數(shù)控綜合加工課程開發(fā)背景下“三段六步八評”教學方式的實踐研究

華祖榮 徐 煒

摘 要：企業(yè)對技能人才的要求正由單一技能型人才轉(zhuǎn)向綜合技能型人才。針對數(shù)控加工專業(yè)較為傳統(tǒng)單一的實訓教學模式，本文提出將數(shù)控車實訓和數(shù)控銑實訓兩個單一工種的教學進行結(jié)合，開發(fā)數(shù)控綜合加工課程。通過教學實踐構(gòu)建“三段六步八評”教學方式，提高教學質(zhì)量，提高學生的綜合能力。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工? ? 課程開發(fā)? ? 教學方式? ? 綜合技能

隨著現(xiàn)代制造業(yè)的迅猛發(fā)展，企業(yè)對數(shù)控加工專業(yè)的技能人才要求越來越高，要求正由單一技能型人才轉(zhuǎn)向綜合技能型人才。然而，當前很多中職院校數(shù)控專業(yè)教學仍沿用單一工種的教學模式，例如數(shù)控車與數(shù)控銑這兩個工種的教學都是單獨進行的，學生對零件的生產(chǎn)加工理解還只停留在編程和加工的層面，對自己生產(chǎn)出來的零件有何用途還無法真正理解，這在很大程度上限制了學生畢業(yè)后在專業(yè)技能方面向更高層次發(fā)展。

針對以上問題，筆者所在學校對數(shù)控專業(yè)技能教學工作進行了改革與調(diào)整，即在中級工階段將原來的單一工種數(shù)控車和數(shù)控銑教學整合成數(shù)控綜合加工課程，并采用“三段六步八評”教學方式，著力培養(yǎng)具有創(chuàng)新精神的數(shù)控技能人才。

一、數(shù)控綜合加工課程開發(fā)的必要性

（一）新教材簡介

數(shù)控綜合加工課程教材是基于《數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)（第2版）》《數(shù)控車床編程與加工技術(shù)（第2版）》兩本教材整合而成，對理論知識與技能要點進行了重構(gòu)，形成“獎杯”“球閥”“凸輪運動機構(gòu)”等六個數(shù)控綜合項目，突出知識與技能的實用性和綜合性，力求學生所學理論知識與專業(yè)技能滿足企業(yè)用工需求。

（二）課程的作用

1.多崗位就業(yè)，擴大就業(yè)面

數(shù)控綜合加工課程以綜合實踐為出發(fā)點，實行數(shù)控車、銑雙工種綜合教學，學生在學習過程中掌握多項操作技能，有利于學生畢業(yè)后從單一工種崗位就業(yè)向多工種崗位就業(yè)發(fā)展，擴大了就業(yè)面，為學生就業(yè)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

2.提升學生綜合能力

（1）提升學習能力。學生通過綜合項目的鍛煉，既能學到雙工種的專業(yè)理論知識和操作技能，還能在學習過程中提高合作意識和自我學習能力。

（2）提升崗位技能。在學生學習的過程中，依據(jù)企業(yè)生產(chǎn)崗位的工作流程，通過對綜合項目的工藝分析、程序編寫、任務(wù)實施、裝配組合、任務(wù)評價等多個環(huán)節(jié)的教學，培養(yǎng)學生的崗位技能，較好地對接企業(yè)相關(guān)崗位需求。

二、“三段六步八評”教學方式

在數(shù)控綜合加工課程教學中，通過對教學內(nèi)容、教學目標的分析，基于混合式教學模式，探索出“三段六步八評”教學方式。

（一）三段：三個教學階段

第一階段：課前預備階段（線上模式），任務(wù)發(fā)布—微視頻自學—發(fā)現(xiàn)問題—課前練習—學情調(diào)研。

第二階段：課中教學階段（線下“六步教學”+信息化），根據(jù)數(shù)控綜合項目制作任務(wù)的要求，通過教師講授、信息化教學、學生互動、實操訓練、“過程性評價+成果性評價”等完成相應課題項目。

第三階段：課后鞏固提升階段（線上模式），完成拓展練習任務(wù)，鞏固提升學習效果。

（二）六步：課中六步教學

課中完成“六步教學”過程：導—析—寫—做—評—拓，依次推進球頭、立柱、底座正面、反面四大加工任務(wù)，全過程、全方位體現(xiàn)學生學習的主體性，培養(yǎng)學生的主體意識、協(xié)作能力以及精益求精的工匠精神。

（三）八評：八項評價反饋

根據(jù)課標要求和學情特點，評價對象分為個人、小組和整體，由“課前一評+課中六評+課后一評”組成八項評價手段，評價信息由活頁式電子任務(wù)書評價量化表和學習平臺采集，同時做好“過程性評價+成果性評價”，實時向師生反饋，便于教師進行教學質(zhì)量分析，及時優(yōu)化教學行為。

三、教學實施過程

（一）課前預備階段（線上模式）

以“獎杯”項目加工為例，教師根據(jù)課程標準要求和學情特點，在學習平臺上發(fā)布G84螺紋加工、G73仿形加工指令程序格式編寫線上學習任務(wù)和課程教學資源，讓學生課前通過微視頻、活頁式電子任務(wù)書、學習資料包等完成指定任務(wù)，利用釘釘進行交流互動和回答問題。通過學習平臺，進行線上測試答題，完成課前測評。

（二）課中教學階段（線上信息化+線下講授）

教師通過學習平臺上傳相關(guān)教學課件、資料和視頻，學生利用平板電腦登錄學習平臺，以“獎杯”項目加工為例進行課中六步教學。

1.教學步驟一（導）：導入項目任務(wù)

