機(jī)械數(shù)控加工精度的影響因素分析及提升策略探討

黃健強(qiáng)

數(shù)控機(jī)床在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中有極其廣泛地應(yīng)用，并且數(shù)控加工也朝著高效率、智能化、精確化的角度發(fā)展。對(duì)于數(shù)控加工而言，加工精度是最為關(guān)鍵的指標(biāo)，也是衡量數(shù)控加工水平的重要因素，在實(shí)踐生產(chǎn)中數(shù)控加工精度會(huì)直接影響到產(chǎn)品的加工質(zhì)量，特別是在高精密制造領(lǐng)域中，對(duì)數(shù)控加工的精度要求更是極高，所以提高數(shù)控加工精度具有十分重要的意義。為了全面促進(jìn)數(shù)控加工精度提升，就需要充分把握影響數(shù)控加工精度的因素，在此基礎(chǔ)上制定科學(xué)的調(diào)整策略，優(yōu)化數(shù)控加工技術(shù)，最大限度減少數(shù)控加工誤差。

1 數(shù)控加工的概述

隨著現(xiàn)代科技的快速發(fā)展，現(xiàn)代制造業(yè)較之過去有了翻天覆地的變化。在過去機(jī)械制造業(yè)主要是依靠人工生產(chǎn)，在此過程中面臨的最大問題就是產(chǎn)品加工精度比較低。而現(xiàn)代機(jī)械制造大多是通過數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工，其具有加工效率高、加工強(qiáng)度大、加工速度快等諸多特點(diǎn)，可以在很大程度上促進(jìn)機(jī)械制造產(chǎn)量、質(zhì)量的提升。數(shù)控機(jī)床是開展數(shù)控加工的主要載體，根據(jù)其控制系統(tǒng)原理，可以將數(shù)控機(jī)床分成普通數(shù)控機(jī)床、點(diǎn)位數(shù)控機(jī)床、其他類型數(shù)控機(jī)床等幾種情況，隨著現(xiàn)代機(jī)械制造需求的不斷提升，數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)也在不斷的更新。與傳統(tǒng)的機(jī)械加工機(jī)床相比較，數(shù)控機(jī)床最大的特征在于人工操作影響度相對(duì)比較低，整個(gè)加工工藝都是通過提前編程進(jìn)行控制的，同時(shí)數(shù)控機(jī)床的加工效率快、加工穩(wěn)定、精度也比較高，相對(duì)應(yīng)的對(duì)加工人員本身的技術(shù)水平、職業(yè)能力也有較高的要求。

2 數(shù)控加工的基本原理及特點(diǎn)

2.1 數(shù)控加工的基本原理

數(shù)控加工主要是根據(jù)事先編制的工作程序，利用數(shù)控機(jī)床對(duì)被加工零件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工的過程。在數(shù)控加工中，編制程序涉及到工藝參數(shù)、刀具運(yùn)行軌跡、角度變化量、零件加工路線、位移數(shù)值、切削參數(shù)、其他輔助功能等。在編程過程中，會(huì)根據(jù)數(shù)控機(jī)床設(shè)定的指令代碼、程序格式實(shí)現(xiàn)加工程序編制，同時(shí)加工程序中的內(nèi)容會(huì)存儲(chǔ)在相應(yīng)的控制系統(tǒng)中，通過控制系統(tǒng)輸入數(shù)控機(jī)床數(shù)控裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的自動(dòng)化加工。為了滿足圓弧、直線圓柱、蝸桿、各種螺紋等復(fù)雜零件的加工需求，在數(shù)控機(jī)床上還會(huì)配備動(dòng)力刀塔、多工位刀塔。

