地下連續(xù)墻與SMW 工法樁接縫技術(shù)分析

蔡馥禧

（廣東建工廣投工程建設(shè)有限公司，廣東河源 517000）

0 引言

我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，各個(gè)工程項(xiàng)目在施工的過程中最重要的是做好對(duì)地下連續(xù)墻與工法樁的施工把控，這樣才能夠保證整個(gè)工程結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定與安全。在進(jìn)行地下連續(xù)墻和SMW 工法樁接縫處的施工時(shí)，應(yīng)對(duì)施工的工藝和流程進(jìn)行嚴(yán)格的把控，這樣才能夠保證接縫處不會(huì)出現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象，避免給施工環(huán)境造成較大的安全隱患。

1 地下連續(xù)墻與SMW 工法樁的概念及施工流程

1.1 地下連續(xù)墻

地下連續(xù)墻是在進(jìn)行工程施工的時(shí)候應(yīng)用的一種地下工程結(jié)構(gòu)的形式，在施工的過程中借助于機(jī)械設(shè)備，在地下挖掘出較深、較窄的溝槽，再利用水泥漿和護(hù)壁使整個(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性增強(qiáng)，用來(lái)進(jìn)行承重、擋土和防滲漏。

1.2 SMW 工法樁

SMW 工法樁是指應(yīng)用特定的鉆掘攪拌設(shè)備，在施工現(xiàn)場(chǎng)鉆掘出一定深度的槽，然后再利用噴漿攪拌機(jī)一邊向槽中噴漿一邊進(jìn)行充分的攪拌，使水泥漿和土體充分地?cái)嚢柙谝黄穑肏 型鋼增強(qiáng)其穩(wěn)定性，使其在應(yīng)用的過程中保證工程的穩(wěn)定，H 型鋼應(yīng)該在水泥沒有凝固之前插入，保證水泥結(jié)硬以后則會(huì)形成連續(xù)、完整的地下墻[1]。

1.3 施工的流程

在進(jìn)行地下連續(xù)墻和SMW 工法樁的接縫施工時(shí)，地下連續(xù)墻的成槽是利用導(dǎo)墻對(duì)其成槽過程進(jìn)行控制；工法樁則是利用攪拌樁機(jī)上的噴漿裝置成樁。高壓旋噴樁則是通過對(duì)各項(xiàng)參數(shù)的調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)接縫處外側(cè)土體的加固處理，從而提升其防滲漏的性能。

2 地下連續(xù)墻與SMW 工法樁接縫技術(shù)的操作要點(diǎn)

2.1 地下連續(xù)墻的施工

2.1.1 施工準(zhǔn)備

在進(jìn)行地下連續(xù)墻的施工時(shí)，應(yīng)做好場(chǎng)地的準(zhǔn)備，確定好機(jī)械設(shè)備需要的作業(yè)面積，包括鋼筋籠存放與起吊所需要的場(chǎng)地以及接頭管和混凝土灌注的導(dǎo)管存放的場(chǎng)地等。同時(shí)要做好場(chǎng)地地基的加固，因?yàn)樵诘叵逻B續(xù)墻的施工過程中需要利用到各種機(jī)械設(shè)備，因此地基需要能夠承受住機(jī)械設(shè)備的振動(dòng)和壓力。施工人員可以采取更換表面的軟弱土層、平整地基并進(jìn)行碾壓的方式對(duì)地基進(jìn)行加固，再使用混凝土路面作為臨時(shí)的施工便道，這樣才能使地基更加穩(wěn)固。此外，施工人員還要根據(jù)施工的規(guī)模和機(jī)械設(shè)備的數(shù)量，計(jì)算出所需的電量，保證供電和水源充足。

2.1.2 導(dǎo)墻施工

在進(jìn)行地下連續(xù)墻的施工前，應(yīng)先進(jìn)行導(dǎo)墻施工。導(dǎo)墻的形式應(yīng)該根據(jù)表層的地基進(jìn)行設(shè)計(jì)，表層地基較好的地段可以應(yīng)用形式簡(jiǎn)單的鋼筋混凝土導(dǎo)墻，而表層土體較為軟弱的地段應(yīng)采用L 型的鋼筋混凝土導(dǎo)墻。在具體的施工中，導(dǎo)墻的施工要采用現(xiàn)澆混凝土的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)墻頂部的標(biāo)高需要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的地平標(biāo)高確定，導(dǎo)墻的深度一般在1～2m，具體的深度則需要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)進(jìn)行確定?，F(xiàn)澆的鋼筋混凝土導(dǎo)墻應(yīng)該在密實(shí)的原狀土上進(jìn)行澆筑，如果導(dǎo)墻的背側(cè)需要回填，則需要用粘性土進(jìn)行回填并壓實(shí)，不能出現(xiàn)漏出水泥漿的現(xiàn)象。

