淺析地下連續(xù)墻施工監(jiān)理控制要點(diǎn)

文／莫煥榮 廣州市房實(shí)建設(shè)工程管理有限公司 廣東廣州 510000

引言：

隨著經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展、城市化率越來(lái)越高，城市內(nèi)土地也變得寸土寸金，從而導(dǎo)致城市建設(shè)高層建筑為主要建筑，其基坑深度普遍存在超危大狀況，并受場(chǎng)地狹窄的局限、周邊環(huán)境的復(fù)雜，基本無(wú)法實(shí)施放坡式基坑開(kāi)挖，因此導(dǎo)致地下連續(xù)墻的支護(hù)結(jié)構(gòu)成為了最優(yōu)最安全的支護(hù)結(jié)構(gòu)選擇之一，本人親自參與管控的項(xiàng)目就是如此。

擬建項(xiàng)目一期位于廣州市番禺區(qū)南村鎮(zhèn)，西靠番禺大道北和華南快速干線出入口，北面毗鄰星河灣，南面為塘西工業(yè)園，東面為塘步西村，交通便利。用地性質(zhì)為二類(lèi)居住用地、公園綠地及水系，擬建建筑面積310305m2。擬建建筑主要有17 棟高層住宅樓及1 棟3 層的幼兒園等。設(shè)2 個(gè)4 層的地下室，基坑開(kāi)挖深度約17m，基坑安全等級(jí)為一級(jí)。擬建場(chǎng)地地表基本平整，基坑開(kāi)挖涉及的土層主要為人工填土層、流塑-軟塑狀淤泥層、可塑-硬塑狀粉質(zhì)黏土層和強(qiáng)風(fēng)化巖層。由于淤泥層具有含水量高，孔隙比大，高壓縮性，低承載力，變形持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)等特點(diǎn)，且軟土在無(wú)側(cè)向支檔時(shí)容易流變，形成邊坡

失穩(wěn)，故應(yīng)采取有效的支護(hù)措施，作好基坑支護(hù)和必要截水工作，保證坑壁穩(wěn)定和施工安全。根據(jù)場(chǎng)地巖土工程勘察報(bào)告，并結(jié)合場(chǎng)地周邊的環(huán)境情況。本工程的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用800/1000 厚地下連續(xù)墻+2 道鋼筋砼支撐的支護(hù)形式；本工程基坑設(shè)計(jì)深度15．50 ～16．60m，支護(hù)周長(zhǎng)738m，基坑安全等級(jí)為一級(jí)，地下連續(xù)墻為永久性結(jié)構(gòu)，正常使用年限與主體結(jié)構(gòu)相同；并根據(jù)周邊環(huán)境情況不同和地質(zhì)條件的不同,將基坑分成9 個(gè)支護(hù)設(shè)計(jì)區(qū),分別為:N1 區(qū)～N9 區(qū)。地下連續(xù)墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，地下連續(xù)墻的抗?jié)B等級(jí)為P8。地連墻頂設(shè)置截面為800/1000X1000 的冠梁。設(shè)置兩道鋼筋混凝土內(nèi)支撐，內(nèi)支撐主撐截面均為1000x1000。地連墻保護(hù)層為70，其它結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層為30。標(biāo)準(zhǔn)單元槽段的長(zhǎng)度為6m:采用對(duì)稱配筋，并且根據(jù)需要情況分成多種墻段配筋; 地下連續(xù)墻鋼筋籠要求整體制作，縱筋和分布筋交叉點(diǎn)50%點(diǎn)焊，50%綁扎，桁架處及吊點(diǎn)處應(yīng)100%點(diǎn)焊、整片制作鋼筋籠平臺(tái)應(yīng)平整;要求采用整體吊裝，吊裝時(shí)嚴(yán)格檢查垂直度，根據(jù)起吊情況可以適當(dāng)增減籠骨筋。

根據(jù)連續(xù)墻施工工藝流程結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際情況分析了地下連續(xù)墻施工控制要點(diǎn)：

圖1 連續(xù)墻施工工藝流程圖

1、導(dǎo)墻施工控制要點(diǎn)

（1）前期清表和查勘、以及清障：由于項(xiàng)目所處位置環(huán)境復(fù)雜及場(chǎng)地歷史遺留問(wèn)題導(dǎo)致本項(xiàng)目施工場(chǎng)地內(nèi)無(wú)可供參考的具體圖紙或有關(guān)情況說(shuō)明，導(dǎo)致對(duì)場(chǎng)地內(nèi)的管線埋設(shè)、地下埋物等情況均不清晰，因此在導(dǎo)槽施工時(shí)出現(xiàn)以下問(wèn)題：

