在用燃?xì)饩垡蚁┕艿廊劢釉O(shè)備質(zhì)量管控
——企標(biāo)《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿廊劢釉O(shè)備定期檢驗(yàn)規(guī)則》的編制

上海燃?xì)庥邢薰?徐 寧

據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，聚乙烯(PE)管焊接接頭是 PE管道系統(tǒng)中最易損壞的部位。目前，PE管道的連接一般是采用熱熔和電熔2種方式，對(duì)應(yīng)的熔接設(shè)備(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“焊機(jī)”)分別是熱熔焊機(jī)和電熔焊機(jī)。不管哪一類(lèi)焊機(jī)，在長(zhǎng)期使用后將存在以下隱患，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量：

(1) 硬件設(shè)施受到各種損傷。

(2) 各類(lèi)傳感器、計(jì)量單元的輸出特性和計(jì)量特性發(fā)生性能的漂移。

定期對(duì)在用焊機(jī)進(jìn)行性能檢測(cè)和校準(zhǔn)能及時(shí)消除上述隱患，或?qū)⑿阅軣o(wú)法達(dá)到作業(yè)要求的焊機(jī)強(qiáng)制進(jìn)入淘汰流程，從施工源頭保證燃?xì)夤艿赖馁|(zhì)量安全。

目前上海燃?xì)庥邢薰?以下簡(jiǎn)稱(chēng)上海燃?xì)?對(duì)工程在用焊機(jī)有年度檢驗(yàn)的要求。檢測(cè)服務(wù)方按照國(guó)標(biāo)自行制定了檢驗(yàn)規(guī)程，其中的檢驗(yàn)項(xiàng)目、性能要求及報(bào)告內(nèi)容等各不相同。因此企業(yè)制訂檢驗(yàn)規(guī)則、統(tǒng)一檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法，對(duì)在用焊機(jī)進(jìn)行定期的檢測(cè)和校準(zhǔn)是十分必要的。

1 調(diào)研及分析

1.1 國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

國(guó)外PE管道熔接設(shè)備方面涉及的標(biāo)準(zhǔn)為ISO 12176－2017《塑料管材和管件 聚乙烯系統(tǒng)熔接設(shè)備》，主要規(guī)定了熔接設(shè)備的分類(lèi)及性能要求。GB/T 20674－2020《塑料管材和管件 聚乙烯系統(tǒng)熔接設(shè)備》對(duì)上述標(biāo)準(zhǔn)是修改采用，規(guī)定了設(shè)備的主要性能要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。GB/T 20674－2020增加定期檢驗(yàn)的部分要求，但存在要求不全面、檢測(cè)方法不合適等不足。

另外，雖然安全技術(shù)規(guī)范 TSG D2002－2006《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJJ 63－2018《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)燃?xì)釶E管道熔接設(shè)備的使用性能提出了相關(guān)要求，并對(duì)在用設(shè)備需要定期檢驗(yàn)作出明確規(guī)定，但對(duì)于檢什么，怎么檢、怎么判等內(nèi)容缺少操作的具體檢驗(yàn)要求。

國(guó)內(nèi)還沒(méi)有統(tǒng)一、合適的關(guān)于燃?xì)釶E管道熔接設(shè)備的定期檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，但部分地區(qū)已經(jīng)擁有了地方性的焊機(jī)年檢標(biāo)準(zhǔn)，比如：DB 44/T 1992－2017《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿廊劢釉O(shè)備定期檢驗(yàn)規(guī)則》(廣東)、DB 37/T 3701－2019《聚乙烯燃?xì)夤艿廊劢釉O(shè)備定期檢驗(yàn)規(guī)則》(山東)。

1.2 在用焊機(jī)性能現(xiàn)狀

目前已在上海燃?xì)庀聦俑鲉挝粋浒?、在所轄區(qū)域PE管道工程中使用的焊機(jī)約350臺(tái)。表1為某檢測(cè)機(jī)構(gòu)焊機(jī)年檢情況統(tǒng)計(jì)，從檢驗(yàn)合格率可看出在用焊機(jī)的性能并不十分理想。焊接檢驗(yàn)合格除了一次合格外，還包括維修后合格，即部分性能有所欠缺，但現(xiàn)場(chǎng)可以維修，修復(fù)后再次檢驗(yàn)合格。

