房旭康
(霍州煤電集團回坡底煤礦生產(chǎn)技術(shù)部,山西 洪洞 041600)
煤層開采時,部分掘進工作面沿煤層掘進布置,不同于巖層布置巷道,一般情況下,煤巷圍巖力學(xué)特性差,裂隙發(fā)育較破碎,難以維護。造成采掘工作的不協(xié)調(diào)。隨著掘進技術(shù)的不斷發(fā)展,巷道掘進的速度越來越快,支護速度落后于掘進速度的現(xiàn)象造成了采掘工作的不協(xié)調(diào),影響到回采工作的順利進行。以2-2092回風(fēng)巷道為工程實例,對巷道支護優(yōu)化方案進行初步探討,以解決巷道支護上存在的不合理因素,并滿足安全生產(chǎn)需求。
回坡底煤礦是霍州煤電集團主力礦井,對集團的發(fā)展有著舉足輕重的作用。2-209工作面煤層為山西組9#煤,平均厚度為3.2 m,平均傾角為4°,煤層間有1.3 m左右的夾矸。工作面直接頂是平均厚度為0.94 m的砂質(zhì)泥巖,老頂為平均厚度為8.5 m的細砂巖,底板是平均厚度為3.9 m的泥巖。
地質(zhì)資料顯示,在工作面區(qū)域存在兩條斷層,其中斷層FM3在開切眼處的落差達到14 m,在回風(fēng)巷中落差為5.3 m。工程實踐中,2-2092回風(fēng)巷道寬4.8 m、高3.2 m,原支護方案下,在巷道掘進期間圍巖變形較大,需對支護方案進行優(yōu)化,以確保掘進工作的順利進行。
圖1 2-209工作面巷道平面布置
主要通過數(shù)值模擬軟件FLAC3D對巷道穩(wěn)定性進行分析,根據(jù)實際地質(zhì)環(huán)境建立模型,該模型長×寬×高=80 m×8 m×40 m,共劃分30萬個網(wǎng)格。數(shù)值模擬巖層物理力學(xué)特性如表1所示。
表1 數(shù)值模擬巖層物理力學(xué)參數(shù)表
模擬方案主要分析不同錨桿長度參數(shù)下圍巖的變形特征,錨桿長度分別為3.5 m、4 m、4.5 m,其他參數(shù)均不變。
支護方案如下:頂板采用螺紋鋼錨桿配合鋼筋網(wǎng)的方式進行聯(lián)合支護,錨桿直徑20 mm,間距840 mm,排距900 mm;頂板錨索直徑17.8 mm,長度7 200 mm,間距2 520 mm,排距2 700 mm,共布置兩根錨索。巷道兩幫采用螺紋鋼錨桿配合金屬網(wǎng)的方式進行支護,錨桿直徑20mm,間距和排距均為900 mm,錨桿的錨固力大于30 kN。
為了更直觀的顯示圍巖變形,將模擬結(jié)果以曲線的形式展現(xiàn),得到如圖1所示的不同錨桿長度支護下圍巖變形量曲線,其中(a)圖所示的頂板下沉量曲線中,不同長度的錨桿支護下,頂板下沉量變化規(guī)律相似,隨著與工作面距離的增加,頂板下沉量逐漸降低,采用3.5 m錨桿支護時,與工作面距離大于20 m后,頂板下沉量速率穩(wěn)定,錨桿長度為4 m、4.5 m時,與工作面距離大于30 m時,頂板下沉速率趨于穩(wěn)定值;無論何種支護方式,與工作面距離小于20 m時,頂板的變形量均較大,這與工作面的回采有直接關(guān)系;其中(b)圖所示的兩幫變形量曲線中,隨著錨桿長度的增加,變形量呈現(xiàn)降低的趨勢,不同長度錨桿支護下,兩幫變形量差異不大。
圖1 不同錨桿長度支護下圍巖變形量
