豫光鋅業(yè) ：“綠色循環(huán)”生產(chǎn)模式下實施全面質(zhì)量管理

屈聯(lián)西，楊海波，常改竹

在近 20 年的發(fā)展歷程中，秉承 “綠色冶煉”的發(fā)展觀，持續(xù)將“科技創(chuàng)新、綠色冶煉、循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能減排”作為公司發(fā)展戰(zhàn)略的核心要素，始終遵循“資源—產(chǎn)品—廢棄物—再生資源”的可持續(xù)循環(huán)發(fā)展模式，構(gòu)建“綠色 + 循環(huán)”生產(chǎn)模式下的全面質(zhì)量管理體系，制定了一系列“高效運營升級”及“產(chǎn)品高端轉(zhuǎn)型”措施，從組織、財務(wù)、信息化及激勵機制等四個層面建立資源保障屏障，形成了長效機制和統(tǒng)一高效的管理體制。

為致力打造中國有色冶煉一流標(biāo)桿企業(yè)，推動鋅冶煉技術(shù)和環(huán)保質(zhì)量水平始終走在國內(nèi)同行業(yè)的前沿，公司確立與戰(zhàn)略目標(biāo)實現(xiàn)最契合的質(zhì)量保證、環(huán)境保證、效率保證、交付保證四個關(guān)鍵過程，運用 PDCA 循環(huán)管理方法及信息化手段，堅持自主研發(fā)，嚴(yán)格全過程質(zhì)量監(jiān)控，深度環(huán)境治理，強化生產(chǎn)調(diào)控，實施卓越績效、精益管理、創(chuàng)新研發(fā)以及技術(shù)改造，“綠色 + 循環(huán)”TQM 能力不斷提升，經(jīng)濟、管理及社會效益顯著，推動了行業(yè)鋅冶煉技術(shù)、裝備及環(huán)保治理能力的全面升級，實現(xiàn)了對資源全價值鏈的吃干榨凈和循環(huán)高效利用，促進了優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)向高端高質(zhì)高效方向的發(fā)展。

在該模式的有效推動下，公司先后榮獲國家級綠色工廠、綠色發(fā)展典范企業(yè)、十三五節(jié)能減排先進單位、綠色環(huán)保引領(lǐng)企業(yè)、有色金屬工業(yè)質(zhì)量管理小組活動優(yōu)秀企業(yè)、河南省智能工廠、河南省質(zhì)量誠信 AAA 級企業(yè)、河南省質(zhì)量標(biāo)桿等榮譽?！霸ス狻迸其\錠等產(chǎn)品先后獲得全國用戶滿意產(chǎn)品、有色金屬產(chǎn)品實物質(zhì)量金杯獎等稱號。

為貫徹落實工業(yè)和信息化部《關(guān)于促進制造業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量提升的實施意見》和《工業(yè)和信息化部辦公廳關(guān)于做好2021年工業(yè)質(zhì)量品牌建設(shè)工作的通知》有關(guān)要求，引導(dǎo)廣大會員單位及相關(guān)組織運用先進質(zhì)量管理方法提升產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，受工業(yè)和信息化部科技司委托，2021 年 12 月 28 日，中國質(zhì)量協(xié)會于舉辦了 2021 年全國質(zhì)量標(biāo)桿在線發(fā)布會。

會上，全國 48 項工業(yè)企業(yè)、10 項中小企業(yè)、6 項服務(wù)業(yè)企業(yè)在線發(fā)布了典型經(jīng)驗。河南豫光鋅業(yè)有限公司發(fā)布了題為《實施“綠色 + 循環(huán)”生產(chǎn)模式下全面質(zhì)量管理的實踐經(jīng)驗》典型經(jīng)驗，被評為全國質(zhì)量標(biāo)桿。

