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    梳并聯(lián)技術(shù)的創(chuàng)新與突破

    2022-04-27 07:04:24劉廣喜劉古立
    紡織器材 2022年2期
    關(guān)鍵詞:梳棉棉條梳棉機(jī)

    倪 遠(yuǎn) ,劉廣喜,劉古立

    (1.紡之遠(yuǎn)(上海)紡織工作室,上海 200063;2.北京瑪達(dá)恒力機(jī)電技術(shù)有限公司,北京 100176)

    1 梳并聯(lián)技術(shù)的發(fā)展概述

    具有多工序、多機(jī)臺(tái)特征的紡紗流程,用工多、生產(chǎn)管理繁雜,高效穩(wěn)定生產(chǎn)的難度大,致使業(yè)界不斷致力于探索縮短紡紗流程及工序間的連續(xù)化和聯(lián)合化之路?,F(xiàn)今,能實(shí)際應(yīng)用于生產(chǎn)的工序間聯(lián)接技術(shù)包括:無卷裝(物料流)聯(lián)接的清梳聯(lián),有卷裝(卷裝流)的卷精聯(lián)、粗細(xì)聯(lián)、細(xì)絡(luò)聯(lián)和筒包聯(lián)等,工序間聯(lián)接技術(shù)的應(yīng)用是物流過程和方式的技術(shù)進(jìn)步,為減少用工與簡化管理提供了解決方案。

    除了上述已經(jīng)應(yīng)用的工序聯(lián)接技術(shù)外,對(duì)采用條筒盛放半制品的梳棉、并條和精梳等棉條生產(chǎn)工序的自動(dòng)化聯(lián)接,可以應(yīng)用AGV小車搬運(yùn)或固定導(dǎo)軌輸送方式實(shí)現(xiàn)策略化的工序聯(lián)接[1]。目前,大部分棉條的物流方式,仍沿用傳統(tǒng)的圈條入筒、落筒運(yùn)送和下道導(dǎo)出的方法,屬于斷續(xù)的、人工操作和干預(yù)的生產(chǎn)方式,用工量大、卷裝成本高、廠房空間占用多,且因棉條盛放、條筒周轉(zhuǎn)和卷裝釋放等過程中人為因素的介入,會(huì)給紡紗過程質(zhì)量控制和生產(chǎn)管理帶來不良影響。

    清梳聯(lián)技術(shù)解決了系統(tǒng)控制性差異及梳棉機(jī)產(chǎn)能低等問題之后,才進(jìn)入應(yīng)用并逐漸發(fā)展為主流生產(chǎn)模式。而梳并聯(lián)技術(shù)最早在20世紀(jì)60年代就被提出,之后數(shù)十年未真正有產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用,也未見到行業(yè)內(nèi)相關(guān)的技術(shù)研討和交流。在21世紀(jì)初數(shù)年中,中國專利文獻(xiàn)陸續(xù)公開了若干與梳并聯(lián)技術(shù)應(yīng)用直接相關(guān)的專利申請(qǐng)。其中,文獻(xiàn)[2]分析了梳并聯(lián)技術(shù)應(yīng)用的可行性和對(duì)紡紗技術(shù)進(jìn)步的推動(dòng)作用,系統(tǒng)性地提出了“多供一緩存式”梳并聯(lián)技術(shù)應(yīng)用模型,也對(duì)面臨和可能面臨的工藝與裝備技術(shù)作了剖析,歸納起來主要有:“多供一緩存式”梳并聯(lián)機(jī)組的產(chǎn)能平衡問題;梳棉到細(xì)紗工序之間工序數(shù)“奇數(shù)配置”法則問題;緩存裝置結(jié)構(gòu)、圈條棉層疊放及輸送問題;機(jī)組運(yùn)行管理策略問題等。所以,需要克服或論證上述問題在梳并聯(lián)技術(shù)應(yīng)用中的制約,包括技術(shù)的研發(fā)、觀念的更新和瓶頸的突破。

    2 梳并聯(lián)系統(tǒng)的解決方案

    2.1 設(shè)備配置

    “多供一緩存式”梳并聯(lián)技術(shù)方案的設(shè)備配置為:4~6臺(tái)中等產(chǎn)量的梳棉機(jī)、同步輸送式緩存器、主動(dòng)式高架棉條導(dǎo)條輸送裝置、運(yùn)行狀態(tài)聯(lián)機(jī)控制器和1臺(tái)單眼高速并條機(jī)。