2.1.3 成槽施工

在進(jìn)行地下連續(xù)墻的成槽施工時(shí)，施工人員需要利用到的機(jī)械設(shè)備有成槽機(jī)、銑槽機(jī)或者是沖擊鉆等，在施工的時(shí)候要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)條件以及地下連續(xù)墻的深度進(jìn)行合理的選擇。在具體的成槽施工中，需要將施工的流程分成兩期，第一期和第二期的施工段應(yīng)該是交錯(cuò)的，也就是在第一期的施工完成以后，就要在中間隔開一個(gè)第二期的施工段，進(jìn)行下一個(gè)第一期的施工，當(dāng)兩個(gè)第一期的施工段的強(qiáng)度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)以后，再進(jìn)行中間的第二期的施工階段的施工，最終完成成槽的施工以及其他工序的施工[2]。在成槽施工的操作中，抓槽的速度不宜過快或過慢，應(yīng)保持好成槽的精度。

2.1.4 清槽換漿

在成槽的過程中，可能會(huì)產(chǎn)生一些垃圾或者是雜物，需要進(jìn)行清槽。一般來(lái)說，工程施工在進(jìn)行清槽的時(shí)候要采用沉淀的方法，也就是利用起重機(jī)將空氣升液器懸吊著進(jìn)入槽中，在槽的底部充分地移動(dòng)吸出土屑和石渣，等到已經(jīng)無(wú)法再在槽底吸出土渣以后，就要停止移動(dòng)升液器。此時(shí)要對(duì)槽底部的泥漿進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)于不符合標(biāo)準(zhǔn)的泥漿要進(jìn)行置換，確保泥漿的質(zhì)量不會(huì)對(duì)整個(gè)地下連續(xù)墻的穩(wěn)定性造成負(fù)面影響。在施工結(jié)束以后，需要對(duì)閉合的幅段和連續(xù)的幅段進(jìn)行接頭處理，再使用刷壁器對(duì)接頭處進(jìn)行刷壁，次數(shù)應(yīng)該不小于于20 次，這樣才能夠保證地下連續(xù)墻接頭處不會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題，保障整個(gè)工程的安全。

2.1.5 鋼筋籠的吊裝

在進(jìn)行鋼筋籠的吊裝時(shí)，需要先對(duì)吊點(diǎn)的位置進(jìn)行確定，工作人員應(yīng)通過準(zhǔn)確的計(jì)算，得出吊點(diǎn)的正確位置，如果吊點(diǎn)的位置設(shè)置不準(zhǔn)確，就會(huì)導(dǎo)致鋼筋籠吊裝作業(yè)時(shí)出現(xiàn)撓曲變形的情況，焊縫就會(huì)開裂，最終會(huì)造成整個(gè)鋼筋籠結(jié)構(gòu)的散架，從而無(wú)法將其吊起。在進(jìn)行吊裝操作時(shí)，操作人員要注意吊裝的步驟，為了確保吊裝作業(yè)的安全，應(yīng)由專人進(jìn)行指揮吊裝，在進(jìn)行鋼筋籠的吊裝時(shí)，要先對(duì)吊點(diǎn)的焊接質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，只有吊點(diǎn)的焊接質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，才能開始吊裝。在吊裝之前還要徹底檢查鋼絲繩以及吊具是否完好。在鋼筋籠下放之前應(yīng)對(duì)導(dǎo)墻的高度進(jìn)行再次的核查，然后用雙機(jī)抬吊起鋼筋籠，使鋼筋籠離地0.2m，檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，各構(gòu)件是否有異響，履帶吊各部件是否正常，確認(rèn)整體安全后起吊，在空中轉(zhuǎn)體之后將鋼筋籠下放，整體入槽[3]。

2.1.6 接頭的施工

在清槽施工結(jié)束以后，就要垂直下設(shè)接頭管，然后要根據(jù)混凝土的硬化程度將接頭管緩慢拔出。在混凝土澆注2h 以后，就要開始轉(zhuǎn)動(dòng)接頭管，避免其與混凝土連接在一起，并將其拔出大概10cm，澆注2～3h 以后，施工人員可以利用起重機(jī)以及千斤頂將其慢慢拔出。將接頭管全部拔出以后，就要徹底清理接頭，避免接頭部位的混凝土強(qiáng)度降低出現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象。

