阮 剛
(四川能投鼎盛鋰業(yè)有限公司,四川 眉山 620000)
四川能投鼎盛鋰業(yè)有限公司(簡稱鼎盛鋰業(yè))Ⅰ期10 kt/a電池級鋰鹽項目配套新建35 kV鼎盛變電站,其總體設計方案為:35 kV鼎盛變電站為末端負荷站,采用戶內(nèi)站設計,35 kV單回單電源進線,單臺S11-25000kVA/35/10.5kV三相雙繞組銅芯低損耗無勵磁調(diào)壓油浸式電力變壓器,戶外布置;35 kV、10 kV開關(guān)柜戶內(nèi)布置;35 kV出線開關(guān)柜與主變之間采用電纜連接,主變10 kV低壓側(cè)采用共箱封閉母線與戶內(nèi)10 kV開關(guān)柜連接;變電站35 kV和10 kV母線主接線形式均為單母線不分段。各10 kV負荷采用電纜出線,主要設備包含9臺配電變壓器、16臺高壓電動機等,為全廠各生產(chǎn)裝置及生活、辦公區(qū)等提供用電,同時配備容量1 000 kVA、Ue=400 V的應急柴油發(fā)電機組1臺。
35 kV鼎盛變電站為EPC總承包項目,設計單位為成都市某甲級設計院,變電站于2018年5月31日建成并一次性送電成功。正常運行約18個月后,2019年11月5日11:40:06,35 kV鼎盛變電站除35 kV電源進線外,全站突然停電,電力監(jiān)控系統(tǒng)顯示故障為“35 kV主變差動保護動作”,主變上、下兩側(cè)501開關(guān)、901開關(guān)跳閘導致全廠停電,應急柴油發(fā)電機組自動啟動,向各二級變電所事故段應急負荷供電。
主變差動保護,是變壓器的主要保護手段。其基本原理是,反映被保護變壓器各端流入和流出電流的差,保護區(qū)內(nèi)如果發(fā)生故障,差動回路中的電流值大于整定值,差動保護瞬時動作,而保護區(qū)外的故障,主變差動保護則不應動作。
35 kV主變差動保護范圍如圖1。電流互感器TA1設置在35 kV出線柜501出線側(cè),電流互感器TA2設置在10 kV進線柜901上端側(cè),在變壓器正常運行和外部故障時,電流互感器TA1、TA2電流相等(I2′-I2″=0),差動回路的電流等于零,一旦(I2′-I2″)>差動保護設定值,主變差動保護動作。
圖1 35 kV主變差動保護范圍示意圖
據(jù)上述主變差動保護基本原理,本次35 kV鼎盛變電站主變差動保護是在35 kV主變正常運行時發(fā)生的,故在故障檢查時應排除掉變壓器激磁涌流產(chǎn)生的不平衡電流、變壓器兩側(cè)電流相位不同產(chǎn)生的不平衡電流、計算變比與實際變比造成的不平衡電流、電流互感器TA1與TA2型號不同造成的不平衡電流、變壓器帶負荷調(diào)整分接頭造成的不平衡電流等因素的影響。
據(jù)上述35 kV主變差動保護原理及主變差動保護影響因素分析,35 kV鼎盛變電站主變差動保護范圍即電流經(jīng)過電流互感器TA1、TA2的范圍(如圖1),亦即35 kV主變上、下側(cè)電流互感器TA1、TA2之間的范圍,主要包括35 kV側(cè)出線501開關(guān)至35 kV主變的35 kV電纜、35 kV主變設備本體、35 kV主變至10 kV側(cè)進線901開關(guān)之間的10 kV共箱封閉母線三部分。
據(jù)35 kV主變差動保護范圍,分別檢查35 kV電纜、35 kV主變設備本體、10 kV共箱封閉母線(三相母線導體封閉在同一個金屬外殼中的金屬封閉母線)。故障點檢查過程及結(jié)果如下。
