張 鍇 徐勁松
(中鐵七局集團電務(wù)工程有限公司,河南 鄭州 450003)
跳線是架空輸電線路工程耐張塔附件安裝的關(guān)鍵項目之一,是工程施工建設(shè)的重點和難點。 目前,我國普遍采用的方案是塔上模擬比量法,即通過計算來預(yù)估跳線所需要的長度,在該基礎(chǔ)上留出2m~3m 的裕度,其中一端壓好跳線連接板,運到現(xiàn)場后將壓好連接板的一端懸掛固定,然后逐根在現(xiàn)場比量,滿足要求后畫印斷線,在塔上高空壓接跳線的另一端,最后完成懸掛和其他附件的安裝。塔上比量的高空作業(yè)量大、施工效率低、周期長,在一定程度上增加了項目自身的安全風(fēng)險,一旦存在偏差便無法保證質(zhì)量。
該公司承建項目為剛果 (金) 布桑加水電 站庫區(qū)英加到科盧韋奇±500kV 直流輸電線路改線工程(以下簡稱“布桑加±500kV 直流線路工程”) ,架空導(dǎo)線為三分裂型式,呈倒等邊三角形排列。布桑加±500kV 直流線路工程共有耐張塔 28 基,該文以實際工程案例為基礎(chǔ),總結(jié)了跳線施工長度計算的設(shè)想和依據(jù)和基于三維坐標(biāo)系的“三分裂”方法,并將其應(yīng)用在布?!?00kV直流線路工程中,最終質(zhì)量滿足規(guī)范要求且提高了施工效率。
耐張塔跳線長度是困繞施工的難題,由于存在設(shè)計取值與實際誤差、架線施工誤差及微小變更等原因且放樣有難度,嚴(yán)重降低了結(jié)果的準(zhǔn)確性??紤]到這些因素,需要根據(jù)施工經(jīng)驗來理清長度計算的設(shè)想和依據(jù),從而完成空間位置計算。在該過程中結(jié)合以往施工經(jīng)驗及竣工后跳線的形狀特點,擬進(jìn)行跳線長度的計算,確定跳線長度的計算公式。對于塔與塔之間的架空導(dǎo)線,由于檔距及水平張力較大,導(dǎo)線自身剛度對曲線形狀的影響微小,因此將其視為斜拋物線進(jìn)行長度、弧垂計算,能夠滿足工程需要。跳線的曲線形狀需要進(jìn)一步核對其與斜拋物線的差異,方便確定其長度是否能直接套用拋物線長度計算公式。雖然各部尺寸在設(shè)計圖紙中均可以查到,但是現(xiàn)場實際安裝后存在設(shè)計尺寸差異,會對跳線長度計算形成影響,當(dāng)必要時可以在計算公式中引入修正量進(jìn)行調(diào)整[1]。
耐張塔跳線通過計算確定割線長度,進(jìn)行集中壓接和裝配掛線,不需要施工人員在桿塔上進(jìn)行模擬測量,采用裝配式跳線安裝方法已成為一種常規(guī)的施工方法,弊端在于結(jié)合模型按設(shè)計給定參數(shù)計算后尺寸誤差較大,影響工效和質(zhì)量。耐張塔跳線長度計算的參數(shù)較多,例如前后側(cè)導(dǎo)線與橫擔(dān)的夾角、耐張塔橫擔(dān)寬度和長度、耐張串長度和耐張串傾斜角,設(shè)計一般通過構(gòu)架進(jìn)行相位調(diào)整,且每相各不相同,針對以上情況需要測量終端塔構(gòu)架側(cè)導(dǎo)線與橫擔(dān)的夾角,用實測的導(dǎo)線、橫擔(dān)夾角和調(diào)整的耐張串長度來計算跳線割線長度,配合相應(yīng)的模型進(jìn)行后續(xù)工作。如果能夠直接套用斜拋物線長度計算公式,則需要獲知跳線曲線兩端之間的水平距離、高差和曲線的弧垂。曲線弧垂由設(shè)計給定,需要計算水平距離和高差。由于跳線曲線兩端的掛點(指耐張管和跳串線夾)受鐵塔橫擔(dān)、耐張串和轉(zhuǎn)角度數(shù)等制約,其位置基本固定,可以建立一套空間三維坐標(biāo)系,確定跳線曲線兩端掛點的三維坐標(biāo),從而計算出跳線掛點之間的水平距離和高差。
