埋地輸油管道腐蝕修補(bǔ)及防腐保溫層修復(fù)技術(shù)

周 杰

（大慶油田工程建設(shè)公司油田工程事業(yè)部第十工程部， 黑龍江 大慶 163000）

0 引言

管道設(shè)備在油氣資源運(yùn)輸過程中，扮演著重要角色。但是，由于外界不良因素作用，管道自身“防腐層”在長(zhǎng)時(shí)間使用下，會(huì)產(chǎn)生“脫落”和“老化”現(xiàn)象，這對(duì)管道穩(wěn)定運(yùn)行造成不良影響，使得各類危險(xiǎn)事故頻頻發(fā)生。因此，就要重視埋地輸油管道腐蝕修補(bǔ)和防腐保溫層的修復(fù)，將其作為當(dāng)前的重點(diǎn)工作去研究。

1 埋地輸油管道腐蝕修補(bǔ)

埋地輸油管道腐蝕修補(bǔ)工作包含三個(gè)步驟：

1.1 選擇修補(bǔ)材料

如果要修補(bǔ)埋地油氣管道外腐蝕問題，就要重視材料的選擇，通常要結(jié)合實(shí)際情況，在我國(guó)，防腐材料有“聚乙烯”纏帶和“環(huán)氧煤瀝青”，材料不同，防腐性能也存在差異。比如，“環(huán)氧煤瀝青”，它本身屬于一種復(fù)合材料，含有“稀釋劑”與“化合涂料”，受成分影響，此種材料粘合性比較強(qiáng)，尤其在溫度變化下，具有良好的穩(wěn)定性。而“粘彈體膠帶”作為一種新的防腐蝕材料，貼合性和防水性都很好，能夠有效修補(bǔ)管道因腐蝕產(chǎn)生的破損問題。因此，在埋地輸油管道腐蝕修補(bǔ)時(shí)，要合理選擇修補(bǔ)材料[1]。

1.2 表面處理

修補(bǔ)之前，要將表面的污染物和雜質(zhì)進(jìn)行處理，將破損地方顯露出來，便于觀察和檢測(cè)，對(duì)破損區(qū)域進(jìn)行測(cè)量后，通過記錄實(shí)際情況，為后續(xù)修補(bǔ)工作提供保障。如果管道某些區(qū)域已經(jīng)腐蝕，應(yīng)深度進(jìn)行清理，達(dá)到既定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于頑固銹斑，要使用清潔劑或者刷子做好處理工作。如果腐蝕區(qū)域出現(xiàn)“凹陷”，還需使用工具打磨，這樣有利于與修補(bǔ)材料實(shí)現(xiàn)貼合。

1.3 修補(bǔ)技術(shù)

管道腐蝕種類有很多，作為修補(bǔ)人員，要結(jié)合具體情況，選擇科學(xué)的修補(bǔ)方式，管道腐蝕的直徑距離，對(duì)修補(bǔ)材料的選擇有著一定影響。面對(duì)直徑距離小于三十毫米的修補(bǔ)區(qū)域，可以使用“聚乙烯”加以修復(fù)，若是直徑距離超過三十毫米，就需要使用“粘彈體”防腐膠帶等修補(bǔ)。如果是“補(bǔ)口熱縮帶”的修補(bǔ)，應(yīng)考慮一些外部因素，做好防護(hù)措施，特別是腐蝕部位，要重點(diǎn)檢測(cè)，對(duì)缺陷部位進(jìn)行確定，并測(cè)量好補(bǔ)口大小，最后使用“聚乙烯補(bǔ)片”的形式加以修補(bǔ)。另外，修補(bǔ)使用的是“防腐膠帶”，完成修補(bǔ)工作后，要對(duì)“漏點(diǎn)位置”進(jìn)行復(fù)查，做好二次檢查記錄，這樣可以避免“鼓包”和“漏氣”現(xiàn)象的出現(xiàn)[2]。

2 埋地輸油管道防腐保溫層修復(fù)技術(shù)要點(diǎn)

埋地輸油管道防腐保溫層修復(fù)技術(shù)有要點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：

2.1 做好防腐保溫層施工作業(yè)

（1）應(yīng)清除防腐保溫層。將主體管道防腐“保溫層”和“管體表面”清理干凈，關(guān)于補(bǔ)口位置，需要把“管道兩端”密封失效，或者“破損和開裂”的防水帽進(jìn)行去除[3]；（2）處理表面，采用“噴砂”除銹的方式，對(duì)管體開展除銹工作，如果現(xiàn)場(chǎng)條件不允許，要利用“手持式角向除銹機(jī)”進(jìn)行，處理表面等級(jí)應(yīng)到達(dá)“St3級(jí)”。同時(shí)，還要處理管體表面，用酒精進(jìn)行清洗，使其沒有任何污染物，確保表面干燥。不管是搭接部位的防水帽表面，還是主管道外防護(hù)層，都要保持干燥整潔。對(duì)于搭接區(qū)域，還要進(jìn)行“打毛處理”；（3）進(jìn)行防腐施工。完成表面清潔工作后，要立刻實(shí)施防腐施工，如果處理過的表面仍出現(xiàn)返銹，還要重新處理。在進(jìn)行“粘彈體膠帶纏繞”施工作業(yè)時(shí)，要確保膠帶處于平整狀態(tài)下，并且具備一定張力，通過纏繞和按壓的形式，確保膠帶平滑不會(huì)出現(xiàn)任何褶皺。實(shí)現(xiàn)搭接均勻，不會(huì)出現(xiàn)任何氣泡，保證膠帶與粘貼表面具有良好的密封性?！罢硰楏w膠帶”，層和層之間，軸向搭接距離至少要大于十毫米，如果使用的是“對(duì)包纏繞”方法，對(duì)于膠帶“始末端”，搭接長(zhǎng)度，應(yīng)大于50mm，環(huán)向搭接縫還要有序錯(cuò)開。

2.2 外防護(hù)層施工

在外防護(hù)層施工中，包含兩個(gè)方面：一方面是安裝“壓敏膠型熱收縮帶”，它與管道原有防護(hù)層搭接長(zhǎng)度至少為100mm，若是一條寬度無法將整個(gè)修復(fù)區(qū)域進(jìn)行覆蓋，就需要使用多條“壓敏膠型熱收縮帶”進(jìn)行搭接，此時(shí)搭接長(zhǎng)度至少為五十毫米，安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明進(jìn)行；另一方面，安裝“電熱熔套”，在這過程中，要結(jié)合具體環(huán)境，進(jìn)行試驗(yàn)，選擇最佳的焊接參數(shù)。結(jié)合修復(fù)管段尺寸，選取與之匹配的電熱熔套，進(jìn)行搭接，寬度保持在100mm以上。同時(shí)，需要利用五十毫米左右的捆扎帶，將“電熱熔套”固定于修復(fù)位置，根據(jù)確定好的焊接參數(shù)，進(jìn)行焊接，完成焊接需要冷卻二十分鐘，將捆扎帶取下。

3 結(jié)語

綜上所述，想要從根本上解決埋地輸油管道腐蝕修補(bǔ)及防腐層保溫層修復(fù)問題，相關(guān)人員就要結(jié)合實(shí)際情況，采用科學(xué)有效的技術(shù)，將埋地輸油管道存在的安全隱患加以解決，保障管道在運(yùn)輸油氣過程中，更具安全性與穩(wěn)定性，避免安全事故再次發(fā)生，以此確保人們的生命安全和財(cái)產(chǎn)安全。