①在基坑西北角發(fā)現(xiàn)有一條未遷改完成的燃?xì)夤艿?。?duì)此需建設(shè)單位積極協(xié)調(diào)有關(guān)管線單位到場(chǎng)交底，要求施工單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定周邊環(huán)境管線保護(hù)專項(xiàng)方案并報(bào)各管線單位報(bào)備，在施工范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)有未知管線的及時(shí)通知相關(guān)方到場(chǎng)遷改。

②在場(chǎng)地南側(cè)導(dǎo)墻開(kāi)挖時(shí)發(fā)現(xiàn)一側(cè)有4m 多深、100m長(zhǎng)的水泥攪拌樁止水帷幕。由于水泥攪拌樁止水帷幕處于地連墻中心一半位置且經(jīng)抽芯送檢初步判斷強(qiáng)度達(dá)10M Pa,與另一側(cè)可塑-硬塑狀粉質(zhì)黏土層強(qiáng)度（約5MPa）相差較大，若不處理將極易在該段地連墻施工時(shí)發(fā)生偏位，對(duì)此使用旋挖機(jī)清障。

③場(chǎng)地西北角導(dǎo)墻區(qū)域發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則布置的30 多條預(yù)應(yīng)力管樁。因預(yù)應(yīng)管樁強(qiáng)度高，地下連續(xù)墻的銑槽機(jī)無(wú)法直接破除成槽、成槽進(jìn)度過(guò)慢或產(chǎn)生槽段傾斜等狀況。對(duì)此施工單位使用鉆機(jī)探明的管樁深度、管徑等，并據(jù)此編制經(jīng)濟(jì)合理/技術(shù)可行的專項(xiàng)清障方案，經(jīng)各方審查通過(guò)后進(jìn)行清障。

④南區(qū)場(chǎng)地原為魚(yú)塘，淤泥層深度達(dá)4 米且為剛回填的松散土質(zhì)，導(dǎo)致地連墻無(wú)法成槽或存在極大塌孔隱患。對(duì)存在淤泥層或者松散土層，需采取水泥攪拌樁方式進(jìn)行固化后方可進(jìn)行地連墻開(kāi)槽施工。

（2）導(dǎo)墻的放線定位、開(kāi)挖（要中線控制兩邊寬度、深度，保證內(nèi)墻面與地連墻縱軸線平行度誤差在±10mm以內(nèi)，特別注意因?qū)儆谟谰媒Y(jié)構(gòu)的一部分需保證寬度比圖紙要求大6cm 且小于10cm）。

（3）鋼筋制安（控制接頭、彎鉤及拉結(jié)筋布設(shè)、防溢泄水管預(yù)埋等）。

（4）混凝土澆筑（厚度控制、振搗及收面保證頂面平整度±5mm）。

（5）拆模后的防止變形（需強(qiáng)度達(dá)90%以上方可進(jìn)行拆模成槽施工，并為保證導(dǎo)槽內(nèi)垂直度誤差在5‰以內(nèi)、成槽后不出現(xiàn)變形或底部泡水掏空狀況，一般采取回頂或槽內(nèi)回填土方）。

2、開(kāi)槽、成槽控制要點(diǎn)

（1）槽段開(kāi)挖 地下連續(xù)墻遵循“先易后難、先標(biāo)準(zhǔn)槽段后拐角槽段”的順序安排槽段開(kāi)挖施工。抓斗就位用鋼尺測(cè)量防止超挖或欠挖（注意：在各轉(zhuǎn)角處需向外延伸，以滿足槽段斷面尺寸及鉆孔入巖需要且要求槽段最小長(zhǎng)度不少于4m（因成槽機(jī)架寬度2．8m、兩邊接口箱各500mm）），同時(shí)控制槽寬誤差在0 ～+50mm 以內(nèi)、槽長(zhǎng)度誤差在±50mm 以內(nèi)。

（2）槽深檢測(cè)采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩、測(cè)錘測(cè)量及機(jī)載PED測(cè)試，控制槽深誤差在+100mm ～-200mm 以內(nèi)。

（3）用超聲波測(cè)壁儀器在槽段內(nèi)左中右三個(gè)位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最大凸出量或凹進(jìn)量（以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)面）與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個(gè)位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度，且需保證垂直度允許偏差＜1/300。

（4）沉渣量一般在清槽后采用測(cè)繩檢測(cè)，所測(cè)數(shù)據(jù)與成槽時(shí)所測(cè)數(shù)值之差即為沉渣厚度，槽底沉渣厚度一般要求小于100mm。