跳線懸掛安裝之后,從正面采集數(shù)碼照片,畫出終端塔、構(gòu)架、線路平面位置示意圖和計算簡圖,確定需要計算的參數(shù),根據(jù)需要計算的信息確定需要測量的數(shù)據(jù),再通過測量確定測站點經(jīng)緯儀架設(shè)的位置,隨后導(dǎo)入AutoCAD軟件,再根據(jù)實測相應(yīng)的水平距離、高差和弧垂繪制斜拋物線曲線,通過比較數(shù)碼照片采集的跳線實物曲線與繪制的斜拋物線曲線,發(fā)現(xiàn)兩者基本吻合,因此采用斜拋物線長度計算公式來計算跳線長度,可以解決以往耐張塔金具串的安全隱患問題[2],如公式(1)所示。
式中:l為跳線兩端掛點的間距,m;f為跳線弧垂設(shè)計值,m;cos為功率因數(shù)因數(shù);h為跳線兩端掛點的高差;β為跳線兩端掛點的高差角。
以耐張串掛點連線的中點作為原點建立三維坐標(biāo)系,分別設(shè)定出X軸、Y軸以及Z軸,在該過程中需要確定橫擔(dān)下平面橫線向角內(nèi)側(cè)方向和豎直向,如圖1 所示。
圖1 坐標(biāo)系示意圖
在坐標(biāo)值計算之前,應(yīng)該收集整理需要的相關(guān)數(shù)據(jù)并確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。數(shù)據(jù)應(yīng)按照一定順序列成表格,方便當(dāng)編輯公式計算時調(diào)用。數(shù)據(jù)主要包括線路參數(shù),例如耐張塔前后檔的檔距、弧垂、高差、導(dǎo)線型號、耐張塔轉(zhuǎn)角方向及度數(shù),另外還須包括耐張金具串?dāng)?shù)據(jù)、鐵塔橫擔(dān)數(shù)據(jù)和跳串掛點位置到坐標(biāo)原點的偏移值等。
為了確定跳線掛點的坐標(biāo)值,需要先確定耐張金具串的垂直角。耐張金具串垂直角是指耐張金具串的中軸線,在其所在豎直平面內(nèi)與水平線的夾角,如圖2所示,該夾角存在正負(fù)值,當(dāng)耐張金具串上揚時,取負(fù)值;反之取正值。
圖2 耐張金具串垂直角示意圖
當(dāng)計算需要的初始數(shù)據(jù)時,須確認(rèn)耐張串垂直角度數(shù),通過核實保證其數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,避免對后續(xù)產(chǎn)生影響。應(yīng)耐張串垂直角的計算是跳線長度計算方法的關(guān)鍵,耐張串垂直角的計算方法如公式(2)所示[3]。
用公式(2)建立一元四次方程進(jìn)行求解,即可得到耐張金具串垂直角的值。式中:ATAN是反正切函數(shù);y為距離;w為所需用功;cos為功率因數(shù);N為所得數(shù)值;x為所得變量;H為單根子導(dǎo)線水平張力;l為跳線兩端掛點的間距;h為耐張塔與臨近塔導(dǎo)線掛點高差,當(dāng)較低時取“+ ”,當(dāng)較高時取“-”。耐張串垂直角的計算中會涉及大量的數(shù)據(jù),整體上較為復(fù)雜,須通過Excel表格配合自帶的函數(shù)編制公式完成全過程計算。
由于耐張金具串與導(dǎo)線串聯(lián),而導(dǎo)線的弧垂會隨氣溫的變化上下浮動,因此,實際上耐張金具串也隨之上下浮動,而非固定不變。需要計算坐標(biāo)值的跳線掛點(即耐張管引流板),非??拷€檔兩端固定的掛點,經(jīng)現(xiàn)場理論計算和實測,該位置隨導(dǎo)線弧垂變化而上下浮動,但是幅度極小,對跳線長度的影響可以忽略不計。當(dāng)計算耐張金具串垂直角時,導(dǎo)線張力取年平均運行張力即可,或者直接通過當(dāng)現(xiàn)場實際安裝時的氣溫對應(yīng)的弧垂來換算張力。
