基于田口方法的PCHE流道布置方式的仿真分析

冀禹昆，史雪梅，余智強(qiáng)，齊 宏，于喜奎，郎 振

(1.哈爾濱工業(yè)大學(xué)能源科學(xué)與工程學(xué)院，黑龍江 哈爾濱 150001；2.空天熱物理工業(yè)和信息部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，黑龍江 哈爾濱 150001；3.航天推進(jìn)技術(shù)研究院，陜西 西安 710000；4.中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司沈陽(yáng)飛機(jī)設(shè)計(jì)研究所，遼寧 沈陽(yáng) 110035)

隨著航空科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和飛行器性能的不斷提高，對(duì)先進(jìn)熱管理技術(shù)提出了更高的要求。航空發(fā)動(dòng)機(jī)由眾多的子系統(tǒng)構(gòu)成，其熱力過(guò)程極其復(fù)雜。在眾多的子系統(tǒng)中，滑油系統(tǒng)一直以來(lái)扮演著為發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部散熱、潤(rùn)滑的重要角色，滑油系統(tǒng)的核心裝置是“燃-滑油換熱器”，燃-滑油換熱器的綜合熱力性能將會(huì)決定整個(gè)滑油系統(tǒng)的溫度水平，從而影響著航空發(fā)動(dòng)機(jī)乃至整個(gè)飛行器的安全與效能。

微通道換熱器與傳統(tǒng)的空氣和液體冷卻系統(tǒng)相比，具有創(chuàng)紀(jì)錄的高傳熱系數(shù)和低到中等壓降的潛力[1]。其中印刷板式換熱器(PCHE)被認(rèn)為是很有前途的，因?yàn)樗诰o湊的部件體積中提供了非常大的換熱面積，相比傳統(tǒng)換熱器來(lái)說(shuō)這是最重要的一點(diǎn)。除此之外，PCHE可以在很多惡劣場(chǎng)景中工作，在換熱量相同時(shí)PCHE的體積可以小3到5倍，輕1到2倍，有效性可達(dá)93%；既可以用于氣態(tài)工質(zhì)，也可用于液態(tài)工質(zhì)[2-3]。對(duì)下一代飛行中使用的燃-滑油換熱器而言，PCHE相比于傳統(tǒng)的管殼式換熱器具有不可替代的優(yōu)勢(shì)和發(fā)展前景。

目前，對(duì)PCHE通道內(nèi)介質(zhì)的種類對(duì)流動(dòng)與換熱特性的影響的研究不夠充分。對(duì)PCHE流道布置方式進(jìn)行優(yōu)化，可進(jìn)一步提高其體積緊湊度和功率密度，國(guó)內(nèi)外相關(guān)學(xué)者在該領(lǐng)域進(jìn)行了研究。劉生輝等[4]人將傳統(tǒng)PCHE流道布置方式改進(jìn)為胞元結(jié)構(gòu)布置方式，進(jìn)一步提升了PCHE的換熱性能。宋繼偉等[5]人針對(duì)兩介質(zhì)換熱過(guò)程提出的火積耗散數(shù)的概念，研究了不同流道排列方式的換熱器的換熱性能。王宏建等[6]人根據(jù)多個(gè)有相同流道數(shù)量而排列順序不同的熱混合板式換熱器的實(shí)驗(yàn)測(cè)試結(jié)果，比較分析其性能之間的差異。得到了其綜合性能最好的流道布置。郭佳[7]對(duì)多股流換熱器的通道排列進(jìn)行了優(yōu)化布置，對(duì)多股流換熱器的設(shè)計(jì)提供了依據(jù)。Burak Kursun[8]研究了平板放置陣列對(duì)強(qiáng)化傳熱的影響，結(jié)果表明周期性平板布置改善了無(wú)平板情況下的換熱，但也使壓力損失和能量需求隨參數(shù)值的不同而增加。She等[9]人設(shè)計(jì)了一種多層、多矩形微通道J-T制冷器，模擬得到了流體的溫度、壓力和速度分布。結(jié)果表明冷端溫度和出口壓力的預(yù)測(cè)值與實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合較好。Shah R K[10]在第一和第二定律分析的基礎(chǔ)上，討論了18種換熱器流動(dòng)布置的換熱器性能行為，表明熵產(chǎn)越小，流道的排列越好。

