FB 9.8 tex高密直貢緞生產(chǎn)實踐

劉 園，仲 佩，仵小利

(西安紡織集團(tuán)有限責(zé)任公司，西安 710025)

0 引言

為了增強(qiáng)企業(yè)在品種結(jié)構(gòu)上的競爭優(yōu)勢，適應(yīng)細(xì)號高密、高附加值產(chǎn)品的需求，公司近兩年對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行了調(diào)整，尤其是細(xì)號高密粘膠織物的生產(chǎn)，為公司創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益增長點。粘膠織物具有手感柔軟、色彩絢麗、透氣吸濕、穿著舒適的特性，近期公司上機(jī)生產(chǎn)FB 9.8×FB 9.8×708.5×393.5×165的直貢緞(簡稱“FB 9.8 tex高密品種”)，總緊度為90.3%，織造難度系數(shù)為46%。其中，第1缸小試的漿紗好軸率低、布機(jī)效率約為60%，產(chǎn)品指標(biāo)以橫檔、斷經(jīng)和緯縮為“主峰”。經(jīng)過研究摸索，發(fā)現(xiàn)該直貢緞品種對原紗指標(biāo)、設(shè)備狀態(tài)、工藝、操作均要求較高；針對性持續(xù)改進(jìn)后，漿紗好軸率大于77%，織機(jī)效率約為88%，織疵水平小于10.5%。

1 漿軸存在問題

通過對在機(jī)織軸的全方位調(diào)查，發(fā)現(xiàn)織軸疵點主要為倒斷頭、邊并絞和布機(jī)斷經(jīng)高。分析認(rèn)為：原紗質(zhì)量和漿紗設(shè)備、工藝、操作水平等是影響織軸質(zhì)量的關(guān)鍵。

1.1 原紗質(zhì)量及提升措施

生產(chǎn)用原紗指標(biāo)：平均斷裂強(qiáng)力為168 cN，斷裂強(qiáng)度為17.5 cN/tex，單強(qiáng)CV值為11.5%，條干CV值為13.70%，細(xì)節(jié)為7個/km，粗節(jié)為26個/km，棉結(jié)為50個/km，筒紗毛羽為435個/(100 km)，千錠時斷頭為10根。其整經(jīng)生產(chǎn)時的百根萬米斷頭為3.33根，經(jīng)測定分析主要是由脫結(jié)及紗線細(xì)節(jié)、弱捻等造成。

提升紗線質(zhì)量，主要是解決紗線毛羽和條干CV值問題。由專人對每個經(jīng)軸進(jìn)行斷頭原因分析，匯總后制定整改方案并整機(jī)攻關(guān)，以保持紗線強(qiáng)力、減少毛羽再生。經(jīng)此，整經(jīng)百根萬米斷頭降低為1.5～2.0根，確保原紗質(zhì)量滿足 FB 9.8 tex高密品種的生產(chǎn)要求，減少了漿軸倒斷頭和并紗。

1.2 設(shè)備整改措施

對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)主要問題是：經(jīng)軸退繞張力差異較大；漿鍋四周與中間溫差較大，漿液起皮；預(yù)烘筒烘干效率不一致，濕分絞使用不到位。為此，制定以下整改措施。

1.2.1 對整經(jīng)漿紗設(shè)備全面整機(jī)

對整經(jīng)機(jī)上所有的張力桿、夾紗器及輥筒加壓進(jìn)行校正，從5個區(qū)域提升漿紗機(jī)張力控制系統(tǒng)的靈敏性，全面檢查和調(diào)試各傳動部件的配合，保證設(shè)備狀態(tài)良好，整經(jīng)機(jī)張力桿靈活到位，夾紗器自動夾紗嚙合，輥筒加壓平衡一致，伸縮筘筘齒間隙均等、無磨痕，分絞鋼絲等光滑，確保單紗、片紗、軸面均勻一致。

1.2.2 漿紗機(jī)

從經(jīng)軸盤頭的質(zhì)量、盤片的圓度和平面度，以及漿紗機(jī)經(jīng)軸架和夾頭磨損程度檢查經(jīng)軸的運行狀態(tài)是否平穩(wěn)；從剎車皮帶與剎車氣缸的完好性，以及上、下層退繞張力變化的一致性保障經(jīng)軸退繞的同步性，避免打慢車時經(jīng)軸顫動。

