制造型企業(yè)生產(chǎn)工時(shí)核算的實(shí)施路徑

李默之

摘要：至2020年，我國(guó)的工業(yè)增加值已達(dá)到31.3萬億元，占我國(guó)GDP總量的30.81%，占世界發(fā)展制造業(yè)企業(yè)貢獻(xiàn)比重近30%，并已成為世界最大的制造業(yè)國(guó)家。我國(guó)目前達(dá)到勞動(dòng)年齡的人口為8.8億，其中，就業(yè)人口占所有勞動(dòng)年齡人口的比重為86%。目前，我國(guó)已成為制造業(yè)和勞動(dòng)力的絕對(duì)大國(guó)。因此，對(duì)制造型企業(yè)中勞動(dòng)者工時(shí)費(fèi)的核算研究與發(fā)放，是人力資源模塊工作中的重要課題，且在企業(yè)薪酬核算模塊中占據(jù)重要位置。

關(guān)鍵詞：制造型；生產(chǎn)工時(shí)核算；工時(shí)核算模塊

對(duì)于大多數(shù)制造型企業(yè)來說，技術(shù)研發(fā)部門屬于企業(yè)的核心部門，銷售部門屬于企業(yè)的方向部門，而生產(chǎn)部門則在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中占據(jù)了舉足輕重的重要地位。生產(chǎn)人員的工資核算，也是人力資源模塊中的既復(fù)雜繁瑣又較為重要的工作。本文以提高制造型企業(yè)生產(chǎn)工時(shí)核算的科學(xué)性和高效性為出發(fā)點(diǎn)，通過工時(shí)核算的計(jì)算方式，提出智能化的解決路徑，以實(shí)現(xiàn)用科學(xué)高效的方法解決企業(yè)在生產(chǎn)過程中的工時(shí)費(fèi)核算問題。

一、制造型企業(yè)的工時(shí)制度

（一）制造型企業(yè)

制造型企業(yè)是指使用某種資源，如設(shè)備、工具、物料、人力、能源等，對(duì)市場(chǎng)需求產(chǎn)品進(jìn)行加工制造后，將其轉(zhuǎn)化為可供個(gè)人或企業(yè)使用產(chǎn)品的企業(yè)。截止至2019年數(shù)據(jù)，我國(guó)規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)共有37.78萬家，其中制造業(yè)共有20.25萬家，占所有工業(yè)企業(yè)的53.61%。

（二）工時(shí)制度

我國(guó)目前的工時(shí)制度有三種，包括：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制、不定時(shí)工時(shí)制、綜合計(jì)算工時(shí)制。其中，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制是我國(guó)運(yùn)用最廣泛的制度，也是大多數(shù)制造型企業(yè)所選用的工時(shí)制度。因該制度工作時(shí)間比較固定，對(duì)加班等超出工時(shí)的情況，有明確嚴(yán)格的要求和限制，所以為眾多企業(yè)和員工所認(rèn)可。

二、生產(chǎn)工時(shí)的核定方法

制造型企業(yè)生產(chǎn)工時(shí)的核定需要從生產(chǎn)時(shí)間組織、工時(shí)測(cè)定方式選擇等方面進(jìn)行工時(shí)統(tǒng)計(jì)。

（一）制造型企業(yè)生產(chǎn)時(shí)間組織

在制造型企業(yè)生產(chǎn)的過程中，需對(duì)生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)的各個(gè)時(shí)間進(jìn)行高效組織，對(duì)生產(chǎn)過程中的流程進(jìn)行合理安排，減少空白作業(yè)時(shí)間，保持生產(chǎn)過程的連續(xù)性，提高生產(chǎn)效率，以使生產(chǎn)作業(yè)流程達(dá)到最優(yōu)生產(chǎn)周期。