表1 某檢測(cè)機(jī)構(gòu)年檢情況統(tǒng)計(jì)

1.3 性能變化分析

現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境對(duì)PE焊機(jī)性能變化的影響主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

(1) 施工場(chǎng)地不固定。焊機(jī)需經(jīng)常搬運(yùn)和挪動(dòng)，可能造成：機(jī)架、加熱板、外殼等變形；夾具、傳感器、各類(lèi)接插件等損壞；電纜線、數(shù)據(jù)線、信號(hào)線的破損或中斷；加熱板表面劃傷等。

(2) 焊接操作地面不平。焊機(jī)擺放不平，可能會(huì)造成機(jī)架的變形和泵站異常振動(dòng)。

(3) 環(huán)境溫度過(guò)高或過(guò)低?？赡茉斐桑弘娖髟募铀倮匣挥绊憘鞲屑挠?jì)量特性；影響熱熔焊機(jī)的壓力系統(tǒng)工作等。

(4) 現(xiàn)場(chǎng)濕度過(guò)大。可能會(huì)造成電器元件受潮，加速老化。嚴(yán)重受潮時(shí)，造成電器短路，損傷設(shè)備。

(5) 現(xiàn)場(chǎng)灰塵多?；覊m進(jìn)入電氣系統(tǒng)內(nèi)，容易造成斷路；附著在運(yùn)動(dòng)部件上，容易造成運(yùn)動(dòng)部件摩擦力加大，引起過(guò)量磨損；灰塵進(jìn)入液壓系統(tǒng)，造成液壓油污染，影響液壓系統(tǒng)的工作；灰塵粘附在加熱板/銑刀上或進(jìn)行電熔連接時(shí)，污染熔接面，造成焊接接頭不合格。

(6) 現(xiàn)場(chǎng)離市供電網(wǎng)較遠(yuǎn)。輸入電壓不足，會(huì)造成設(shè)備不能正常啟動(dòng)；熱熔焊機(jī)泵站壓力上不去，加熱功率不足；電熔焊機(jī)輸出電壓達(dá)不到要求。

除了使用環(huán)境情況的影響，隨著時(shí)間的推移，焊機(jī)的性能也會(huì)發(fā)生變化。主要表現(xiàn)在：運(yùn)動(dòng)部件的磨損和銹蝕、計(jì)量單元輸出特性的漂移、電器元件性能的下降、液壓系統(tǒng)的污染和機(jī)械磨損、控制操作部件的失靈、漏電保護(hù)和過(guò)壓保護(hù)失靈等。

1.4 在用焊機(jī)應(yīng)具備性能

通過(guò)剖析多起案例，詳盡分析了焊接接頭典型缺陷和焊機(jī)故障的形成原因，確定了在用焊機(jī)應(yīng)具備性能的分類(lèi)如下：

電熔焊機(jī)主要包括：

(1) 外觀。

(2) 功能特性，包含了：數(shù)據(jù)輸入功能(掃描槍功能)、輸出特性(輸出電壓、電流值)、測(cè)電阻功能、環(huán)境溫度測(cè)量功能、計(jì)時(shí)準(zhǔn)確性。

(3) 焊機(jī)能完整完成一個(gè)焊接流程，并在焊接過(guò)程中遇到開(kāi)路、短路、斷路、輸入電壓異常、外電路阻值異常等意外狀況時(shí)能及時(shí)報(bào)警中斷焊接。

(4) 焊接信息記錄保存功能，焊機(jī)能按照說(shuō)明書(shū)中介紹的功能來(lái)保存、導(dǎo)出焊接數(shù)據(jù)，焊接數(shù)據(jù)中包含焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)中所要求的必要信息。