綜上可以看出對(duì)于換熱芯內(nèi)部流道布置方式的研究相比對(duì)于流道流形的研究來(lái)說(shuō)要少許多。盡管在強(qiáng)化換熱的角度來(lái)說(shuō)流道流形對(duì)于換熱器整體的換熱特性具有較為強(qiáng)烈的影響，但是換熱芯內(nèi)部冷側(cè)流道與熱側(cè)流道的相對(duì)布置方式的對(duì)于換熱器內(nèi)部的壓損和換熱強(qiáng)度的影響同樣十分重要，不可忽略。因此，本文主要針對(duì)換熱器內(nèi)部的換熱器芯中冷工質(zhì)側(cè)的流道與熱工質(zhì)側(cè)的流道相互的布置方式展開一定的研究與分析，基于田口方法設(shè)計(jì)相應(yīng)的正交實(shí)驗(yàn)，并將模擬所得結(jié)果通過(guò)信噪比分析的方法分析與后處理，進(jìn)而得到最佳布置方式。

1 研究模型

為了較大限度的增強(qiáng)換熱，本文研究的流道布置類型為逆流式，設(shè)計(jì)了5種類型，如圖1。

圖1 流道布置布置類型示意圖

為在保證求解結(jié)果正確性的同時(shí)，盡可能的節(jié)約時(shí)間與計(jì)算資源，需對(duì)模型進(jìn)行一定的簡(jiǎn)化處理。由于換熱芯結(jié)構(gòu)在縱向呈現(xiàn)出對(duì)稱性、周期性分布，故可采取在縱向上抽取一個(gè)周期作為研究單元，如圖2所示。

圖2 流道單元參數(shù)結(jié)構(gòu)示意圖(單位：mm)

本文涉及到的流動(dòng)工質(zhì)以及固體側(cè)的物質(zhì)分別是航空燃油RP-3、航空滑油4050以及金屬鈦，對(duì)金屬鈦來(lái)說(shuō)對(duì)于溫度的敏感性不高，故假設(shè)在溫度變化過(guò)程中其物性不會(huì)隨之改變, 故采用定物性的方法，Ti的相關(guān)物性如表1所示[12]。對(duì)燃油RP-3和航空燃油4050，兩者對(duì)于溫度的敏感較高，物性會(huì)隨著溫度的升高發(fā)生一定程度的改變，因此不能采用定物性的方法來(lái)研究，必須根據(jù)確定其物性隨溫度的變化函數(shù)才能很好的描述本研究所涉及的問(wèn)題，本文參考所采用的物性變化規(guī)律如下[11]：

對(duì)RP-3燃油，其密度、比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)和黏度計(jì)算式分別為

(1)

對(duì)4050滑油，其密度、比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)和黏度計(jì)算式分別為

(2)

表1 固體側(cè)(鈦)的物性參數(shù)

對(duì)于本文所研究微小通道流動(dòng)來(lái)說(shuō)，液體的分子平均自由程遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于0.2 mm，單位體積內(nèi)包含有足夠多的分子。在本文所研究的內(nèi)容中，航空燃油RP-3側(cè)微通道的在當(dāng)量直徑為0.5 mm，而航空滑油4050側(cè)的微小通道的當(dāng)量直徑為0.95 mm，二者的努克努森數(shù)Kn均遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于0.001，可見其仍處于連續(xù)介質(zhì)區(qū)，因此連續(xù)介質(zhì)的假設(shè)仍然成立，仍然可以使用連續(xù)性介質(zhì)假設(shè)下的N-S方程來(lái)描述，并對(duì)計(jì)算過(guò)程做如下假設(shè)：