3、鋼筋籠制作、預(yù)埋件焊裝及鋼筋籠吊裝控制要點(diǎn)

3．1 鋼筋籠制作控制要點(diǎn)

（1）鋼筋籠平臺(tái)是用120mm 工字鋼焊成的平面框架結(jié)構(gòu),其要縱橫垂直，周正水平，整體穩(wěn)固。

（2）焊接鋼筋桁架時(shí)，應(yīng)按要求預(yù)留出灌注管的位置，兩導(dǎo)管間距不應(yīng)大于3．5m，導(dǎo)管距槽段端部距離不應(yīng)大于1．5m。

（3）對(duì)焊鋼筋接頭軸線位移偏差不能大于0．1d。同一截面上接頭數(shù)應(yīng)小于50%，接頭位置錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)大于30d。

（4）焊縫必須飽滿，無(wú)漏焊現(xiàn)象。焊縫長(zhǎng)度必須符合單面焊不小于5d,雙面焊不小于10d。

（5）鋼筋籠起吊點(diǎn)的加固（增加吊環(huán)、增加水平桁架等）。

（6）后施工地連墻與先施工完成的地連墻工字鋼接口側(cè)鋼筋籠需制作成魚(yú)嘴型，以保證順利入槽。

3．2 預(yù)埋件焊裝控制要點(diǎn)

（1）嚴(yán)格按照基坑檢測(cè)方案預(yù)埋測(cè)斜管、聲測(cè)管、土壓力計(jì)等。連續(xù)墻內(nèi)側(cè)固定預(yù)埋管聲測(cè)管、側(cè)斜管應(yīng)防止施工中被壓扁或變形。預(yù)埋管應(yīng)從墻底開(kāi)始設(shè)置，垂直均勻分布直到高出樁面50cm，管底用需封閉、上端管口要設(shè)帽，以防雜物堵塞，檢測(cè)時(shí)又便于打開(kāi)。

（2）控制支撐預(yù)埋件水平及高程誤差不大于±5mm、預(yù)埋件中心線位移偏差不大于±10mm。預(yù)埋接駁器位置及高程誤差不超過(guò)±10mm。

3．3 鋼筋籠吊裝控制要點(diǎn)

（1）鋼筋籠吊裝方案需單獨(dú)編制及進(jìn)行專家論證（本項(xiàng)目單個(gè)鋼筋籠長(zhǎng)度23 ～27 米、重量約19t ～26t，屬于超過(guò)一定規(guī)模的危大工程，而施工單位常把鋼筋籠制作及吊裝放在基坑支護(hù)論證方案中且專家一般不會(huì)專門(mén)針對(duì)該內(nèi)容進(jìn)行論證）；其次進(jìn)場(chǎng)設(shè)備需及時(shí)報(bào)驗(yàn)，確保滿足方案要求的設(shè)備噸位；最后注意區(qū)分靠土側(cè)和內(nèi)側(cè)（一般以預(yù)埋錨件、鋼板等區(qū)分）。

（2）鋼筋籠制作平臺(tái)基本在場(chǎng)地中間固定位置，而需吊裝的導(dǎo)墻施工位置最遠(yuǎn)有上百米距離，鋼筋籠體積龐大、重量超重，加上調(diào)運(yùn)的大型設(shè)備履帶吊自重極大（以主吊QUY100A 液壓履帶吊為參考、自重約105噸），因此對(duì)調(diào)運(yùn)道路要求極高?？捎捎诨臃秶?，開(kāi)發(fā)商為節(jié)約成本不同意對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行環(huán)場(chǎng)硬化、而一般磚渣鋪設(shè)的路基+鋪鋼板路面又不能完全滿足要求，為保證項(xiàng)目施工安全，經(jīng)討論后確定了鋼筋混凝土預(yù)制板鋪路方案（首先預(yù)制足夠數(shù)量規(guī)格為2．5mX3m、內(nèi)設(shè)ф18@200 雙層鋼筋網(wǎng)、厚度為200mm 的一塊塊預(yù)制板，并預(yù)留拼裝連接口；接著根據(jù)不同區(qū)域地下連續(xù)墻施工狀況平整路基后鋪設(shè)鋼筋混凝土預(yù)制板路面）。這不但節(jié)約成本、可循環(huán)周轉(zhuǎn)和回收利用、同時(shí)能保證現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工。