1. 生產(chǎn)工序的移動(dòng)方式

目前生產(chǎn)環(huán)節(jié)的時(shí)間組織方式主要有三種，具體如下：

（1）順序移動(dòng)方式。該方式是在前道工序全部完成后的基礎(chǔ)上，再將前道工序的產(chǎn)品整體批量轉(zhuǎn)移到后道工序的移動(dòng)方式。

（2）平行移動(dòng)方式。該是在每個(gè)工序的每個(gè)小環(huán)節(jié)加工完成后，立即將完成的產(chǎn)品向后轉(zhuǎn)移，各道工序進(jìn)行平行作業(yè)的一種方式。

（3）平行順序移動(dòng)方式。該方式的是在順序移動(dòng)的前提下，將各工序流程的產(chǎn)品進(jìn)行平行操作，它既保持了順序移動(dòng)方式的特點(diǎn)，又盡可能滿足了平行移動(dòng)的連續(xù)性。

2. 三種移動(dòng)方式的比較

企業(yè)在選擇工序環(huán)節(jié)產(chǎn)品的移動(dòng)方式時(shí)，應(yīng)結(jié)合企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)情況，考慮生產(chǎn)周期、運(yùn)輸次數(shù)、設(shè)備利用、工序時(shí)間等綜合因素。根據(jù)不同的產(chǎn)品工序特點(diǎn)，經(jīng)過分析比較，選擇其中最適合企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的移動(dòng)方式。生產(chǎn)工時(shí)移動(dòng)方式對(duì)比圖如下表1。

（二）生產(chǎn)工時(shí)測(cè)定方法

作為制造型企業(yè)，生產(chǎn)工時(shí)的測(cè)定方法主要分為直接測(cè)定和間接測(cè)定。直接測(cè)定可采用秒表測(cè)時(shí)法或攝像測(cè)時(shí)法；間接測(cè)定可以采用PTS法或標(biāo)準(zhǔn)資料法。

1. 直接測(cè)定

（1）秒表測(cè)時(shí)法。

用秒表作為生產(chǎn)工時(shí)測(cè)定、分析工具，此種測(cè)時(shí)方法是一種簡(jiǎn)單且原始的作業(yè)時(shí)間測(cè)定方法，也是最基本的方法?？梢詫?duì)所在工序或環(huán)節(jié)進(jìn)行直觀測(cè)定。

（2）攝像測(cè)時(shí)法。

用攝像機(jī)或有攝影功能的設(shè)備對(duì)生產(chǎn)工時(shí)進(jìn)行錄像，并根據(jù)錄像成像，查看統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)工時(shí)的方法。此方法較為客觀，且誤差率較小。

2. 間接測(cè)定

（1）PTS法。PTS法又被稱為既定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定法。它是將生產(chǎn)整體流程分解成若干個(gè)小工序，將每個(gè)小工序的基本動(dòng)作分類統(tǒng)計(jì)，再對(duì)這些基本動(dòng)作進(jìn)行測(cè)時(shí)，在完成測(cè)時(shí)后，制作成基本動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間數(shù)據(jù)庫(kù)。

（2）標(biāo)準(zhǔn)資料法。該方法是指對(duì)由已經(jīng)獲得測(cè)定分析值的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，形成有關(guān)基本數(shù)據(jù)庫(kù)，將該數(shù)據(jù)應(yīng)用于同類作業(yè)的計(jì)時(shí)上，并經(jīng)統(tǒng)計(jì)后獲得標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法。

三、生產(chǎn)工時(shí)的計(jì)算方法

在對(duì)工時(shí)總額定價(jià)的時(shí)候，一般企業(yè)會(huì)根據(jù)生產(chǎn)工時(shí)單價(jià)，計(jì)算出生產(chǎn)工時(shí)總額，工時(shí)工資為生產(chǎn)人員工資總額的一部分。

（一）生產(chǎn)人員工資

生產(chǎn)人員工時(shí)的工資計(jì)算方法有多種，如計(jì)件工資制、計(jì)時(shí)工資制、計(jì)件計(jì)時(shí)工資制等。工資的設(shè)定一般為：固定工資、浮動(dòng)工資（包括工時(shí)工資）、獎(jiǎng)金、津貼等的總和。

