香菇菌棒工廠化制作及發(fā)菌管理關(guān)鍵技術(shù)

任海霞 萬魯長 任鵬飛 曲玲 郭惠東

香菇是全球產(chǎn)量和消費(fèi)量最多的食用菌之一，我國是香菇栽培的發(fā)源地，也是世界上最大的香菇生產(chǎn)國和出口國，而山東省是全球最大的香菇菌棒出口地。香菇菌棒生產(chǎn)雖然已逐步成為現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)、精準(zhǔn)化農(nóng)業(yè)的典范，但是目前仍存在一些限制產(chǎn)業(yè)發(fā)展的技術(shù)瓶頸和關(guān)鍵難題，菌棒制作過程中發(fā)生的滅菌不徹底、染菌、熱害、燒菌等危害，往往會(huì)對(duì)企業(yè)和種植戶造成毀滅性危害，給產(chǎn)業(yè)效益造成巨大損失。

針對(duì)香菇產(chǎn)業(yè)的這些問題，本研究熟化集成了從產(chǎn)地環(huán)境、栽培設(shè)施、主輔原料、基質(zhì)處理、滅菌與接種到發(fā)菌培養(yǎng)和菌棒運(yùn)輸?shù)年P(guān)鍵技術(shù)。

一、制棒環(huán)境清潔化，生產(chǎn)設(shè)施機(jī)械化

生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)外應(yīng)保持良好的生態(tài)環(huán)境，地勢(shì)平坦、空氣清新、生態(tài)良好、水源充足，水質(zhì)符合飲用水衛(wèi)生要求，通風(fēng)及排水通暢，光線適宜，交通方便，便于生產(chǎn)操作，遠(yuǎn)離工礦業(yè)的“三廢”等污染源。

裝袋主要配備高壓滅菌鍋，拌料機(jī)，裝袋機(jī)等設(shè)備設(shè)施；發(fā)菌分別配備發(fā)菌庫和培養(yǎng)轉(zhuǎn)色庫，每個(gè)養(yǎng)菌庫房都具備制冷、保溫條件和良好的通風(fēng)條件，且配備可調(diào)節(jié)的光照條件。

二、菌種來源清晰，定期復(fù)壯活力高

選用適宜工廠化菌棒生產(chǎn)的香菇品種，要求發(fā)菌及出菇快、抗病抗逆性強(qiáng)、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、商品性好，使用品種來源清楚，無產(chǎn)權(quán)糾紛，具備可追溯體系。不能使用受到病蟲雜菌危害、老化或未長滿的菌種，菌種使用過程中要進(jìn)行定期復(fù)壯，保證菌種特性和活力。

三、原料新鮮，配方合理

木屑用闊葉硬雜木屑，無化學(xué)物質(zhì)和工業(yè)油等雜質(zhì)、不結(jié)塊、無霉變。木屑片直徑0.50～1.20cm；麩皮呈片狀，新鮮無霉變，含水量低于10%；石膏粉選用經(jīng)過煅燒的熟石膏粉；培養(yǎng)料配制用水要使用可飲用水。

推薦配方：配方一，柞木屑78%，麥麩20%，石膏2%，含水量53%～58%，pH值6～7；配方二，柞木屑39%，蘋果木屑39%，麥麩20%，石膏2%，含水量53%～58%，pH值7～8。

四、菌棒生產(chǎn)工藝流程

備料—預(yù)濕—配料—拌料—裝袋—檢查—滅菌—冷卻—接種—預(yù)培養(yǎng)—養(yǎng)菌—轉(zhuǎn)色—入棚出菇或者冷庫打冷運(yùn)輸。

五、自動(dòng)化裝袋，高溫高壓滅菌，接種機(jī)接種

（一）拌料

木屑原料需在裝袋前5～7 天提前預(yù)濕，加蓋遮陰網(wǎng)，每天噴水一次；木屑預(yù)濕后，與其他原料按比例混勻，加水?dāng)嚢?，含水量控制?5%±2%，原料經(jīng)過一次拌料、二次拌料后，進(jìn)入裝袋機(jī)準(zhǔn)備裝袋。拌料時(shí)間控制在40分鐘。

（二）裝袋封口

采用裝袋機(jī)裝袋，裝袋使用聚丙烯折角菌袋，裝料后菌棒長度約40cm，裝料后卡扣要扎緊不能有串釘扎不嚴(yán)現(xiàn)象，培養(yǎng)料要緊貼袋壁，菌棒上部、中部、下部要松緊一致，并在距袋底部4cm 處刺直徑0.5cm、深度1.0cm 圓形口防止脹袋，刺口部位貼透氣貼。如果有保水膜則保水膜自然破損大小不超過直徑5cm。上架人員檢查確無微孔方可上架，進(jìn)入滅菌環(huán)節(jié)。

（三）滅菌與冷卻

裝完的菌袋必須在4 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行高壓滅菌，將料袋呈“品”字形擺放在滅菌車上，將滅菌車推入雙門高壓蒸汽滅菌柜內(nèi)，封好柜門后加熱滅菌。菌袋之間留有一定空隙，以有利于培養(yǎng)基受熱均勻，防止出現(xiàn)滅菌死角。滅菌溫度118℃，時(shí)間330 分鐘，滅菌過程中抽兩次真空，滅菌柜內(nèi)溫度自然降到80℃方可開柜出灶。滅菌結(jié)束后，生產(chǎn)車間方向的鍋門嚴(yán)禁打開，從緩沖室一側(cè)鍋門出鍋。出鍋后菌棒進(jìn)入預(yù)冷室內(nèi)，料袋自然冷卻至40～50℃后推入強(qiáng)冷室強(qiáng)制冷卻降溫至28℃以下。