1 “綠色+循環(huán)”生產(chǎn)模式下實施全面質(zhì)量管理的背景

河南豫光鋅業(yè)有限公司是河南豫光金鉛集團有限責(zé)任公司下屬的以生產(chǎn)有色金屬、綜合回收有價金屬為主的中外合資企業(yè)，鋅冶煉綜合產(chǎn)能位居行業(yè)前列。主導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)能力鋅錠 28萬噸，硫酸 42 萬噸、鋅合金錠 8 萬噸。其生產(chǎn)的豫光牌高純鋅在上海期貨交易所、倫敦金屬交易所 (LME) 成功注冊，是河南省首家在 LME 注冊的高純鋅產(chǎn)品。

豫光綠色循環(huán)是基于“鉛 + 鋅 + 銅”的自循環(huán)和社會大循環(huán)的冶煉模式，采用的主要原料為鋅精礦和鉛系統(tǒng)的副產(chǎn)品氧化鋅，如何有效規(guī)避有害雜質(zhì)氟氯的控制以及管控過程帶來的質(zhì)量風(fēng)險，最大化的提升循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展質(zhì)量，成為公司面臨的挑戰(zhàn)。

2018 年，公司提出“綠色 + 循環(huán)”生產(chǎn)模式下全面質(zhì)量管理模式，建立覆蓋質(zhì)量管理過程、環(huán)境管理過程、效率管理過程、交付管理過程嚴(yán)格的管控標(biāo)準(zhǔn)，提升企業(yè)基于綠色冶煉發(fā)展中的行業(yè)地位，并隨著產(chǎn)業(yè)鏈的不斷拓展進行復(fù)制、轉(zhuǎn)化及升級。

公司按照“高效、清潔、低碳、循環(huán)”的綠色可持續(xù)發(fā)展要求，開展綜合回收，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，不斷將產(chǎn)業(yè)鏈向下游延伸，研發(fā)生產(chǎn) 200 余種鋅合金產(chǎn)品，綜合回收鉛、銀、銅、鈷、鎵、鍺、鐵等多種有價金屬。并通過工藝優(yōu)化，技術(shù)升級，節(jié)能降耗成效顯著，電鋅總能耗、直流電耗等多項指標(biāo)達到行業(yè)先進水平。

公司堅持科技發(fā)展之路，截至 2021 年底，已獲得科技成果、專利 100 余項，主持制定鋅冶煉業(yè)綠色工廠評價要求、綠色設(shè)計產(chǎn)品評價技術(shù)規(guī)范等標(biāo)準(zhǔn)，擁有“濕法煉鋅中銻鈷渣分離提取新技術(shù)”等具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。2018 年 , 公司在同行業(yè)率先開展超低排放環(huán)保治理，組織實施了國家重點研發(fā)計劃“有色金屬冶煉煙氣多污染物協(xié)同控制技術(shù)攻關(guān)”，環(huán)保治理能力不斷提升，公司榮獲國家綠色工廠稱號。

鋅業(yè)公司總工程師倪恒發(fā)介紹說 ,在近 20 年的發(fā)展歷程中，鋅業(yè)公司秉承“綠色冶煉”的發(fā)展觀，持續(xù)將“科技創(chuàng)新、綠色冶煉、循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能減排”作為公司發(fā)展戰(zhàn)略的核心要素，始終遵循可持續(xù)循環(huán)發(fā)展模式，持續(xù)提升“綠色 + 循環(huán)”生產(chǎn)模式下全面質(zhì)量管理水平，制定“高效運營升級”及“產(chǎn)品高端轉(zhuǎn)型”系列措施，從組織、財務(wù)、信息化及激勵機制構(gòu)建資源保障屏障，形成了長效機制和統(tǒng)一高效的管理體制。

2 “綠色+循環(huán)”生產(chǎn)模式下實施全面質(zhì)量管理的總體策劃

近年來，環(huán)保和競爭壓力不斷上升。豫光鋅業(yè)公司背靠豫光集團產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，基于成熟的TQM（全面質(zhì)量管理）體系，從理念、體系、流程、方法論證探索，構(gòu)建“綠色+循環(huán)”TQM（全面質(zhì)量管理）運營模式，提高企業(yè)的核心競爭力。