數(shù)控加工的最大優(yōu)勢(shì)在于在整個(gè)加工過程中，不需要人為地對(duì)機(jī)械運(yùn)行情況進(jìn)行干涉，也不需要控制空間距離，數(shù)控機(jī)床能根據(jù)既定變成實(shí)現(xiàn)智能化、自動(dòng)化加工。數(shù)控加工精度主要是通過數(shù)控機(jī)床對(duì)零件進(jìn)行加工后，產(chǎn)品的實(shí)際尺寸參數(shù)與圖紙參數(shù)要求之間的契合程度。加工精度涉及到了形狀精度、尺寸精度、相互關(guān)系、位置精度等四個(gè)方面，在加工過程中，加工零件本身的幾何參數(shù)和理想幾何參數(shù)之間產(chǎn)生的偏離數(shù)值被稱作是數(shù)控加工誤差。

2.2 數(shù)控加工的特點(diǎn)

數(shù)控加工最大的特點(diǎn)在于以下幾個(gè)方面：

（1）加工質(zhì)量高、精度高。數(shù)控加工主要是利用數(shù)控機(jī)床，在預(yù)先編制的程序下，按照既定流程實(shí)現(xiàn)加工順序、加工參數(shù)控制，整個(gè)過程都是機(jī)械化控制，人為干預(yù)比較少，能降低人工操作對(duì)加工質(zhì)量、加工精度的影響，減少了人為因素引起的加工誤差，促進(jìn)了加工精度的提升，同時(shí)也保證了加工質(zhì)量。同時(shí)在機(jī)械加工中，加工誤差的表現(xiàn)具有明顯的規(guī)律性，工作人員可以根據(jù)產(chǎn)品加工情況，及時(shí)找到加工誤差原因，并采取有效的方式來(lái)調(diào)控，減少產(chǎn)品瑕疵出現(xiàn)，降低了加工過程中的原材料、能源損失。數(shù)控加工保證了零件的加工水平，減少了對(duì)生產(chǎn)過程對(duì)自然資源及能量的損害，有助于機(jī)械制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

（2）多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件加工。在數(shù)控加工過程中，一般會(huì)采取多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工方式，這對(duì)于復(fù)雜零件的加工是很有利的。開展零件加工時(shí)，通過數(shù)控加工技術(shù)，按照預(yù)定程序?qū)崿F(xiàn)徑向、垂直、緯向、傾斜、弧度等多角度加工，有助于復(fù)雜零件加工效率的提升，促進(jìn)了機(jī)械加工技術(shù)的現(xiàn)代化發(fā)展。

（3）加工效率快，加工時(shí)間短。數(shù)控加工主要是通過數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化加工，改變了過去人工加工存在的時(shí)間長(zhǎng)、操作主觀性強(qiáng)的情況，縮短了產(chǎn)品加工實(shí)踐，促進(jìn)了產(chǎn)品加工產(chǎn)量的提升。在數(shù)控加工中，即便是面對(duì)不同的生產(chǎn)零件，只需要提前改好加工程序即可，能有效縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，促進(jìn)了生產(chǎn)工作效率的提高，降低了生產(chǎn)勞動(dòng)成本。此外，數(shù)控加工具有很強(qiáng)的自動(dòng)化水平，能降低工作人員的工作量，有助于工作人員保持良好工作狀態(tài)。

（4）對(duì)工作人員綜合素質(zhì)要求比較高。數(shù)控加工本身具有很大的科技含量，對(duì)操作人員的綜合素質(zhì)有極高要求，工作人員必須具有良好的專業(yè)水平，能滿足數(shù)控機(jī)床編程、操作等基本要求。同時(shí)在數(shù)控加工過程，如果數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)了故障，工作人員還應(yīng)該具備一定的維修專業(yè)知識(shí)，可以簡(jiǎn)單地處理一些數(shù)控機(jī)床故障。

3 影響數(shù)控加工精度的因素

數(shù)控加工精度會(huì)直接影響到產(chǎn)品生產(chǎn)加工質(zhì)量，所以在實(shí)踐中必須做好數(shù)控加工精度控制工作。在數(shù)控加工過程中，影響加工精度的因素有很多，這些因素既有人為上的主觀因素，如數(shù)控機(jī)床編程設(shè)定錯(cuò)誤，也有客觀上的因素，如數(shù)控機(jī)床本身質(zhì)量不合格、刀具磨損嚴(yán)重等。具體來(lái)說(shuō)，影響數(shù)控加工精度的因素主要包括。