熱熔對(duì)接焊機(jī)主要包括：

(1) 外觀。

(2) 液壓系統(tǒng)，包含焊機(jī)拖動(dòng)壓力、焊接壓力、保壓能力，液壓系統(tǒng)有無(wú)漏油現(xiàn)象等功能。

(3) 加熱系統(tǒng)，包括了熱板涂層、熱板尺寸、熱板熱均勻性和準(zhǔn)確性。

(4) 焊機(jī)能夠順利完成一個(gè)完整的焊接流程。計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)準(zhǔn)確。在焊接流程中，熱板的溫度、焊接的壓力以及時(shí)間等要素出現(xiàn)異常時(shí)，焊機(jī)能及時(shí)報(bào)警并中斷異常的焊接進(jìn)程。

(5) 焊接信息記錄保存功能，焊機(jī)能夠達(dá)到焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)焊機(jī)信息記錄功能的要求，具備必要的焊接信息存儲(chǔ)與導(dǎo)出能力。

2021年起，要求焊機(jī)除以上功能外，還應(yīng)能在移動(dòng)端操作焊接全流程以及具備移動(dòng)端數(shù)據(jù)傳輸功能。

2 標(biāo)準(zhǔn)主要組成

通過(guò)對(duì)焊機(jī)使用現(xiàn)狀分析、故障分析以及性能變化分析，研究了在用焊機(jī)應(yīng)具備的性能、檢測(cè)方法、判定準(zhǔn)則，形成了上海燃?xì)馄髽I(yè)標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿廊劢釉O(shè)備定期檢驗(yàn)規(guī)則》。

該標(biāo)準(zhǔn)主要組成為基本要求、設(shè)備要求、檢驗(yàn)方法、結(jié)果評(píng)價(jià)、報(bào)告與問(wèn)題處理以及附錄6個(gè)部分。

(1) 基本要求。主要包括設(shè)備定期檢驗(yàn)周期(分一般、縮短和立即，其中對(duì)新設(shè)備投入使用前的檢驗(yàn)不作強(qiáng)制規(guī)定)、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)(資質(zhì)、責(zé)任、檢測(cè)設(shè)備和人員)、送檢要求(待檢設(shè)備狀態(tài)和資料)。

(2) 設(shè)備要求。主要包括在用設(shè)備應(yīng)具備性能的技術(shù)要求，及相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法等。電熔焊機(jī)部分設(shè)備性能要求示例見(jiàn)表2。

表2 電熔焊機(jī)設(shè)備性能要求(部分)

(3) 檢驗(yàn)方法。針對(duì)(2)要求的內(nèi)容一一提出檢驗(yàn)方法(含檢測(cè)設(shè)備要求)。

(4) 結(jié)果評(píng)價(jià)。對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果給出評(píng)價(jià)：任一關(guān)鍵項(xiàng)項(xiàng)目不合格時(shí)，評(píng)定為“不合格”；一般項(xiàng)項(xiàng)目超過(guò)3項(xiàng)不合格時(shí)，評(píng)定為“不合格”。

(5) 報(bào)告與問(wèn)題處理。規(guī)定報(bào)告的內(nèi)容和格式，提出不合格設(shè)備的處置方式以及修復(fù)后重新檢驗(yàn)、檢驗(yàn)結(jié)果信息管理要求。

(6) 附錄。將檢驗(yàn)項(xiàng)目屬性劃分作為規(guī)范性附錄，檢驗(yàn)報(bào)告格式作為資料性附錄。

3 標(biāo)準(zhǔn)成果創(chuàng)新點(diǎn)

3.1 充分考慮在用焊機(jī)特點(diǎn)

使用一段時(shí)間后，焊機(jī)的外觀和部分性能可能有所變化，難以與出廠時(shí)相提并論，因此對(duì)在用設(shè)備的性能要求應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。合理確定在用設(shè)備應(yīng)具備的性能要求，是本規(guī)則制訂過(guò)程中的重點(diǎn)。

確定在用設(shè)備應(yīng)具備性能時(shí)，以不影響正常使用為原則，參考GB/T 20674－2020和其他省標(biāo)，對(duì)外觀及部分要求進(jìn)行調(diào)整。如熱熔焊機(jī)液壓系統(tǒng)的負(fù)載保壓性能要求：保壓狀態(tài)下，與機(jī)架一起，10 min壓力降≤10%；對(duì)熱熔焊機(jī)加熱板涂層的要求，參照射線檢測(cè)評(píng)片標(biāo)準(zhǔn)的方法，采用“在任意10 mm×10 mm評(píng)定框內(nèi)脫落面積不得大于30%”。