    “多供一緩存式”梳并聯(lián)的核心技術(shù)在于對(duì)梳棉機(jī)主機(jī)輸出的棉條進(jìn)行動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存,即在梳棉和并條之間建立緩沖,有效解決機(jī)組中各機(jī)臺(tái)工藝性停機(jī)對(duì)機(jī)臺(tái)和機(jī)組運(yùn)行的影響,在梳棉和并條工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化和連續(xù)化聯(lián)接的同時(shí),隔離2個(gè)工序間的供需影響,使某工序機(jī)臺(tái)的運(yùn)行不會(huì)因另一工序的臨時(shí)停臺(tái)而中斷,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)物料供需的動(dòng)態(tài)平衡,從而提高整個(gè)機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。因此,“多供一緩存式”梳并聯(lián)技術(shù)方案將會(huì)是梳并聯(lián)系統(tǒng)能夠有效實(shí)施并高效運(yùn)行的最佳方案。

    2.2 工藝流程應(yīng)用

    2.2.1采用清棉、梳棉、并條聯(lián)合線(清梳聯(lián)+梳并聯(lián))后,典型的環(huán)錠紡普梳紡紗流程為:清梳并聯(lián)合線(清梳聯(lián)+梳并聯(lián))→粗紗→細(xì)紗,或清梳并聯(lián)合線(清梳聯(lián)+梳并聯(lián))→末并→粗紗→細(xì)紗。

    2.2.2采用清梳并聯(lián)合線(清梳聯(lián)+梳并聯(lián))后,典型的自由端(轉(zhuǎn)杯紡、渦流紡)紡紗流程為:清梳并聯(lián)合線(清梳聯(lián)+梳并聯(lián))→轉(zhuǎn)杯紡紗,或清梳并聯(lián)合線(清梳聯(lián)+梳并聯(lián))→二并→三并→渦流紡。

    2.2.3采用清梳并聯(lián)合線(清梳聯(lián)+梳并聯(lián))后,典型環(huán)錠精梳紗紡紗流程為:清梳并聯(lián)合線(清梳聯(lián)+梳并聯(lián))→條并卷→精梳→并條→粗紗→細(xì)紗。

    2.2.4對(duì)于清梳聯(lián)不適用的低產(chǎn)、小批量品種,也可以采用梳并聯(lián),如:清花→梳并聯(lián)→末并→粗紗→細(xì)紗。

    2.2.5梳并聯(lián)技術(shù)也可用作精梳工序與精后并條工序的聯(lián)接,使之成為精并聯(lián)系統(tǒng),采用清梳聯(lián)+梳并聯(lián)+精并聯(lián)后,典型的精梳紗紡紗流程為:清梳并聯(lián)合線(清梳聯(lián)+梳并聯(lián))→條并卷→精并聯(lián)→粗紗→細(xì)紗。

    3 梳并聯(lián)系統(tǒng)制約因素的突破

    3.1 機(jī)組產(chǎn)能平衡的制約

    “多供一緩存式”梳并聯(lián)機(jī)組的產(chǎn)能平衡,是機(jī)組配置和運(yùn)行的關(guān)鍵,其既涉及梳棉機(jī)和并條機(jī)的產(chǎn)量、定量和出條速度,又涉及并條機(jī)的并合數(shù)和牽伸工藝設(shè)置。這些工藝參數(shù)甚至影響紡紗流程的系統(tǒng)工藝配置,以及后道工序質(zhì)量乃至成紗的品質(zhì)。

    紡紗生產(chǎn)中,并條工序并合數(shù)的選擇,可根據(jù)并合、牽伸與不勻關(guān)系的規(guī)律采用6~8根并合,混紡品種的并合根數(shù)可偏大掌握。并合根數(shù)與牽伸倍數(shù)的設(shè)置,直接影響并條機(jī)對(duì)纖維的混合、順直和平行度效果。因此,適宜的并合數(shù)和相應(yīng)的牽伸倍數(shù),是滿足并條及后續(xù)工藝需求的重要參數(shù),也是實(shí)施梳并聯(lián)技術(shù)的關(guān)鍵工藝條件[3]。

