精密檢測(cè)技術(shù)在機(jī)械加工制造領(lǐng)域中的應(yīng)用分析

何 江

在機(jī)械加工制造業(yè)實(shí)際發(fā)展過(guò)程中，靈活運(yùn)用各種檢測(cè)技術(shù)可以切實(shí)提高制造業(yè)的生產(chǎn)效率及工作質(zhì)量，但這類(lèi)檢測(cè)技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中仍然存在多個(gè)方面的問(wèn)題。而精密檢測(cè)技術(shù)的衍生卻有效彌補(bǔ)了這一弊端，不僅極大地提高了零部件檢測(cè)的精度，還能結(jié)合其他技術(shù)手段提高機(jī)械加工制造產(chǎn)品的質(zhì)量，因此在機(jī)械加工制造領(lǐng)域中推動(dòng)精密檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展，已成為順應(yīng)新時(shí)代發(fā)展趨勢(shì)的必然選擇。

1 精密檢測(cè)技術(shù)概述

若想保證機(jī)械制造產(chǎn)品符合顧客提出的基本要求，就必須事先利用精密檢測(cè)技術(shù)對(duì)產(chǎn)品的參數(shù)、規(guī)格進(jìn)行測(cè)試，以此確保產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到相關(guān)要求和標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于機(jī)械制造業(yè)而言，精密檢測(cè)技術(shù)一直發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，尤其在現(xiàn)代科技手段日益完善的背景下，機(jī)械加工制造領(lǐng)域也與時(shí)俱進(jìn)，將各項(xiàng)檢測(cè)設(shè)備及相關(guān)技術(shù)手段進(jìn)行了升級(jí)改造，使得當(dāng)前現(xiàn)行的檢測(cè)技術(shù)融合了智能設(shè)備的各種功能，如大數(shù)據(jù)技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、光感技術(shù)以及傳感技術(shù)等先進(jìn)的科技手段。在現(xiàn)代化社會(huì)發(fā)展進(jìn)程中，精密檢測(cè)技術(shù)隨著現(xiàn)代科技手段的完善，取得了全新的發(fā)展成果，并且逐漸形成一種邏輯式檢測(cè)技術(shù)。與此同時(shí)，精密檢測(cè)技術(shù)中還融合了輻射檢測(cè)技術(shù)、超聲波檢測(cè)技術(shù)及高端輔助檢測(cè)技術(shù)，極大地滿(mǎn)足了機(jī)械加工制造領(lǐng)域?qū)ζ鞑脑O(shè)備提出的精密檢測(cè)要求。

2 精密檢測(cè)技術(shù)的類(lèi)型

2.1 傳感器檢測(cè)技術(shù)

在機(jī)電一體化建設(shè)過(guò)程中，通常需要涉及到大量復(fù)雜的運(yùn)行模塊，其中測(cè)量模塊可以起到運(yùn)行管理、科學(xué)調(diào)控等方面的功能。尤其在傳感器與調(diào)控電路運(yùn)行過(guò)程中，測(cè)量模塊和機(jī)電一體化系統(tǒng)可以起到良好的調(diào)節(jié)作用，從根本上改善了機(jī)電一體化系統(tǒng)中的信號(hào)運(yùn)行參數(shù)及物理性能，并且在檢查模塊的動(dòng)作分析功能支持下，最終獲得的檢測(cè)結(jié)果還有多個(gè)方面的功能，如電壓調(diào)配、相位處理等。在此過(guò)程中，檢測(cè)模塊可以實(shí)時(shí)追蹤與反饋各項(xiàng)物理參數(shù)的時(shí)間變化曲線(xiàn)，將機(jī)電一體化系統(tǒng)中的有效變化與傳感器功能變化進(jìn)行可視化處理的同時(shí)，還能直觀(guān)清晰地檢測(cè)出傳感器各項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)的運(yùn)行情況。將先進(jìn)的傳感器檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用到機(jī)電一體化運(yùn)行系統(tǒng)，可以高效化采集各項(xiàng)數(shù)據(jù)信息，并為機(jī)電一體化系統(tǒng)的運(yùn)行質(zhì)量提供基本保障。在機(jī)電一體化系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，傳感器檢測(cè)技術(shù)可以精準(zhǔn)反映出系統(tǒng)的運(yùn)行質(zhì)量及相關(guān)物理參數(shù)，并且不同傳感器類(lèi)型的使用方式也存在明顯差異，同時(shí)傳感器的檢查方式與內(nèi)容處理方式也各不相同，但整體都有著較強(qiáng)的實(shí)用性特點(diǎn)。在傳感器檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中，系統(tǒng)內(nèi)部數(shù)據(jù)信息傳感器可以檢測(cè)出機(jī)電一體化系統(tǒng)的信息變化，在系統(tǒng)外部數(shù)據(jù)傳感器中的信息采集與數(shù)據(jù)分析功能的配合下，還能將整個(gè)機(jī)電一體化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸劃分成觸覺(jué)改變與非觸覺(jué)改變等多種形式，而傳感器也會(huì)隨之變成接觸傳感器、非接觸傳感器兩種。其中接觸傳感器主要指觸覺(jué)接觸傳感器與壓力傳感器，而非接觸傳感器則包含了音控接觸器、溫度接觸器等多種類(lèi)型。由此可知，在現(xiàn)代科技手段日益完善的背景下，傳感器檢測(cè)技術(shù)在科學(xué)、經(jīng)濟(jì)以及人文等領(lǐng)域中均有著廣泛的應(yīng)用前景，不僅有效提升了現(xiàn)代社會(huì)公眾的生活水平，還進(jìn)一步推動(dòng)了我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的可持續(xù)發(fā)展。

