提升水泥機(jī)械裝備產(chǎn)品質(zhì)量的幾點(diǎn)建議

黃繼全，郭中強(qiáng)

水泥行業(yè)的發(fā)展離不開輥壓機(jī)、選粉機(jī)、水泥窯、水泥磨等大型機(jī)械裝備的發(fā)展進(jìn)步，提供性能可靠、質(zhì)量優(yōu)良、滿足用戶要求的水泥機(jī)械裝備產(chǎn)品，是水泥機(jī)械裝備企業(yè)步入先進(jìn)企業(yè)行列的基本條件。堅(jiān)持水泥機(jī)械裝備產(chǎn)品高質(zhì)量發(fā)展，對(duì)水泥生產(chǎn)企業(yè)和水泥機(jī)械裝備生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品品牌效應(yīng)，增強(qiáng)客戶信任度，提高市場競爭能力具有重要意義。現(xiàn)從優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、優(yōu)化產(chǎn)品制造工藝、加強(qiáng)產(chǎn)品檢驗(yàn)與監(jiān)造、改進(jìn)產(chǎn)品的涂裝與包裝四個(gè)方面入手，就如何提高水泥機(jī)械裝備產(chǎn)品質(zhì)量提出幾點(diǎn)建議，期望對(duì)業(yè)界同仁有所幫助。

1 優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)

1.1 優(yōu)化機(jī)械裝備性能指標(biāo)

水泥機(jī)械裝備企業(yè)在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)從水泥生產(chǎn)工藝角度出發(fā)，不斷優(yōu)化水泥機(jī)械裝備運(yùn)行參數(shù)，優(yōu)化裝備產(chǎn)品性能指標(biāo)，這樣可以為客戶帶來較大的經(jīng)濟(jì)效益，提高裝備制造企業(yè)的品牌效應(yīng)。如通過調(diào)整輥磨磨盤轉(zhuǎn)速、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)速、磨內(nèi)風(fēng)溫、磨內(nèi)物料濕度等輥磨相關(guān)參數(shù)，提高輥磨設(shè)備的生產(chǎn)能力，提升產(chǎn)出物料的品質(zhì)。在此基礎(chǔ)上，還應(yīng)采集大量設(shè)備現(xiàn)場運(yùn)行數(shù)據(jù)，結(jié)合水泥生產(chǎn)工藝分析，進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)備性能指標(biāo)參數(shù)，提高裝備質(zhì)量。

1.2 優(yōu)化機(jī)械裝備結(jié)構(gòu)

為提高機(jī)械裝備質(zhì)量，在進(jìn)行水泥機(jī)械裝備產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，還應(yīng)滿足水泥生產(chǎn)工藝參數(shù)的調(diào)整需求，通過改變機(jī)械裝備結(jié)構(gòu)的形式、尺寸、安裝方式等，提升裝備性能和質(zhì)量。

（1）選用合適的輥磨磨盤輥道（平面輥道、錐面輥道、弧面輥道）,調(diào)整合適的擋料圈高度尺寸，調(diào)整風(fēng)環(huán)截面尺寸及結(jié)構(gòu)等。

（2）選擇合適的選粉機(jī)轉(zhuǎn)子整體結(jié)構(gòu)形式，選用合適的葉片結(jié)構(gòu)形式及尺寸、安裝角度及安裝形式，調(diào)整出風(fēng)口結(jié)構(gòu)尺寸等。

1.3 優(yōu)化零部件結(jié)構(gòu)

在進(jìn)行水泥機(jī)械裝備產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)重視裝備零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化。如通過確定軸類零部件軸肩R角、優(yōu)化載荷較大的零部件細(xì)部結(jié)構(gòu)尺寸（鑄造件的圓角），可以改善構(gòu)件的應(yīng)力集中狀況；通過減輕零部件的重量，可以降低產(chǎn)品制造成本；通過優(yōu)化輥?zhàn)颖砻婺湍硬牧?，可以提高設(shè)備耐磨性能等。裝備零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)注意事項(xiàng)如下：

（1）合理選擇軸類零件軸肩部位及圓柱面與圓錐面過渡的圓角R，盡可能選擇較大值，避免R角處產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中造成軸的過早失效。如，若輥磨銷軸圓柱面與圓錐面過渡的圓角R設(shè)計(jì)偏小，則會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，銷軸產(chǎn)生斷裂，如圖1所示。