    在現(xiàn)有技術(shù)中,一般同檔次的紡紗裝備,在紡紗流程中的梳棉機(jī)與并條機(jī)配置之比小于6,或者說并條機(jī)的單機(jī)產(chǎn)能小于6臺(tái)梳棉機(jī)的產(chǎn)能。盡管并條機(jī)不斷向著高速高產(chǎn)發(fā)展,但是相對(duì)而言梳棉機(jī)的產(chǎn)能提升更快、產(chǎn)能提升的技術(shù)手段也比并條機(jī)多。如加大梳理針齒密度可增大錫林周向有效梳理面積,甚至通過加寬梳棉機(jī)機(jī)幅來增大軸向梳理面積等提高梳棉機(jī)的產(chǎn)能。并條機(jī)的提速增產(chǎn),也契合了梳并聯(lián)技術(shù)應(yīng)用的發(fā)展需求,因此迫切需要快速推進(jìn)高速高產(chǎn)并條機(jī)的研發(fā)進(jìn)程。國際上幾家著名并條機(jī)制造商制造的并條機(jī),頭道并條機(jī)的標(biāo)稱出條速度可達(dá)1000 m/min~1200 m/min。

    在不犧牲成紗品質(zhì)的前提下,滿足機(jī)組產(chǎn)能平衡的要求,選擇較高速度的并條機(jī),在梳并聯(lián)系統(tǒng)中梳棉機(jī)的配置數(shù)量有2種選擇:一是保持梳棉機(jī)產(chǎn)能不變、適當(dāng)減少梳棉機(jī)配臺(tái)數(shù),并合數(shù)選擇4~5根;二是并合數(shù)保持在6~8根,相應(yīng)控制梳棉機(jī)產(chǎn)能或選用產(chǎn)能低一檔的梳棉機(jī)。

    根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際,對(duì)于大多數(shù)適于梳并聯(lián)紡紗生產(chǎn)的新型紡紗、純棉普梳、精梳或化纖紗線品種,采用并合數(shù)為4~6的頭道工藝配置,對(duì)成紗品質(zhì)基本無顯著影響。

    3.2 纖維彎鉤方向的改變

    梳棉到細(xì)紗之間工序數(shù)采取“奇數(shù)配置”,是環(huán)錠紡紗流程中一個(gè)經(jīng)典的工藝法則。該工藝法則是基于梳棉機(jī)輸出生條中的纖維超過50%為后彎鉤纖維,以及細(xì)紗雙膠圈牽伸區(qū)比較有利于后彎鉤纖維伸直2個(gè)工藝技術(shù)特征而來,有利于在紡紗流程中牽伸倍數(shù)最高、雙膠圈握持區(qū)細(xì)紗前牽伸區(qū)中消除粗紗條中的后彎鉤纖維。

    梳并聯(lián)系統(tǒng)中,在不改變紡紗工序流程的情況下,由于梳棉生條直供并條機(jī)無條筒倒向輸出環(huán)節(jié),使原本契合奇數(shù)法則的流程設(shè)置變得不再契合。為了驗(yàn)證這種不契合對(duì)紡紗品質(zhì)的影響,筆者在某企業(yè)作了專項(xiàng)試驗(yàn)。即在原本契合奇數(shù)法則的流程中,將條筒內(nèi)的生條作預(yù)調(diào)向處理,以此來模擬梳并聯(lián)棉條輸出狀態(tài),再進(jìn)行下游流程同錠對(duì)比紡紗跟蹤試驗(yàn)。

    試驗(yàn)在集聚紡R 9.8 tex和R 7.8 tex品種進(jìn)行,二者的半制品及成紗品質(zhì)測試對(duì)比見表1。

    表1 梳并聯(lián)紡紗模擬與常規(guī)紡紗品質(zhì)指標(biāo)測試對(duì)比

    從表1試驗(yàn)結(jié)果看,模擬梳并聯(lián)棉條輸出狀態(tài)與常規(guī)紡紗狀態(tài)的品質(zhì)指標(biāo),總體水平無顯著差異。從這個(gè)角度看,奇數(shù)法則似乎并不是不可突破的。在當(dāng)今工藝技術(shù)高效化的趨勢(shì)下,前紡定量普遍加重,牽伸區(qū)中控制須條的內(nèi)外摩擦力場增強(qiáng),并、粗、細(xì)工序羅拉牽伸區(qū)對(duì)纖維前、后彎鉤的順直能力均有大幅提升。特別是粗紗的雙膠圈握持區(qū)對(duì)后彎鉤纖維,和細(xì)紗的雙膠圈握持區(qū)對(duì)前彎鉤纖維,都有一定的順直作用,有可能弱化奇數(shù)法則對(duì)品質(zhì)的影響程度。雖然受限于纖維和品種等相關(guān)因素,模擬試驗(yàn)結(jié)果還無法作為梳并聯(lián)工藝非奇數(shù)法則的合理性依據(jù),但還是反映了這種工藝設(shè)置的可能性,對(duì)進(jìn)一步觀察不同纖維和紗線品種在偏離奇數(shù)法則工藝配置情況下的品質(zhì)影響度有一定參考意義。