2.2 機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)可以有效提高機(jī)械加工制造領(lǐng)域下的產(chǎn)品柔性與自動(dòng)化水平，尤其在某些危險(xiǎn)系數(shù)較高的人工作業(yè)環(huán)境或人工視覺(jué)難以達(dá)到要求的場(chǎng)所，都需要通過(guò)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)代替人工視覺(jué)檢測(cè)。與此同時(shí)，在機(jī)械加工制造過(guò)程中，有效應(yīng)用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)可以切實(shí)保障產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，還能整體提高產(chǎn)品生產(chǎn)的自動(dòng)化水平，并且機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)相比于人工檢測(cè)方式，還有著速度快、精度高的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)際上機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)融合了視覺(jué)傳感器與圖像辨別算法，整體呈現(xiàn)出了良好的抗干擾性能，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中還能發(fā)揮高效化非接觸檢測(cè)與監(jiān)控功能。除此之外，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)還可以依托于圖像攝取裝置，將待攝取目標(biāo)的基本信息轉(zhuǎn)化為圖像信號(hào)，并上傳給圖像處理系統(tǒng)，使得像素分布、亮度、顏色等信息進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)。隨后利用圖像系統(tǒng)科學(xué)運(yùn)算、處理這些數(shù)字化信號(hào)，最后推導(dǎo)出被攝取目標(biāo)的基本特征，以最終獲得的判別結(jié)果為依據(jù)，嚴(yán)格把控現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器設(shè)備的各種動(dòng)作，同時(shí)篩選出具有質(zhì)量

問(wèn)題的產(chǎn)品。

2.3 三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)

三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)是融合了精密測(cè)量技術(shù)、光機(jī)電一體化技術(shù)以及云計(jì)算于一體的高科技測(cè)量技術(shù)，其在機(jī)械加工制造領(lǐng)域中有著精度高、柔性強(qiáng)、數(shù)字化水平高的優(yōu)勢(shì)，在機(jī)械加工制造、航空航天等領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用前景，還在一定程度上為現(xiàn)代工業(yè)的質(zhì)量控制與檢測(cè)工作提供了技術(shù)層面的支持，極大地提高了零部件尺寸、規(guī)模、形狀等參數(shù)檢測(cè)的準(zhǔn)確性，并對(duì)整個(gè)加工過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)督與管控。與此同時(shí)，將三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)運(yùn)用到零部件尺寸檢測(cè)與質(zhì)量控制工作，還可以有效替代傳統(tǒng)專(zhuān)用檢具，并對(duì)產(chǎn)品尺寸進(jìn)行高效化檢測(cè)，以微米級(jí)為單位保證零部件形位公差檢測(cè)的精度，這也是傳統(tǒng)測(cè)量技術(shù)遠(yuǎn)無(wú)法達(dá)到的高度。