當(dāng)前，我國有色行業(yè)的發(fā)展趨勢是整合與互補。豫光集團鉛鋅銅年產(chǎn)能近百萬噸，是有色行業(yè)整合和互補發(fā)展的引領(lǐng)者。豫光鋅業(yè)公司依托豫光集團公司的優(yōu)勢，原料使用原生鋅+再生鋅，綠色再生資源使用率占30%以上，并綜合回收鋅冶煉過程中的伴生金屬，產(chǎn)出副產(chǎn)硫酸鉛、銀精礦及銅精礦分別進入鉛系統(tǒng)和銅系統(tǒng)回收；銅及鉛系統(tǒng)含鋅、銦、鎘物料進入鋅系統(tǒng)回收，綜合回收成為效益增長的重要一極。鋅業(yè)公司使用再生鋅比例行業(yè)最高，基于鋅業(yè)公司省級研發(fā)平臺——河南鋅清潔冶煉工程技術(shù)中心，研發(fā)了再生鋅冶煉生產(chǎn)電解鋅技術(shù)，打破了鉛鋅循環(huán)的技術(shù)瓶頸，真正實現(xiàn)了有出有進，互為依托、良性循環(huán)。

2018 年初，公司以TQM 管理模式為依據(jù)，構(gòu)建了“綠色+循環(huán)”TQM 模型。該模型圍繞戰(zhàn)略實現(xiàn)，選定高效運營與產(chǎn)品升級為雙軸，采用“目標(biāo)管理法”策劃各級的目標(biāo)及行動方案，聚焦質(zhì)量、環(huán)境、效率、交付四個重點過程管理，保證公司上下目標(biāo)行動一致性，以PDCA（計劃、執(zhí)行、檢查、處理）為原則導(dǎo)入科學(xué)管理方法，并在組織、財務(wù)、信息化和激勵措施等方面建立支撐，確保該管理模式在有色行業(yè)的實踐嘗試。

為順利推進“綠色+循環(huán)”TQM 管理模式，構(gòu)建推進機構(gòu)，制定激勵措施，2019 年，公司在有色金屬行業(yè)首家導(dǎo)入阿米巴經(jīng)營管理方法，整個生產(chǎn)系統(tǒng)采用分段核算模式，即將每個生產(chǎn)廠作為一個獨立的利潤中心，在每個工序間進行投入、產(chǎn)出成本核算，針對有價金屬等采用不同計價方式，核算產(chǎn)出收益，實現(xiàn)“利潤最大化、費用最小化”， 2020 年全年電鋅單位加工成本同比節(jié)約59 元/噸。

3 “綠色+循環(huán)”生產(chǎn)模式下實施全面質(zhì)量管理過程，圍繞戰(zhàn)略方向，聚焦質(zhì)量、環(huán)境、效率和交付四個過程

鋅業(yè)公司科技發(fā)展部部長翟愛萍介紹道：“鋅業(yè)公司確立與戰(zhàn)略目標(biāo)實現(xiàn)最契合的質(zhì)量保障、環(huán)境保證、效率保證、交付保證四個關(guān)鍵過程，運用PDCA 循環(huán)，堅持自主研發(fā)創(chuàng)新，嚴(yán)格過程管控，持續(xù)開展“三廢”深度綜合治理，高標(biāo)準(zhǔn)實施卓越績效、精益管理、高效創(chuàng)新研發(fā)以及高新技術(shù)改造，推動行業(yè)鋅冶煉工藝、裝備水平和環(huán)保工藝及裝備的全面升級，實現(xiàn)了對資源全價值鏈條的吃干榨凈和循環(huán)高效利用，促進優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)向高端高質(zhì)高效方向發(fā)展。”