（二）生產(chǎn)工時(shí)工資的計(jì)算公式

根據(jù)工時(shí)單價(jià)定價(jià)法，現(xiàn)主要對(duì)工時(shí)工資進(jìn)行計(jì)算列示，具體公式（1）。

生產(chǎn)工時(shí)總額=工時(shí)單價(jià)×生產(chǎn)實(shí)際工時(shí)（1）

因此生產(chǎn)實(shí)際工時(shí)的確定和工時(shí)單價(jià)的確定就成為本文需要探討的問題。

四、生產(chǎn)工時(shí)單價(jià)的確定

根據(jù)勞動(dòng)供給曲線和要素需求曲線，找到勞動(dòng)市場(chǎng)供給曲線和均衡工資的關(guān)聯(lián)性，從人力資源戰(zhàn)略角度出發(fā)，提出工時(shí)單價(jià)計(jì)算公式。

（一）勞動(dòng)供給曲線

根據(jù)勞動(dòng)供給曲線，x軸16-H代表勞動(dòng)可支配時(shí)間，y軸代表勞動(dòng)的工資。按照每天睡眠8小時(shí)計(jì)算，企業(yè)員工在一天中可自由支配的時(shí)間就為16個(gè)小時(shí)，其最大勞動(dòng)供給量就為16個(gè)小時(shí)。假定每天為8小時(shí)工作制，減去所有已支配時(shí)間的剩余部分就為8小時(shí)，則稱為“閑暇”。具體如圖1勞動(dòng)供給曲線。

根據(jù)圖1顯示，x軸為H-H0，y軸為w0，當(dāng)勞動(dòng)價(jià)格為w0，可支配時(shí)間為16-H0時(shí)，得到a點(diǎn)；當(dāng)勞動(dòng)價(jià)格為w1，可支配時(shí)間為16-H1時(shí)，得到b點(diǎn)；當(dāng)勞動(dòng)價(jià)格為w2，可支配時(shí)間為16-H2時(shí)，得到c點(diǎn)。

勞動(dòng)供給曲線是一個(gè)弧狀的曲線，會(huì)根據(jù)員工工資的增加或減少，勞動(dòng)時(shí)間供給的增加或減少，而進(jìn)行變動(dòng)。當(dāng)員工工資由低點(diǎn)增加時(shí)，勞動(dòng)時(shí)間也會(huì)增加，閑暇減少，曲線向右上方傾斜。但當(dāng)工資上漲到一定程度時(shí)，工資增加吸引力不足，勞動(dòng)時(shí)間減少，曲線向左上方彎曲。如圖1顯示，當(dāng)員工工資從w0上漲到w1時(shí)，處于a點(diǎn)的勞動(dòng)供給時(shí)間將達(dá)到最大。如果工資繼續(xù)上漲，直到達(dá)到 w2，勞動(dòng)力供應(yīng)將會(huì)減少，達(dá)到c點(diǎn)。

（二）要素需求曲線

假定完全競(jìng)爭(zhēng)下的要素市場(chǎng)匯總包含n個(gè)同行企業(yè)。其中，每個(gè)同行的要素需求曲線為：d1，d2，……dn，整個(gè)行業(yè)的要素需求曲線D，可以當(dāng)作是該行業(yè)的要素需求相加之和，即：

D=■dm

根據(jù)要素需求曲線公式，假定x軸為要素?cái)?shù)量，y軸為勞動(dòng)要素價(jià)格，當(dāng)勞動(dòng)要素價(jià)格為w0時(shí)，該行業(yè)的要素需求量為L(zhǎng)0，則為曲線中的N點(diǎn)位置，具體如下圖2。

