房屋建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的應(yīng)用

郝文強(qiáng)

（山西五建集團(tuán)有限公司，山西 太原 030000）

在現(xiàn)代房屋建筑工程中，鋼筋混凝土憑借就地取材、節(jié)約鋼材、整體性強(qiáng)、耐火隔熱的顯著優(yōu)勢(shì)，逐漸取代了原有的磚木結(jié)構(gòu)與砌體結(jié)構(gòu)，房屋建筑結(jié)構(gòu)性能得到明顯改善。而對(duì)鋼混結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的深入探討，有利于推動(dòng)技術(shù)體系的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展，減小人為操作因素對(duì)建設(shè)質(zhì)量造成的影響，其重要性不言而喻，本文就此開(kāi)展研究。

1 房屋建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)

1.1 流程復(fù)雜

在房屋建筑工程中，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工流程較為復(fù)雜，涉及到模板、鋼筋、混凝土現(xiàn)澆三項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，由模板支撐搭設(shè)、模板支拆、鋼筋綁扎焊接等十余道工序所組成。如果在任意一道工序存在不規(guī)范操作行為，或是隨意篡改、調(diào)整工序流程，都將對(duì)建筑結(jié)構(gòu)性能造成明顯影響，容易引發(fā)結(jié)構(gòu)開(kāi)裂、滲漏水、鋼筋外露等質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)。同時(shí)，在實(shí)際施工期間，隨著外部環(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)施工條件等要素的變化，需要對(duì)鋼混結(jié)構(gòu)工藝流程加以適當(dāng)調(diào)整，導(dǎo)致流程復(fù)雜程度進(jìn)一步提高。

1.2 易變性

現(xiàn)澆混凝土在凝結(jié)固化前具有易變性，結(jié)構(gòu)形態(tài)易受到外部因素影響而發(fā)生改變，導(dǎo)致現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)造型、規(guī)格尺寸與設(shè)計(jì)要求產(chǎn)生出入，存在質(zhì)量安全隱患。例如，在混凝土澆筑期間，如果出現(xiàn)模板晃動(dòng)、支撐架失穩(wěn)倒塌、模板拼縫不嚴(yán)等問(wèn)題，會(huì)造成混凝土澆筑結(jié)構(gòu)形態(tài)改變，出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)受力效果造成一定程度的影響。

1.3 碳化反應(yīng)

在混凝土攪拌以及現(xiàn)澆期間，受到外部環(huán)境影響，現(xiàn)場(chǎng)空氣中含有的二氧化碳精油毛細(xì)管滲入到混凝土內(nèi)部，與混凝土材料中的堿性物質(zhì)進(jìn)行一系列化學(xué)反應(yīng)，最終形成碳酸鹽等物質(zhì)。這一現(xiàn)象的存在，嚴(yán)重限制混凝土堿性介質(zhì)保護(hù)作用的發(fā)揮，難以在混凝土表面形成一層有效的鈍化保護(hù)膜，間接層面上加大了外部環(huán)境、水分對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)造成的侵蝕作用力，最終造成混凝土結(jié)構(gòu)使用壽命縮短、內(nèi)置鋼筋易腐蝕、形成干縮裂縫等后果。

1.4 損壞率高

在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工期間，受到上部荷載、外力碰撞、人為操作、環(huán)境擾動(dòng)等多方面因素影響，時(shí)常出現(xiàn)結(jié)構(gòu)開(kāi)裂、混凝土凍裂等質(zhì)量問(wèn)題，結(jié)構(gòu)損壞頻率較高，需要對(duì)這一問(wèn)題予以高度關(guān)注。例如，在冬季施工期間，由于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度較低，在低溫條件下，混凝土內(nèi)部水分沒(méi)有及時(shí)得到蒸發(fā)，水分凍結(jié)成冰，導(dǎo)致混凝土體積增加、出現(xiàn)凍裂問(wèn)題。而在混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)，如果在混凝土表面堆放重物、搬運(yùn)機(jī)具設(shè)備，受到上部荷載影響，容易造成混凝土結(jié)構(gòu)輕微下凹，嚴(yán)重時(shí)影響到鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的正常使用。