    3.3 棉條緩存器工藝與結(jié)構(gòu)

    3.3.1 棉條緩存現(xiàn)有技術(shù)背景

    早期的多供一梳并聯(lián)機(jī)組,有不采用緩存器的應(yīng)用先例。圖1是日本豐田公司“五供一”直供式(無緩存)梳并聯(lián)機(jī)組生產(chǎn)線,其運(yùn)行特征是生產(chǎn)速度較低、機(jī)械狀態(tài)必須維護(hù)良好,才能使機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)率符合預(yù)期。

    圖1 直供式(無緩存)梳并聯(lián)示范生產(chǎn)線

    目前,基于國內(nèi)行業(yè)的工藝、裝備和管理狀態(tài)以及企業(yè)對(duì)生產(chǎn)效率的追求,特別是考慮自調(diào)勻整并條機(jī)對(duì)喂入棉條具有喂入變速的要求,多供一梳并聯(lián)機(jī)組配置棉條緩存器是必要的。

    20世紀(jì)80年代,曾提出棉條緩存采用簡易的單圈條“V”形儲(chǔ)條機(jī)構(gòu)(見圖2),其有效緩存容量很低,只能用于低產(chǎn)低速的梳并聯(lián)機(jī)組。

    圖2 帶“V”形儲(chǔ)條機(jī)構(gòu)的梳并聯(lián)技術(shù)方案

    為了增大緩存容量,文獻(xiàn)[1]公開了圖3所示的“U”形轉(zhuǎn)向儲(chǔ)條機(jī)構(gòu),圖4為橫截面是長圓形的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式圈條形式。

    圖3 “U”形轉(zhuǎn)向儲(chǔ)條機(jī)構(gòu)示意

    圖4 棉條圈放示意

    按圖3和圖4的技術(shù)方案,“U”形棉條儲(chǔ)條筒沿長度方向往復(fù)移動(dòng),棉條依次以螺旋式逐層圈入條筒中。這種方式雖然提供了緩沖棉條,但儲(chǔ)條容量不大,每層圈條棉層間聯(lián)系力弱,且因?yàn)槿l棉層兩側(cè)棉條密集重疊、中間較為稀疏,會(huì)使儲(chǔ)條筒中的棉條體積密度不均勻(中部小、兩側(cè)大)。這是因?yàn)槊迼l在“U”形儲(chǔ)條筒下部轉(zhuǎn)向時(shí),內(nèi)側(cè)的圈條棉層受擠壓而密實(shí),外側(cè)的圈條棉層因逐漸呈扇形張開向垂直狀態(tài)過渡而產(chǎn)生了空隙。在轉(zhuǎn)向過程中,底部一側(cè)的棉條因無法支撐上部的棉條質(zhì)量和壓力導(dǎo)致圈條棉層塌陷,打亂了棉條在“U”形儲(chǔ)條器中的正常排列和輸送,破壞了輸出端棉條的逐層有序?qū)С觥?/p>

    3.3.2 棉條緩存器的技術(shù)創(chuàng)新

    3.3.2.1 緩存器的棉條圈放

    創(chuàng)新的緩存器采用的也是“U”形轉(zhuǎn)向儲(chǔ)條方式,從梳棉機(jī)圈條器天盤輸出的條子,被圈放在橫截面為矩形或長圓形、縱截面為“U”的儲(chǔ)條筒中[4]。儲(chǔ)條筒設(shè)置在1個(gè)基座上,根據(jù)圈條工藝需要,由基座帶動(dòng)儲(chǔ)條筒作連續(xù)的縱向往復(fù)移動(dòng)以及橫向的間斷往復(fù)移動(dòng)。其移動(dòng)速度與天盤纖維條輸出速度線性正相關(guān),天盤每回轉(zhuǎn)1次時(shí)儲(chǔ)條筒縱向移動(dòng)量稍大于棉條寬度,且基座帶動(dòng)儲(chǔ)條筒每縱向移動(dòng)1個(gè)單程的同時(shí),基座帶動(dòng)儲(chǔ)條筒作1次橫向移動(dòng),每次橫向移動(dòng)量稍大于棉條寬度。儲(chǔ)條筒橫截面的內(nèi)尺寸長度和寬度都大于天盤圈條直徑,容納的圈條棉層可以像魚鱗片方式排列,逐層遞進(jìn)疊放并循環(huán)往復(fù)(圖5)。這種圈條方式可以增大相對(duì)橫截面積和儲(chǔ)條容量,使儲(chǔ)條筒內(nèi)的棉條的體積密度均勻,加強(qiáng)了圈條棉層之間的聯(lián)系力,在轉(zhuǎn)向過程中圈條棉層不易變形、保證棉條正常輸出。