(1)流體單相不可壓縮;(2)RP-3、4050熱物性參數(shù)(密度、導(dǎo)熱率、粘度、定壓比熱容)為溫度的函數(shù)，Ti熱物性為常數(shù);(3)重力、輻射傳熱可忽略。(4)流動(dòng)與傳熱均處于穩(wěn)態(tài)；(5)微通道內(nèi)固液耦合壁面處無(wú)溫度跳躍和速度滑移。故模擬過(guò)程中控制方程為

?·V=0

(3)

(4)

(5)

式中u、v、w——不同方向的速度/m·s-1；

r——流體密度/kg·m-3；

m——流體的動(dòng)力粘度/kg·(m·s)-1；

λ——流體的導(dǎo)熱系數(shù)/W·(m·K)-1；

cp——流體的等壓比熱容/J·(kg·K)-1。

模型邊界條件如圖3所示，相應(yīng)的模型邊界條件為：(1)冷工質(zhì)、熱工質(zhì)入口均為速度出口，背壓為3 MPa；(2)冷工質(zhì)、熱工質(zhì)出口均為壓力出口，背壓為3 MPa；(3)對(duì)稱面依據(jù)換熱芯周期性變化，截取所得換熱單元，其上、下兩個(gè)面為對(duì)稱面；(4)取換熱單元兩端為絕熱；(5)換熱單元兩側(cè)與空氣直接接觸，溫度T0=298.15 K，對(duì)流換熱系數(shù)h0=8 W/(m2·K)。

圖3 模型邊界條件示意圖

本文采用Laminar算法進(jìn)行求解，在求解過(guò)程中，采用coupled算法的二階迎風(fēng)格式進(jìn)行求解，同時(shí)設(shè)置相關(guān)的檢測(cè)點(diǎn)以及收斂殘差。

2 評(píng)價(jià)指標(biāo)與方法

2.1 評(píng)價(jià)指標(biāo)

對(duì)于換熱性能而言，如何提高換熱效率和降低流動(dòng)壓降是最受關(guān)注的兩個(gè)問(wèn)題，科爾本傳熱因子和摩擦因子是兩個(gè)常用的評(píng)價(jià)指標(biāo)。選擇合適的評(píng)價(jià)指標(biāo)是評(píng)價(jià)換熱性能重要的一步，針對(duì)不同的研究?jī)?nèi)容有不同的評(píng)價(jià)指標(biāo)。在近期研究中，也有不少研究者采用表征對(duì)流換熱強(qiáng)度的努塞爾數(shù)Nu來(lái)替代科爾本傳熱因子，本文主要涉及到的評(píng)價(jià)指標(biāo)有：

(1)壓力損失系數(shù)Pcost

采用流道壓降與入口壓力之比來(lái)表示壓降損失率Pcost

(6)

式中 ΔP——流道壓降;

Pc,out——冷側(cè)工質(zhì)出口壓力/Pa。

(2)換熱功率Q

換熱功率計(jì)算公式如下

(7)

式中Tc,in——冷側(cè)工質(zhì)入口溫度/K；

Tc,out——冷側(cè)工質(zhì)出口溫度/K；

cp——換熱工質(zhì)定壓比熱容/J·(kg·K)-1。

(3)努塞爾數(shù)Nu

兩種流體換熱過(guò)程中的對(duì)數(shù)平均溫差為

(8)

式中Tc,in——冷側(cè)工質(zhì)入口溫度/K；

Tc,out——冷側(cè)工質(zhì)出口溫度/K；

Th,in——熱側(cè)工質(zhì)入口溫度/K；

Th,out——熱側(cè)工質(zhì)出口溫度/K。

故流道的平均換熱系數(shù)hm為

(9)