3.1 數(shù)據(jù)處理問題

開展數(shù)控加工時(shí)，需要嚴(yán)格的按照編定程序來(lái)設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床，這就需要確保編程數(shù)據(jù)本身的準(zhǔn)確性。如果在設(shè)定數(shù)控機(jī)床編程數(shù)據(jù)時(shí)出現(xiàn)誤差，那么加工出來(lái)的產(chǎn)品必然會(huì)出現(xiàn)精度不良、產(chǎn)品質(zhì)量比較差的情況。就目前而言，我國(guó)數(shù)控機(jī)床在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)質(zhì)量上與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家相比較，還相對(duì)比較落后，所以在實(shí)踐中如何提高數(shù)控機(jī)床本身的質(zhì)量是一個(gè)十分關(guān)鍵的話題。

隨著現(xiàn)代制造業(yè)的快速發(fā)展，我國(guó)在數(shù)控機(jī)床應(yīng)用上已經(jīng)有了比較豐富的經(jīng)驗(yàn)，關(guān)于數(shù)控機(jī)床的維護(hù)也獲得了不錯(cuò)的成效，數(shù)控機(jī)床在應(yīng)用中的相關(guān)規(guī)范也得到了良好推廣，在一定程度上促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床質(zhì)量提升。但是數(shù)控機(jī)床本身在長(zhǎng)期時(shí)間生產(chǎn)、運(yùn)作過程中，會(huì)出現(xiàn)一些故障，從而導(dǎo)致產(chǎn)品加工精度降低，影響到產(chǎn)品質(zhì)量。

3.2 刀具參數(shù)問題

在數(shù)控加工過程中，車刀工件是很重要的設(shè)備之一，其本身的穩(wěn)定性將會(huì)對(duì)整個(gè)數(shù)控加工質(zhì)量帶來(lái)影響。在實(shí)踐中，開展車刀切削工作時(shí)，經(jīng)常會(huì)由于刀尖應(yīng)用不穩(wěn)定、主偏角等因素，出現(xiàn)車削外圓加工誤差的情況，如果工作人員沒有及時(shí)留意到誤差，隨著加工的深入，刀尖偏角會(huì)不斷下移，造成誤差越來(lái)越大，甚至?xí)霈F(xiàn)刀尖半徑不符合加工標(biāo)準(zhǔn)的情況。同時(shí)車刀刀尖及工件中心高度也會(huì)發(fā)生改變，進(jìn)而影響到整個(gè)加工流程的穩(wěn)定進(jìn)行，削弱了產(chǎn)品加工質(zhì)量。利用數(shù)控加工技術(shù)開展機(jī)械產(chǎn)品加工時(shí)，切削、銑磨等都需要借助刀具來(lái)完成，如果刀具存在問題，那么產(chǎn)品加工精度也會(huì)隨之受到影響。所以在實(shí)際生產(chǎn)中，必須結(jié)合產(chǎn)品本身的特性，對(duì)刀具軸線出現(xiàn)的偏差開展細(xì)致分析，及時(shí)修正刀具偏差，確保數(shù)控機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)作。