2.1.7 水下混凝土的灌注

水下混凝土的灌注主要借助導(dǎo)管來(lái)實(shí)現(xiàn)，一般在操作的過程中在槽中布置導(dǎo)管，將混凝土放入導(dǎo)管中，使其依靠混凝土的自身重力進(jìn)行灌注。地下連續(xù)墻的灌注一般會(huì)采用這種方法。使用水下混凝土灌注的方法，優(yōu)勢(shì)是混凝土從導(dǎo)管中慢慢流出，逐漸向四周擴(kuò)散，就不會(huì)被周邊的水流影響，可以保證混凝土灌注的質(zhì)量。在進(jìn)行水下混凝土灌注時(shí)，要保證混凝土的和易性達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)，在混凝土材料混合的時(shí)候，應(yīng)使其含砂量在一半左右，粗骨料應(yīng)使用直徑在3.8cm 以下的卵石，而且要保證水灰的比例在100∶44，同時(shí)要在混凝土中放入緩凝劑和塑化劑。在具體的操作中，應(yīng)使用鋼導(dǎo)管，鋼導(dǎo)管要豎直擺放，每?jī)蓚€(gè)鋼導(dǎo)管之間的距離要在3m 以上，而且導(dǎo)管和槽段的端頭間距不能大于1.5m，在混凝土灌注的過程中應(yīng)隨著混凝土面的升高，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行提升或者拆除，將導(dǎo)管埋深控制在2～4m，這樣才能夠保證水下混凝土灌注的質(zhì)量。

2.2 SMW 工法樁的施工

2.2.1 導(dǎo)槽施工

在進(jìn)行SMW 工法樁的施工時(shí)，應(yīng)先開挖導(dǎo)槽，既能起到初步的導(dǎo)向作用，還能夠?yàn)楣皾{的儲(chǔ)存提供空間。工作人員應(yīng)根據(jù)放樣的圍護(hù)中心線開挖溝槽，寬度應(yīng)該根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的厚度進(jìn)行確定，深度大概在1m 左右。如果在開挖導(dǎo)槽的時(shí)候遇到了障礙物，應(yīng)利用空壓機(jī)將障礙物破除，如果破除之后產(chǎn)生了較大的空洞，就需要進(jìn)行回填壓實(shí)，再進(jìn)行導(dǎo)槽的開挖。在導(dǎo)槽開挖的時(shí)候，應(yīng)在導(dǎo)槽的兩側(cè)鋪設(shè)定位鋼，并在定位鋼上面留出鉆孔和插入H 型鋼的位置，工作人員應(yīng)對(duì)定位鋼進(jìn)行固定，并用點(diǎn)焊的方式進(jìn)行連接[4]。

2.2.2 樁機(jī)就位

在進(jìn)行樁機(jī)垂直度的校正時(shí)，應(yīng)在樁架上用焊接的方法連接一個(gè)直徑在10cm 的鐵圈，并在高處懸掛一個(gè)鉛制的錘子，然后利用全站儀對(duì)鉆桿的垂直度進(jìn)行校正，保證鉛錘能夠通過鐵圈的中心。在施工的過程中，施工人員應(yīng)根據(jù)施工的需要調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘正好位于鐵圈內(nèi)，也就是要控制鉆桿的垂直度的誤差不超過0.5%。根據(jù)之前測(cè)量放樣的樁位，要將樁機(jī)移動(dòng)到樁位上，使樁尖正好對(duì)準(zhǔn)樁位，偏差不能超過5cm，然后工作人員要將機(jī)臺(tái)調(diào)平，采取有效的措施將機(jī)身的垂直度調(diào)整好，使其誤差不超過0.5%。

2.2.3 攪拌成樁

水泥漿要按照一定的配比嚴(yán)格配制，使其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)，并充分?jǐn)嚢枋蛊浞奖闶褂?。在具體的操作中，樁機(jī)的鉆頭尖部應(yīng)與樁位的底標(biāo)高進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)，然后打開送漿泵把水泥漿送到鉆頭的出漿口處，同時(shí)還要攪拌使其成樁。在攪拌成漿的過程中，要均勻地噴漿，并根據(jù)樁的長(zhǎng)度以及樁下沉的速度對(duì)噴漿的量和壓力進(jìn)行控制，使噴出的漿質(zhì)量更高，避免對(duì)施工造成困難。圖1 為攪拌成樁施工。

