古色多彩窯變建盞的燒制工藝研究*

黃長發(fā)

(南平市建陽區(qū)長發(fā)建盞陶瓷有限公司 福建 南平 354200)

建盞的燒制過程中,往往很難控制配方、燒成氣氛和溫度曲線等,燒制有一定的難度,通常會產(chǎn)生以下缺陷:坯體開裂、坯體變形、釉料粘底、釉面起泡、油滴晶斑不顯示或不清晰等,成品率很低(一般為20%～50%)。在建盞創(chuàng)新方面,建盞的創(chuàng)新程度較低,一般在傳統(tǒng)種類如兔毫盞、油滴盞、曜變盞以及柿紅、灰皮、烏金等雜色釉基礎(chǔ)上,通過調(diào)整燒成工藝從而實現(xiàn)釉色的創(chuàng)新。筆者經(jīng)過多年努力研究,實現(xiàn)了古色多彩窯變建盞的燒制。

1 建盞的歷史地位

蘇軾曾在《游惠山》記載道:“明窗傾紫盞,色味兩奇絕。”一個“色味兩奇絕”就把建盞之美道盡,用建盞飲茶,視覺和味覺上都得到了極大地滿足。

建盞窯變是指瓷器在高溫?zé)七^程中,因器物的釉中含有多種呈色元素,經(jīng)氧化和還原作用而得到的產(chǎn)品,受到窯內(nèi)發(fā)生的很多不可控的因素影響,容易導(dǎo)致其表面釉色發(fā)生的不確定性的自然變化。

歷經(jīng)13道工序的手工工藝的制作,使得每只盞都形成有自己的特色,它們或在器型、厚度、晶體上有著細(xì)微不同,而這也正是建盞的魅力所在。建盞在使用過程中,釉表層的鐵元素逐漸被氧化,茶葉里豐富的礦物質(zhì)與建盞釉表面的鐵元素起輕微的反應(yīng),在兩者交替作用下,建盞釉面會逐漸形成一層致密的氧化物薄膜,沉淀出富有韻味的包漿,心境隨和、堅持滋潤,就可能出現(xiàn)七彩光的效果。

建盞在燒制過程中由于釉水本身所發(fā)生的變化,而并非人工通過色釉控制產(chǎn)生的花紋,稱之為“窯變”。這些釉色斑紋上的變化均呈現(xiàn)出隨機(jī)性和不確定性,這才有了“入窯一色,出窯萬彩”的窯變說法。而窯變的色彩就是建盞經(jīng)窯燒之后,建盞釉面斑紋所散發(fā)的光彩。

2 建盞的重要特征

窯變是建盞的重要特征,窯變主要是指建盞在燒制過程中,由于窯內(nèi)溫度和氣氛發(fā)生變化導(dǎo)致其表面釉色發(fā)生了不確定性自然析晶現(xiàn)象。窯變過程中溫度對釉色的影響很重要,以某種建盞配釉的窯變色譜為例,在1 180℃左右建盞呈現(xiàn)灰白釉;在1 200℃左右建盞呈現(xiàn)灰皮釉;在1 270℃左右建盞呈現(xiàn)黑金釉;在1 285℃時建盞呈現(xiàn)茶沫釉;在1 295℃時建盞呈現(xiàn)柿紅柚。影響窯變除了溫度、濕度,還有窯內(nèi)的氛圍(窯火精華凝結(jié))以及火候和釉水。

當(dāng)然,除天氣、季節(jié)、濕度之外,窯爐老化和匠人們的經(jīng)驗以及建盞的胎土和釉料含鐵量較高,對窯變的影響都是必不可少的因素。

建盞的還原燒制是在建盞顏色的變化中,窯溫是一個影響變化因素,而對建盞花色的形成與改變,更重要的是“還原燒制”。建盞燒制過程中,其中有一個步驟就是投油柴。還原燒制的精髓就在于如何使用油柴。在溫度達(dá)到某幾個高溫時,例如在1 290℃或者1 300℃時,加入定量的油柴,在密閉的爐內(nèi)燃燒不充分就會產(chǎn)生一氧化碳,就形成了還原氣氛。需要投放多少油柴,溫度控制在多少,這都是每個匠人的獨(dú)家秘方,因為油柴的投放時間、投放頻率、投放量都是通過反復(fù)的試驗得來的,如果有一點(diǎn)點(diǎn)誤差就會對結(jié)果影響很大。

“入窯一色,出窯萬彩”窯內(nèi)位置因溫度氛圍常常會有些許不同,出窯后的盞自然也是不盡相同。所以當(dāng)窯火點(diǎn)燃,瓷器就開始了它的鳳凰涅槃。在偶然與必然中,色、彩、形、音、質(zhì)都可能發(fā)生變化,即窯變。所以,窯變成為流傳千年的意外之美。

3 古色多彩窯變建盞的燒制工藝

3.1 坯釉原料及處理

建盞的坯料一般包括建陽本地的紅土、高嶺土和田泥,其中紅土中含鐵量較高。建盞的釉料十分簡單,其中有兩種重要組分:一種是釉礦,它是建盞釉料最重要的著色劑,也是建盞形成斑紋重要的因素;另一種則是草木灰。

坯料沉淀后經(jīng)過壓濾,將泥漿中多余的水分脫去,然后放置無日照、不通風(fēng)的陰涼處陳腐,陳腐時保持一定的溫度和濕度,泥料中的細(xì)菌得到繁殖,有機(jī)物分解腐爛形成膠質(zhì)體,提高了泥料的可塑性,減少坯體在后續(xù)工序中開裂現(xiàn)象的發(fā)生。陳腐的時間越長,對泥料越有好處。陳腐后的泥料再進(jìn)一步練泥。沒經(jīng)過練泥的泥團(tuán)內(nèi)有殘留空氣,致密度差,燒制時收縮不均,易產(chǎn)生開裂。