3.3 加工誤差問題

在數(shù)控機(jī)床中，機(jī)床加工系統(tǒng)主要有子部件、多個(gè)子系統(tǒng)組成而成，是零件加工的直接實(shí)施部位，各個(gè)部件的運(yùn)行情況都會(huì)對(duì)整個(gè)加工系統(tǒng)帶來(lái)影響。在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)，系統(tǒng)各個(gè)部件由于安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)等因素會(huì)出現(xiàn)系統(tǒng)誤差，這就會(huì)降低產(chǎn)品加工質(zhì)量。一般情況下，數(shù)控機(jī)床的零件都對(duì)表面、弧度、形狀等誤差有一定要求，在加工中受各部件摩擦力、回轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)件等因素影響，會(huì)出現(xiàn)零件生產(chǎn)外觀、尺寸、相對(duì)關(guān)系等方面的精度誤差，從而降低了加工精度。如在數(shù)控機(jī)床加工期間加工軸的擺動(dòng)角度有所偏差，這就會(huì)引起零件的外形出現(xiàn)變形，精確度有所降低，甚至?xí)斐杉庸ち慵繄?bào)廢的情況，不僅造成了原材料、能源的大量浪費(fèi)，還會(huì)影響到企業(yè)的生產(chǎn)效益，嚴(yán)重地影響到企業(yè)健康發(fā)展。此外，數(shù)控機(jī)床在長(zhǎng)時(shí)間使用過程中，還會(huì)在外力因素影響下，出現(xiàn)機(jī)床的加工系統(tǒng)變松、彈性改變、位移等情況，從而降低了數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)精度、生產(chǎn)效率。甚至在外力因素影響下，數(shù)控機(jī)床不僅會(huì)出現(xiàn)加工精度降低的現(xiàn)象，還有可能出現(xiàn)機(jī)床損壞的現(xiàn)象。

3.4 伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)要素

伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)也會(huì)對(duì)數(shù)控加工精確度帶來(lái)影響。在數(shù)控加工中，伺服系統(tǒng)會(huì)通過驅(qū)動(dòng)車床的各個(gè)裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)原材料的加工，其操作過程是通過數(shù)控車床定位滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)、控制伺服電機(jī)，促使數(shù)控機(jī)床有效運(yùn)作。當(dāng)滾珠絲杠出現(xiàn)傳動(dòng)誤差的情況后，就會(huì)引起加工精度不足的情況。同時(shí)數(shù)控車床傳動(dòng)設(shè)備還會(huì)在外力因素贏下，產(chǎn)生變形、彎曲的情況，進(jìn)而對(duì)整個(gè)數(shù)控車床的加工精確度帶來(lái)影響。

4 提升數(shù)控加工精度的策略

4.1 優(yōu)化數(shù)據(jù)處理

利用數(shù)控機(jī)床開展產(chǎn)品加工時(shí)，必須結(jié)合產(chǎn)品加工要求，設(shè)計(jì)合理的數(shù)據(jù)處理程序，確保編程數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，以此保證產(chǎn)品加工規(guī)范性。在實(shí)踐加工過程中，工作人員必須在正式進(jìn)行加工之前，對(duì)數(shù)控機(jī)床的相關(guān)數(shù)據(jù)設(shè)定進(jìn)行認(rèn)真檢查，分析編程內(nèi)容、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)是否符合規(guī)范。在加工過程中，需要充分把握不同數(shù)據(jù)間的誤差，制定相應(yīng)的預(yù)設(shè)方案，定期對(duì)數(shù)控機(jī)床運(yùn)作情況進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)問題后及時(shí)輸出正確補(bǔ)償數(shù)據(jù)，減少誤差積累，促進(jìn)產(chǎn)品加工精確度的提升。

相較于傳統(tǒng)機(jī)械加工，數(shù)控機(jī)床本身在零件加工誤差、精確度控制上具有一定優(yōu)勢(shì)，但是數(shù)控加工用到的數(shù)控機(jī)床自身復(fù)雜程度、技術(shù)難度也相對(duì)比較高。所以在實(shí)踐中為了減少數(shù)控加工誤差，提升數(shù)控加工精確度還需要全面提高數(shù)控機(jī)床本身的精確度，保障數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)質(zhì)量。在平常運(yùn)作中，需要注重對(duì)數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵部件、關(guān)鍵位置進(jìn)行維護(hù)檢修，減少其故障發(fā)生率。