（三）均衡工資的決定

每一種行業(yè)或勞動(dòng)都有不同的價(jià)格均衡點(diǎn)，將要素需求曲線和勞動(dòng)供給曲線相結(jié)合，即可得到?jīng)Q定均衡工資水平點(diǎn)E。具體如圖3顯示。

根據(jù)圖3顯示，要素需求曲線D和勞動(dòng)供給曲線S的交點(diǎn)為均衡點(diǎn)。均衡點(diǎn)決定了均衡企業(yè)工資為W0，均衡發(fā)展勞動(dòng)力資源數(shù)量為L(zhǎng)0。因此，均衡工資水平是由這兩個(gè)曲線所決定的，且是會(huì)隨著這兩條曲線的變化發(fā)生變化。

（四）工時(shí)單價(jià)的計(jì)算公式

為了分配合理工作時(shí)間，將生產(chǎn)效能達(dá)到最大化，制定科學(xué)合理的工時(shí)計(jì)算方法尤為重要。根據(jù)要素需求曲線D和勞動(dòng)供給曲線S的交點(diǎn)，即均衡點(diǎn)E，確定均衡工資和均衡數(shù)量，推算出市場(chǎng)均衡工資。當(dāng)企業(yè)的工資薪酬高于市場(chǎng)均衡工資時(shí)，將會(huì)使企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中保持競(jìng)爭(zhēng)力；當(dāng)企業(yè)工資薪酬低于市場(chǎng)均衡工資時(shí)，將會(huì)產(chǎn)生人員流失或產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力不足的風(fēng)險(xiǎn)。

假定企業(yè)按照高于市場(chǎng)均衡工資的10%進(jìn)行招聘，則工時(shí)單價(jià)計(jì)算公式為：

工時(shí)單價(jià)=均衡工資×10%÷總工時(shí)?   ?（2）

五、生產(chǎn)實(shí)際工時(shí)的確定

根據(jù)選定的工序組織時(shí)間和測(cè)定方法，制定工時(shí)測(cè)定流程。并對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與實(shí)際工時(shí)的差額寬放時(shí)間進(jìn)行設(shè)定，提出標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算公式，最終對(duì)實(shí)際生產(chǎn)工時(shí)計(jì)算方式進(jìn)行列示。

（一）工時(shí)測(cè)定流程

首先企業(yè)需根據(jù)生產(chǎn)情況，選擇合適的工序流程時(shí)間組織方式。在確定組織方式后，和各部門獲取需確定生產(chǎn)工時(shí)的相關(guān)數(shù)據(jù)，再對(duì)各生產(chǎn)工藝流程動(dòng)作進(jìn)行分解，選擇測(cè)時(shí)方法。通過測(cè)時(shí)，對(duì)異常數(shù)據(jù)，進(jìn)行研究分析，如有必要需重新進(jìn)行測(cè)時(shí)，以確定測(cè)試結(jié)果。確定測(cè)試工時(shí)后，加上放寬時(shí)間，確定最終標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。

（二）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與實(shí)際工時(shí)關(guān)系

通過測(cè)定出來的作業(yè)時(shí)間，加上寬放時(shí)間，我們可得出標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的計(jì)算方式。其中寬放時(shí)間主要包括政策寬放、疲勞寬放、生理寬放和延遲寬放等。具體核算公式如下：

寬放時(shí)間=疲勞寬放+生理寬放+延遲寬放+政策寬放（3）

通常情況下實(shí)際工時(shí)會(huì)高于測(cè)定工時(shí)，高出部分的差額主要為非直接生產(chǎn)工作產(chǎn)生的消耗時(shí)間，就是寬放時(shí)間。

（三）生產(chǎn)工時(shí)的計(jì)算方式

在生產(chǎn)作業(yè)中，所以生產(chǎn)實(shí)際工時(shí)為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和非標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的相加之和。其中，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是在標(biāo)準(zhǔn)工作環(huán)境中操作一個(gè)過程所需的工時(shí)。非標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是在標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工作生活環(huán)境下可避免的人為延遲。具體公式如下：