2 房屋建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工流程及技術(shù)要點(diǎn)

2.1 模板施工

2.1.1 模板支撐體系搭設(shè)

為維持模板結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性，避免因承受混凝土澆筑、振搗作用力而出現(xiàn)模板失穩(wěn)、漏漿問(wèn)題，需要提前搭設(shè)模板支撐體系，將支撐體系與模板結(jié)構(gòu)相互連接，配合后續(xù)混凝土現(xiàn)澆作業(yè)的開(kāi)展。與此同時(shí)，不同類(lèi)型模板支撐體系的結(jié)構(gòu)組成、支撐原理、搭設(shè)方法存在明顯差異，需要結(jié)合工程現(xiàn)場(chǎng)情況，合理選擇支撐體系，常見(jiàn)模板支撐包括碗扣式支架、高大支模、直插盤(pán)銷(xiāo)支架等。

以直插盤(pán)銷(xiāo)模板支架為例，依次鋪設(shè)墊板、搭設(shè)桿件、搭設(shè)剪刀撐、安裝可調(diào)托座、掛靠安全網(wǎng)，再對(duì)模板支撐結(jié)構(gòu)的搭設(shè)質(zhì)量進(jìn)行全面性檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后，方可支設(shè)模板結(jié)構(gòu)。其中，在鋪設(shè)墊板步驟，使用規(guī)格厚度相同的木墊板，在立桿下方鋪設(shè)墊板，檢查墊板寬度、厚度與表面平整度是否達(dá)標(biāo)，處理開(kāi)裂翹曲與偏位的墊板。在桿件搭設(shè)步驟，按順序搭設(shè)立桿、掃地桿以及水平桿件，以房間一處墻角為起始點(diǎn)，沿T字線搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)立桿，在立桿間隔區(qū)域搭設(shè)掃地桿，將掃地桿插入連接盤(pán)插孔，并在連接盤(pán)插孔內(nèi)水平插入水平桿件，將桿件端部敲入插孔內(nèi)卡緊。在搭設(shè)剪刀撐步驟，于支架外側(cè)布局安裝豎向剪刀撐，在中心點(diǎn)沿著縱向以及橫向方向安裝豎向剪刀撐，使用墊板將剪刀撐頂緊。在可調(diào)支座安裝步驟，將其插入立桿件頂部，對(duì)絲桿長(zhǎng)度、螺距、伸出長(zhǎng)度等參數(shù)進(jìn)行逐項(xiàng)檢查。最后，沿外排立桿內(nèi)側(cè)方向掛靠安全網(wǎng)，將安全網(wǎng)綁扎固定在立桿上，并鋪設(shè)手腳板。

2.1.2 模板支設(shè)

在模板支設(shè)環(huán)節(jié)，提前檢查模板板材與配件的外觀質(zhì)量、測(cè)量規(guī)格尺寸，修補(bǔ)存在輕微質(zhì)量缺陷的板材配件，如清理螺桿表面殘留銹跡，使用氣焊工藝烘烤輕微翹曲的板材，更換受損程度嚴(yán)重與規(guī)格尺寸錯(cuò)誤的板材配件。隨后，參照施工技術(shù)方案內(nèi)容，按順序搭設(shè)模板板材與安裝配件，依次完成底模板、立模板與側(cè)模板的安裝作業(yè)，排出模板結(jié)構(gòu)內(nèi)部積水，擦拭壁面上的灰塵污漬，在模板縫隙部位填充海綿膠條，或是粘貼鍍鋅鐵皮，以及在壁面上涂刷脫模劑。最后，將模板結(jié)構(gòu)與支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定連接，開(kāi)展穩(wěn)定性試驗(yàn)，檢查模板結(jié)構(gòu)在承受不同荷載時(shí)是否保持穩(wěn)定狀態(tài)，試驗(yàn)通過(guò)后，再將模板投入使用，進(jìn)入混凝土現(xiàn)澆工序。