練泥分為機(jī)器練泥和人工練泥兩種。機(jī)器練泥是用真空練泥機(jī),人工練泥用手工進(jìn)行揉煉。真空練泥機(jī)比人工練泥更加均勻,更有利于泥料中的殘留空氣排出,之后將練好的泥團(tuán)分塊,裝入袋中,保持泥料濕度,提高其可塑性。當(dāng)需要使用時,將煉好的泥進(jìn)一步搓揉,揉成大小合適的泥塊,進(jìn)而把泥塊放在轉(zhuǎn)動的輪子上,根據(jù)預(yù)先的設(shè)計,用手拉出各種器形,即為毛坯。毛坯放在機(jī)輪上旋成厚度合適、造型美觀的坯體,然后修坯成形,修坯是陶瓷成形中一個極為重要的環(huán)節(jié),也稱為“旋坯”或“利坯”,其目的是使坯體表面光潔規(guī)整。修坯有濕修和干修之分,都是在坯體陰干之后進(jìn)行的。濕修是在坯體水分含量較高,尚處濕軟的狀態(tài)下操作,比較適合需要經(jīng)濕接或器形較復(fù)雜的坯體,一般盞、壺等坯體多適用于濕修。干修是在坯體較為干燥的情況下進(jìn)行的,此時坯體強(qiáng)度增大,可以減少坯體變形,有利提高成型的品質(zhì)。修坯時將其放在旋車或支座上,用修坯刀從上到下、從里到外,均勻施力,順著坯體的形狀緩緩進(jìn)行,修掉多余的部分,使器物里光外平。修坯要根據(jù)坯體部位造型的不同采用不同形狀的修刀。修坯后再次晾干后素?zé)?素?zé)侵概魉谐尚凸に囃瓿梢院?沒有上釉之前入窯用低溫?zé)埔淮?燒成溫度的要求不同。建盞素?zé)臏囟仍?00℃左右。素?zé)淖饔弥饕鞘古黧w內(nèi)水分揮發(fā)、有機(jī)物揮發(fā)和燃燒、碳酸鹽分解,礦物組成和結(jié)構(gòu)初步形成,使泥坯轉(zhuǎn)化成陶坯,加強(qiáng)胎釉的緊密結(jié)合,避免胎體分裂和釉水爆疵等缺陷,從而使坯體具有足夠的強(qiáng)度,以利于裝飾和施釉等加工過程,不致因浸濕而散裂,減少損耗,實現(xiàn)快速燒成,提高正品率、減少廢品和次品率。

3.2 上釉

坯體經(jīng)過素?zé)筇暨x出合格的坯體,逐個進(jìn)行上釉,釉料加水放入球磨機(jī)中研磨至合適的細(xì)度,一般100～120目為宜。上釉前用干凈的布抹去上面的灰塵,使得釉在素胎上結(jié)合緊密。上釉前先把釉缸中的釉漿攪拌均勻,并調(diào)整成合適的濃度,釉漿濃度要均勻,并經(jīng)常攪拌。接下來采用浸釉的方法來施半釉,先施盞內(nèi),后施盞外。施盞內(nèi)的釉時,用手捏住圈足,盞口向上將釉水用勺緩緩地注入盞口,注到離口沿7 mm 位置為宜,并輕輕晃動,持續(xù)4～6 s再將盞中釉水倒入釉桶中。接著施盞外的釉,坯體倒置斜著浸入釉水,在粘釉時,將坯體在釉水中停留3～4 s,讓釉水滲透到坯體,直到坯體掛上釉,其厚度根據(jù)實際燒制需要而定。對異形處、凹形部位所積存的釉漿要及時處理,用口吹或毛筆刷干,否則釉漿太多,影響燒成后器型的表面,也會影響成品率。然后將上好釉的釉坯靜置干燥。

3.3 焙燒

窯爐的焙燒需要注意嚴(yán)格按照釉燒工藝制度進(jìn)行燒成操作,燒成溫度為1 300～1 350℃。按照合適的升溫速度進(jìn)行升溫至燒成溫度,燒成溫度一般需要保溫2 h左右,然后在合適的溫度節(jié)點(diǎn)投油柴,使窯爐內(nèi)形成還原氛圍。最后,冷卻至出窯,一般需要冷卻至100℃以下。

建盞焙燒時溫度和氣氛的掌握尤為重要。溫度過高,會使建盞坯體起泡變形,流釉粘底。但如果溫度太低,則斑紋稀少,甚至無法形成斑紋。所以一件斑紋流暢通達(dá)且外觀沒有缺陷的建盞燒成溫度范圍很窄。

燒制出的古色多彩窯變建盞釉面古樸典雅,內(nèi)外壁的釉面(除內(nèi)底部)顏色為柿紅色,內(nèi)底部為黑色,底釉上具有黃、綠、橙、紅等多彩顏色的油滴晶斑,色彩與色彩之間過渡自然、相互交織,同時釉面表面光滑潤澤且基本無氣孔,在有古韻的同時也具有新意。

圖1 古色多彩窯變建盞

4 結(jié)語

建盞的燒制是一個復(fù)雜的過程。建盞匠人們在生產(chǎn)的過程中,逐漸掌握了坯、釉與燒制工藝的特性,經(jīng)過幾十道工序的制作,最終才能燒制出一件又一件精美的建盞。