生產(chǎn)實(shí)際工時(shí)=標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間+非標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間? （4）

其中：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=作業(yè)時(shí)間+寬放時(shí)間? （5）

非標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=可避免的延遲? ? ?（6）

六、智能化工時(shí)核算模塊實(shí)施路徑

為了保證企業(yè)工時(shí)信息的準(zhǔn)確性、及時(shí)性和有效性，減少因人為錯(cuò)漏對(duì)所有環(huán)節(jié)造成的不良影響，加入人工智能化管理系統(tǒng)，將生產(chǎn)工時(shí)數(shù)據(jù)，及時(shí)和關(guān)聯(lián)模塊進(jìn)行對(duì)接，以實(shí)現(xiàn)科學(xué)高效的生產(chǎn)工時(shí)集成信息網(wǎng)絡(luò)。實(shí)施路徑如下：

（一）工時(shí)管理系統(tǒng)的設(shè)定

在企業(yè)原有智能化系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，新增工時(shí)管理系統(tǒng)模塊，并將初始數(shù)據(jù)進(jìn)行錄入，形成工時(shí)管理和工時(shí)工資的有效連接。

（二）具體實(shí)施步驟

1. 系統(tǒng)模塊建立

首先需建立生產(chǎn)工時(shí)模塊，將企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)線、生產(chǎn)工序及工位進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，工位人員進(jìn)行定崗定編，確定生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要時(shí)間和人員數(shù)量，進(jìn)行匯總核算，將生產(chǎn)工時(shí)系統(tǒng)模塊建立。

2. 初始數(shù)據(jù)錄入

運(yùn)用一定的測(cè)時(shí)方法，確定各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工序、工位所需的作業(yè)時(shí)間，并將其上傳至生產(chǎn)工時(shí)系統(tǒng)模塊中。

3. 生產(chǎn)工時(shí)監(jiān)測(cè)

將企業(yè)所有生產(chǎn)線、生產(chǎn)工序、生產(chǎn)工位納入工時(shí)監(jiān)測(cè)范圍，根據(jù)核定的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行工時(shí)監(jiān)測(cè)。如有超時(shí)情況，將發(fā)起超時(shí)預(yù)警。

4. 超時(shí)預(yù)警

對(duì)生產(chǎn)過程中，作業(yè)時(shí)間超過標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的環(huán)節(jié)或流程，設(shè)置超時(shí)預(yù)警并反饋至相關(guān)部門，如生產(chǎn)部和人力資源部。

5. 反饋機(jī)制

生產(chǎn)工時(shí)異常由生產(chǎn)部對(duì)超時(shí)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，如非員工原因?qū)е碌纳a(chǎn)延期超時(shí)，由生產(chǎn)部提出報(bào)告和解決方案；如因員工個(gè)人原因?qū)е碌纳a(chǎn)超時(shí)，將反饋至人力資源部，納入當(dāng)月對(duì)生產(chǎn)部的工時(shí)績(jī)效考核中。

6. 生成工時(shí)數(shù)據(jù)

根據(jù)上述流程，最終計(jì)算出生產(chǎn)工時(shí)總額，并和員工工時(shí)工資相關(guān)聯(lián)，生成生產(chǎn)工時(shí)總額。

七、結(jié)語

本文從生產(chǎn)工序移動(dòng)方式、生產(chǎn)工時(shí)測(cè)算、生產(chǎn)工時(shí)單價(jià)確定和生產(chǎn)工時(shí)系統(tǒng)模塊建立四個(gè)方面，對(duì)制造型企業(yè)工時(shí)總額的核算提供了解決思路和實(shí)施路徑。希望能為存在相同問題的企業(yè)提供一定幫助，也為我國(guó)從中國(guó)制造向中國(guó)“智”造結(jié)構(gòu)性轉(zhuǎn)型的過程中帶來積極能量。

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（作者單位：鎮(zhèn)江飛馳汽車集團(tuán)有限責(zé)任公司）