質(zhì)量過程保證體系策劃，公司在有色金屬行業(yè)首次提煉、設(shè)計出“十要素過程分析開展方法”。除了龜圖六要素（輸入、輸出、資源、責(zé)任人、績效、方法），另外增加過程節(jié)點、步驟要點、節(jié)點責(zé)任人和風(fēng)險控制四部分，并結(jié)合三單四表(三單：文件清單、記錄清單、知識清單,四表：過程流程表、風(fēng)險識別表、高風(fēng)險控制計劃表和績效統(tǒng)計表)，實現(xiàn)體系過程與業(yè)務(wù)過程的高度融合。建立“4+2+1”審核模式(即：4 次產(chǎn)品審核，每季度一次；2 次過程審核，每半年一次；1 次體系審核，一個日歷年一次。)和“清單式”檢查表，實施關(guān)注問題、整改問題、約談問題責(zé)任人，構(gòu)建“發(fā)現(xiàn)問題--分析問題--改進問題”的工作機制。以顧客需求為關(guān)注焦點，導(dǎo)入產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，開展關(guān)鍵質(zhì)量特性控制、工藝預(yù)警，對產(chǎn)品特性值的穩(wěn)定性實施連續(xù)監(jiān)控。采取管理“關(guān)口前移”，運用報警控制方法，配置國際先進檢測設(shè)備，保證產(chǎn)品質(zhì)量檢測結(jié)果的穩(wěn)定性、可靠性。開展 MSA（測量系統(tǒng)分析）和8D（解決問題的8 個工作步驟）分析，有效準(zhǔn)確指導(dǎo)生產(chǎn)過程控制。

環(huán)境過程的組織實施。公司借鑒安全雙重預(yù)防機制的理念，首創(chuàng)了環(huán)保雙重預(yù)防體系，即環(huán)保風(fēng)險分級管控和隱患排查治理體系，解決環(huán)保管理中的“想不到”“管不到”“治不到”的問題，確保隱患排查治理實現(xiàn)閉環(huán)管理。在行業(yè)內(nèi)率先完成了爐窯特別排放限值提標(biāo)改造，廢氣排放指標(biāo)率先達到國家超低排放要求，并且排放量降低80%左右。

能源管理推進方面，建設(shè)能耗在線監(jiān)測平臺精準(zhǔn)控制，并實施了余熱發(fā)電、機電系統(tǒng)節(jié)能、綠色照明、濕法煉鋅系統(tǒng)節(jié)能改造工程，分布式光伏發(fā)電站等多個節(jié)能項目，能耗指標(biāo)行業(yè)地位逐步凸顯。

效率過程方面，公司建設(shè)設(shè)備信息化平臺，開展TPM 設(shè)備維保及在線遠程診斷，及時發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備故障隱患。開展人員崗位序列設(shè)計，建立任職資格體系，實施崗位能力資格評價，培養(yǎng)一崗多能專業(yè)隊伍。并實施人員效率監(jiān)控管理，人均勞效利潤逐年提升。

交付過程實施方面，通過各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)互相控制、信息化共享，實現(xiàn)交付過程順暢。實行客戶訂單拉動式生產(chǎn)，在有色金屬行業(yè)率先提出、投用并取得專利的“母子爐”生產(chǎn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)在母爐完成析出鋅熔化，鋅液輸入到3 個子爐，在子爐中完成合金化，保證多種類產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)，滿足客戶特殊需求。對交付過程收集的數(shù)據(jù)開展分析，對異常計劃進行預(yù)警及處置，實現(xiàn)準(zhǔn)確及時交付。