對(duì)使用中不可能發(fā)生變化的性能，如夾具層數(shù)、復(fù)圓功能、熱傳導(dǎo)、變壓器、暫載率、沖擊性能、振動(dòng)性能等，因供應(yīng)商型式檢驗(yàn)中已具備相關(guān)證明，在本標(biāo)準(zhǔn)中不作要求。

對(duì)部分性能的檢驗(yàn)要求進(jìn)行簡(jiǎn)化。如：降低電熔焊機(jī)的電阻值測(cè)量精度、降低熱熔焊機(jī)加熱板溫度測(cè)量點(diǎn)數(shù)要求和減少能量輸出檢驗(yàn)的重復(fù)檢測(cè)次數(shù)等。

3.2 明確檢驗(yàn)方法

焊機(jī)的性能要求分為：外觀要求、技術(shù)參數(shù)要求和功能性要求。對(duì)外觀要求以目視檢測(cè)的方法進(jìn)行，對(duì)技術(shù)參數(shù)要求采用計(jì)量?jī)x器和設(shè)備進(jìn)行，對(duì)功能性要求以開(kāi)機(jī)實(shí)施程序運(yùn)行、模擬各種現(xiàn)場(chǎng)情景、試焊接等方式，驗(yàn)證各功能的符合性。

因焊機(jī)對(duì)熔接參數(shù)需具有自動(dòng)測(cè)量功能，技術(shù)參數(shù)要求中提出了其計(jì)量方面的要求，增加了計(jì)量校準(zhǔn)方法。如：電熔焊機(jī)的電阻值測(cè)量精度、輸出電壓測(cè)量精度和熔接時(shí)間控制精度等，熱熔焊機(jī)的壓力檢測(cè)精度和溫度控制精度等。

過(guò)程控制檢測(cè)方法是：選擇任一規(guī)格的管材/管件進(jìn)行熔接。在熔接過(guò)程中進(jìn)行觀察，對(duì)熔接后的接頭進(jìn)行檢查。按設(shè)備使用操作說(shuō)明進(jìn)行熔接過(guò)程的模擬操作，逐一檢查過(guò)程控制的符合性；熔接后，檢查熔接記錄信息；模擬熔接過(guò)程異常中斷，檢查系統(tǒng)是否及時(shí)給出正確的啟示或警示。

3.3 合格判定規(guī)則

3.3.1 項(xiàng)目屬性劃分

雖然焊機(jī)的每項(xiàng)性能對(duì)熔接質(zhì)量都有一定的影響，但作為在用設(shè)備，以完全符合所有項(xiàng)目要求作為判定“合格”較難達(dá)到，也不經(jīng)濟(jì)。因此，考慮對(duì)各檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行屬性劃分，將對(duì)焊接質(zhì)量有嚴(yán)重影響的項(xiàng)目作為關(guān)鍵項(xiàng)，其他作為一般項(xiàng)。

3.3.2 電熔焊機(jī)

電熔焊機(jī)檢測(cè)項(xiàng)目中輸出插頭、輸出電壓控制精度、過(guò)程控制和智能化功能等4項(xiàng)對(duì)焊接質(zhì)量有嚴(yán)重影響，應(yīng)作為關(guān)鍵項(xiàng)。

(1) 輸出插頭。用于與電熔管件上接線柱的連接，若輸出接頭損壞或承插口太松，連接時(shí)將出現(xiàn)接觸電阻太大或斷路，使設(shè)備實(shí)際施加在電熔管件上的電壓小于規(guī)定輸出電壓或無(wú)電壓，造成焊接能量不足或無(wú)焊接能量，形成冷焊或假焊(未焊接)。

(2) 輸出電壓控制精度。輸出電壓過(guò)大會(huì)造成過(guò)焊。相控陣檢測(cè)圖像中呈現(xiàn)特征線遠(yuǎn)離電阻絲，嚴(yán)重時(shí)電阻絲發(fā)生游離和熔合面出現(xiàn)孔洞；剝離試驗(yàn)時(shí)可發(fā)現(xiàn)電阻絲錯(cuò)位、有孔洞出現(xiàn)，熔合面呈脆性剝離。輸出電壓過(guò)小則造成冷焊。相控陣檢測(cè)圖像呈現(xiàn)特征線緊靠電阻絲；剝離試驗(yàn)時(shí)可發(fā)現(xiàn)熔合面呈脆性剝離。