根據(jù)調(diào)整后安裝的調(diào)整板規(guī)格、型號及調(diào)整孔位置計算各根子導(dǎo)線耐張金具串長度,實際測量計算原始參數(shù),根據(jù)各段跳線的空間幾何關(guān)系按拋物線法計算跳線弧垂增加的導(dǎo)線長度,配合計算機系統(tǒng)選擇“放線計算”,系統(tǒng)出現(xiàn)張力放線的設(shè)置向?qū)?,確保技術(shù)參數(shù)和工藝質(zhì)量才能符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求[4]。在實際執(zhí)行中,可以結(jié)合當(dāng)前耐張塔橫擔(dān)的結(jié)構(gòu)圖與安裝圖,在坐標(biāo)值計算前認(rèn)真分析當(dāng)前各個部位的關(guān)鍵點,在設(shè)定的X、Y、Z坐標(biāo)軸上找出金具懸掛點的位置,并在該基礎(chǔ)上求出三維坐標(biāo)值。同時,需要判斷出跳線懸掛點和跳串線夾的空間位置信息,并在該基礎(chǔ)上明確當(dāng)前耐張塔各線路的間距、長度和夾角關(guān)系,以小號側(cè)1#線為例,計算如公式(3)所示。
式中:x為所得變量;Bc為導(dǎo)線分裂間距;cos為功率因數(shù);λ為耐張串的長度;θ為耐張串的垂直角;S為時間;α為耐張塔轉(zhuǎn)角度數(shù)。
通過這一方法還能夠準(zhǔn)確獲取每根跳線的具體參數(shù)信息,其中包括懸掛點和坐標(biāo)值等,通過編制Excel程序進(jìn)行批量計算,同樣的方法還能夠得出中間跳串線的具體數(shù)值,配合計算公式可以得到最終工作需要的參數(shù),切實提高工作效率。
如圖1所示,跳線總長度由小號側(cè)弧形、兩跳串間弧形和大號側(cè)弧形3個部分組成,需要分3個部分進(jìn)行計算然后累加,該文以其中一段弧形長度為例來闡述計算過程。
按照初步確定的計算公式,應(yīng)先計算跳線弧形部分兩端的高差和弦長,計算出跳線兩端的三維坐標(biāo)值之后,兩端z坐標(biāo)值之差即為高差值,然后通過三維坐標(biāo) 兩點間距離公式可以計算出弦長,將弦長l、高差h和設(shè)計提供的跳線弧垂值f代入線長計算公式即可算出跳線的長度。
按照計算得到的線長結(jié)果,在材料站進(jìn)行斷線下料和壓接,在每根跳線上做好線號和、大小號側(cè)標(biāo)記,運至現(xiàn)場后懸掛安裝。經(jīng)現(xiàn)場安裝后實測,發(fā)現(xiàn)跳線弧垂?jié)M足要求,但是子導(dǎo)線間距不均勻,主要是下線偏長。經(jīng)現(xiàn)場分析,發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致子導(dǎo)線間距不均勻的原因為計算模型與最終成品模型之間存在差異,當(dāng)計算時跳線呈自然松弛狀態(tài),跳線的成品需要安裝間隔棒,安裝間隔棒后改變了跳線的總體形狀。由此可知,需要在計算公式中引入修正變量。
現(xiàn)場實踐證明,修正變量受下線延長拉桿長度和耐張金具串垂直角的影響。計算公式修正如公式(4)所示。
式中:T為線長調(diào)整值,m。