    圖5 水平二維往復(fù)移動(dòng)儲(chǔ)條方式示意

    3.3.2.2 緩存器的棉條輸送

    現(xiàn)有技術(shù)描述的緩存器中,圈條棉層輸送是在與“U”形儲(chǔ)條筒筒壁的摩擦運(yùn)動(dòng)中進(jìn)行的。在圈條棉層尺寸較大和容量較大的情況下,棉條轉(zhuǎn)向輸送難以進(jìn)行,這是梳并聯(lián)應(yīng)用的一個(gè)重大瓶頸。

    為了保證緩存器中棉層的無損傷輸送,設(shè)計(jì)了縱截面為“U”形、橫截面為雙矩形的儲(chǔ)條筒,見圖6。在儲(chǔ)條筒的底邊和外側(cè)設(shè)置主動(dòng)循環(huán)回轉(zhuǎn)的“U”形輸送帶,由系列導(dǎo)輥支撐傳動(dòng)。其中輸出口為主動(dòng)導(dǎo)輥,由單獨(dú)電機(jī)及減速器驅(qū)動(dòng),驅(qū)動(dòng)速度與天盤或儲(chǔ)條器縱向移動(dòng)速度線性相關(guān)。隨著循環(huán)輸送帶的回轉(zhuǎn),儲(chǔ)條筒中的圈條棉層被無摩擦地輸送,從而實(shí)現(xiàn)棉條的緩存、輸送與轉(zhuǎn)向。這種主動(dòng)輸送式緩存器的設(shè)計(jì)和試制成功,為梳并聯(lián)技術(shù)的推進(jìn)消除了重大障礙。

    圖6 棉層主動(dòng)輸送式緩存裝置示意

    3.4 機(jī)組運(yùn)行管理策略

    梳并聯(lián)機(jī)組的緩存器,既需要保證具有1個(gè)并條機(jī)斷條處理時(shí)間內(nèi)的棉條存放量,又需要保證具有1個(gè)梳棉機(jī)斷條處理時(shí)間內(nèi)的棉條供給量。從緩存器的設(shè)計(jì)看,是棉條的存放容量或者說是存放長度;但系統(tǒng)地看,真正需要的是緩存時(shí)間。由于緩存時(shí)間是緩存長度與棉條線速度的比值,因此緩存時(shí)間與緩存長度和棉條線速度相關(guān)。當(dāng)緩存長度確定后,通過并條機(jī)和梳棉機(jī)輸出線速度的調(diào)整,可以控制最大緩存時(shí)間。

    采用智能聯(lián)機(jī)控制技術(shù),進(jìn)行緩存容量動(dòng)態(tài)監(jiān)控,應(yīng)用勻加速升降平衡策略,單機(jī)之間對(duì)實(shí)際緩存容量削峰填谷;可依據(jù)梳棉機(jī)的基準(zhǔn)出條線速度,設(shè)置一個(gè)基本不影響梳棉條品質(zhì)的上、下限出條線速度(如基準(zhǔn)速度的-50%~+20%),在這個(gè)線速度區(qū)間以速度換取時(shí)間,也可以確定基準(zhǔn)容量位置進(jìn)行調(diào)整,但是基準(zhǔn)容量位置需要根據(jù)實(shí)際單機(jī)效率特別是并條機(jī)效率進(jìn)行優(yōu)化。