式中A——換熱面積/m2。

努塞爾數(shù)的計(jì)算式為

(10)

(4)科爾本傳熱因子j

對(duì)于換熱器結(jié)構(gòu)，通常采用科爾本傳熱因子來(lái)表征傳熱性能

(11)

式中Re——雷諾數(shù);

Pr——普朗特?cái)?shù)。

(5)綜合評(píng)價(jià)因子j/f

范寧摩擦系數(shù)f的求解表達(dá)式為

(12)

Kays和London提出用j/f因子[13]來(lái)評(píng)價(jià)換熱器性能的優(yōu)劣，故本研究定義評(píng)價(jià)因子j/f的關(guān)系式為

(13)

其中，傳熱因子j表征換熱能力，摩擦系數(shù)f表征流體流動(dòng)時(shí)的阻力。

2.1 研究方法

本文基于Taguchi方法并根據(jù)探究因子的數(shù)量和不同的水平進(jìn)行了正交陣列的設(shè)計(jì)，其最小試驗(yàn)次數(shù)可以確定為

NTaguchi=1+A(B-1)

(14)

式中N——試驗(yàn)次數(shù);

A——實(shí)驗(yàn)因子數(shù)量;

B——實(shí)驗(yàn)水平數(shù)量。

本文定義了信噪比函數(shù)來(lái)表征參數(shù)對(duì)性能的影響。對(duì)數(shù)值計(jì)算或者實(shí)驗(yàn)所得的原始數(shù)據(jù)值進(jìn)行二次處理，將其轉(zhuǎn)化為信噪比函數(shù)值。對(duì)不同的參數(shù)有不同的信噪比轉(zhuǎn)換公式，在換熱器的性能中，Q、Nu、j、j/f越大越好，所以采用望大特性進(jìn)行評(píng)價(jià)；相反地，對(duì)于Pcost、f是越小越好，采用望小特性來(lái)評(píng)價(jià)。望小特性和望大特性的計(jì)算式分別如下

(15)

(16)

若正交表中共有a個(gè)第i因子j水平，則將其信噪比結(jié)果相加計(jì)算平均數(shù)，如下式所示

(17)

定義R為各個(gè)因子的各水平的信噪比極差，用于判斷其對(duì)目標(biāo)函數(shù)的影響，計(jì)算式如下

Ri=SNRi,max-SNRi,min

(18)

定義貢獻(xiàn)度指標(biāo)，評(píng)價(jià)在總共有k因子的情況下，第i個(gè)因子對(duì)目標(biāo)特性變化的影響貢獻(xiàn)，用以評(píng)估控制該因子的有效性。定義為

(19)

本文中各種因素對(duì)換熱器性能的影響體現(xiàn)在：不同流道布置方式對(duì)于整個(gè)換熱芯的換熱量、壓損等特性的影響，以及冷熱工質(zhì)的出入口速度對(duì)換熱器性能的影響，且每種影響因素還分為5個(gè)水平，如表2所示，針對(duì)上述建立的5因素5水平的研究工況，本文研究采用日本學(xué)者田口玄一提出的“田口方法”建立正交實(shí)驗(yàn)，根據(jù)正交表采用L25正交表以探究每個(gè)影響因素在不同水平下對(duì)換熱器性能的影響。