2.1.3 模板拆除

在模板拆除環(huán)節(jié)，根據(jù)工程情況，明確規(guī)定鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)各處構(gòu)件的拆模標(biāo)準(zhǔn)。以底模板為例，跨度不超過(guò)2m板構(gòu)件在試塊強(qiáng)度達(dá)到50%設(shè)計(jì)值時(shí)即可拆模，跨度在2-8m板構(gòu)件與跨度不超過(guò)8m的梁構(gòu)件在試塊強(qiáng)度達(dá)到75%強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行拆模，懸臂構(gòu)件與跨度超過(guò)8m的梁板構(gòu)件則需要在試塊強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再行拆除底模板。隨后，在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，施工人員定期對(duì)所準(zhǔn)備試塊的強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)比檢測(cè)結(jié)果與拆模標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)后再組織開(kāi)展拆模作業(yè)，率先拆除后支設(shè)板材，再拆除后支設(shè)板材與配件，并在同樓層全部模板拆除完畢后拆除支撐結(jié)構(gòu)。最后，考慮到現(xiàn)代房屋建筑工程中普遍使用鋼模板、鋁模板等周轉(zhuǎn)次數(shù)較高的模板，需要清理模板表面浮漿和脫模劑，將拆除后的模板及配件進(jìn)行分類(lèi)堆放管理。

2.2 鋼筋施工

2.2.1 鋼筋預(yù)加工

施工人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存放的鋼筋外觀質(zhì)量與尺寸進(jìn)行細(xì)致檢查，更換存在嚴(yán)重質(zhì)量缺陷的鋼筋，清除鋼筋表面灰塵銹跡，校正彎曲鋼筋，在表面涂刷防腐涂層，并按照?qǐng)D紙內(nèi)容將鋼筋裁剪、接長(zhǎng)至特定尺寸，完成預(yù)處理作業(yè)。在鋼筋預(yù)加工環(huán)節(jié)，實(shí)施要點(diǎn)在于掌握不同質(zhì)量情況鋼筋的正確預(yù)加工方法。例如，對(duì)于存在壓痕等表面損傷的鋼筋，開(kāi)展反復(fù)彎曲以及拉伸試驗(yàn)，在試驗(yàn)結(jié)果滿足施工要求的前提下，采取拉絲面方法進(jìn)行修復(fù)，或是將此類(lèi)鋼筋作為架立鋼筋。而對(duì)于扭曲以及平整度不達(dá)標(biāo)的鋼筋點(diǎn)焊網(wǎng)片，反復(fù)錘擊網(wǎng)片扭曲部位，必要時(shí)對(duì)網(wǎng)頻進(jìn)行壓桿矯平處理。

2.2.2 鋼筋綁扎

在鋼筋綁扎環(huán)節(jié)，要求施工人員對(duì)鋼筋綁扎細(xì)部要求進(jìn)行深入了解，掌握綁扣保留數(shù)量、墻柱交叉點(diǎn)等特殊部位鋼筋綁扎作業(yè)、箍筋彎鉤方向等操作要點(diǎn)。隨后，按順序完成底板、暗柱、剪力墻以及樓梯等部位的鋼筋綁扎作業(yè)，清理基層垃圾雜物，鋪設(shè)混凝土墊塊，靈活采取間隔交錯(cuò)、兩端綁扎絲綁扎等操作方法，在搭接接頭處保留不少于3個(gè)綁扣，完成全部鋼筋的綁扎作業(yè)，并根據(jù)施工要求，對(duì)所綁扎鋼筋進(jìn)行防腐、抗凍處理。最后，檢查鋼筋綁扎質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，設(shè)立鋼筋直徑、兩端彎折角度、拉筋彎折形態(tài)、接頭位置等檢查項(xiàng)目，對(duì)質(zhì)量缺陷部位進(jìn)行返工處理。