（3）鋼筋籠吊裝：

a．吊裝作業(yè)時(shí)，吊裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮，起重機(jī)司機(jī)和指揮信號(hào)工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格，取得相關(guān)專業(yè)操作證。非施工人員禁止入內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)工程師必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

b．吊裝作業(yè)前應(yīng)對(duì)起重吊裝設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、鏈條、吊鉤等各種機(jī)具進(jìn)行檢查，必須保證安全可靠。要對(duì)鋼筋籠進(jìn)行仔細(xì)檢查，清理鋼筋籠上的工具及雜物，以防起吊時(shí)墜落傷人。

c．起吊時(shí)，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直。兩臺(tái)吊機(jī)共同工作，必須隨時(shí)掌握各起重機(jī)起升的同步性。

d．起吊時(shí)不能使鋼筋籠在地面上拖引，以防造成下端鋼筋彎曲變形。而出現(xiàn)鋼筋籠散架或者變形問(wèn)題主要原因是加固桁架設(shè)置不夠，特別是在鋼筋籠起立過(guò)程中若水平桁架設(shè)置不足或者焊接加固不牢，極易出現(xiàn)鋼筋籠焊接點(diǎn)崩脫、豎向及橫向鋼筋散架造成鋼筋籠變形嚴(yán)重。對(duì)此需立即停止鋼筋籠吊裝，并擺平放置后重新加固。

e．吊起鋼筋籠時(shí)，應(yīng)先吊離地面200 ～500mm，靜止約30 秒，檢查并確認(rèn)起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動(dòng)器可靠性和綁扎牢固后，才能繼續(xù)起吊。鋼筋籠起吊旋轉(zhuǎn)時(shí)，速度要均勻平穩(wěn)，以免鋼筋籠在空中擺動(dòng)發(fā)生危險(xiǎn)。

f．吊鋼筋籠行走時(shí)起重臂應(yīng)在履帶正前方，要注意地面平整和堅(jiān)實(shí)情況，防止歪斜傾倒。

g．鋼筋籠入槽時(shí)，嚴(yán)禁起重臂擺動(dòng)而使鋼筋籠產(chǎn)生橫向擺動(dòng)，造成槽壁坍塌。如不能順利入槽，應(yīng)該重新吊出，查明原因，不能強(qiáng)行插放。

4、地連墻混凝土澆筑控制要點(diǎn)

（1）混凝土供應(yīng)問(wèn)題：由于項(xiàng)目處于小區(qū)內(nèi)、周邊交通繁忙、早晚高峰期限行等因素，要求施工單位每天控制混凝土澆筑時(shí)間段，避免澆筑過(guò)程斷料或施工過(guò)夜擾民等。并保證混凝土供應(yīng)強(qiáng)度滿足40-60m3/h、現(xiàn)場(chǎng)至少2 臺(tái)混凝土運(yùn)輸車(chē)等待澆注、待料時(shí)間≤30min。

（2）混凝土材料控制：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求審查混凝土配合比、砼塌落度控制在180 ～220mm 之間、嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水。

（3）導(dǎo)管下完后在2h 內(nèi)應(yīng)澆筑砼,否則需要重新清漿換渣。一槽段澆筑時(shí)間控制在3h 內(nèi)。

（4）第一次放料必須迅速及時(shí)，一般在5 至6 分鐘內(nèi)把料澆筑完畢。

（5）應(yīng)注意其澆注的同步性，保持各導(dǎo)管處混凝土面呈水平狀態(tài)上升，保證高差不大于300mm。

（6）及時(shí)做好導(dǎo)管拆除記錄工作，包括（混凝土高度，導(dǎo)管長(zhǎng)度，埋深），保證導(dǎo)管埋深在2-6m 之間。

（7）隨時(shí)對(duì)澆筑放量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)超灌量較大時(shí)，做好記錄。超灌高度控制在20 ～30cm 之間，最好用PVC 管或竹竿在一定位置表上記號(hào)測(cè)量。

5、工字鋼接頭施工控制

本項(xiàng)目采用工字鋼接頭形式，處理好接頭施工是連續(xù)墻施工的關(guān)鍵：

（1）保證工字鋼與鋼筋的焊接牢固可靠，鋼板保證平直，不能撓角。

（2）為了防止接頭漏水，“工”型鋼板接頭采取雙面滿焊，同時(shí)再在兩端的超挖部分均勻充填沙包并預(yù)留2個(gè)注漿孔，在連續(xù)墻達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后灌注膨脹水泥砂漿。

（3）在后施工槽成槽后采用沖樁機(jī)帶動(dòng)特制刷壁器緊靠“工”字鋼腹板上下移動(dòng)、清刷，保證鋼板表面不再附有泥皮、泥塊。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，刷槽次數(shù)一般為5 至10 次之間。

6、各區(qū)不同深度及不同截面地下連續(xù)墻交接處的控制要點(diǎn)