表2 影響因素與不同水平

3 結(jié)果與討論

3.1 多因素多水平對(duì)微小通道阻力特性的影響

對(duì)航空燃油RP-3側(cè)本文選擇壓力損失系數(shù)Pcost和范寧摩擦系數(shù)f作為壓降性能評(píng)價(jià)指標(biāo)，將模擬結(jié)果通過(guò)信噪比的方法進(jìn)行分析，表3給出了模擬結(jié)果中不同影響因素與不同影響水平相互組合下壓力損失系數(shù)的信噪比分布，通過(guò)對(duì)每種因素進(jìn)行貢獻(xiàn)度分析可以看到，航空燃油RP-3入口速度對(duì)于壓力損失系數(shù)的影響是最為劇烈的，貢獻(xiàn)度高達(dá)63.02%；相對(duì)應(yīng)地，其它四種因素的影響相對(duì)就小很多，尤其是航空滑油4050側(cè)的入口溫度。其中，換熱器內(nèi)部冷側(cè)流道與熱側(cè)流道不同類型的布置方式對(duì)于壓力損失系數(shù)的貢獻(xiàn)度為8%，相比航空燃油RP-3側(cè)的貢獻(xiàn)度來(lái)說(shuō)就非常小了，在某種程度上可以近似的忽略這一影響，至少可以說(shuō)明在換熱芯內(nèi)部流道相對(duì)布置方式的設(shè)計(jì)過(guò)程中可在一定程度上忽略其對(duì)壓損的影響。

表3 Pcost的信噪比及貢獻(xiàn)度分布

圖4為壓力損失系數(shù)Pcost在不同影響因素與不同影響水平下信噪比的分布折線圖。從圖中可以看到不同的入口流速對(duì)于壓損的影響最為劇烈，并且隨著流速的變化，信噪比發(fā)生劇烈的變化。然而，其它的影響因素的信噪比變化相對(duì)來(lái)看則沒(méi)有如此劇烈。因此，根據(jù)壓力損失系數(shù)Pcost的信噪比分布可以得出，最佳的影響因素、影響水平的參數(shù)組合為A5B1C5D4E2。

圖4 Pcost的信噪比影響分布趨勢(shì)

綜上可見，對(duì)于換熱芯內(nèi)部的阻力特性而言，工質(zhì)入口流速的影響最為劇烈，即貢獻(xiàn)度最高，而換熱芯內(nèi)部的流道相對(duì)布置方式的影響在某種程度上可以先不做考慮。

3.2 多因素多水平對(duì)微小通道傳熱特性的影響

表4為換熱芯單元的科爾本傳熱因子j在不同影響因素與不同影響水平相互組合下信噪比分布以及不同影響因素的貢獻(xiàn)度計(jì)算。從表中可以看到五種影響因素對(duì)于換熱芯單元的傳熱因子j的貢獻(xiàn)度，其中航空燃油RP-3的入口流速的貢獻(xiàn)度最大，為60.07%，與平均努塞爾數(shù)Nu相比，入口流速的貢獻(xiàn)度高得多，通過(guò)分析二者的計(jì)算關(guān)系式(10)、(11)，可知均努塞爾數(shù)Nu表示對(duì)流換熱強(qiáng)度，為流體層的導(dǎo)熱阻力與對(duì)流阻力之比，主要受換熱芯單元總換熱量以及工質(zhì)自身導(dǎo)熱系數(shù)的影響，而科爾本傳熱因子則不僅會(huì)受到總換熱量的影響，同時(shí)還受到流場(chǎng)分布和邊界層的影響，因此入口流速的貢獻(xiàn)度更高。相對(duì)應(yīng)地，流道相對(duì)布置方式對(duì)于科爾本傳熱因子的貢獻(xiàn)度次之。而熱側(cè)工質(zhì)航空滑油4050的入口溫度以及入口速度的貢獻(xiàn)度最小，可以忽略不計(jì)。

表4 j的信噪比及貢獻(xiàn)度分布

圖5為換熱芯單元的科爾本傳熱因子j在不同影響因素與不同影響水平下信噪比的分布折線圖。從圖中可以看到，航空燃油RP-3入口速度對(duì)于科爾本傳熱因子的信噪比變化曲線較為劇烈，但是變化趨勢(shì)相比總換熱量Q和平均努塞爾數(shù)Nu是完全相反的，其中原因在于總換熱量Q和平均努塞爾數(shù)Nu主要與工質(zhì)自身的溫度狀態(tài)有關(guān)，而科爾本傳熱因子j不僅與工質(zhì)自身的溫度狀態(tài)有關(guān)而且與工質(zhì)內(nèi)部流場(chǎng)分布密不可分，因此呈現(xiàn)出不同的趨勢(shì)。通過(guò)比較圖5科爾本傳熱因子j的信噪比分布折線圖，最佳的參數(shù)組合為A5B5C2D3E1。