2.2.3 鋼筋焊接

在鋼筋焊接環(huán)節(jié)，重復(fù)清理鋼筋表面附著物，綜合分析焊縫位置、焊接要求等因素，合理選擇單面或是雙面焊接方式，將鋼筋預(yù)加熱至適當(dāng)溫度，操縱焊機(jī)進(jìn)行施焊，重點(diǎn)控制焊接電流、鋼筋溫度、鋼筋端面與幫條間隙值等工藝參數(shù)，直至完成鋼筋焊接作業(yè)。同時(shí)，重點(diǎn)預(yù)防各類(lèi)焊接質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)，通過(guò)預(yù)留4～10mm頂鍛量來(lái)改善接頭塑性變形性能和預(yù)防接頭氧化問(wèn)題出現(xiàn)，清理氧化鐵皮與泥渣等附著物來(lái)預(yù)防焊點(diǎn)脫落問(wèn)題出現(xiàn)，通過(guò)固定焊條位置和下調(diào)焊接電流值來(lái)預(yù)防鋼筋焊瘤形成，提前矯正或是氣割鋼筋扭歪部位來(lái)控制鋼筋接頭偏斜量。

2.3 混凝土施工

2.3.1 混凝土制備

在混凝土制備環(huán)節(jié)，根據(jù)工程施工要求來(lái)制定配合比方案，制備少量的混凝土試樣，全面檢測(cè)混凝土樣品的和易性、抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性等性能，對(duì)比檢測(cè)結(jié)果與材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)性調(diào)整原材料用量，如在混凝土強(qiáng)度不足時(shí)加大水泥用量，在混凝土攪拌均勻度較差與和易性不達(dá)標(biāo)時(shí)調(diào)整拌合水用量，在混凝土密度不足時(shí)增加石子用量。隨后，開(kāi)展混凝土攪拌作業(yè)，篩除原材料中夾雜的垃圾雜物，檢查水泥是否潮濕受損，測(cè)量拌合水pH值，計(jì)量稱(chēng)重各類(lèi)原材料用量。確定無(wú)誤后，向攪拌倉(cāng)內(nèi)按順序倒入原材料，加水?dāng)嚢枰欢螘r(shí)間，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)長(zhǎng)，在時(shí)間不足時(shí)容易出現(xiàn)拌和不均問(wèn)題，在時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)容易出現(xiàn)離析現(xiàn)象。最后，對(duì)所制備混凝土的坍落度、拌和狀態(tài)與性能質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，在運(yùn)輸入場(chǎng)后重復(fù)檢測(cè)混凝土質(zhì)量。

2.3.2 混凝土澆筑

在混凝土澆筑環(huán)節(jié)，檢查混凝土入模溫度，控制5℃～35℃以內(nèi)，夏季時(shí)的入模溫度上限調(diào)整至30℃，對(duì)溫度不達(dá)標(biāo)的混凝土進(jìn)行冷卻或是加熱處理。隨后，向模板內(nèi)澆筑混凝土，要求傾落高度不得超過(guò)2.0m，在高度超過(guò)這一標(biāo)準(zhǔn)時(shí)額外配置串筒裝置。最后，在澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，采取分層澆筑方式，泵送混凝土?xí)r的單層混凝土厚度控制在0.5m內(nèi)，連續(xù)性完成混凝土現(xiàn)澆作業(yè)，在下層混凝土初凝前，必須完成上層混凝土的澆筑和振搗作業(yè)，必要時(shí)可采取強(qiáng)力攪拌方式來(lái)處理提前初凝的混凝土。

