三門峽鋁業(yè)：智能制造與技術(shù)革新助力綠色發(fā)展

時(shí)子言

提到重工業(yè)，你會(huì)想到什么？

或許大家腦海中的重工業(yè)企業(yè)，是灰塵漫天、機(jī)器轟鳴、巨型煙囪的景象。但實(shí)際上，“綠色工廠”、“智能制造”、“高效利用資源”早已成為它的新名片，曾經(jīng)的粗獷笨重早已實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。

近日，走進(jìn)三門峽鋁業(yè)旗下位于山西復(fù)晟的氧化鋁生產(chǎn)基地，只見樹木掩映，環(huán)境整潔，偌大的廠區(qū)內(nèi)幾乎見不到工人在操作設(shè)備，生產(chǎn)全過(guò)程已經(jīng)以全管道化、流程化工藝所占據(jù)，僅有的少數(shù)幾個(gè)員工集中在中央控制室監(jiān)控著生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)。原材料從無(wú)人值守地磅稱重進(jìn)場(chǎng)、卸貨，到原材料的自動(dòng)機(jī)械均化配比，再到全管道化溶出技術(shù)的使用……作為全球最大氧化鋁企業(yè)之一，可以說(shuō)如今的三門峽鋁業(yè)處處散發(fā)著科技感。樹木掩映、整潔干凈的廠區(qū)環(huán)境，也從一個(gè)側(cè)面印證了，綠色發(fā)展已經(jīng)實(shí)實(shí)在在寫進(jìn)了這家企業(yè)的DNA中。

三門峽鋁業(yè)成立于2003年，是由杭州錦江集團(tuán)創(chuàng)立，國(guó)內(nèi)第一家利用國(guó)產(chǎn)鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的民營(yíng)企業(yè)。如今，三門峽鋁業(yè)已成長(zhǎng)為國(guó)內(nèi)氧化鋁龍頭企業(yè)，是國(guó)內(nèi)三大氧化鋁現(xiàn)貨供應(yīng)商之一。截至2020年末，公司擁有氧化鋁權(quán)益產(chǎn)能788萬(wàn)噸，位居全國(guó)第四、全球第七。此外，公司在能效對(duì)標(biāo)、清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗、智能制造、綠色工廠等方面均取得顯著成果，已成為氧化鋁民營(yíng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和創(chuàng)新發(fā)展的樣本。

據(jù)了解，三門峽鋁業(yè)擁有業(yè)內(nèi)先進(jìn)一流的氧化鋁生產(chǎn)設(shè)備和工藝技術(shù)，并通過(guò)自主研發(fā)成功突破綜合過(guò)濾、全廠集中控制、智能制造、余熱回收綜合利用等諸多技術(shù)難題和工藝難點(diǎn)，極大優(yōu)化了工藝布局和工藝流程。另外，公司生產(chǎn)環(huán)節(jié)采用獨(dú)家優(yōu)化的拜耳法技術(shù)，多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)低于國(guó)家1級(jí)能耗限額標(biāo)準(zhǔn)，能效水平行業(yè)領(lǐng)先。

在談及智能制造水平時(shí)，公司總經(jīng)理劉建鋼表示：“我們通過(guò)近年來(lái)持續(xù)落地智慧工廠建設(shè)，已打造智能化控制平臺(tái)和大數(shù)據(jù)應(yīng)用管理平臺(tái)，目前氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程各工序均實(shí)現(xiàn)智能化控制或自動(dòng)控制。而旗下復(fù)晟鋁業(yè)作為國(guó)家工信部授予的國(guó)內(nèi)氧化鋁行業(yè)首家智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)，借助大型化、自動(dòng)化設(shè)備，建成了國(guó)內(nèi)最大單線管道溶出系統(tǒng)，成功開發(fā)出低鈉砂狀氧化鋁和超細(xì)氧化鋁產(chǎn)品?！?/p>

據(jù)介紹，除智慧工廠外，三門峽鋁業(yè)為積極落實(shí)國(guó)家綠色減排政策，電廠煙氣排放均達(dá)超凈排放標(biāo)準(zhǔn)，并實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)生活污水零排放，且旗下四家核心氧化鋁工廠均已通過(guò)綠色工廠認(rèn)證。此外，三門峽鋁業(yè)還在高鋁粉煤灰和赤泥綜合利用領(lǐng)域大力投入研發(fā)，并借此打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)，創(chuàng)造了良好社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

可以說(shuō)，三門峽鋁業(yè)憑借出眾的技術(shù)優(yōu)勢(shì)與環(huán)保工藝，真正把智能制造與綠色減排落到了實(shí)處，并鑄造了智慧升級(jí)、綠色發(fā)展和價(jià)值創(chuàng)造新高地。

綠色生產(chǎn)的第二重密碼，是對(duì)現(xiàn)有資源“一魚多吃，充分利用”，對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)原料充分提取分立。而這正是建立在技術(shù)不斷更新迭代的基礎(chǔ)上。

《紅周刊》進(jìn)一步了解到，三門峽鋁業(yè)還運(yùn)用氧化鋁及周邊產(chǎn)業(yè)所積累的深厚技術(shù)對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)行了高度整合，以充分實(shí)現(xiàn)各產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)價(jià)值最大化。

據(jù)悉，公司旗下控股及參股企業(yè)還生產(chǎn)電解鋁、金屬鎵、氯氣、鐵精礦等相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈的副產(chǎn)品，并實(shí)現(xiàn)良好經(jīng)濟(jì)效益。以金屬鎵為例，可廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體、太陽(yáng)能等領(lǐng)域。據(jù)介紹，2021年，公司金屬鎵產(chǎn)量就已達(dá)約153噸，占國(guó)內(nèi)原生鎵總產(chǎn)量30%以上，未來(lái)有望成為強(qiáng)勁的利潤(rùn)增長(zhǎng)引擎之一。

而之所以有如此底氣，與三門峽鋁業(yè)的技術(shù)革新是密不可分的。劉建鋼表示：“我們?cè)诂F(xiàn)有的氧化鋁母液中完成主產(chǎn)品氧化鋁的生產(chǎn)后，還可以提取不少稀有稀散金屬，比如金屬鎵、硝酸鉀，此外從排放的赤泥固廢中提取鐵精礦和其他材料，得益于我們自主研發(fā)的提煉技術(shù)。這么做，不僅僅是對(duì)資源儲(chǔ)備的二次開發(fā)，更是節(jié)能減排、環(huán)境友好的生動(dòng)體現(xiàn)。在我們眼里，工業(yè)生產(chǎn)一定要努力做到全部資源的循環(huán)利用。”

歷經(jīng)20年砥礪奮進(jìn)，三門峽鋁業(yè)不僅在整體規(guī)模和產(chǎn)業(yè)鏈整合方面頗具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，而且還擁有優(yōu)質(zhì)高效、環(huán)保達(dá)標(biāo)、安全可靠的先進(jìn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝制程，并在技術(shù)創(chuàng)新、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)、產(chǎn)業(yè)革新、綠色發(fā)展方面成效卓越，引領(lǐng)了氧化鋁行業(yè)智能制造發(fā)展新方向，為行業(yè)樹立了創(chuàng)新轉(zhuǎn)型的新標(biāo)桿。