    為應(yīng)對(duì)個(gè)別梳棉機(jī)維護(hù)性或故障性超長時(shí)間停臺(tái)對(duì)機(jī)組運(yùn)行的影響,可以考慮切換1臺(tái)或若干臺(tái)梳棉機(jī)到換筒圈條模式,增加產(chǎn)量以儲(chǔ)備棉條;也可以采取人工上條筒的方式,對(duì)因梳棉機(jī)停臺(tái)而造成的缺條進(jìn)行補(bǔ)救。3萬錠以上的紡紗企業(yè),可以考慮配置1臺(tái)梳棉機(jī)生產(chǎn)儲(chǔ)備棉條,以應(yīng)對(duì)日常計(jì)劃性維護(hù)停臺(tái)或突發(fā)性故障停臺(tái)的狀況。雖然這種補(bǔ)條方式要增加人工操作,但能換來機(jī)組的連續(xù)運(yùn)行、避免中斷生產(chǎn);增加的工作量有限,是比較實(shí)用的。未來通過不斷摸索實(shí)踐,一定可以會(huì)有更多的可操作性措施出現(xiàn)。

    4 梳并聯(lián)技術(shù)的應(yīng)用價(jià)值

    將梳并聯(lián)技術(shù)應(yīng)用于環(huán)錠紡或自由端紡紗,可以使梳棉及并條工序的生產(chǎn)過程有機(jī)聯(lián)合起來,在完成多根棉條并合與并條機(jī)較高倍率牽伸的情況下,達(dá)成前紡2個(gè)工序間的自動(dòng)化與聯(lián)合化生產(chǎn)[5]。其具有如下特征:① 產(chǎn)品在梳棉工序與并條工序間連續(xù)流水生產(chǎn),棉條不調(diào)向、無工藝接頭、無損傷輸送;② 取消生條周轉(zhuǎn)容器,避免由于容器周轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的棉條內(nèi)在、外觀損害以及新陳調(diào)用的管理問題;③ 在梳棉與并條工序間省卻一道操作,無需人工換筒、存放和搬運(yùn)等,減少人工成本、降低人為差錯(cuò)概率;④ 上下機(jī)臺(tái)供應(yīng)固定搭配,長期穩(wěn)定補(bǔ)償機(jī)臺(tái)間的品質(zhì)臺(tái)差;⑤ 省去條筒陣列及備用條筒,大幅節(jié)省廠房空間占用;⑥ 生產(chǎn)操作具有便利性,與傳統(tǒng)工藝基本等同。

    從更進(jìn)一步看,梳并聯(lián)技術(shù)的應(yīng)用意味著清花到并條的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了無縫連接[6],延伸了清梳聯(lián)的連續(xù)化和自動(dòng)化,為將來打造以梳棉為核心的從棉包到棉條的新型聯(lián)合機(jī)組生產(chǎn)模式創(chuàng)造條件。2019年,“多供一緩存式”梳并聯(lián)機(jī)組在國內(nèi)知名企業(yè)成功上線應(yīng)用??傊岵⒙?lián)技術(shù)的應(yīng)用給前紡生產(chǎn)帶來顯著性的有益變化,對(duì)產(chǎn)量、品質(zhì)、用工、生產(chǎn)管理、工藝?yán)碚撆c紡紗實(shí)踐等產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。

    5 結(jié)語

    5.1“多供一緩存式”梳并聯(lián)項(xiàng)目從架構(gòu)構(gòu)思到研發(fā)成功,經(jīng)歷了18年。其技術(shù)方案是在多根棉條并合與較高倍率牽伸的工藝條件下,實(shí)現(xiàn)了梳棉與并條2個(gè)工序間生產(chǎn)的自動(dòng)化和連續(xù)化,有效打通了清—梳—并工序的物料流聯(lián)接。

    5.2主動(dòng)輸送式緩存器的設(shè)計(jì)和成功應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了棉條在緩存器中的無損輸送,消除了數(shù)十年來梳并聯(lián)技術(shù)未能走向市場的重大障礙。

    5.3隨著工業(yè)和紡機(jī)裝備技術(shù)的發(fā)展、紡紗工藝?yán)砟畹倪M(jìn)步以及若干制約因素的突破,梳并聯(lián)技術(shù)方案基本具備了可實(shí)際應(yīng)用的條件。推動(dòng)梳并聯(lián)技術(shù)探索與創(chuàng)新的動(dòng)力,不僅在于這項(xiàng)技術(shù)本身,更重要的在于紡紗行業(yè)對(duì)降本增效、管理升級(jí)與技術(shù)進(jìn)步的現(xiàn)實(shí)需求,也是從紡織大國向紡織強(qiáng)國發(fā)展的需要。

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