2.3.3 混凝土振搗抹面

在混凝土振搗抹面環(huán)節(jié)，在首層混凝土澆筑完畢后，立即開(kāi)展一次振搗作業(yè)，根據(jù)混凝土現(xiàn)澆部位，使用振搗棒或是平板振搗器進(jìn)行振搗，將留振時(shí)間控制在20s左右，在混凝土表面無(wú)顯著沉陷現(xiàn)象后，拔出振搗器，前往下一振點(diǎn)進(jìn)行振搗，直至按順序完成全部振點(diǎn)的振搗作業(yè)。隨后，在混凝土初凝前1h左右，開(kāi)展二次振搗作業(yè)，在柱、墻構(gòu)件頂部插入振搗器，在底板構(gòu)件處使用附著振搗器實(shí)施振搗，起到改善混凝土結(jié)構(gòu)防滲性能、消除沉陷裂紋細(xì)縫、提高混凝土強(qiáng)度的作用。最后，在混凝土初凝后開(kāi)展一次抹面作業(yè)，使用滾筒反復(fù)抹壓混凝土表面，在臨近終凝時(shí)操縱抹面機(jī)進(jìn)行二次抹面。

2.3.4 混凝土養(yǎng)護(hù)

在混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)，在混凝土現(xiàn)澆結(jié)束12h內(nèi)進(jìn)入養(yǎng)護(hù)工序，在表面覆蓋塑料薄膜，必要時(shí)采取四周包括棉簾、表面蓄積熱水等溫控措施，重點(diǎn)控制混凝土溫度和水分蒸發(fā)速度。隨后，定期在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)液，也可選擇淋灑水分，根據(jù)水分蒸發(fā)速度來(lái)調(diào)整養(yǎng)護(hù)液噴涂頻率或是淋灑水頻率。最后，根據(jù)混凝土品種與工程施工要求，合理設(shè)置養(yǎng)護(hù)時(shí)間，在到達(dá)養(yǎng)護(hù)時(shí)間、混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后，結(jié)束養(yǎng)護(hù)作業(yè)，拆除模板。例如，對(duì)于具備嚴(yán)格抗?jié)B要求，或是在攪拌期間摻入緩凝外加劑的現(xiàn)澆混凝土，需要將養(yǎng)護(hù)時(shí)間保持在14d及以上。

3 房屋建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的應(yīng)用策略

3.1 應(yīng)用新型混凝土技術(shù)

在早期房屋建筑工程中，廣泛使用普通混凝土材料，混凝土流動(dòng)性、抗?jié)B性、抗裂性等性能有待提升，在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工起勁，時(shí)常出現(xiàn)結(jié)構(gòu)開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題，這也限制了房屋建筑結(jié)構(gòu)性能的提升。

因此，需要應(yīng)用到新型混凝土技術(shù)，根據(jù)房屋建筑工程要求，針對(duì)性制備高性能混凝土，如高強(qiáng)混凝土、鋼纖維混凝土、抗?jié)B混凝土等，藉此來(lái)改善鋼混結(jié)構(gòu)性能。例如，以提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度為目的時(shí)，可以在混凝土攪拌期間加入適量的高效減水劑，起到降低水灰比、改善流動(dòng)性等多重作用，可以將抗壓強(qiáng)度維持在60～100MPa水準(zhǔn)，同時(shí)，也可選擇在攪拌期間加入適量礦物外加劑，用于提升界面粘結(jié)強(qiáng)度。而在以預(yù)防結(jié)構(gòu)滲漏水問(wèn)題出現(xiàn)為目的時(shí)，在攪拌期間添加引氣型外加劑，在內(nèi)部形成不連通氣泡來(lái)截?cái)嗝?xì)管，實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)狀態(tài)的調(diào)整，阻擋水分經(jīng)由內(nèi)部毛細(xì)管向外滲出。