綜合考慮頂板兩幫的變形量,采用4m長錨桿支護時,頂板最大下沉量為126.1 mm,相比采用3.5 m長錨桿支護時,頂板下沉量降低40%;采用4.5 m長錨桿支護時,頂板最大下沉量為115.2 mm,與錨桿長度為4 m支護時的頂板最大變形量相近。兩幫變形量差異性小,與錨桿長度3.5 m支護做比較,錨桿長度4 m、4.5 m支護時,兩幫變形量分別降低7.69%、21.15%,但是整體變形量較為穩(wěn)定。從工程角度出發(fā),錨桿的長度延伸至細砂巖中,強大的錨固力加強了巖層的完整性,形成可連續(xù)承載的梁體結(jié)構(gòu),巷道圍巖變形可以得到穩(wěn)定控制。錨桿長度為4 m時,錨固厚度的增加限制了巷道圍巖的變形,相比4.5 m錨桿支護費用更低,是最佳的支護選擇。
基于數(shù)值模擬結(jié)果,在現(xiàn)場進行工程實踐。采用與錨桿配套的扭矩倍增器、張拉套裝等進行打眼、安裝等工藝,在回風(fēng)巷的試驗段內(nèi),7個工作日內(nèi)平均進尺16.28 m,因為地質(zhì)以及設(shè)備等非人為原因,最少進尺僅有4.2 m,最多進尺達到7.8 m。施工期間及結(jié)束后,對巷道進行礦壓觀測,以分析支護方案的可行性。
1)掘進期間圍巖變形監(jiān)測。對施工段內(nèi)巷道圍巖變形進行監(jiān)測,得到如圖2所示的曲線,對于頂板而言,在距離迎頭70 m以內(nèi),頂板下沉量呈現(xiàn)線性增加的趨勢,當(dāng)迎頭距離為70~100 m時,變形量趨于穩(wěn)定;兩幫變形量呈現(xiàn)相同的變化規(guī)律,頂板最大下沉量158.31 mm、兩幫最大下沉量為94.15 mm,掘進造成的圍巖裂隙擴展以及相鄰工作面的影響,使得實測值較大,但是長錨桿的加強支護避免了應(yīng)力的不連續(xù)傳遞,降低了巷道的支承壓力,緩解了圍巖變形。
圖2 巷道掘進期間圍巖變形監(jiān)測曲線
2)掘進期間錨桿受力監(jiān)測。錨桿預(yù)緊結(jié)束后,實際預(yù)應(yīng)力是48 kN,在距離迎頭60 m范圍內(nèi),錨桿軸向載荷呈現(xiàn)線性增加的趨勢,當(dāng)迎頭距離達到80 m、100 m時,錨桿軸向載荷受力趨于穩(wěn)定,最大值達到63 kN,在合理范圍內(nèi),表明支護優(yōu)化方案可行。
圖3 錨桿軸向受力監(jiān)測曲線
3)工作面回采期間圍巖變形監(jiān)測。監(jiān)測工作面回采期間圍巖的變形是檢測支護方案最直接的方法。圖4所示的工作面回采期間圍巖變形監(jiān)測曲線中,當(dāng)回風(fēng)巷道距離工作面80~100 m范圍時,頂板以及兩幫的位移量比較穩(wěn)定,回風(fēng)巷道距離工作面80 m范圍內(nèi),圍巖變形呈現(xiàn)增大的趨勢,這一結(jié)果與數(shù)值模擬相符,不同的是,實測圍巖變形量大于數(shù)值模擬結(jié)果,開采擾動、頂板下沉以及采空區(qū)的填充都是造成圍巖變形大的原因,但是圍巖變形量均在合理范圍內(nèi),表明了支護方案可以有效控制離層現(xiàn)象的發(fā)生,巖層完整性的提高增加了細砂巖和砂質(zhì)泥巖共同抵抗變形的能力,減少了變形量。
圖4 工作面回采期間圍巖變形監(jiān)測
現(xiàn)場支護效果如圖5所示。由于巷道嚴格按照優(yōu)化方案施工并按規(guī)范進行操作,提高了支護和掘進工作的耦合性,巷道支護效果良好,確保了工作面的回采安全。
圖5 現(xiàn)場支護效果
1)通過數(shù)值模擬分析了不同錨桿長度下圍巖的變形破壞情況,綜合考慮圍巖穩(wěn)定性、經(jīng)濟性,確定4 m長錨桿是最佳的支護選擇。
2)優(yōu)化后的支護方案控制圍巖變形效果明顯,掘進期間及工作面回采期間圍巖較為穩(wěn)定,塑性區(qū)得到有效控制。
3)4 m長錨桿支護使巖層形成連續(xù)承載的穩(wěn)定組合梁,提高了圍巖整體穩(wěn)定性,使巷道圍巖變形得到有效控制。