圖5 j的信噪比影響分布趨勢(shì)與三維示意圖

綜上可看出，對(duì)于傳熱特性的影響，主要關(guān)注點(diǎn)在于冷側(cè)工質(zhì)即航空燃油RP-3的入口流速以及流道相對(duì)布置方式，二者分別影響科爾本傳熱因子j的大小，從而影響換熱芯單元的換熱特性。

3.3 多因素多水平對(duì)微小通道綜合性能的影響

前兩小節(jié)分別針對(duì)了換熱芯單元內(nèi)阻力特性和換熱特性進(jìn)行了研究，然而從流道相對(duì)布置方式來(lái)看，在探究阻力特性時(shí)貢獻(xiàn)度可以暫不予考慮，但是對(duì)于換熱特性而言其所占貢獻(xiàn)度不可忽略。故針對(duì)流動(dòng)特性和換熱特性的不同影響，需根據(jù)綜合評(píng)價(jià)因子進(jìn)行探究。

表5為換熱芯單元的綜合評(píng)價(jià)因子j/f在不同影響因素與不同影響水平相互組合下信噪比分布以及不同影響因素的貢獻(xiàn)度計(jì)算。從表中可以看出，對(duì)于綜合評(píng)價(jià)因子j/f貢獻(xiàn)度最高的為43.18%，其次是34%，這兩個(gè)影響因素分別是航空燃油的入口溫度以及換熱芯流道的相對(duì)布置方式，可以看此二者貢獻(xiàn)度之和已經(jīng)接近80%，其余的三種影響因素僅約占總貢獻(xiàn)度的20%，可見此二者在換熱芯工作中的重要性，并且二者的重要性相當(dāng)。其原因是流速和流道相對(duì)布置方式會(huì)直接或間接地影響換熱芯內(nèi)部地流場(chǎng)，從而影響換熱器綜合性能。

表5 j/f的信噪比及貢獻(xiàn)度分布

圖6所示，為換熱芯單元的綜合評(píng)價(jià)因子j/f在不同影響因素與不同影響水平下信噪比的分布折線圖。從圖中可以看到，航空燃油的入口速度和流道相對(duì)布置方式對(duì)于綜合評(píng)價(jià)因子j/f的信噪比隨著水平變化而顯得相對(duì)較為劇烈，證實(shí)了二者對(duì)于綜合評(píng)價(jià)因子j/f的貢獻(xiàn)度最大。從綜合評(píng)價(jià)因子j/f信噪比變化趨勢(shì)折線圖中可以看出，最佳參數(shù)組合為A2B1C5D4E1。

圖6 f的信噪比影響分布趨勢(shì)與三維示意圖

綜上，通過(guò)綜合評(píng)價(jià)因子可以得出對(duì)換熱芯的綜合性能影響最劇烈的是航空燃油RP-3和流道相對(duì)布置方式，并且通過(guò)對(duì)二者信噪比變化趨勢(shì)以及最佳參數(shù)組合進(jìn)行分析，可發(fā)現(xiàn)在流道相對(duì)布置方式中表現(xiàn)最好的流道布置類型1，其次是類型5。

3.4 可加性與最優(yōu)選驗(yàn)證

根據(jù)上述正交表的計(jì)算結(jié)果以及針對(duì)不同評(píng)價(jià)指標(biāo)的信噪比分析，為了同時(shí)衡量換熱器的傳熱性能和流動(dòng)性能，選取綜合評(píng)價(jià)因子j/f作為最優(yōu)組合的選取指標(biāo)，對(duì)正交表最優(yōu)組合與信噪比分析，將最優(yōu)組合結(jié)合到一起，結(jié)果如表6。