3 精密檢測(cè)技術(shù)在機(jī)械加工制造領(lǐng)域中的應(yīng)用現(xiàn)狀

3.1 精密檢測(cè)技術(shù)的投入成本過(guò)多

盡管精密檢測(cè)技術(shù)在機(jī)械加工制造領(lǐng)域中已得到了廣泛應(yīng)用，還取得了理想的發(fā)展成果，但精密檢測(cè)技術(shù)在投入使用時(shí)仍需要花費(fèi)高昂的設(shè)備成本，而部分中小型制造企業(yè)遠(yuǎn)無(wú)法承擔(dān)過(guò)高的投入成本?；诖?，在新時(shí)代發(fā)展形勢(shì)下，若想推動(dòng)精密檢測(cè)技術(shù)實(shí)現(xiàn)更深層次的發(fā)展，就必須在保證精密檢測(cè)技術(shù)質(zhì)量的基礎(chǔ)上適當(dāng)降低其使用成本，這也是當(dāng)前必須予以高度重視的研究課題。目前大部分小型企業(yè)可投入的資金成本有限，尚不具備引進(jìn)各種精密檢測(cè)設(shè)備的實(shí)力，使得企業(yè)最終生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量遠(yuǎn)無(wú)法達(dá)到相應(yīng)的要求和標(biāo)準(zhǔn)，在某種程度上加大了產(chǎn)品殘次率的同時(shí)，還弱化了機(jī)械加工制造企業(yè)在市場(chǎng)中的影響力和知名度。

3.2 精密檢測(cè)設(shè)備的自主研發(fā)能力不足

現(xiàn)階段我國(guó)機(jī)械加工制造產(chǎn)品的數(shù)量和規(guī)模正日益增長(zhǎng)，該領(lǐng)域的覆蓋范圍也越發(fā)廣泛，而精密檢測(cè)技術(shù)在此過(guò)程中發(fā)揮了至關(guān)重要的作用，尤其是各種精密檢測(cè)設(shè)備為產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量提供了良好保障。但我國(guó)在精密設(shè)備制造過(guò)程中仍然缺乏對(duì)核心部件的自主研發(fā)能力，只能通過(guò)引進(jìn)國(guó)外研發(fā)的控制芯片來(lái)完成精密設(shè)備制造工作，在精密檢測(cè)設(shè)備核心部件的自主創(chuàng)新方面仍有所欠缺。這意味著我國(guó)精密檢測(cè)技術(shù)在未來(lái)發(fā)展階段仍然無(wú)法擺脫國(guó)外控制芯片的限制，在精密檢測(cè)工作實(shí)際開(kāi)展過(guò)程中也會(huì)面臨著來(lái)自多個(gè)方面的阻礙?；诖?，我國(guó)必須深入研究精密檢測(cè)技術(shù)在機(jī)械加工制造領(lǐng)域中的具體應(yīng)用，通過(guò)循序漸進(jìn)的方式加強(qiáng)我國(guó)對(duì)核心芯片的研發(fā)能力，進(jìn)一步推動(dòng)我國(guó)精密檢測(cè)技術(shù)的科技含量。

4 精密檢測(cè)技術(shù)在機(jī)械加工制造領(lǐng)域中的具體應(yīng)用

4.1 傳感器精密檢測(cè)儀器的具體應(yīng)用

石英這種超導(dǎo)體原本就有著極其優(yōu)越的性能，而石英傳感器又由敏感部件、傳感部件以及測(cè)量電路構(gòu)成。其中石英傳感器的敏感部件主要由石英晶體這種電子材料組成，沿著某個(gè)方向切割石英晶片后產(chǎn)生的電場(chǎng)或電壓，還會(huì)與機(jī)械應(yīng)力下的電壓成正比。與此同時(shí)，石英晶片在電場(chǎng)的作用下，還會(huì)與電場(chǎng)形成反比的電壓，也就是所謂的反向電壓效應(yīng)。由于石英晶體在溫度、電學(xué)以及機(jī)械等領(lǐng)域中均有著明顯優(yōu)勢(shì)，因此石英傳感器可以精準(zhǔn)控制機(jī)械加工制造零件。在機(jī)械加工過(guò)程中科學(xué)運(yùn)用激光傳感器這種精密檢測(cè)技術(shù)，可以有效規(guī)避檢測(cè)環(huán)境帶來(lái)的外在影響，從而體現(xiàn)出精確度高、抗干擾性強(qiáng)以及檢測(cè)效率高的優(yōu)點(diǎn)。將原件設(shè)備連接到計(jì)算機(jī)還能實(shí)時(shí)共享與傳輸檢測(cè)結(jié)果，在減輕人力負(fù)擔(dān)的同時(shí)還能體現(xiàn)出良好的便利性與實(shí)用性。