（四）接種

接種室和菌種表面提前用0.1%新潔爾滅進(jìn)行表面消毒，打孔器、接種機(jī)等設(shè)備提前進(jìn)行消毒。滅菌后的菌棒冷卻至28℃以下，進(jìn)入接種室接種，接種室控制溫度18℃。菌袋一般單面四點(diǎn)打孔接種，接種深度2～3 cm，接菌量每袋50g。菌種要打?qū)嵈驖M，要高出袋面0.1cm 左右，然后貼上膠帶，膠帶要貼嚴(yán)貼平正。接菌時(shí)要把水袋、漲袋、釘扣破損袋都揀出來。

六、自動(dòng)環(huán)控菌棒發(fā)菌和轉(zhuǎn)色

（一）預(yù)培養(yǎng)發(fā)菌

菌棒接種后進(jìn)入預(yù)培養(yǎng)發(fā)菌，發(fā)菌的前10天發(fā)菌庫房溫度控制在20～24℃，10 天以后菌種開始吃料逐漸產(chǎn)生生物熱，將庫房溫度調(diào)至19～20℃，菌棒溫度控制不超過26℃，定期換氣，保持空氣新鮮，暗光培養(yǎng)。在預(yù)培養(yǎng)房發(fā)菌10～15 天，接種穴口菌絲蔓延直徑達(dá)6～8cm時(shí)，把菌棒運(yùn)至發(fā)菌室繼續(xù)培養(yǎng)。

（二）發(fā)菌與刺孔管理

發(fā)菌房溫度控制在18～22℃，濕度35%左右，發(fā)菌期間二氧化碳濃度不要超過2000ppm。菌棒發(fā)菌到菌落直徑10～15cm時(shí)，開始第一次刺孔通氧，可采用人工刺孔或機(jī)械刺孔，刺孔數(shù)量為每個(gè)菌穴兩側(cè)各4個(gè)孔，刺孔深度1.0～2.0cm，刺孔直徑0.1cm左右。當(dāng)菌絲長滿整個(gè)菌棒時(shí)，開始第二次刺孔（刺大孔），一般采用機(jī)械刺孔，每袋刺孔60～100 個(gè)，瘤狀物起得多就要多刺孔，刺孔直徑0.5cm左右，深度為菌棒直徑的1/2左右，刺孔應(yīng)排列整齊，間距均勻。刺大孔以后要增加培養(yǎng)房的濕度，濕度調(diào)至60%～70%，避免菌棒后期失水過多。

（三）轉(zhuǎn)色管理

菌棒刺大孔后開始補(bǔ)光促進(jìn)轉(zhuǎn)色，調(diào)控溫度23～25℃、濕度60%～80%、光照強(qiáng)度約300～500lx，每天光照時(shí)長不少于12 小時(shí)，加強(qiáng)通風(fēng)，控制二氧化碳濃度2000ppm 以下。發(fā)菌后期轉(zhuǎn)色完畢，菌棒原基分布均勻，有菌香，無異味，有彈性，無生硬感，不斷棒，開始脫袋進(jìn)入菇棚出菇或者進(jìn)冷庫打冷準(zhǔn)備裝箱運(yùn)輸。

七、菌棒冷鏈包裝、貯藏、運(yùn)輸

檢驗(yàn)合格的菌棒用周轉(zhuǎn)車運(yùn)至-4℃冷庫內(nèi)貯藏、預(yù)冷。包裝運(yùn)輸前菌棒預(yù)冷時(shí)間不低于2天，棒內(nèi)溫度達(dá)到-2～0℃。將預(yù)冷后的菌棒整齊地?cái)[放到紙箱內(nèi)，紙箱每側(cè)有2 個(gè)直徑3cm 通氣孔，每箱12 棒。裝柜前，達(dá)到空柜制冷機(jī)預(yù)冷效果，柜內(nèi)清潔干燥，柜內(nèi)溫度與冷庫溫度一致。將包裝好的紙箱通過傳送帶整齊裝入集裝箱內(nèi)，并留有通風(fēng)道。

八、注意事項(xiàng)

（一）接種后預(yù)培養(yǎng)期間，及時(shí)關(guān)注和調(diào)整庫房溫度，一定要控制菌棒溫度26℃以下，避免菌棒熱害和燒棒危害。

（二）接種后7 天進(jìn)行第一次檢查，15 天進(jìn)行第二次檢查，25天進(jìn)行第三次檢查。污染棒挑出后及時(shí)滅菌處理。

（三）第一次刺孔時(shí)一定要在有菌絲的表面進(jìn)行刺孔，以免造成菌棒污染。

（四）轉(zhuǎn)色過程中加強(qiáng)通風(fēng)和光照，并適當(dāng)翻袋，使菌棒接受均勻光照，保證菌棒轉(zhuǎn)色質(zhì)量。