1.2.3 漿鍋區(qū)域

清理漿鍋的魚鱗管，提高大小漿鍋的進(jìn)汽量，保證漿鍋的溫度；加大巡回漿泵的流量，避免漿鍋溢流板處和大漿鍋四周結(jié)漿皮；對所有紗線通道進(jìn)行清潔，保證各導(dǎo)輥光滑、干凈，兩端平衡度好、靈活度高，消除影響細(xì)號紗質(zhì)量隱患，保證生產(chǎn)順利。

1.2.4 濕分絞

水溫是濕分絞能否正常使用的關(guān)鍵。水溫過高，濕分絞棒表面無法形成冷凝水，干澀的絞棒會刮下漿紗表面的漿液，在絞棒與漿紗的切面處積聚、搓成漿條，破壞上漿。經(jīng)實踐，當(dāng)水溫不大于18 ℃時，濕分絞表面冷凝水抹順毛羽的作用好。

1.3 工藝操作

改進(jìn)漿料配方，調(diào)試、優(yōu)選漿紗工藝參數(shù)，提升漿紗值車工的操作水平和質(zhì)量意識，加強(qiáng)布場織軸的維護(hù)，認(rèn)真解決漿紗生產(chǎn)過程中影響布機(jī)效率的織軸問題。

2 上機(jī)工藝

2.1 整經(jīng)工序

整經(jīng)機(jī)為德國卡爾邁耶機(jī)型，最大頭份為784根/臺；采用大V型無張力筒子架設(shè)計，單紗夾持器獨自動力吹風(fēng)清潔設(shè)計；機(jī)頭設(shè)計有防重疊裝置，可有效防止紗線重疊，保證經(jīng)軸表面紗線卷繞均勻、平整。斷紗自停系統(tǒng)采用數(shù)字信號，斷紗反應(yīng)靈敏，整機(jī)后滿足該品種生產(chǎn)需求。

FB 9.8 tex高密品種，經(jīng)軸達(dá)16個，經(jīng)軸頭份達(dá)732根，整經(jīng)工序要保證紗線張力均勻、排列均勻、卷繞密度適中、經(jīng)軸表面平整。為減少整經(jīng)斷頭，整經(jīng)速度不能超過800 m/min；斷頭自停裝置要靈敏可靠，斷頭剎車距離不大于3 m，使斷頭留在伸縮筘后，避免找頭不順、產(chǎn)生絞頭；經(jīng)軸盤頭上車時，值車工用砂紙打磨盤片兩邊毛刺以減少斷邊；選擇操作水平高的值車工生產(chǎn)，保證經(jīng)軸打邊合適(避免松緊邊)和經(jīng)軸表面平整；經(jīng)軸的表面邵爾A硬度為65度～70度，以保持紗線原有的彈性。因此，確定的整經(jīng)上車工藝：車速為800 m/min，檢測張力為9 N，經(jīng)軸邵爾A硬度為68度。

2.2 漿紗工序

2.2.1 漿液質(zhì)量

漿紗采用高壓桶調(diào)漿燜制40 min后，及時將漿液打入供應(yīng)桶，以保證漿液質(zhì)量、提高漿液對紗線的粘附性。

2.2.2 漿料配方選擇

FB 9.8 tex高密品種上漿，主要是解決細(xì)號紗的滲透與被覆問題。因滲透進(jìn)紗線的漿液量越多，漿液與纖維的粘著力就越強(qiáng)，纖維之間的抱合就越緊密，增強(qiáng)了紗線抵御機(jī)械作用的能力。而漿紗要減少干分絞撕扯力以及斷頭，提高織軸好軸率，漿液含固量應(yīng)比類似純棉品種低2～3個百分點，上漿率穩(wěn)定、波動小。該品種密度大，為了保證紗線的彈性，減少伸長也非常必要，所以各段強(qiáng)力控制要盡可能小(只要片紗不扭結(jié)、排列均勻即可)。

表面被覆一定量的漿液，不僅伏貼毛羽，而且可提高紗線的耐磨性。為此，采用一定量的低聚合度PVA205型漿料，使分紗容易、漿膜完整、漿液的滲透率提高；配合高濃、低粘、水溶性好的K-2000型變性淀粉漿料，利用其滲透性佳、粘度穩(wěn)定、粘結(jié)力強(qiáng)的特點，增加漿紗被覆；而高濃、低粘的丙烯酸AE型膠粉漿料，可增加漿液浸透及漿膜柔軟性，彌補(bǔ)主漿料漿膜硬脆、毛羽易再生的缺陷；SLMO-96型油劑具有良好的水溶性及混溶性，能使?jié){紗既潤滑又堅韌，且摩擦因數(shù)降低，符合相似相溶原理。因此，漿紗最終選用PVA205型漿料25kg，K-2000型變性淀粉50 kg，AE型膠粉5 kg，SLMO-96型油劑3 kg，963型抗靜電劑3 kg，Sb-335型變性淀粉0.5 kg，含固量為12.4%～12.6%，流速為8.5 s～9.5 s的低粘漿料配方，粘膠漿紗成膜性能好，干分絞分紗容易，滿足了上漿要求。