由于軸承生產(chǎn)加工極容易受到振動(dòng)、切削溫度、切削力等因素的影響，因此采集機(jī)械加工制造中的物理量時(shí)，應(yīng)盡可能選擇石英傳感器。在正式檢測(cè)前，可以將傳感器分別賦在各項(xiàng)檢測(cè)儀器中，以此采集各個(gè)儀器中傳輸?shù)墓ぷ黝l率信息，并將其作為機(jī)械加工檢測(cè)的參考依據(jù)。

在機(jī)械加工制造領(lǐng)域中應(yīng)用精密檢測(cè)技術(shù)時(shí)，既需要保證加工產(chǎn)品的檢測(cè)精度，又需要對(duì)加工產(chǎn)品做好數(shù)據(jù)運(yùn)算、分析工作，如檢測(cè)加工設(shè)備的切削力、溫度、變動(dòng)頻率等參數(shù)。在機(jī)械零件加工過(guò)程中，不僅需要對(duì)以上參數(shù)進(jìn)行精準(zhǔn)檢測(cè)，還需要嚴(yán)格把控加工產(chǎn)品的精密度，充分考慮各種可能影響產(chǎn)品精度的客觀(guān)因素，這也對(duì)精密檢測(cè)技術(shù)以及精密設(shè)備的應(yīng)用提出了更高的要求。實(shí)際上精密檢測(cè)技術(shù)與設(shè)備的精準(zhǔn)度都會(huì)直接對(duì)加工產(chǎn)品的精準(zhǔn)度造成影響，尤其是機(jī)械加工制造過(guò)程中，極容易受到精密和超精密加工等因素的影響。一旦檢測(cè)到微小因素對(duì)加工產(chǎn)品造成影響，就必須客觀(guān)評(píng)估這些微小因素對(duì)加工產(chǎn)品的影響程度，同時(shí)有針對(duì)性地調(diào)整這些微小因素，切實(shí)保障加工產(chǎn)品的精確度。與此同時(shí)，應(yīng)用精密檢測(cè)技術(shù)時(shí)，還可以借助石英傳感器控制檢測(cè)過(guò)程中涉及到的各種微小物理量因素。如石英傳感器中的三維壓電測(cè)力儀可以精準(zhǔn)采集加工設(shè)備中出現(xiàn)的切割數(shù)據(jù)，并且這類(lèi)傳感器還具有較高的精確度，不但覆蓋范圍廣，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中還有著較高的便利性?，F(xiàn)階段石英傳感器無(wú)論是在國(guó)外還是在國(guó)內(nèi)，都已成為精密檢測(cè)工作中的首要選擇。

4.2 激光精密測(cè)量?jī)x器的具體應(yīng)用

現(xiàn)階段各行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展都離不開(kāi)激光器的支持，究其根本原因在于激光有著獨(dú)特的性能，利用激光可以嚴(yán)格把控機(jī)械加工制造過(guò)程，并且激光還為精密檢測(cè)識(shí)別技術(shù)提供了發(fā)光方向與亮度方面的支持。激光檢測(cè)主要通過(guò)光的干擾性能與散射、衍射的基本特性來(lái)完成精密檢測(cè)工作，其中干擾指兩個(gè)波疊加后形成的復(fù)合波現(xiàn)象，散射指光在介質(zhì)的不均勻特征下朝著四面發(fā)散的現(xiàn)象，而衍射指光經(jīng)過(guò)障礙物或小孔碰撞后繼續(xù)散射的波現(xiàn)象。在機(jī)械加工制造領(lǐng)域中應(yīng)用激光各種精密檢測(cè)技術(shù)時(shí)，可以精準(zhǔn)測(cè)量重要零件的數(shù)據(jù)信息，并且在實(shí)際測(cè)量過(guò)程中也不會(huì)對(duì)零件造成損害。實(shí)際上激光精密測(cè)試儀最明顯的優(yōu)勢(shì)在于其不會(huì)直接接觸零部件，也就是通過(guò)非接觸的方式進(jìn)行檢測(cè)。相比于其他測(cè)試儀，激光精密測(cè)試儀對(duì)零件形狀、尺寸的要求相對(duì)較低，在測(cè)試過(guò)程中還能表現(xiàn)出較高的工作效率。