圖1 輥磨銷軸的圓柱面與圓錐面過渡的圓角R偏小，導(dǎo)致銷軸發(fā)生斷裂

（2）輥磨的下?lián)u臂，既有內(nèi)腔圓角R，又有外壁折角（近似于尖角），鑄件折角處易產(chǎn)生縮孔、裂紋、粘砂等缺陷；此外，在鑄件使用時(shí)，折角處易形成應(yīng)力集中。因此，輥磨的下?lián)u臂鑄件外壁的折角處應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角，且圓角R應(yīng)選較大值（如圖2 所示），這樣可以減弱尖角處形成的熱節(jié)，降低應(yīng)力集中度，使鑄件不易產(chǎn)生裂紋并消除定向結(jié)晶。同時(shí)，鑄造圓角還有利于造型、出砂，并使鑄件外形美觀。

圖2 輥磨的下?lián)u臂外壁折角處應(yīng)選擇較大圓角R

（3）回轉(zhuǎn)窯托輪與托輪軸有過盈裝配要求，其托輪孔兩端采用大圓角或過渡斜錐面的設(shè)計(jì)，有利于緩解集中應(yīng)力。

（4）輥壓機(jī)的輥軸與輥套在過盈配合孔和軸的端面結(jié)合面處，曾采用鉆銷孔穿銷軸，以承受一定的切向力，防止出現(xiàn)竄軸現(xiàn)象，但這同時(shí)也大大降低了輥軸和輥套的過盈配合效果。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼材，經(jīng)合理熱處理，提高材料的機(jī)械強(qiáng)度，保證在過盈配合狀態(tài)下，輥軸與輥套的緊密配合。

1.4 合理選用零部件加工精度

在進(jìn)行水泥機(jī)械裝備產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)合理確定零部件加工精度，以利于簡化加工方法、減少加工流程、優(yōu)化加工工藝。

（1）設(shè)計(jì)時(shí)，有些零件外周采用倒角，比采用圓弧更有利于其加工成型。如，緩沖板外周的圓角可改為倒角，如圖3所示。

圖3 緩沖板外周的圓角可改為倒角

（2）設(shè)計(jì)者在進(jìn)行零部件設(shè)計(jì)時(shí)，往往將零部件表面精度等級(jí)選取得較高，這就導(dǎo)致制造廠家需提升加工方法才能滿足零部件加工工藝要求，從而增加了產(chǎn)品的制造成本。因此，在設(shè)計(jì)中，應(yīng)在滿足零部件性能的前提下，合理選用設(shè)計(jì)精度等級(jí)。

1.5 優(yōu)化零部件材質(zhì)

設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)優(yōu)選材料類型（鋼板件、鍛件、鑄件或其他材料）、材料成分及熱處理方式等。如輥壓機(jī)的輥?zhàn)硬馁|(zhì)選取，設(shè)計(jì)者最初采用了45號(hào)鋼，后改用42CrMo，又加入了其他如Ni合金的材料，進(jìn)一步提升輥?zhàn)拥膹?qiáng)度。目前，設(shè)計(jì)時(shí)采用的是一種新型優(yōu)質(zhì)合金材料，同時(shí)，對(duì)熱處理工藝作了進(jìn)一步調(diào)整，對(duì)提升輥?zhàn)拥募夹g(shù)性能起到了關(guān)鍵作用。

1.6 優(yōu)化配套設(shè)備選型

水泥機(jī)械裝備配套的設(shè)備主要有驅(qū)動(dòng)設(shè)備（包括電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸裝置）、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，驅(qū)動(dòng)設(shè)備是核心，設(shè)計(jì)時(shí)優(yōu)選的驅(qū)動(dòng)設(shè)備可以直接提升水泥機(jī)械裝備性能。