全過程的測量、計算和調(diào)整十分必要,如果在線路中存在分支,那么需要測量單回路側(cè)的跳線計算,預(yù)先詳細(xì)計算出導(dǎo)線與分支塔橫擔(dān)的夾角并對內(nèi)外串調(diào)整板和調(diào)整孔安裝位置按測量值進(jìn)行計算?!叭至选碧€即利用3根子導(dǎo)線完成操作,在該過程中要安裝間隔棒,隨后要進(jìn)行合理排序,均等劃分后形成籠式結(jié)構(gòu)。在間隔棒的約束下,導(dǎo)線與曲線并不完全相同,同一處跳線的弧垂雖然保持一致,但是根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計需要,導(dǎo)致弦長存在一定的差異,當(dāng)后續(xù)懸掛時上下兩根子導(dǎo)線間距可能出現(xiàn)不均勻的情況,如果想形成籠式結(jié)構(gòu)就需要進(jìn)行調(diào)整,大小與跳線上下子導(dǎo)線延長拉桿長度、高差角和設(shè)計弧垂大小有關(guān),一般情況下取0.03m~0.05m,在施工中還需要根據(jù)當(dāng)前項目的實際進(jìn)行反復(fù)確定,最終得出相應(yīng)的參數(shù)。
在施工過程中,需要注意如下5點:1)當(dāng)計算跳線線長時,根據(jù)施工經(jīng)驗,如果發(fā)現(xiàn)當(dāng)前施工中參數(shù)值存在偏差,則需要立即進(jìn)行校核,通過調(diào)整使其在施工中合理應(yīng)用。2)在收集整理數(shù)據(jù)的過程中,需要認(rèn)真分析各項信息參數(shù),確保所得結(jié)果能夠準(zhǔn)確無誤,在編制過程中正確掌握其空間位置關(guān)系并考慮結(jié)構(gòu)特點。3)在施工前必須要預(yù)先確定坐標(biāo)值計算公式,在該過程中需要結(jié)合當(dāng)前實際情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整,轉(zhuǎn)角塔的轉(zhuǎn)向與角度應(yīng)注意區(qū)分,不可盲目套用,且當(dāng)編制時須考慮適配性,規(guī)避矛盾問題。4)當(dāng)在現(xiàn)場進(jìn)行導(dǎo)線下料時,要做好相對長度偏差調(diào)整,保證在同一相跳線下的 3 根導(dǎo)線參數(shù)一致,在該基礎(chǔ)上將導(dǎo)線并排進(jìn)行量取,切實提高安裝的整體效果。5)該方法應(yīng)預(yù)先確定出思想模型,結(jié)合施工中的各項工序做好調(diào)整,嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙執(zhí)行各項操作,每道工序完成后要進(jìn)行相應(yīng)的檢查,包括耐張線夾壓接和金具安裝等方面,在該過程中要著重關(guān)注緊線弧垂施工,按照項目的需求進(jìn)行調(diào)整,所有內(nèi)容必須進(jìn)行準(zhǔn)確記錄來作為計算參考。
在±500kV直流耐張塔跳線長度計算過程中,可以基于三維坐標(biāo)系,根據(jù)設(shè)計數(shù)據(jù)進(jìn)行擬定,配合“三分裂”確定當(dāng)前區(qū)域的跳線長度,其優(yōu)勢在于操作便捷和施工難度低,可以應(yīng)用于搶建性質(zhì)的工程中。在實際應(yīng)用中,不需要進(jìn)行現(xiàn)場測量和模擬即可以精確獲取所需信息,切實提高后續(xù)的工作質(zhì)量,保證±500kV直流耐張塔施工的安全性和穩(wěn)定性。該技術(shù)還能夠進(jìn)一步提高施工效率,大量減少跳線安裝操作高空作業(yè)量,降低工人勞動強度,在實際工程建設(shè)中應(yīng)用效果良好,現(xiàn)已得到了一線人員的普遍認(rèn)可,未來將對該技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化,使其能夠在工程中發(fā)揮出自身優(yōu)勢。