2.2.4 攪拌提升

在SMW 工法樁施工的時(shí)候，在導(dǎo)槽施工和攪拌成樁完成以后，對(duì)水泥和原狀土應(yīng)進(jìn)行均勻的攪拌，尤其是在進(jìn)行下沉噴樁的時(shí)候，施工人員應(yīng)嚴(yán)格控制漿液的噴出，使其始終保持均勻，避免水泥漿液在不穩(wěn)定的狀態(tài)下出現(xiàn)離析的情況。在攪拌的時(shí)候要對(duì)水泥漿下沉和提升的速度進(jìn)行合理的控制，在將其提升到距離樁頂大概有0.5m 的時(shí)候應(yīng)該停止放漿。等到下鉆到樁底的標(biāo)高處時(shí)，應(yīng)停止鉆動(dòng)大概30s，并在樁底重復(fù)進(jìn)行攪拌噴漿的步驟。SMW 工法樁成樁以后，要將送漿泵關(guān)閉，然后將樁機(jī)移動(dòng)到下一個(gè)樁位進(jìn)行施工。

2.2.5 安裝 H 型鋼

在安裝H 型鋼的時(shí)候，為了確保安裝的質(zhì)量應(yīng)該采用吊裝的方式安裝。在吊裝之前，應(yīng)在H 型鋼的頂端鉆一個(gè)直徑為8cm 的小孔，并在此處對(duì)型鋼焊接兩面厚度大于等于12mm 的加強(qiáng)板。如果的型鋼的長(zhǎng)度較短，應(yīng)進(jìn)行拼焊，那么要保證焊接縫的坡口角度小于45°，采用滿焊的形式進(jìn)行坡口的焊接。在焊接好以后，要對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，并進(jìn)行超聲波探傷試驗(yàn)，確保焊縫質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求。為了方便型鋼拔出，要在施工之前對(duì)型鋼涂抹一層減摩劑，厚度大概在1～3mm 之間，涂抹要均勻，避免其剝落影響使用效果[5]。

2.3 高壓旋噴樁的施工

在進(jìn)行高壓旋的噴樁施工時(shí)，如果施工范圍內(nèi)存在土渣或者石子，應(yīng)先將接縫處的場(chǎng)地雜物全部清理干凈，使其保持平整，保證旋噴樁機(jī)的垂直度控制，為后續(xù)的鉆孔奠定基礎(chǔ)。在施工人員進(jìn)行孔位的對(duì)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)對(duì)圓樁采取十字交叉的方法進(jìn)行中孔位的對(duì)準(zhǔn)工作。在施工的時(shí)候，將路面填實(shí)以后就要將鉆機(jī)安置在指定的位置，并做好水平校正，使鉆桿的垂線與鉆孔的中心位置對(duì)齊，二者的偏差不能超過50mm，而且鉆孔的垂直度誤差不能超過1.5%。接著要將鋼導(dǎo)管放入，并將鋼導(dǎo)管的噴頭用膠帶或者其他材料封死，避免在下放的過程中噴頭噴出水泥漿，在下放到一定的深度時(shí)，就要向?qū)Ч苤凶⑸涓邏核?、漿液以及壓縮的空氣，這個(gè)時(shí)候膠帶就會(huì)自動(dòng)崩開，就可以實(shí)現(xiàn)噴漿作業(yè)。在噴漿的時(shí)候應(yīng)采用高壓噴漿的方法，從底部開始，一直向上作業(yè)。當(dāng)噴射時(shí)達(dá)到一定的壓力時(shí)，就要等待其噴漿正常之后再逐漸將旋噴管提升上來(lái)，避免其被損壞。當(dāng)噴漿達(dá)到一定的高度以后，就要將噴漿管拔出，噴漿作業(yè)完畢。注漿孔中多余的水泥漿要徹底清除掉，避免水泥漿凝固后產(chǎn)生收縮的現(xiàn)象，而且要在水泥漿凝固之前將導(dǎo)管拔掉。

3 結(jié)語(yǔ)

總之，在進(jìn)行工程施工的時(shí)候，為了避免地下連續(xù)墻和SMW 工法樁接縫處出現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象，應(yīng)該對(duì)地下連續(xù)墻和SMW 工法樁的接縫技術(shù)進(jìn)行深入的探索，對(duì)施工工序進(jìn)行合理的規(guī)劃，以及對(duì)施工工藝的優(yōu)化，保證其施工質(zhì)量，避免對(duì)工程施工造成較大的影響。對(duì)水泥攪拌樁的參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)接縫處的土體的加固，這樣可以保證施工的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性。