(3) 過(guò)程控制。過(guò)程控制是設(shè)備對(duì)熔接過(guò)程實(shí)施過(guò)程監(jiān)控、過(guò)程確認(rèn)和過(guò)程記錄。過(guò)程中任何一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，將不能獲得合格的焊口和完整的焊接記錄。

(4) 智能化功能。包括人員身份識(shí)別、施工現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)獲取、自動(dòng)信息采集、施工圖片獲取、數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳和遠(yuǎn)程管理等6大功能。由于智能化功能可遠(yuǎn)程、實(shí)時(shí)地對(duì)現(xiàn)場(chǎng)量進(jìn)行有效管理，提高質(zhì)量管理水平和效率，現(xiàn)已成為公司施工質(zhì)量控制和管理的必要手段。

3.3.3 熱熔焊機(jī)

移動(dòng)摩擦力、加熱板表面涂層、加熱板溫度、壓力控制、過(guò)程控制和智能化功能等6項(xiàng)對(duì)焊接質(zhì)量有嚴(yán)重影響，應(yīng)作為熱熔焊機(jī)檢驗(yàn)關(guān)鍵項(xiàng)。

(1) 移動(dòng)摩擦力。設(shè)備移動(dòng)行程上各處移動(dòng)摩擦力不一樣，其測(cè)量偏差直接影響到實(shí)際焊接壓力。尤其是焊接小徑管時(shí)，會(huì)造成實(shí)際焊接壓力偏差百分比很大。

(2) 加熱板表面涂層。加熱板表面涂層的作用是防止加熱熔融的PE與加熱板發(fā)生粘黏。涂層材料通常為聚四氟乙烯，當(dāng)出現(xiàn)起皮、破損、脫落等情況時(shí)，將影響熔融的PE從加熱板上順利脫開(kāi)，造成對(duì)接面上熔融物部分缺失而嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量；粘黏的熔融物若不及時(shí)清除，會(huì)影響下一焊口的焊接；起皮的涂層發(fā)生脫落會(huì)造成焊接接頭嚴(yán)重的夾雜缺陷。

(3) 加熱板溫度。實(shí)驗(yàn)證明，PE低于180℃時(shí)，即使熔化時(shí)間較長(zhǎng)，也不可能取得質(zhì)量好的接頭。2020年某 DN160PE100管道穿越項(xiàng)目施工中，R06-07號(hào)焊口在轉(zhuǎn)彎處發(fā)生斷裂。檢查其他焊口，發(fā)現(xiàn)翻邊寬度過(guò)大；使用該焊機(jī)重新焊接，同樣翻邊寬度過(guò)大?，F(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)：該焊機(jī)加熱板實(shí)測(cè)溫度已達(dá)到 301℃，遠(yuǎn)超過(guò) 215～230℃的設(shè)定區(qū)間，由此造成焊口端面過(guò)焊，對(duì)接時(shí)熔融物擠出過(guò)多，熔料不能充分融合，從而使焊接接頭的強(qiáng)度大大降低，拖管時(shí)受到外部應(yīng)力發(fā)生斷裂。

(4) 壓力控制。壓力控制主要是控制對(duì)接壓力。對(duì)接壓力是待焊端面加熱后實(shí)施對(duì)接所需的壓力。對(duì)接壓力過(guò)大，將會(huì)使熔融物擠出焊接端面，不能形成良好的焊接接頭，焊接接頭外觀表現(xiàn)為翻邊尺寸過(guò)大。對(duì)接壓力過(guò)小，不能充分排除氣孔或氣體夾雜物；熔融物分子間不能充分流動(dòng)、擴(kuò)散、互相纏繞而融為一體；不能有效補(bǔ)償塑料材料收縮，導(dǎo)致收縮孔的出現(xiàn)而增大結(jié)構(gòu)的缺陷和殘余應(yīng)力。