數(shù)控機(jī)床在運(yùn)作過程中，外界環(huán)境因素也有影響到其運(yùn)作穩(wěn)定性，進(jìn)而對(duì)加工精度帶來(lái)影響。為了有效提升數(shù)控加工精確度，降低加工誤差，同時(shí)也減少外界環(huán)境對(duì)數(shù)控機(jī)床本身的影響，保證數(shù)控機(jī)床的高效運(yùn)作，在實(shí)踐中還應(yīng)該在數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)中構(gòu)建良好的加工運(yùn)行環(huán)境。例如工作人員需要定期對(duì)數(shù)控機(jī)床展開清潔、維護(hù)、潤(rùn)滑，降低產(chǎn)品加工中摩擦力對(duì)加工部件受力造成的影響，改善受力變形狀況。為了防范數(shù)控機(jī)床構(gòu)件出現(xiàn)物化情況，還應(yīng)該將數(shù)控機(jī)床設(shè)置在無(wú)陽(yáng)光直射、清潔干燥、通風(fēng)、散熱方便的環(huán)境下，同時(shí)還需要做好數(shù)控機(jī)床銹蝕防范工作。

此外，數(shù)控機(jī)床在運(yùn)作期間，工作人員還可以利用環(huán)保氧化型導(dǎo)軌涂層修復(fù)數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌精確度，提升數(shù)控機(jī)床的耐磨性。在數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)產(chǎn)品過程中，機(jī)床本身的導(dǎo)軌拓印是很關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，其會(huì)直接影響到加工精確度，并且還起著優(yōu)化加工步驟，提高加工效率的作用。工作人員可以通過鑄鐵式導(dǎo)軌方法，實(shí)現(xiàn)對(duì)高精度產(chǎn)品加工，在運(yùn)作期間要保障數(shù)控機(jī)床潤(rùn)滑可靠性，減少產(chǎn)品生產(chǎn)摩擦引起的誤差。

4.2 合理選擇車刀

開展數(shù)控加工時(shí)，車刀是對(duì)零件進(jìn)行切削的主要構(gòu)件，在實(shí)踐中工作人員必須交結(jié)合具體的生產(chǎn)要求，選擇適宜的車刀，切實(shí)提高數(shù)控加工精確度。同時(shí)相關(guān)工作人員要特別注意，在車刀應(yīng)用過程中，必須堅(jiān)持規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的原則，要確保選用的車刀與零件加工相匹配。在數(shù)控加工過程中可以借鑒國(guó)外的先進(jìn)成功經(jīng)驗(yàn)，采取自動(dòng)換刀設(shè)置，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工換刀方式，這樣可以在很大程度保證數(shù)控加工車削的現(xiàn)代化發(fā)展。在此過程中要注意刀具庫(kù)與換刀裝置的良好結(jié)合，刀具庫(kù)的刀具材質(zhì)、性能需要保持多樣化，在零件加工時(shí)，如果需要切換刀具，就可以利用自動(dòng)化系統(tǒng)完成刀具改變。此外，還需要在實(shí)踐中關(guān)注刀具強(qiáng)度、耐磨性，保障刀具質(zhì)量，以此促進(jìn)零件加工精確度提升。

對(duì)于數(shù)控機(jī)床加工，其加工方式與傳統(tǒng)的加工方式是一樣的，都是根據(jù)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)。所以在實(shí)踐中，做好刀具選擇是很關(guān)鍵的一項(xiàng)工作。在數(shù)控加工安裝刀具之前，工作人員必須對(duì)刀具的幾何參數(shù)進(jìn)行全面檢查、核對(duì)，確保刀具質(zhì)量、規(guī)格符合規(guī)范。在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中為了促進(jìn)加工的穩(wěn)定性，要盡量選用轉(zhuǎn)動(dòng)光滑穩(wěn)定、摩擦阻力比較小的軸承，要切實(shí)降低軸承轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)加工帶來(lái)的影響，提高數(shù)控加工精確度。