表6 最優(yōu)選驗(yàn)證

從優(yōu)化設(shè)計(jì)可以看到，經(jīng)過(guò)優(yōu)化，j/f比原先正交實(shí)驗(yàn)的最大值都變得更大。驗(yàn)證了Taguchi方法的優(yōu)化效果。對(duì)數(shù)據(jù)分析可以得到各因素的最優(yōu)水平組合的情況，若因素間的交互作用不明顯，則最優(yōu)影響因素的組合情況就是目標(biāo)函數(shù)的最優(yōu)解，故需要驗(yàn)證組合的可加性?？杉有杂?jì)算公式如下

(20)

下角標(biāo)X——各自影響因子。

將計(jì)算的預(yù)測(cè)值與最優(yōu)結(jié)果對(duì)比，用j/f綜合指標(biāo)來(lái)評(píng)價(jià)目標(biāo)函數(shù)，根據(jù)所得到的最優(yōu)預(yù)測(cè)參數(shù)組合，對(duì)其進(jìn)行數(shù)值模擬，對(duì)各個(gè)影響因素對(duì)目標(biāo)函數(shù)的統(tǒng)計(jì)顯著性進(jìn)行驗(yàn)證，如表7所示。

表7 可加性驗(yàn)證

可以看到，j/f的預(yù)測(cè)值信噪比和實(shí)際仿真計(jì)算所得的信噪比差距1.702 dB，即誤差僅為3.9%，可見預(yù)測(cè)結(jié)果滿足可加性檢驗(yàn)；通過(guò)以上評(píng)價(jià)指標(biāo)，可以看到通過(guò)Taguchi方法和信噪比分析方法進(jìn)行最優(yōu)參數(shù)組合的預(yù)測(cè)非常準(zhǔn)確，預(yù)測(cè)值與數(shù)值模擬結(jié)果差距均小于5%，由此證明優(yōu)化設(shè)計(jì)的有效性。

綜上所述，在低溫段對(duì)評(píng)價(jià)指標(biāo)進(jìn)行分析，當(dāng)采用j/f最優(yōu)組合的A2B1C5D4E1，可以看到換熱單元的總換熱量能達(dá)到249.13 W，壓降比為0.083%，微小通道換熱芯換熱功率能達(dá)到30 kW，整體結(jié)構(gòu)與性能最符合要求。

4 結(jié)論

本文針對(duì)換熱芯內(nèi)部的流道相對(duì)布置方式展開了研究，通過(guò)建立正交實(shí)驗(yàn)和采用信噪比分析的方法，具體研究了不同的工況條件相互組合的下?lián)Q熱芯內(nèi)部流動(dòng)阻力性能、換熱性能以及綜合性能的表現(xiàn)，并得出了最佳的參數(shù)組合，最后通過(guò)可加性檢驗(yàn)與最優(yōu)解驗(yàn)證針對(duì)預(yù)測(cè)最優(yōu)參數(shù)組合進(jìn)行了驗(yàn)證。經(jīng)過(guò)研究，得出以下結(jié)論：

(1)對(duì)于換熱芯綜合性能影響最為劇烈的是航空燃油RP-3的入口速度和換熱芯內(nèi)流道相對(duì)布置方式，結(jié)果表明流道布置方式類型1為最佳；

(2)通過(guò)可加性以及最優(yōu)選驗(yàn)證可以看出，本文通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)與信噪比分析的方法建立的最優(yōu)參數(shù)組合的預(yù)測(cè)模型準(zhǔn)確度很高；

(3)選取j/f作為最優(yōu)參數(shù)組合判定的綜合評(píng)價(jià)因子較為合理，既能夠篩選出符合指標(biāo)要求的參數(shù)組合，還可以在一定程度上滿足結(jié)構(gòu)的合理性。