3.2 編制專(zhuān)項(xiàng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工方案

在房屋建筑工程施工期間，炎熱夏季、寒冷冬季時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件較為特殊，常規(guī)施工方案缺乏適用性，容易在施工期間出現(xiàn)混凝土凍裂、坍落度可控性差、混凝土蜂窩麻面等質(zhì)量通病。例如，在炎熱夏季，由于環(huán)境氣溫升高，導(dǎo)致混凝土水分蒸發(fā)速度、凝結(jié)固化速度加快，實(shí)際施工操作時(shí)間因此變短，如果沒(méi)有調(diào)整振搗、養(yǎng)護(hù)作業(yè)的開(kāi)展時(shí)間，有可能因振搗不良、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)而出現(xiàn)蜂窩麻面、形成干縮裂縫的問(wèn)題。

因此，需要根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)氣候特征，編制冬季、夏季與雨雪天氣等特殊氣候時(shí)的專(zhuān)項(xiàng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工方案。以冬季施工方案為例，在混凝土攪拌期間添加少量防凍增強(qiáng)劑，提前對(duì)骨料、拌合水等原材料進(jìn)行預(yù)加熱處理，避免低溫環(huán)境影響到混凝土攪拌效果、降低混凝土強(qiáng)度。隨后，在現(xiàn)澆環(huán)節(jié)重點(diǎn)控制混凝土入模溫度，對(duì)溫度不達(dá)標(biāo)的混凝土進(jìn)行加熱處理，在泵送管表面纏繞保溫材料，優(yōu)先在中午等現(xiàn)場(chǎng)氣溫較高的時(shí)間段開(kāi)展混凝土澆筑、振搗作業(yè)。最后，在混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)，在混凝土四周包裹棉簾進(jìn)行保溫，在表面蓄積熱水，必要時(shí)應(yīng)用蒸汽養(yǎng)護(hù)法，將養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度控制在5℃以上。

3.3 質(zhì)量通病防治處理

受多方面因素影響，在房屋建筑結(jié)構(gòu)施工期間，偶爾出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，對(duì)建筑結(jié)構(gòu)性能造成影響，嚴(yán)重時(shí)造成滲漏水問(wèn)題頻繁出現(xiàn)、房屋建筑使用壽命縮減的后果，必須重點(diǎn)防治處理典型質(zhì)量通病。例如，在混凝土施工期間，常見(jiàn)質(zhì)量通病包括混凝土碳化、外形尺寸偏差、裂縫、蜂窩麻面等。其中，針對(duì)混凝土碳化問(wèn)題，做好原材料選材工作，優(yōu)先使用高強(qiáng)度水泥、抗酸性骨料等材料，并在現(xiàn)澆混凝土表面涂刷一層環(huán)氧基液涂層，以此來(lái)抑制混凝土碳化反應(yīng)，在混凝土表面形成一層鈍化膜起到保護(hù)作用，而在混凝土碳化程度超標(biāo)時(shí)，則鑿除碳化嚴(yán)重的混凝土，清理開(kāi)鑿面，填充細(xì)石混凝土或是環(huán)氧材料進(jìn)行修補(bǔ)處理。而對(duì)于外形尺寸偏差問(wèn)題，產(chǎn)生原因包括預(yù)埋鋼筋偏位、模板支撐不穩(wěn)、振搗棒與模板壁面碰撞等，應(yīng)采取重復(fù)檢查模板穩(wěn)固情況、固定預(yù)埋鋼筋、分層澆筑混凝土、控制振搗器插入深度與角度的防治措施，并對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)造型偏差部位進(jìn)行剔鑿、細(xì)石混凝土修補(bǔ)處理。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，為取得理想的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工成果，順利實(shí)現(xiàn)房屋建筑工程預(yù)期建設(shè)目標(biāo)。施工企業(yè)需要進(jìn)一步提高對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的重視程度，認(rèn)識(shí)到鋼混結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)與難點(diǎn)所在，嚴(yán)格把控模板支撐搭設(shè)、鋼筋預(yù)加工、混凝土現(xiàn)澆等施工環(huán)節(jié)質(zhì)量，落實(shí)應(yīng)用新型混凝土技術(shù)、編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案、質(zhì)量通病防治處理三項(xiàng)策略來(lái)克服鋼混結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的缺陷不足。