1.7 充分理解并運(yùn)用現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

與國外標(biāo)準(zhǔn)相比，國內(nèi)機(jī)械產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的綜合性更強(qiáng)，而國外標(biāo)準(zhǔn)的專業(yè)性更強(qiáng)。在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，若要針對(duì)某個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行國際對(duì)標(biāo)，則需綜合考慮產(chǎn)品生產(chǎn)所涉及的各環(huán)節(jié)（材料、焊接技術(shù)、無損檢測等）、各單項(xiàng)的專業(yè)性標(biāo)準(zhǔn)。如，在機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)中，平面圖紙繪圖設(shè)計(jì)方法逐漸被三維繪圖設(shè)計(jì)方法所替代，在設(shè)計(jì)過程中，零部件生成二維圖紙后的尺寸標(biāo)注，特別是正確使用標(biāo)準(zhǔn)對(duì)依據(jù)零部件相互配合、形位公差進(jìn)行尺寸標(biāo)注顯得尤為重要。

（1）對(duì)于相互間有配合要求的大型結(jié)構(gòu)件，特別是零部件裝配過程中不易觀察到的配合面，在設(shè)計(jì)時(shí)需合理選擇配合公差及結(jié)合面在導(dǎo)入裝配時(shí)的結(jié)構(gòu)形式（斜面、錐面）。如，輥磨選粉機(jī)中轉(zhuǎn)子軸套與殼體上法蘭的配合，應(yīng)選擇基孔制、間隙配合，以利于設(shè)備的裝配。

（2）對(duì)于關(guān)鍵零件各表面及其相互間形狀位置公差的要求，應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)形位公差的選擇原則，選擇形狀位置公差值，明確基準(zhǔn)尺寸部位（對(duì)零件運(yùn)行可靠性起關(guān)鍵作用的部位）。如何標(biāo)注形位公差、進(jìn)行組合標(biāo)注等，應(yīng)在設(shè)計(jì)中予以關(guān)注。

（3）對(duì)于一些大型鍛鑄件、結(jié)構(gòu)件的無損檢測，設(shè)計(jì)時(shí)宜采用設(shè)備行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)推薦的檢測標(biāo)準(zhǔn)。如軸類鍛件的探傷檢測通常采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其對(duì)缺陷等級(jí)的劃分較國家標(biāo)準(zhǔn)更為細(xì)致，判定更容易。如JB/T 5000標(biāo)準(zhǔn)，這是一個(gè)系列標(biāo)準(zhǔn)，幾乎涵蓋了重型機(jī)械所涉及到的各項(xiàng)技術(shù)條件的要求，是最常用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2 優(yōu)化產(chǎn)品制造工藝

2.1 提升加工設(shè)備性能

提升加工設(shè)備性能，可使加工工藝向?qū)I(yè)化、功能化、智能化轉(zhuǎn)變，提升產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。

（1）使用機(jī)器人焊接工作站。槽板輸送機(jī)的很多零部件均可采用數(shù)控機(jī)床、成型軋輥機(jī)床加工制造。采用機(jī)器人焊接工作站可實(shí)現(xiàn)槽板焊接成型的自動(dòng)化、智能化，從而提高產(chǎn)品的焊接質(zhì)量及工作效率。機(jī)器人焊接工作站見圖4。

圖4 機(jī)器人焊接工作站

（2）采用專用數(shù)控鉆孔機(jī)床。目前輥壓機(jī)多采用柱釘輥，輥?zhàn)虞伱嫔嫌袛?shù)以萬計(jì)的柱釘孔，輥?zhàn)颖倔w的材料硬度高，采用專用數(shù)控鉆孔機(jī)床及高強(qiáng)度耐磨鉆頭可滿足高效、高質(zhì)加工柱釘孔的要求。專用數(shù)控鉆孔機(jī)床見圖5。

圖5 專用數(shù)控鉆孔機(jī)床

2.2 采用專用工裝及流水生產(chǎn)線

（1）設(shè)計(jì)制造專用工夾具

輥磨的上、下?lián)u臂需加工多個(gè)交叉垂直孔和表面，且各表面間均有一定的垂直度要求，使生產(chǎn)加工裝夾定位次數(shù)較多，定位基準(zhǔn)變換頻繁。如設(shè)計(jì)一個(gè)工裝，通過一次定位裝夾進(jìn)行加工，即可減少多次翻倒裝夾定位所帶來的誤差，提高加工效率和定位精度，提高產(chǎn)品制造質(zhì)量。

