB/OL].http://baike.baidu.

    com,2015-12-05.

    [責(zé)任編輯:陳澤琦]

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