激光精密測(cè)量?jī)x器可以有效采集逆向工程中出現(xiàn)的數(shù)據(jù)信息。在機(jī)械加工制造過(guò)程中，某些加工產(chǎn)品的精密度需要達(dá)到亞微米或納米等級(jí)別，這一要求必須通過(guò)精密度更高的儀器來(lái)實(shí)現(xiàn)。而先進(jìn)的激光精密測(cè)量?jī)x器不僅有著0.1nm～10nm的分辨率，還能充分滿(mǎn)足加工產(chǎn)品的高精度測(cè)量要求。在激光精密測(cè)量?jī)x器實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，需要借助在線(xiàn)控制技術(shù)檢測(cè)相應(yīng)的控制元件，依托于高精度成像設(shè)備建造的零件模型，不僅有著較高的自動(dòng)化生產(chǎn)水平，還能最大限度地降低零件生產(chǎn)成本。最重要的是，激光精密測(cè)量?jī)x器可以在機(jī)器視覺(jué)精密檢測(cè)技術(shù)的支持下有效落實(shí)零部件測(cè)量工作，即便是測(cè)量某些大尺寸零件，也能通過(guò)簡(jiǎn)便操作完成。因此，激光精密測(cè)量?jī)x器不僅在機(jī)械加工制造領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用范圍，最終生產(chǎn)出的機(jī)械加工制造產(chǎn)品也有著良好的質(zhì)量保障。最重要的是，科學(xué)應(yīng)用激光精密測(cè)量?jī)x器還有助于簡(jiǎn)化精密測(cè)量程序，最大限度地提高加工產(chǎn)品精密測(cè)量的科學(xué)性與準(zhǔn)確性。

4.3 機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)的具體應(yīng)用

機(jī)器視覺(jué)精密檢測(cè)技術(shù)作為一項(xiàng)新型技術(shù)手段，其在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中主要參照了相機(jī)原理，將拍攝后的零部件照片傳輸?shù)接?jì)算機(jī)處理器后，即可利用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)比分析零部件的尺寸和形狀。這種機(jī)器視覺(jué)精密檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于不需要任何高端特殊設(shè)備，即便是普通的相機(jī)也可以完成拍攝工作，并且整個(gè)機(jī)器視覺(jué)識(shí)別過(guò)程也有著較高的效率，在特殊情況下還可以通過(guò)遠(yuǎn)程識(shí)別的方式檢測(cè)零部件的參數(shù)信息。

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)主要通過(guò)攝像器件來(lái)實(shí)施在線(xiàn)監(jiān)測(cè)模式，有效采集軸承形狀、尺寸等參數(shù)信息的同時(shí)，還能實(shí)時(shí)監(jiān)督與管控機(jī)械加工管理工作，因此這項(xiàng)技術(shù)在機(jī)械加工檢測(cè)工作中起到了不可替代的作用。在機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，通常需要將軸承參數(shù)信息傳遞與存儲(chǔ)到計(jì)算機(jī)中，并將這組數(shù)據(jù)定性為對(duì)照組，而機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)后得到的數(shù)據(jù)則為實(shí)驗(yàn)組。將這兩組數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析后可知，若兩組數(shù)據(jù)中的差值在誤差允許范圍內(nèi)，那么該項(xiàng)檢測(cè)技術(shù)就達(dá)到了軸承加工標(biāo)準(zhǔn)。若軸承產(chǎn)品的質(zhì)量未達(dá)到要求，還需要將其進(jìn)行返廠(chǎng)處理。這種軸承加工檢測(cè)技術(shù)不但有著較高的精確度與時(shí)效性，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中涉及到的操作也較為簡(jiǎn)便，不僅減輕了大量的人力負(fù)擔(dān)，還能為機(jī)械加工廠(chǎng)的軸承產(chǎn)品檢測(cè)工作提供技術(shù)層面的支持。