（2）采用加工流水線

篦式冷卻機(jī)空氣梁等零部件可采用專用機(jī)床加工流水線，按加工工序要求，區(qū)域性布置專用機(jī)床，機(jī)械化流水轉(zhuǎn)運(yùn)零部件，實(shí)現(xiàn)零部件各加工工序的緊密銜接。半自動(dòng)化的流水作業(yè)方式，可在很大程度上保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。篦式冷卻機(jī)空氣梁專用機(jī)床加工流水線如圖6所示。

圖6 篦式冷卻機(jī)空氣梁專用機(jī)床加工流水線

2.3 完善產(chǎn)品制造工藝技術(shù)文件

制造工藝技術(shù)文件是指導(dǎo)加工制造產(chǎn)品的綱領(lǐng)性文件，是生產(chǎn)者從產(chǎn)品原材料準(zhǔn)備或產(chǎn)品毛坯狀態(tài)到產(chǎn)品成型過程中所必須遵循的規(guī)則，是保障產(chǎn)品制造質(zhì)量的基礎(chǔ)。因此，在使用智能技術(shù)進(jìn)行制造的同時(shí)，需不斷完善工藝技術(shù)文件體系。

編制嚴(yán)謹(jǐn)?shù)漠a(chǎn)品制造工藝技術(shù)文件體系，是一個(gè)企業(yè)為用戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的重要保證，也是一個(gè)企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)制造管理體系的重要組成部分，是各企業(yè)參照國家有關(guān)機(jī)械制造工藝方面的標(biāo)準(zhǔn)要求，依據(jù)其不同產(chǎn)品類型、生產(chǎn)制造能力所制訂的。

產(chǎn)品制造工藝技術(shù)文件的種類主要包括工藝性文件、過程指導(dǎo)性文件、技術(shù)支持性文件。

（1）工藝性文件一般包括：機(jī)械加工產(chǎn)品工藝卡、鉚焊工藝卡、熱處理工藝卡、裝配工藝卡等。

（2）過程指導(dǎo)性文件一般包括：零件明細(xì)表、油漆明細(xì)表、外協(xié)件明細(xì)表、交庫明細(xì)表、專用工藝裝備明細(xì)表、外協(xié)制作加工聯(lián)系單、外購工具聯(lián)系單、技術(shù)聯(lián)系單、材料代用通知單、外協(xié)外購產(chǎn)品檢驗(yàn)入庫單、設(shè)備定尺板材料需用計(jì)劃表、集裝箱發(fā)運(yùn)通知單、重點(diǎn)項(xiàng)目生產(chǎn)進(jìn)度匯報(bào)表等。

（3）技術(shù)支持性文件一般包括：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝審查記錄、加工工藝評(píng)審報(bào)告、工藝加工守則、技術(shù)交底記錄等。

2.3.1 機(jī)械加工產(chǎn)品工藝卡

機(jī)械加工產(chǎn)品工藝卡是具體指導(dǎo)產(chǎn)品加工制造過程的文件，一般在多工序或復(fù)雜零件的加工工序中使用，對(duì)于一些專業(yè)性加工工藝，如焊接、熱處理等工藝，也大多采用產(chǎn)品工藝卡的方式制定工藝文件。機(jī)械加工產(chǎn)品工藝卡明確了零件加工各工序的順序、零件基準(zhǔn)定位的原則和方法，各工序所采用的機(jī)床規(guī)格，各種加工刀具、工裝夾具的選用等事項(xiàng)，是機(jī)械加工工藝重要的指導(dǎo)性作業(yè)文件。

2.3.2 裝配工藝卡

裝配工藝卡對(duì)于產(chǎn)品最后的成型十分重要。一個(gè)產(chǎn)品能否安全可靠運(yùn)行，與其裝配質(zhì)量密切相關(guān)，而裝配工藝卡正是指導(dǎo)裝配工作的指導(dǎo)性文件。使用裝配工藝卡還可有效防止不合格零件進(jìn)入總裝產(chǎn)品中。裝配工藝卡主要用于規(guī)范部件的裝配順序，并對(duì)關(guān)鍵零部件提出具體的裝配要求，避免出現(xiàn)影響零部件的運(yùn)行或損壞零部件情況。