2.2.3 漿紗工藝參數(shù)

選擇德國卡爾邁耶雙漿槽漿紗機(jī)，以及單浸雙壓壓漿方式和高濃低粘、中壓(壓力不超過18 kN)的上漿工藝路線。其5區(qū)張力的選擇原則為：退繞張力小，以經(jīng)軸紗線不扭結(jié)為準(zhǔn)；喂入張力使紗線松弛，使紗線進(jìn)入漿鍋后充分吸漿；濕區(qū)張力保證烘房內(nèi)片紗平整、不起縷；干區(qū)張力以分絞順利、伸縮筘不擁紗為佳；卷繞張力保證織軸表面平整。合適的張力選擇，可為紗線織造留有較大的拉伸彈性。由于細(xì)號紗卷繞疋數(shù)大、布機(jī)織造周期較長，所以回潮率要比FB 9.8 tex紗的公定回潮率偏小掌握，回潮率為10%～11%，以免織軸發(fā)粘、板結(jié)。

漿紗機(jī)工藝：車速為50 m/min～60 m/min；退繞張力為200 N～320 N；漿鍋的張力為120 N～140 N，漿鍋伸長率為0.2%～0.6%；干區(qū)的張力為1200 N，卷取張力為1600 N，拖紗張力為2200 N；預(yù)烘溫度為110 ℃，主烘溫度為85 ℃，蠟槽溫度為80 ℃，蠟速為40%；低速(5 m/min)時的壓漿力為10 kN，高速(60 m/min)時壓漿力為18 kN；漿槽溫度為90 ℃，漿槽流速為8 s～9 s，上漿率為13.3%；設(shè)定回潮率為10%，實際回潮率為9.8%。

2.2.4 漿紗操作

整個紗線通道的光潔、平整是減少纏紗的前提；減少開慢車，可以保證織軸質(zhì)量的一致性。具體操作為：① 起機(jī)前對好經(jīng)軸邊子，處理好上下分層絞線后，將大小絞穿完方可放漿開車，保護(hù)好小絞質(zhì)量；② 漿料煮開后再開烘房汽，避免開汽過早、紗線脆斷；③ 穿大絞時，可增加穿絞次數(shù)，減少每次穿絞的根數(shù)，勤打邊絞；④ 分邊絞時，使用Ⅱ速掏過小絞棒，減少邊并絞；⑤ 漿紗起機(jī)20 m內(nèi)完成平紗工作，邊部平紗要勻薄，正常開車后不得隨意挑動紗線；⑥下軸割紗要穩(wěn)，雙面粘膠帶紙以減少絞頭；⑦ 下軸后，在燈光下觀察紗線毛羽的被覆情況以及經(jīng)紗表面漿膜的完整度，根據(jù)漿膜和毛羽情況及時調(diào)整主壓漿力。

2.3 穿經(jīng)工序

2.3.1 自動穿經(jīng)機(jī)準(zhǔn)備

FB 9.8 tex紗線號細(xì)，經(jīng)密大，為防止穿雙紗、減小穿軸絞頭概率，需設(shè)置好自動穿經(jīng)的工藝參數(shù)，保證分紗機(jī)分出的紗線為單根。

2.3.2 綜絲停經(jīng)片穿法

穿綜和停經(jīng)片的設(shè)計原則為，在符合工藝組織要求下，盡量減少相鄰紗線的摩擦；停經(jīng)片穿法由原來的123456改為112233445566。

2.3.3 結(jié)經(jīng)周期和織軸維護(hù)

FB 9.8 tex細(xì)號紗的結(jié)經(jīng)機(jī)頭易接雙紗、絞頭，所以公司將貢緞等高密品種由準(zhǔn)備工序穿軸、不結(jié)經(jīng)，織軸上機(jī)后由織造工序加強(qiáng)織軸周圍環(huán)境的管理和織軸狀態(tài)的維護(hù)，保證倒頭出來還原，絞頭及時理順，提高織軸的可織性。

2.4 織造工序

2.4.1 相對濕度的設(shè)定

控制好車間相對濕度也是影響粘膠品種織機(jī)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一。由于車間相對濕度過小，經(jīng)紗會脆斷，強(qiáng)力降低，斷頭也隨之增多，所以相對濕度控制在70%～72%比較適宜。適當(dāng)?shù)奶岣呦鄬穸龋瑢喚€強(qiáng)力好，同時落漿率小，斷頭也會相對減少；濕度偏高還可使紗線柔軟，對斷經(jīng)也有一定的抑制作用。