另外，熱熔焊機(jī)和電熔焊機(jī)一樣，過(guò)程控制和智能化功能也很重要。

3.3.4 合格判定

對(duì)焊機(jī)性能檢測(cè)項(xiàng)目合格判定的步驟為：

(1) 先根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，對(duì)每一項(xiàng)檢測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行符合性評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)結(jié)論分為“符合”與“不符合”2種。

(2) 按檢測(cè)項(xiàng)目的屬性，確定某不符合項(xiàng)是“關(guān)鍵項(xiàng)”或“一般項(xiàng)”。

(3) 統(tǒng)計(jì)關(guān)鍵項(xiàng)“不符合”的數(shù)量和一般項(xiàng)“不符合”的數(shù)量。

(4) 檢驗(yàn)結(jié)論分為“合格”和“不合格”2種。出現(xiàn)下列情況時(shí)，檢驗(yàn)結(jié)論判定為“不合格”：(a) 存在任一關(guān)鍵項(xiàng)“不符合”時(shí)；(b) 存在 3項(xiàng)以上一般項(xiàng)“不符合”時(shí)。

關(guān)鍵項(xiàng)的性能對(duì)熔接質(zhì)量有著嚴(yán)重影響，因此檢驗(yàn)結(jié)果不符合時(shí)應(yīng)進(jìn)行一票否決。此外，熱熔焊機(jī)有一般項(xiàng)15項(xiàng)，電熔焊機(jī)有一般項(xiàng)12項(xiàng)，經(jīng)多方論證商定：存在3項(xiàng)及3項(xiàng)以上一般項(xiàng)“不符合”時(shí)，焊機(jī)也判定為不合格。

另外，對(duì)“不符合”項(xiàng)采取靈活的處置方式。對(duì)存在某單項(xiàng)“不符合”的設(shè)備，如現(xiàn)場(chǎng)有條件進(jìn)行維修或更換零部件時(shí)，可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。處理后，再對(duì)該項(xiàng)及其關(guān)聯(lián)性項(xiàng)目復(fù)檢，均符合要求時(shí)則可視作“符合”。

3.4 統(tǒng)一報(bào)告格式

目前上海地區(qū)焊機(jī)年檢檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的報(bào)告均為自行設(shè)計(jì)，報(bào)告格式和內(nèi)容存在很大的差別。

該企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制訂，統(tǒng)一了報(bào)告格式和內(nèi)容，有利于報(bào)告上傳至單位管理系統(tǒng)后集中管理，方便系統(tǒng)進(jìn)行識(shí)別、歸檔、分類(lèi)，以及督促和檢查。

4 建議和展望

為了更好地貫徹實(shí)施本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，建議：

(1) 標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布后采取有效措施進(jìn)行組織宣貫。

(2) 加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力度，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行進(jìn)行嚴(yán)格的督促、檢查。

(3) 執(zhí)行過(guò)程中定期對(duì)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容進(jìn)行評(píng)審和修訂，確保標(biāo)準(zhǔn)的適用性。

(4) 與符合要求的檢測(cè)機(jī)構(gòu)協(xié)商確定合理的年檢費(fèi)用、修理或更新零部件收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)，降低焊機(jī)使用單位的負(fù)擔(dān)。

該企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，能夠規(guī)范在用焊機(jī)定期檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)備隱患，對(duì)性能無(wú)法達(dá)到作業(yè)要求的設(shè)備，通過(guò)檢驗(yàn)實(shí)施淘汰，避免了年久失修、性能無(wú)法達(dá)標(biāo)的問(wèn)題焊機(jī)長(zhǎng)期帶病運(yùn)行的情況，從源頭控制施工機(jī)具的質(zhì)量。同時(shí)，通過(guò)規(guī)范的定期檢驗(yàn)，有利于進(jìn)一步推動(dòng)設(shè)備管理的規(guī)范化，為施工中獲得合格熔接接頭提供了設(shè)備保障，有利于提高燃?xì)釶E管網(wǎng)建設(shè)質(zhì)量，提高管網(wǎng)的運(yùn)行安全性和使用壽命，具有重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。