2.3.3 零件明細(xì)表

零件明細(xì)表包含產(chǎn)品所有的材料采購清單（包括型材尺寸、零件材質(zhì)、零件數(shù)量、外購件的匯總）以及產(chǎn)品加工的所有工藝流程，是所有加工工藝文件的統(tǒng)領(lǐng)性指導(dǎo)文件。產(chǎn)品生產(chǎn)加工的各道工序都應(yīng)在其指導(dǎo)下進(jìn)行。

2.3.4 交庫明細(xì)表

對(duì)于建材機(jī)械裝備，產(chǎn)品全部加工制造完成后，并非整體交付給用戶，而是組裝成若干個(gè)組件和大量的單體零件來交付。各零件經(jīng)加工完成后，有的進(jìn)入裝配階段，有的進(jìn)入工廠庫房等待交付，工序過程由交庫明細(xì)表指導(dǎo)完成。交庫明細(xì)表還可為編制產(chǎn)品的裝箱單提供數(shù)據(jù)，如裝配成型的部件外形尺寸和重量、單體零件的數(shù)量和重量等。交庫明細(xì)表的完整性、準(zhǔn)確性是將產(chǎn)品完整交付用戶的保證，是不可或缺的文件，不同工廠的交庫明細(xì)表的表現(xiàn)形式各有不同。目前普遍采用二維碼標(biāo)識(shí)成品零部件，對(duì)編制交庫明細(xì)表很有幫助。

2.3.5 工藝加工守則

工藝加工守則是機(jī)床設(shè)備操作人員在產(chǎn)品加工過程中必須執(zhí)行的規(guī)定，主要包括：操作安全、加工前的準(zhǔn)備、刀具與裝夾、加工要求及每種機(jī)床的操作方法等。

3 加強(qiáng)產(chǎn)品檢驗(yàn)與監(jiān)造

產(chǎn)品的檢驗(yàn)與監(jiān)造是一項(xiàng)十分重要的工作，其關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品運(yùn)行的可靠性及產(chǎn)品性能能否保證等一系列問題。

3.1 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃（QCP）的編制及注意事項(xiàng)

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃（QCP）通常由產(chǎn)品制造單位（乙方）完成初步編制后，提交委托單位（甲方）審核、修改并共同完成編制，這是由產(chǎn)品制造工藝的形成過程所決定的，即，制造單位編制加工工藝并根據(jù)加工工藝順序確定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的工序節(jié)點(diǎn)，委托單位則根據(jù)所加工產(chǎn)品的性能要求提出檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)準(zhǔn)。QCP 的編制必須滿足產(chǎn)品加工制造流程的完整性，最終確認(rèn)后，作為合同的約束性條款納入產(chǎn)品供貨合同的技術(shù)文件中。編制QCP 時(shí)需注意如下事項(xiàng)：

（1）將產(chǎn)品中的所有關(guān)鍵及主要零部件的質(zhì)量檢驗(yàn)均納入到QCP中。

（2）根據(jù)加工制造流程，明確質(zhì)量檢驗(yàn)工序節(jié)點(diǎn)和檢驗(yàn)采用的標(biāo)準(zhǔn)和等級(jí)，確定各參檢見證方。

（3）明確零部件所屬項(xiàng)目、所屬設(shè)備、所屬部件，明確零件的材質(zhì)，與零件相對(duì)應(yīng)的零件圖號(hào)等。

（4）涵蓋檢測控制的類型，如明確尺寸檢測、無損探傷等檢測類型等（不限于此）。

3.2 明確合同中技術(shù)文本的特殊條款

在簽訂供貨合同時(shí)，簽訂技術(shù)條款是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)。除了按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求明確供貨范圍及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外，一般還會(huì)增加一些圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中所不包含的特殊條款，如：產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、涂裝、包裝的要求等，這些都應(yīng)在簽訂供貨合同時(shí)予以明確，在產(chǎn)品監(jiān)造過程中，也必須予以重視。

3.3 控制檢驗(yàn)時(shí)間節(jié)點(diǎn)

除了按照QCP 中規(guī)定的時(shí)間節(jié)點(diǎn)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)外，還需對(duì)產(chǎn)品加工過程中某一工序的中間環(huán)節(jié)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督查驗(yàn)，如對(duì)大型鑄造件澆注過程的監(jiān)督。由于在大型鑄造件制造過程中，鋼水的冶煉、澆注等方面都存在一定的難度，產(chǎn)生缺陷的概率也比較大，對(duì)其澆注過程進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督查驗(yàn)很有必要。