2.4.2 后梁停經(jīng)架位置及開口量大小的設(shè)定

選用ZAX9100型多臂噴氣織機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)力低的粘膠品種，減少經(jīng)停是關(guān)鍵。因此，采用“小開口、中張力、深后梁”的工藝原則：后梁偏后且適當(dāng)抬高后梁和停經(jīng)架的高度，可以減少斷頭和停臺。此外，因粘膠強(qiáng)力低，為降低經(jīng)紗斷頭率，應(yīng)適當(dāng)減小綜框開口量，綜框開口量一般為81 mm，73 mm，65 mm，57mm，98mm，91mm；綜框高度一般為68mm，68 mm，68 mm，68 mm，70 mm。

2.4.3 引緯時間及噴氣氣壓的設(shè)定

織造粘膠貢緞的緯向參數(shù)設(shè)定，以減少緯縮疵點為關(guān)鍵，因此采取“中氣壓、早開口、早引緯、晚閉合、延長引緯時間”的工藝。同時若織機(jī)的噴嘴氣壓偏小設(shè)定、緯紗無法充分伸長，就會造成緯縮停臺；但噴嘴氣壓也不宜過大，過大緯紗會被吹斷、易造成斷緯疵點等。ZAX9100型多臂織機(jī)的工藝參數(shù)設(shè)定：織機(jī)轉(zhuǎn)速為650 r/min，輔噴氣壓為0.30 MPa～0.35 MPa，主噴氣壓為0.35 MPa～0.40 MPa，機(jī)上張力為2100 N，開口時間280°，后梁位置為NO.2格×10 mm，停經(jīng)架位置為10 cm×1格，停緯銷位置為80°—260°，主噴時間為90°—170°，第1組輔噴時間為76°—138°，第2組輔噴時間為86°—148°，第3組輔噴時間為94°—156°，第4組輔噴時間為104°—168°，第5組輔噴時間為112°—180°，第6組輔噴時間為120°—194°，第7組輔噴時間為128°—204°，第8組輔噴時間為138°—216°，第9組輔噴時間為146°—228°，第10組輔噴時間為156°—240°，第11組輔噴時間為164°—256°，第12組輔噴時間為174°—272°，第13組輔噴時間為178°—288°，第14組輔噴時間為186°—296°。

2.4.4 其他注意事項

a) 粘膠貢緞織造生產(chǎn)的關(guān)鍵點之一為經(jīng)位置線的合理設(shè)定和減少斷經(jīng)。貢緞織造綜框頁數(shù)多，處理停臺時間長，1 min以上的經(jīng)停處理會造成經(jīng)紗伸長、產(chǎn)生橫檔疵布，所以采用“小開口、中張力、深后梁”的工藝路線可減少斷經(jīng)。

b) 粘膠貢緞織造生產(chǎn)關(guān)鍵點之二為開口時間及引緯時間的合理設(shè)定，以及減少緯縮疵點尤其是出口側(cè)的緯縮。

c) 粘膠貢緞密度大時，調(diào)整后梁與停經(jīng)架位置，使停經(jīng)片抖動、減少落物堆積；必要時加裝吹氣管，保證經(jīng)紗不穿花條。

3 結(jié)語

3.1FB 9.8 tex高密品種的織軸質(zhì)量是一個綜合性的問題，原紗質(zhì)量如紗線毛羽、張力均勻性、回潮率、工藝以及操作等均會影響漿軸質(zhì)量。

3.2漿料配方是關(guān)鍵，需選擇滲透性好的低粘漿料，漿液濃度(漿液含固量)保證為約10%，主壓漿力不超過18 kN，上漿率約為13.0%較合理，既保證紗線強(qiáng)力增加又利于分絞、減少毛羽再生，為織造工序打下良好基礎(chǔ)。

3.3各區(qū)張力控制以紗線平順、不松弛為好。

3.4“滲透兼被覆”是上漿的主導(dǎo)思想。

3.5“小開口、中張力、深后梁”以及停經(jīng)片不積花，可減少斷經(jīng)和長時間停車產(chǎn)生的橫檔，“中氣壓、早開口、早引緯、晚閉合、延長引緯時間”可減少緯縮疵布。

3.6以上措施到位后，漿紗好軸率大于77%，織機(jī)鍵盤效率約為88%，織疵水平小于10.5%，完全滿足客戶需求。