4.3 規(guī)范加工誤差控制

首先在開展數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，要做好原始誤差控制工作。相關(guān)工作人員應(yīng)該對(duì)數(shù)控加工原始誤差產(chǎn)生原因、表現(xiàn)方式進(jìn)行全面分析，制定針對(duì)性的防范措施。如對(duì)于工藝系統(tǒng)熱變形引起的幾何誤差現(xiàn)象，可以通過風(fēng)冷、水冷等方式來(lái)達(dá)到誤差控制的目的；對(duì)于刀具變形引起的加工誤差，可以通過對(duì)刀具材料進(jìn)行優(yōu)化控制的方式實(shí)現(xiàn)誤差管理；對(duì)夾具進(jìn)行選擇時(shí)，工作人員應(yīng)該對(duì)零件的坯料進(jìn)行全面分析，防范位置誤差的出現(xiàn)。開展數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，機(jī)床的各個(gè)部分都有可能出現(xiàn)誤差，影響到零件的加工精確度，對(duì)此在工作人員還應(yīng)該對(duì)誤差源進(jìn)行準(zhǔn)確的劃分，從源頭上實(shí)現(xiàn)對(duì)誤差的控制，從而減少誤差出現(xiàn)，提高加工精確度。

其次要注意誤差補(bǔ)償法的應(yīng)用。在數(shù)控加工過程中誤差是影響產(chǎn)品精確度最明顯的因素，為了促進(jìn)零件加工質(zhì)量的提升，就需要特別注重誤差補(bǔ)償法的使用。具體來(lái)說(shuō)，工作人員可以在系統(tǒng)補(bǔ)償功能的前提下，注重軟件、硬件系統(tǒng)的良好結(jié)合，對(duì)存在的坐標(biāo)軸進(jìn)行補(bǔ)償，促進(jìn)零件加工精度提升。如果是半閉環(huán)伺服系統(tǒng)出現(xiàn)誤差，則可以通過反向偏差補(bǔ)償法將誤差消除，促進(jìn)定位精確度提高。與誤差補(bǔ)償法相比較，反向偏差補(bǔ)償法主要是在數(shù)控機(jī)床工作過程中，將零件的誤差、潛在誤差進(jìn)行縮減，從而達(dá)到對(duì)總誤差控制的目的。需要注意的是反向偏差補(bǔ)償方法的的成本相對(duì)比較高，所以在實(shí)踐中還需要對(duì)其進(jìn)行創(chuàng)新調(diào)整，將其轉(zhuǎn)變成低成本、高精度的輔助加工方式。

4.4 伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)因素誤差控制

開展數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該嚴(yán)格的控制伺服系統(tǒng)，從根源上保證數(shù)控機(jī)床的加工精確度。具體來(lái)說(shuō)，在改善伺服系統(tǒng)誤差時(shí)，要從驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)態(tài)性能改善上出發(fā)，全面更新整個(gè)設(shè)備的驅(qū)動(dòng)裝置，或者是更換性能更加優(yōu)越的驅(qū)動(dòng)設(shè)備，保證數(shù)控機(jī)床在實(shí)際運(yùn)行過程中能有高效、穩(wěn)定的控制。另外，在控制伺服系統(tǒng)誤差時(shí)，還應(yīng)該注重裝置抗壓水平、承載能力的提高，要保證伺服系統(tǒng)很好地承接機(jī)械零件，促進(jìn)零件加工精度提升。在生產(chǎn)過程中，要針對(duì)數(shù)控機(jī)床安裝好的伺服系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化設(shè)置，保證伺服系統(tǒng)與將要生產(chǎn)的產(chǎn)品相契合，實(shí)現(xiàn)對(duì)加工誤差的有效控制。

5 總結(jié)

數(shù)控加工精度是影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵因素，在實(shí)踐中為了促進(jìn)機(jī)械制造企業(yè)的良好發(fā)展，同時(shí)也為了促進(jìn)我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展，就需要在實(shí)踐中切實(shí)提高數(shù)控加工精度。在平常工作中，數(shù)控加工工作人員需要不斷總結(jié)工作經(jīng)驗(yàn)，深入剖析影響數(shù)控加工精度的因素，并結(jié)合現(xiàn)實(shí)狀況來(lái)制定優(yōu)化調(diào)整策略，切實(shí)提高數(shù)控加工精確度，保證數(shù)控加工質(zhì)量，為推動(dòng)我國(guó)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展提供保障。