生產(chǎn)過程的現(xiàn)場監(jiān)督查驗(yàn)，還包括對(duì)重要零部件隨機(jī)試樣的分離、標(biāo)記、存儲(chǔ)、傳遞等的查驗(yàn)，這些進(jìn)程都應(yīng)及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，可以采取現(xiàn)場拍攝照片和視頻的方式來完成，后期進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，確保工件與試樣材料性能的一致性。

3.4 檢驗(yàn)注意事項(xiàng)

（1）對(duì)工件進(jìn)行尺寸測量前，需查看測量儀器檢測校驗(yàn)記錄，確認(rèn)校驗(yàn)日期有效。

（2）關(guān)注被測零件溫度與環(huán)境溫度。不同環(huán)境溫度下，測量結(jié)果不同，不應(yīng)立刻對(duì)剛加工完成的工件進(jìn)行測量。

（3）關(guān)注測量儀器的夾持方式，測量儀器手握時(shí)間過長將影響測量精度。內(nèi)徑千分桿測量工件內(nèi)孔如圖7所示。

（4）液壓系統(tǒng)不應(yīng)只檢測系統(tǒng)壓力，還應(yīng)對(duì)系統(tǒng)中的關(guān)鍵元器件進(jìn)行單獨(dú)檢測（液壓缸、各種閥等），同時(shí)對(duì)所用油品加以關(guān)注。

3.5 產(chǎn)品監(jiān)造工作要點(diǎn)

（1）熟知分交合同有關(guān)技術(shù)條款，明確監(jiān)造檢驗(yàn)零部件的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。

（2）了解并掌握產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃，特別是零部件的生產(chǎn)進(jìn)度安排，以及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場成品工序檢測。

（3）依據(jù)生產(chǎn)廠家的管理狀況，及時(shí)提出質(zhì)詢，確保產(chǎn)品加工質(zhì)量。

（4）經(jīng)常與操作人員進(jìn)行交流，掌握準(zhǔn)確信息，掌控產(chǎn)品質(zhì)量。

（5）經(jīng)常協(xié)助操作人員進(jìn)行測量工作，提高監(jiān)造人員檢測水平。

（6）對(duì)于大型的、復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)件，監(jiān)造人員需深入細(xì)致觀察，重點(diǎn)關(guān)注容易被忽視的部位，確保構(gòu)件內(nèi)外部的質(zhì)量。

3.6 鑄鍛加工件監(jiān)造要點(diǎn)

（1）鑄造件：重點(diǎn)關(guān)注鋼水冶煉、澆注過程（溫度控制、冒口設(shè)置）、冒口切割（剩余的尺寸）、試樣留取（位置、數(shù)量）、熱處理方式（退火、正火）。

（2）鍛造件：重點(diǎn)關(guān)注鋼坯來源（普通鋼水、精煉鋼水）、鍛造方式（自由鍛、模鍛、碾環(huán)鍛）、熱處理方式（正火、淬火、調(diào)質(zhì)）、毛坯粗加工（倒角≮2mm）、試樣留?。ㄎ恢?、數(shù)量）。

（3）焊接結(jié)構(gòu)件：重點(diǎn)關(guān)注焊接應(yīng)力消除處理方式（加熱時(shí)效法、振動(dòng)時(shí)效法）、邊角修整、焊渣清除、內(nèi)部焊縫檢查、三面相交處焊縫的處理。

（4）帶孔類輥?zhàn)樱褐攸c(diǎn)關(guān)注有配合公差要求的孔尺寸表面的精加工（依次優(yōu)選為內(nèi)圓磨床磨削、珩磨、砂帶磨），超聲波探傷應(yīng)在各表面精加工前進(jìn)行，磁粉探傷應(yīng)在表面精加工完成后、外圓表面光整加工前進(jìn)行。

（5）軸類零件（含整體輥?zhàn)樱褐攸c(diǎn)關(guān)注配合尺寸的表面光整加工（依次優(yōu)選為外圓磨床磨削、壓輥、砂帶磨）、臺(tái)階處內(nèi)R的光整加工（壓輥、砂帶磨），超聲波探傷應(yīng)在各表面精加工前，磁粉探傷應(yīng)在表面精加工完成后、外圓表面光整加工前進(jìn)行。

