近日,大慶石化塑料廠全密度一裝置順利實現DMDB4506向DGDB6097的切換,共生產DMDB4506合格鉻系產品6000噸,實現了生產牌號切換的平穩(wěn)過渡。
看著大量塑料顆粒通過造粒機傾瀉而下,晶瑩剔透,圓潤飽滿,大慶石化塑料廠全密度聚乙烯聯(lián)合車間主任楊家靖,欣喜地抓起一把“新鮮出爐”、還能感覺到溫度的塑料顆粒,仔細檢查著產品有無雜質。“看似一樣,但不同牌號產品性能不同,用以滿足不同市場需求?!睏罴揖刚f,“大慶石化持續(xù)創(chuàng)效的秘籍,就在這些肉眼看不到的差別里?!?/p>
從業(yè)15年,楊家靖始終堅守生產第一線,在企業(yè)改革的每一個機遇和挑戰(zhàn)中敢于嘗試,勇于擔當,在聚烯烴行業(yè)建設中留下屬于自己的印記。
2020年,入行13年的楊家靖擔任大慶石化塑料廠全密度聚乙烯聯(lián)合車間主任,管理全密度一和線性兩套生產裝置。他積極對接工藝設備技術、組織交流學習,用最短的時間,最快的速度“打通”裝置流程。
線性裝置新造粒系統(tǒng)是中國石油首套國產造粒系統(tǒng),為提質增效,車間在2020年11月8日制定并實施了長周期運行計劃,這是此套系統(tǒng)的第一次嘗試。為了支持“國家級實驗項目”要求,需將該系統(tǒng)的進口螺桿更換成國產新式螺桿。為了快速掌握新生產參數,楊家靖帶頭成立技術攻關小組,以身作則,與小組成員一起當“學徒”。他說:“凡事總有第一次,咱們一起摸著石頭過河! ”從數據空白到掌握新的生產參數,短短兩個多月的時間,“新式螺桿的生產參數”在車間員工眼中不再是可怕的“攔路虎”,而是攀向新嘗試、新高度的“墊腳石”。
2021年1月27日,這套裝有首個國產螺桿的國產造粒系統(tǒng)持續(xù)運行80天,在集團公司范圍內實現了國產造粒系統(tǒng)的首個運行長周期。
“用技術創(chuàng)新實現提質增效,是化工行業(yè)發(fā)展的必然選擇?!倍嗄陙?,楊家靖不斷挑戰(zhàn)技術領域無限空間,深知技術創(chuàng)新攻關的重要性。
2021年,全密度一裝置脫瓶頸改造項目一次性開車成功。使用K-120催化劑進入冷凝態(tài)生產,將反應負荷由原來的33噸/小時提升至45噸/小時,提升裝置負荷36%。
DMDB4506屬大中空專用樹脂IBC桶專用料產品,IBC桶是近年來流行的一種裝運液體產品的超大型塑料容器,噸效益比通用牌號高280元。生產過程中,楊家靖帶領技術人員對生產難點問題開展技術攻關,克服裝置進行冷凝態(tài)生產后反應器分布板堵塞程度加劇、反應器流化狀態(tài)不良、反應撤熱困難、催化劑活性高、易結片、生產控制難度大等問題,圓滿完成生產任務。
裝置新老交替,為確保技術銜接順利,楊家靖牽頭帶領車間技術人員制作多個標準化模板,并讓老員工留下總結、資料和課件,新員工可以根據模板,更快熟悉掌握生產動作要領,保證技術和經驗的傳承,為實現發(fā)揮人才優(yōu)勢、占領高端市場、提升盈利能力的工作目標,奠定堅實基礎。
車間還先后開展了領導干部帶頭授課、強化后備人才培養(yǎng)選拔、提升班組長隊伍綜合素養(yǎng),舉辦了“值班人員送課到班組”“師傅帶你讀規(guī)程”等特色創(chuàng)新活動。2022年,全密度聚乙烯聯(lián)合車間榮獲大慶石化公司“先進車間”榮譽稱號。