35 kV油浸式電力變壓器油品取樣分析結(jié)果顯示,氣體成分分析未見異常,油品耐壓試驗49.9 kV等相關(guān)數(shù)據(jù)合格,變壓器直流電阻、變比、本體耐壓試驗等相關(guān)檢測數(shù)據(jù)合格,綜合數(shù)據(jù)判斷主變設備正常;35 kV側(cè)501開關(guān)至主變高壓側(cè)35 kV出線電纜耐壓試驗檢測數(shù)據(jù)合格,35 kV電纜正常;主變低壓側(cè)至10 kV側(cè)進線901開關(guān)之間的共箱封閉母線耐壓試驗檢測數(shù)據(jù)不合格,并出具了相關(guān)檢測報告。由此,確認是主變至10 kV側(cè)進線901開關(guān)之間的10 kV共箱封閉母線發(fā)生了相間短路故障。隨即,檢修人員對共箱封閉母線開蓋檢查,檢查結(jié)果為:在10 kV共箱封閉母線由戶外進入戶內(nèi)的進戶位置(見圖2),戶外、戶內(nèi)兩部分之間設置的環(huán)氧樹脂隔板絕緣被擊穿,造成母排相間放電,觸發(fā)主變差動保護動作。本次35 kV主變差動保護動作迅速,體現(xiàn)了其高靈敏性及可靠性,未造成主變設備及母線的損壞。
圖2 10 kV共箱封閉母線進戶位置示意圖
1.5.1 直接原因
10 kV共箱封閉母線在進戶穿墻位置內(nèi)部設置的環(huán)氧樹脂隔板絕緣強度降低而被擊穿,造成10 kV母排相間放電,觸發(fā)主變差動保護動作。
1.5.2 間接原因
1.5.2.1設計方面的原因
設計院在施工圖設計圖紙中僅提供了10 kV共箱封閉母線有關(guān)電氣的相關(guān)參數(shù)(包括戶外型以及31.5 kA、2 000 A、數(shù)量10 m等參數(shù)),并未提供10 kV共箱封閉母線進戶穿墻位置的結(jié)構(gòu)設計,也未提供穿墻套管型號、共箱封閉母線箱體外形尺寸等參數(shù)。
1.5.2.210 kV共箱封閉母線產(chǎn)品存在設計缺陷
總承包方提供的10 kV共箱封閉母線中間穿墻結(jié)構(gòu)原設計剖面圖(及母排相間放電位置)如圖3。生產(chǎn)廠家提供的10 kV共箱封閉母線產(chǎn)品[產(chǎn)品型號為GFM-10.5kV/2000A/50Hz,銅母排規(guī)格為TMY-3(120 mm×10 mm),戶外型,防護等級IP54,采用自然冷卻方式]中間穿墻結(jié)構(gòu)設計存在缺陷、材料選擇錯誤——設置的穿墻密封連接裝置采用環(huán)氧樹脂絕緣板材料作為戶內(nèi)、戶外之間密封分隔,且環(huán)氧樹脂絕緣板直接搭接在10 kV銅母排上,此種材料隨著時間的推移其絕緣強度會逐步降低而易被擊穿,造成母排相間放電,即環(huán)氧樹脂絕緣板不能作為10 kV母線的主絕緣材料使用。
圖3 10 kV共箱封閉母線中間穿墻結(jié)構(gòu)剖面圖
1.5.2.3環(huán)境因素
10 kV共箱封閉母線正常運行時,所處環(huán)境的溫度、濕度、污穢等級等因素均符合設計及產(chǎn)品使用環(huán)境要求,不是影響10 kV共箱封閉母線安全運行的主要因素。