（6）大型減速機(jī)：齒輪類（含齒輪軸）主要加工工序依次為車削、滾齒、熱處理，熱處理包括齒面熱處理、精加工、磨齒（磨軸）；箱體和行星架類重點(diǎn)關(guān)注精加工后檢驗(yàn)；齒輪類檢測包括尺寸檢測、齒形檢測（齒形檢測儀）、超聲波探傷和磁粉探傷、齒面硬度（齒面硬度儀）；箱體和行星架類精加工后，需用三坐標(biāo)檢測儀或在機(jī)床上檢驗(yàn)三維位置尺寸。

（7）大型液壓缸：油缸精加工采用深孔鉆、深孔鏜或車削，珩磨（珩磨機(jī)）；活塞桿與軸類零件加工相同；油缸檢驗(yàn)項(xiàng)有尺寸、粗糙度、形位公差、超聲波探傷和磁粉探傷；油缸組裝后的油壓試驗(yàn)。

3.7 裝配過程的監(jiān)造要點(diǎn)

（1）裝配前需清整零部件，去除飛邊毛刺，按裝配工藝要求對(duì)零件進(jìn)行修磨倒角。

（2）軸承裝配：檢驗(yàn)軸承型號(hào)，檢查常溫下游隙，加熱方式一般首選油浴加溫，其次選擇電磁感應(yīng)加溫，也可采用電爐加溫，不可用火焰直接在軸承上加溫。

（3）油路油管：查驗(yàn)管接頭焊接、折彎、除銹、清洗情況，查驗(yàn)完成管件的試壓和清洗并妥善封口。

（4）潤滑油：查驗(yàn)油脂潤滑填充狀況、稀油潤滑油路是否通暢等。

（5）密封件：查驗(yàn)密封件是否完整無破損、自制件是否規(guī)范，檢驗(yàn)密封性。

（6）過盈配合零部件：關(guān)注加熱方式、溫度控制、裝配時(shí)定位的控制（如輥磨輥?zhàn)优c輪轂的軸向定位）。

（7）有研磨配合要求的零部件：查驗(yàn)研磨部位接觸點(diǎn)的分布、范圍。

（8）檢查相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件之間是否存在干涉、碰撞情況。

（9）轉(zhuǎn)子部件（特別是焊接結(jié)構(gòu)件）需進(jìn)行動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)。

3.8 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

（1）檢驗(yàn)鑄造圓角的修磨狀況，檢驗(yàn)帶有型腔的鑄造件內(nèi)外表面有無鑄造缺陷。

（2）對(duì)于準(zhǔn)備進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的大型軸類零件，確保粗加工后的軸肩處有2~3mm 的倒角，避免熱處理過程中應(yīng)力集中，出現(xiàn)微裂。

（3）對(duì)于焊接結(jié)構(gòu)件外露的切割棱角、飛邊毛刺等均采用磨光機(jī)修磨光整，倒角一般為2~3mm。

（4）由薄鋼板組焊成形的表面，不應(yīng)有敲擊痕跡，以免涂漆后影響外觀質(zhì)量，降低產(chǎn)品品質(zhì)。

（5）產(chǎn)品成型后，外觀應(yīng)整潔，無劃痕、無磕碰、無殘?jiān)?、無尖角、無油漆脫落等現(xiàn)象。

4 改進(jìn)產(chǎn)品的涂裝與包裝

4.1 產(chǎn)品的涂裝

4.1.1 產(chǎn)品涂裝的一般性原則

不可采用涂抹膩?zhàn)拥姆绞教幚硭挟a(chǎn)品缺陷，鑄造件外表面須采用磨光機(jī)修整，以提高產(chǎn)品零件（包括鑄造件、焊接結(jié)構(gòu)件等）的表觀質(zhì)量。風(fēng)機(jī)連接法蘭處涂覆膩?zhàn)拥耐垦b方式如圖8所示。