教師通過希沃一體機和學習平臺播放大力神杯的加工過程與獎杯自帶的象征意義，激發(fā)學生的學習興趣。在良好的學習氛圍下，導入課程中“獎杯”加工項目的學習視頻、裝配圖和零件圖，對圖紙的設(shè)計意圖、加工工藝編排、加工程序編寫等工作任務(wù)進行描述，并明確本項目中各個任務(wù)的學習重點。教師引導學生閱讀電子任務(wù)書，通過小組合作的形式，共同查閱程序編寫格式與工藝安排的相關(guān)資料，分析項目中各個零件的技術(shù)要求和結(jié)構(gòu)特點，填寫同步工作頁。

2.教學步驟二（析）：加工工藝分析與制定

教師引導學生通過學習平臺與相關(guān)教材查閱資料，結(jié)合教學PPT學習“獎杯”中球頭、立柱、底座加工所要掌握的工藝知識、切削參數(shù)和實操技能，并完成工作頁的填寫，將結(jié)果同步上傳至學習平臺。學生分組討論，各組選定項目中各個零件的加工工藝，并在規(guī)定時間內(nèi)填寫工藝卡片，上傳至學習平臺。

3.教學步驟三（寫）：零件加工程序編寫

教師結(jié)合企業(yè)中“程序員”的崗位特征與工作要求進行引導式教學。教師講解完成后，各組進行加工程序編寫，并通過國產(chǎn)軟件“斯沃仿真”校驗程序的對錯，同時將問題記錄至學習平臺進行評分，培養(yǎng)學生的愛國主義精神。最后，師生共同優(yōu)化程序，得出有效加工程序。

4.教學步驟四（做）：項目零件加工制作

結(jié)合企業(yè)中數(shù)控機床“操作員”的崗位特征對學生進行安全生產(chǎn)教育，使其做好安全防護措施，同時做好“獎杯”加工前的工量具準備工作。教師通過實操演示指導學生正確加工操作，學生在規(guī)定時間內(nèi)完成“獎杯”中球頭、立柱、底座的加工任務(wù)。

5.教學步驟五（評）：項目成果測量評價

根據(jù)企業(yè)中“質(zhì)檢員”的崗位特征與工作要求，指導各組學生使用游標卡尺、外徑千分尺、螺紋環(huán)規(guī)等手工量具分別對完成的零件進行自主測量與相互測量。對“獎杯”的裝配調(diào)試與裝配質(zhì)量進行評估、檢測，填寫各零件的質(zhì)檢表，將最終結(jié)果上傳至學習平臺。

師生共同分析零件加工質(zhì)量，教師對裝配技術(shù)要點與問題進行講解，提出有效的解決方案，同時對項目的加工制作結(jié)果進行綜合點評，著重培養(yǎng)學生量具的使用能力與對尺寸精度的控制與分析能力。

6.教學步驟六（拓）：知識延伸，反思拓展

各組派代表對項目成品進行展示、介紹、自評與小組互評。教師對問題進行總結(jié)并提出改進方法，通過學習平臺綜合分析課中獲得的所有數(shù)據(jù)，得出綜合成績。最后，教師梳理總結(jié)本項目所蘊含的知識點和技能點，并對“獎杯”項目中的外形加工、孔加工等指令編程與加工技巧進行延伸拓展，指導學生進行相應練習，為下一項目學習做好鋪墊。

（三）課后提升階段（線上模式）

課后，教師通過學習平臺發(fā)布復習資料、測評作業(yè)和相關(guān)教學案例，對本次課堂知識點和技能操作注意事項進行課后的線上強化。在這之后，發(fā)布下一項目的學習視頻、資料與調(diào)查問卷，以便開展下次教學，實現(xiàn)學生全員皆學、實時可學、處處能學的目標。

四、教學成效

（一）學生學習興趣提升

在教學過程中，采用“獎杯”等多個綜合項目為教學載體，從趣味性與實用性著手，調(diào)動學生學習興趣。整個教與學的過程中，教師引導學生通過小組合作、共同探討，從被動接受轉(zhuǎn)變成主動學習。相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，采用“三段六步八評”教學方式，對數(shù)控加工專業(yè)感興趣的學生占比從67.4%提升到了87.1%，課前測評平均成績從56分提升到了68分，課堂理論與技能成績合格率從原來的79.6%提升到了現(xiàn)在的95.2%。

（二）學生知識與技能儲備提升

相關(guān)數(shù)據(jù)分析顯示，采用“三段六步八評”教學方式，學生在知識儲備方面比單一模式教學有顯著提升，學生課堂參與度從85.8%提升到100%，能夠單獨完成加工工藝編排的學生從59.8%提升到75.6%，能夠獨立完成綜合項目加工程序的編寫與仿真的學生從73.1%提升到91.4%，其中能夠達到數(shù)控（車工、銑工）中級工水平的學生從88.3%提升到了98.6%。

五、小結(jié)

數(shù)控綜合加工課程及“三段六步八評”教學方式在數(shù)控加工專業(yè)中級工段的兩屆學生中實施，期間學生在綜合崗位技能、專業(yè)知識儲備、動手能力和職業(yè)素養(yǎng)等方面得到企業(yè)的高度認可，這為學生將來就業(yè)奠定了良好的基礎(chǔ)。

參考文獻：

[1]林斌.“工學一體化”教學模式下《數(shù)控車、銑綜合實訓》課程的開發(fā)與實踐[J].科技風，2020（1）.

[2]范家柱.數(shù)控加工技術(shù)與技能訓練[M].北京：清華大學出版社，2013.

（作者單位：海寧技師學院）