通過“綠色+循環(huán)”構(gòu)建和運行，公司生產(chǎn)高效順暢，與同行業(yè)對比盈利能力顯著增強，利稅總額及利潤逐年提升，2020年實現(xiàn)利稅5.42 億，利潤3.93 億，是2018 年的3 倍。2021 年，鋅業(yè)公司鋅錠、鋅合金、硫酸、銦錠、鎘錠等10 種主副產(chǎn)品超額完成全年任務(wù)，多項經(jīng)濟指標(biāo)創(chuàng)歷史新高。

豫光鋅業(yè)電鋅冶煉總回收率，能耗以及環(huán)保等關(guān)鍵可比指標(biāo)行業(yè)領(lǐng)先；質(zhì)量水平不斷提升，鋅錠含鉛、鎘遠遠低于國家標(biāo)準(zhǔn)，被業(yè)界稱為“綠色”鋅錠；實現(xiàn)了“資源—產(chǎn)品—廢棄物—再生資源”的循環(huán)發(fā)展模式，為鋅冶煉行業(yè)樹立了標(biāo)桿；環(huán)保治理能力不斷提升，先后榮獲“綠色發(fā)展典范企業(yè)” “綠色環(huán)保引領(lǐng)企業(yè)” “國家第二批綠色工廠”稱號，在鉛鋅冶煉行業(yè)首家通過重污染天氣績效分級A 級企業(yè)；起草了《鋅冶煉業(yè)綠色工廠評價要求》《綠色設(shè)計產(chǎn)品評價技術(shù)規(guī)范鋅錠》兩項標(biāo)準(zhǔn)，成為綠色制造的倡導(dǎo)者和先行者。

4 “綠色+循環(huán)”生產(chǎn)模式下實施全面質(zhì)量管理的效果

經(jīng)濟效益方面，通過“綠色+循環(huán)”構(gòu)建和運行，生產(chǎn)高效順暢，公司與同行業(yè)對比盈利能力顯著增強，利稅總額及利潤逐年提升，2020 年實現(xiàn)利稅5.42 億，利潤3.93 億，是2018 年的3 倍。

管理效益方面：產(chǎn)品產(chǎn)量逐年提升，電鋅冶煉總回收率，能耗以及環(huán)保等關(guān)鍵可比指標(biāo)行業(yè)領(lǐng)先；質(zhì)量水平不斷提升，鋅錠含鉛、鎘遠遠低于國家標(biāo)準(zhǔn)，被業(yè)界稱為“綠色”鋅錠。

社會效益方面，實現(xiàn)了“資源—產(chǎn)品—廢棄物—再生資源”的循環(huán)發(fā)展模式，為鋅冶煉行業(yè)樹立了標(biāo)桿。環(huán)保治理能力不斷提升，先后榮獲“綠色發(fā)展典范企業(yè)”“綠色環(huán)保引領(lǐng)企業(yè)”“國家第二批綠色工廠”稱號，在鉛鋅冶煉行業(yè)首家通過重污染天氣績效分級A 級企業(yè)。起草了《鋅冶煉業(yè)綠色工廠評價要求》《綠色設(shè)計產(chǎn)品評價技術(shù)規(guī)范 鋅錠》兩項標(biāo)準(zhǔn)，成為綠色制造的倡導(dǎo)者和先行者。

對產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈水平提升的貢獻。不斷落實“綠色+循環(huán)”生產(chǎn)模式下的TPM，環(huán)保治理能力不斷提升。建立了完善的環(huán)保管理體制，不斷加大環(huán)保投入，先后投資上億元建成的污酸、污水深度處理裝置，采用國際先進的雙膜凈化技術(shù)，滿足工藝生產(chǎn)用水，成為國家重金屬防治樣板工程，被環(huán)保部推薦應(yīng)用。廢氣治理方面采用鈉堿法制取亞硫酸鈉技術(shù)，實現(xiàn)了廢氣治理產(chǎn)品化。