圖8 風(fēng)機(jī)連接法蘭處采用涂覆膩?zhàn)臃绞酵垦b

在發(fā)運(yùn)（或者臨時(shí)儲(chǔ)存）過程中，軸類零件、回轉(zhuǎn)窯的輪帶、大齒圈等的表面是裸露的（一般會(huì)加保護(hù)套），其表面的涂裝效果將直接影響零件的質(zhì)量，因此軸的表面應(yīng)采用不同于其他表面的耐銹蝕、耐腐蝕涂裝材料，且在現(xiàn)場安裝時(shí)便于清除。

4.1.2 涂裝檢驗(yàn)注意事項(xiàng)

（1）涂裝材料：認(rèn)真查驗(yàn)所采用的涂裝材料的牌號(hào)、色標(biāo)號(hào)與合同要求是否一致。

（2）涂裝方式：以噴涂為主，個(gè)別部位采用毛刷進(jìn)行補(bǔ)充。

（3）涂裝零件表面前，需認(rèn)真檢查是否有殘存的雜物、是否光滑，結(jié)構(gòu)件表面是否進(jìn)行了除銹處理。殼體灰塵沙粒等清理不干凈即噴漆，造成漆膜表面存在顆粒及麻面見圖9。

圖9 漆膜表面存在顆粒及麻面

（4）認(rèn)真查驗(yàn)油漆噴涂過程中，是否存在不均勻、漏漆、流掛的現(xiàn)象，邊角及隱蔽處是否噴涂到位。噴涂不均產(chǎn)生的油漆流掛見圖10。

圖10 噴涂不均產(chǎn)生的油漆流掛

（5）檢查螺栓孔。外露螺栓孔的孔壁必須涂漆，法蘭蓋上的螺栓孔應(yīng)在裝配工作完成后拆下來涂漆，之后再次裝配并整體涂漆。

（6）檢查漆膜厚度，這是涂裝完成后的最終檢驗(yàn)，應(yīng)正確使用油漆測厚儀，漆膜厚度既不能小于合同要求也不能過厚。

（7）原則上不允許使用膩?zhàn)有迯?fù)表面。

4.2 產(chǎn)品的包裝

4.2.1 產(chǎn)品包裝的一般性原則

（1）在產(chǎn)品的包裝過程中，同一部件的所有零件應(yīng)集中在一起，即使相同規(guī)格的零件，只要不屬于同一部件，就要分開包裝，這樣便于現(xiàn)場安裝時(shí)，零部件的完整性和易查找。

（2）對(duì)于出口產(chǎn)品，盡可能采用集裝箱進(jìn)行包裝，有利于保護(hù)零件不致受損，同時(shí)還可節(jié)省海運(yùn)費(fèi)用。

（3）合理進(jìn)行裸裝零部件的打包捆裝，特別關(guān)注捆裝中外延件的伸出長度，盡可能不伸出或縮短伸出尺寸，以免增加海運(yùn)費(fèi)用。

（4）查驗(yàn)包裝箱的制作及使用是否與被包裝物相匹配，如，是否有多余的空間、是否有足夠的強(qiáng)度承載包裝物。

（5）包裝箱應(yīng)能夠承受一定壓力負(fù)荷，具有較好的密封，適于吊運(yùn)和叉車轉(zhuǎn)運(yùn)等。

4.2.2 包裝檢驗(yàn)注意事項(xiàng)

（1）包裝箱所采用的木材可能含有蟲害、病菌或其他有害生物，需驗(yàn)證包裝用木材是否經(jīng)過熏蒸，認(rèn)真查驗(yàn)熏蒸記錄。

（2）對(duì)于包裝箱的吊運(yùn)，需檢查包裝箱起吊部位標(biāo)志，確認(rèn)吊點(diǎn)用的包角、專用吊環(huán)是否規(guī)范。

（3）在裝箱過程中，除清點(diǎn)所裝入的產(chǎn)品與裝箱單所列零部件是否一致外，還要按層進(jìn)行拍照，并做好記錄。

（4）在包裝箱噴制或裝釘嘜頭時(shí)，需仔細(xì)檢查其形式、內(nèi)容是否正確，是否與裝箱單一致。

（5）在包裝箱上通常還要噴涂一些其他標(biāo)識(shí)：如碼放層數(shù)、易碎、防雨、防潮等等標(biāo)記，需根據(jù)包裝箱形式、被包裝物的特性等確定包裝箱表面所需噴涂的標(biāo)識(shí)種類。