4.4 三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)的具體應(yīng)用

三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)對(duì)硬件配置和測(cè)量環(huán)境提供了較高的要求。其中測(cè)量環(huán)境方面的應(yīng)用要求指溫度、壓力、濕度等數(shù)值必須達(dá)到設(shè)備正常運(yùn)行的測(cè)量范圍之內(nèi)，而硬件配置方面的要求指探針配置、工作裝夾等設(shè)備，可以在三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)支持下采集到相應(yīng)的數(shù)據(jù)信息。基于信息發(fā)送裝置，沿著X軸、Y軸、Z軸這三個(gè)方向讀取相關(guān)信息后，還需要建立系統(tǒng)的空間坐標(biāo)軸，依托于計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理軟件讀取零件在加工生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的誤差信息。在機(jī)械加工制造中科學(xué)運(yùn)用三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)，可以有效提高數(shù)據(jù)分析處理工作的效率以及數(shù)據(jù)測(cè)量的精確度，同時(shí)保障機(jī)械加工零件的生產(chǎn)質(zhì)量。

5 精密檢測(cè)技術(shù)在機(jī)械加工制造領(lǐng)域的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)

5.1 實(shí)現(xiàn)零廢品生產(chǎn)目標(biāo)

機(jī)械加工制造領(lǐng)域在未來(lái)發(fā)展階段既需要保證產(chǎn)品制造質(zhì)量，又需要達(dá)到零廢品生產(chǎn)狀態(tài)。而這一理想過(guò)程的實(shí)現(xiàn)離不開(kāi)先進(jìn)的精密檢測(cè)技術(shù)支持。在零部件生產(chǎn)加工過(guò)程中，精密檢測(cè)技術(shù)與加工質(zhì)量、零部件裝配質(zhì)量存在密不可分的關(guān)聯(lián)，若想真正意義上達(dá)到零廢品生產(chǎn)狀態(tài)，就必須不斷優(yōu)化精密檢測(cè)技術(shù)的操作流程。例如，在生產(chǎn)機(jī)床加工過(guò)程中，必須從整體角度出發(fā)設(shè)想機(jī)床的檢測(cè)質(zhì)量，從源頭上避免機(jī)床在實(shí)際加工過(guò)程中產(chǎn)生各種不必要的廢品，以此為零廢品生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)奠定良好基礎(chǔ)。

5.2 全面推廣視覺(jué)測(cè)試技術(shù)

基于現(xiàn)代視覺(jué)理論與科技手段的日益完善，視覺(jué)測(cè)試技術(shù)作為一項(xiàng)非接觸式檢測(cè)技術(shù)，主要用于模擬人工視覺(jué)擁有的某些功能，同時(shí)實(shí)現(xiàn)人工視覺(jué)無(wú)法達(dá)到的某些要求或標(biāo)準(zhǔn)，因此視覺(jué)測(cè)試技術(shù)將會(huì)在電子光學(xué)領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。將精密檢測(cè)技術(shù)與視覺(jué)測(cè)試技術(shù)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，不但能有效提高視覺(jué)檢測(cè)的精度，還能在傳統(tǒng)汽車(chē)領(lǐng)域中建立起高效化、高精度數(shù)字掃描系統(tǒng)。例如，精準(zhǔn)測(cè)量汽車(chē)的三維立體尺寸，可以有效避免零部件在制造過(guò)程中生成具有誤差的殘次品，同時(shí)進(jìn)一步拓展產(chǎn)品的市場(chǎng)化發(fā)展。

6 結(jié)語(yǔ)

在現(xiàn)代化社會(huì)發(fā)展進(jìn)程中，我國(guó)機(jī)械加工制造領(lǐng)域逐漸在精密檢測(cè)技術(shù)的理論探究與實(shí)踐應(yīng)用等方面取得了明顯成效，并且在新時(shí)代發(fā)展形勢(shì)下精密檢測(cè)技術(shù)的使用范圍也越來(lái)越廣泛，這意味著精密檢測(cè)技術(shù)在未來(lái)將會(huì)迎來(lái)全新的發(fā)展趨勢(shì)。隨著我國(guó)機(jī)械加工制造領(lǐng)域的快速發(fā)展與進(jìn)步，各種高精度生產(chǎn)零部件將會(huì)廣泛應(yīng)用到各行業(yè)領(lǐng)域，并與社會(huì)公眾的日常生活實(shí)際息息相關(guān)，而這一理想目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)需要先進(jìn)的精密檢測(cè)技術(shù)支持，因此在當(dāng)前發(fā)展階段，必須推動(dòng)精密檢測(cè)技術(shù)實(shí)現(xiàn)更高水平的革新與研發(fā)。