通過“綠色冶煉、循環(huán)利用、再生發(fā)展”， 不斷實施科技創(chuàng)新及管理創(chuàng)新，實現(xiàn)對資源的“吃干榨凈”，集中處理鉛、鋅、銅在冶煉過程中富集的銦、鎘、銀、等多種金屬元素，實現(xiàn)伴生元素的充分回收，冶煉過程廢渣循環(huán)利用率達到100%，實現(xiàn)了“資源—產(chǎn)品—廢棄物—再生資源”的循環(huán)發(fā)展模式和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，綜合回收、抗風(fēng)險和盈利能力不斷增強，為鋅冶煉行業(yè)樹立了標(biāo)桿。

實施“產(chǎn)、學(xué)、研、用”一體化的科研理念，致力于新型、環(huán)保鋅合金的研發(fā)與生產(chǎn)，著力解決鋅應(yīng)用行業(yè)急需的共性關(guān)鍵技術(shù)難題，公司成為中原地區(qū)鋅基材料開發(fā)應(yīng)用技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)基地、先進科研成果的推廣應(yīng)用的轉(zhuǎn)化基地、高水平人才的培養(yǎng)基地、企事業(yè)單位的技術(shù)支持服務(wù)基地，為國內(nèi)鍍鋅企業(yè)及壓鑄企業(yè)開展新型熱鍍鋅合金開發(fā)、應(yīng)用技術(shù)，以及高性能高附加值化鋅基材料開發(fā)等各方面提供技術(shù)支撐和服務(wù)。

5 “綠色+循環(huán)”生產(chǎn)模式下實施全面質(zhì)量管理與建設(shè)國家綠色工廠

鋅業(yè)公司是在一個荒坡上建廠的。初廠初期，廠區(qū)一片荒涼。10 多年來，該公司堅持把廠區(qū)綠化和美化作為日常工作，常抓不懈。2012 年公司獲得濟源市“綠色企業(yè)”榮譽稱號，2014 年獲得河南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳河南省園林單位稱號，2015 年獲得河南省國土綠化模范單位。2018 年，鋅業(yè)公司被評為國家第二批綠色工廠。

近三年來，各生產(chǎn)廠按人均面積，員工各自承包責(zé)任田。連續(xù)三年，公司栽種各類花草苗木50000 余株，合歡石楠，石榴木菁，色彩斑斕，美不勝收。廠區(qū)的角角落落，見縫插綠，目之所及，全被綠色盛裝覆蓋。

如今，公司的綠化率達到60%，面積為230000 平方米，航拍畫面，就像一枚蔚為壯觀的綠色翡翠。

公司各個生產(chǎn)廠也因地制宜，規(guī)劃設(shè)計出獨具特色的黨建活動小游園，形成了一廠一景，為員工提供了優(yōu)美的工作環(huán)境。鋅業(yè)四廠邀請園林專家進廠指導(dǎo)，從綠化、鋪磚、硬化到墻體企業(yè)文化宣傳畫，徜徉其中，令人心曠神怡 。鋅業(yè)三廠和鋅業(yè)電廠的文化小游園，簡潔大方，樸素自然，鮮紅的黨旗，豫光漂亮的標(biāo)志，在周圍紅花綠草的掩映下，熠熠生輝。

“鋅業(yè)公司的員工上班，與其說是進了工廠，還不如說是到了公園?！惫巨k公室主任張正平說。

在“綠色循環(huán)”生產(chǎn)模式下的有效推動下，鋅業(yè)公司先后綠色發(fā)展典范企業(yè)、十三五節(jié)能減排先進單位、綠色環(huán)保引領(lǐng)企業(yè)、有色金屬工業(yè)質(zhì)量管理小組活動優(yōu)秀企業(yè)、河南省智能工廠、河南省質(zhì)量誠信AAA 級企業(yè)、河南省質(zhì)量標(biāo)桿等榮譽。“豫光”牌鋅錠等產(chǎn)品先后獲得全國用戶滿意產(chǎn)品、有色金屬產(chǎn)品實物質(zhì)量金杯獎等稱號。