經(jīng)過上述原因分析,建設單位、設計院、總承包單位、10 kV共箱封閉母線生產(chǎn)廠家均認可造成本次全廠停電事故的直接原因為10 kV共箱封閉母線產(chǎn)品母線中間穿墻結(jié)構(gòu)設計存在缺陷和材料選擇錯誤,由總承包單位承擔本次停電事故的全部責任。10 kV共箱封閉母線進戶中間穿墻結(jié)構(gòu)隱患的整改由本項目總承包單位、10 kV共箱封閉母線生產(chǎn)廠家負責,要求按有關(guān)規(guī)范/標準優(yōu)化共箱封閉母線產(chǎn)品設計方案,方案報設計院、建設單位同意后,限期完成整改。
為盡快恢復全廠供電、減少損失,建設單位同意以下臨時應急處置方案:取消現(xiàn)有10 kV共箱封閉母線中間穿墻位置設置的環(huán)氧樹脂隔板,在10 kV共箱母線耐壓試驗合格后,先行恢復全廠電力系統(tǒng)供電,從全廠停電到恢復正常供電,合計停電時間約為18 h。
(1)停電整改所能給出的作業(yè)時間有限,共箱封閉母線技改必須將主變停電后方能交付施工作業(yè),據(jù)裝置設備恢復運行方面的要求,從主變停電交出到恢復全廠供電總時長不能超過12 h。
(2)共箱封閉母線金屬外殼箱體幾何尺寸有限,現(xiàn)有金屬外殼箱體內(nèi)部空間僅為972 mm(寬)×452 mm(高),如圖3所示,這給穿墻套管型號及材料的選擇帶來困難。
(1)共箱封閉母線技改主要參考標準為《金屬封閉母線》(GB/T 8349—2000),要求“金屬封閉母線可在適當部位設置防結(jié)露裝置。自然冷卻離相封閉母線應在戶內(nèi)外穿墻處設置密封絕緣套管或采取其他措施,以防止外殼中戶內(nèi)外空氣對流、區(qū)域之間的溫差造成的結(jié)露給母線安全運行帶來的危害”,以及其他相關(guān)技術(shù)要求。
(2)共箱封閉母線技改設計參考《國家電網(wǎng)公司輸變電工程典型設計:35kV變電站分冊》戶內(nèi)變電站設計部分,即:主變戶外布置,35 kV、10 kV開關(guān)柜戶內(nèi)布置;參考典型設計方案,編號B-1和B-2。
2.3.1 方案一
參考《國家電網(wǎng)公司輸變電工程典型設計:35kV變電站分冊》典型設計,主要設計方案為:戶外部分從35 kV變壓器10.5 kV低壓出線側(cè)到進戶穿墻位置采用裸露的銅質(zhì)硬母線,不采用共箱封閉母線;穿墻位置采用CWW-10kV/2000A耐污型戶外銅導體瓷質(zhì)穿墻套管及其他密封絕緣材料;母線進入戶內(nèi)后則采用共箱封閉母線,與10 kV進線開關(guān)柜連接。
本方案(方案一)是《國家電網(wǎng)公司輸變電工程典型設計:35kV變電站分冊》典型設計方案,方案成熟,主要適用于新建變電站,最初設計時就需充分考慮細節(jié)。若本次技改按照方案一實施,不僅要拆除室外部分的共箱母線箱體,穿墻位置的土建預留孔洞的尺寸也需要改動,戶內(nèi)部分的共箱母線箱體尺寸及銅母排也需作相應的調(diào)整,改動太大,等于是推翻了原設計院的設計方案,加之所能給出的技改施工作業(yè)時間有限,方案一不能滿足實際生產(chǎn)所需且費用也高。
2.3.2 方案二
保持現(xiàn)10 kV共箱封閉母線金屬外殼幾何尺寸不變,穿墻位置采用CWW-10kV/2000A耐污型戶外銅導體瓷質(zhì)穿墻套管及其他密封絕緣材料。
本方案(方案二)從理論上來看是可行的,但是CWW-10kV/2000A型穿墻套管幾何尺寸較大,在現(xiàn)有共箱金屬外殼箱體有限空間972 mm(寬)×452 mm(高)內(nèi)安裝,3個套管之間的安全距離不符合規(guī)范要求,除非將穿墻位置戶外、戶內(nèi)部分的共箱金屬外殼空間變大,這又同樣涉及到土建預留孔洞的尺寸變化、部分銅母排需重新制作安裝、施工作業(yè)時間較長等問題。