（1）由于項(xiàng)目沒(méi)有每一幅地連墻的詳勘報(bào)告，設(shè)計(jì)根據(jù)項(xiàng)目周邊環(huán)境和不同初勘鉆孔的地質(zhì)資料將地連墻分成N1 ～N9 區(qū)且各個(gè)區(qū)進(jìn)入基坑底深度不一。為保證支護(hù)結(jié)構(gòu)安全，按照設(shè)計(jì)圖紙要求高低區(qū)交接時(shí)，要求先完成在進(jìn)入基坑底深度較深一側(cè)的臨近地連墻施工后再進(jìn)行交接處地連墻施工，而且鋼筋籠制作時(shí)靠近深側(cè)的鋼筋籠按深側(cè)預(yù)制鋼筋籠、靠深度較淺一側(cè)則按淺側(cè)地連墻鋼筋籠大樣預(yù)制鋼筋籠及工字鋼接口，形成不同長(zhǎng)度的異型鋼筋籠。若相鄰兩幅地連墻深度相差較大時(shí)（3m 以上），必要時(shí)可在該幅地連墻中間增加地勘鉆孔，并根據(jù)地勘資料調(diào)整該幅地連墻施工大樣。

（2）變形截面交接處施工：本項(xiàng)目設(shè)計(jì)有兩種厚度的地連墻，為保證交界處地連墻施工質(zhì)量，要求靠基坑內(nèi)側(cè)的鋼筋籠保證在同一水平面上。且為保證在厚度分界處不出現(xiàn)滲漏，要求在地連墻厚度分界處外側(cè)各增設(shè)2 根相互搭接的三管旋噴樁，搭接旋噴樁的設(shè)計(jì)樁徑≥ф600mm，旋噴樁應(yīng)進(jìn)入坑底以下2m。

（3）轉(zhuǎn)角位地連墻施工；由于基坑為不規(guī)則形狀，轉(zhuǎn)角位特別多。為保證轉(zhuǎn)角位地連墻施工質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全，要求轉(zhuǎn)角位地連墻鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)提供的不同角度的異型鋼筋籠一次性進(jìn)行制作到位，嚴(yán)禁將轉(zhuǎn)角位置鋼筋籠分開(kāi)制作后拼裝，同時(shí)保證轉(zhuǎn)角地連墻澆筑振搗質(zhì)量，避免轉(zhuǎn)角位置出現(xiàn)變形或滲漏狀況。

7、地連墻施工過(guò)程安全施工控制要點(diǎn)

（1）揚(yáng)塵、噪音控制：因項(xiàng)目處于小區(qū)內(nèi)，若揚(yáng)塵和噪音控制不到位極易產(chǎn)生投訴。對(duì)此要求施工單位除盡量硬化場(chǎng)地及在項(xiàng)目圍蔽圍墻上安裝噴淋系統(tǒng)外，及時(shí)對(duì)裸土進(jìn)行綠網(wǎng)覆蓋，還增設(shè)兩臺(tái)流動(dòng)噴霧灑水車(chē)，不定時(shí)灑水揚(yáng)塵。同時(shí)根據(jù)居民正常作息時(shí)間和節(jié)假日調(diào)整施工作業(yè)時(shí)間。

（2）安全防護(hù)：由于場(chǎng)地限制，本項(xiàng)目基坑頂排水溝設(shè)置在冠梁頂，因此在地連墻施工時(shí)，導(dǎo)槽兼做排水明溝，為保證安全，需做好導(dǎo)槽排水溝的立面及平面防護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求使用定型防護(hù)鋼網(wǎng)全覆蓋防護(hù)。

（3）臨時(shí)用電安全：由于基坑周長(zhǎng)約700 多m，要求在基坑合理位置布設(shè)多個(gè)二級(jí)配電箱，避免電纜延伸過(guò)長(zhǎng)。而為保證鋼筋加工場(chǎng)雨天用電安全，要求施工單位設(shè)置可移動(dòng)伸縮的遮蓋防護(hù)棚。

結(jié)語(yǔ)：

地下連續(xù)墻支護(hù)施工對(duì)后續(xù)施工質(zhì)量和安全有著非常重大的影響，且該施工控制要素非常多，這要求參建各方認(rèn)真履職、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工。并從項(xiàng)目實(shí)際情況出發(fā)，制定科學(xué)合理的施工方案并不斷調(diào)整優(yōu)化。同時(shí)加強(qiáng)施工過(guò)程的質(zhì)量管控、安全文明施工管理，確保項(xiàng)目地連墻支護(hù)施工安全順利地按時(shí)保質(zhì)完成。