2.3.3 方案三
保持現(xiàn)有10 kV共箱封閉母線金屬外殼箱體幾何尺寸不變,在穿墻位置設置TGJ8-12型高壓穿墻套管,采用10 mm厚10 kV絕緣板進行分隔,母線外套35 kV電壓等級的熱縮母排套管。
TGJ8-12型高壓穿墻套管絕緣子采用環(huán)氧樹脂澆注成型,耐污穢及潮濕,無需特別維護,只需定期清理表面,兩端有用于安裝的螺紋孔。TGJ8-12型高壓穿墻套管主要參數(shù)為:額定電壓10 kV,最高電壓12 kV;絕緣子能承受的工頻耐受電壓(有效值)42 kV/5 min,雷電沖擊耐受電壓(峰值)75 kV。TGJ8-12型高壓穿墻套管為戶內(nèi)裝置,使用在共箱封閉母線內(nèi)是可行的,同時該套管要求在無嚴重影響絕緣子絕緣的氣體、蒸氣、灰塵及其他爆炸性和腐蝕性介質(zhì)的場所使用,現(xiàn)有環(huán)境條件均符合該套管的使用要求。
本方案(方案三)無需改動共箱金屬外殼尺寸,銅母排無需重新制作,3個套管之間的安全距離也符合規(guī)范要求,施工作業(yè)時間短,費用也比較低。
2.3.4 方案比選結(jié)果
通過對上述3個技改方案在技術(shù)、經(jīng)濟、可行性等方面的綜合比較,方案一、方案二在輸變電工程設計之初選擇應該是最優(yōu)的;方案三則是基于本項目的實際情況提出的,實施難度不大,且符合規(guī)范要求,雖說不是國家電網(wǎng)公司典型設計方案,但最適合于本項目的技改,故確定方案三為最終設計及實施方案。10 kV共箱封閉母線中間穿墻結(jié)構(gòu)技改設計剖面圖如圖4。
圖4 共箱封閉母線中間穿墻結(jié)構(gòu)技改設計剖面圖
本次10 kV共箱封閉母線中間穿墻結(jié)構(gòu)技改,利用2020年度春季大修機會在計劃的12 h內(nèi)順利完成,包括耐壓試驗在內(nèi)的各項試驗數(shù)據(jù)合格且安全送電。技改后至今2 a多的時間內(nèi),供配電系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定、安全運行,未出現(xiàn)過任何問題。2022年度春季大修期間對10 kV共箱封閉母線中間穿墻結(jié)構(gòu)技改部分進行了重點檢查,除了套管表面稍有積塵外,無任何放電跡象,其他各項試驗數(shù)據(jù)均正常。
參照GB/T 8349—2000等標準,結(jié)合本工程實際案例及鼎盛鋰業(yè)“35 kV主變差動保護動作”事故,在設計、產(chǎn)品生產(chǎn)的各個階段,如何正確設計共箱封閉母線中間穿墻結(jié)構(gòu)、如何正確選用相關(guān)材料,各環(huán)節(jié)各種細節(jié)均應該得到重視,以免一些被忽略的細節(jié)問題影響到電力系統(tǒng)的正常運行。鼎盛鋰業(yè)本次10 kV共箱封閉母線進戶中間穿墻位置設置TGJ8-12型高壓穿墻套管的技改,無需改動共箱金屬外殼尺寸,銅母排無需重新制作,施工作業(yè)時間短、技改費用低、實際運行效果好,這對業(yè)內(nèi)類似問題的解決有一定的啟示作用,本技改案例對設計院、生產(chǎn)廠家及建設單位等工程技術(shù)人員也有一定的參考價值。