中鋁中州鋁業(yè)有限公司 李翠芳|文
液氨在儲存、輸送、蒸發(fā)等各個環(huán)節(jié)如果發(fā)生泄漏,不但可能造成操作人員急性中毒傷害甚至死亡,而且氨與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火可能引起燃燒或爆炸,后果較為嚴重。本文以中鋁中州鋁業(yè)有限公司(中州鋁業(yè))液氨儲罐為例,應用HAZOP 分析方法(即危險與可操作性研究)對液氨儲罐泄漏原因進行分析,并提出安全對策措施。
中州鋁業(yè)燃煤鍋爐的脫硝裝置(SCR反應器)采用液氨作為脫硝還原劑,氨區(qū)設置在廠區(qū)東南角,氨區(qū)內(nèi)有2 臺液氨儲罐,采用南北向并列布置,在氨罐南側依次布置有2 個液氨蒸發(fā)器,液氨蒸發(fā)器南側由西向東依次布置2 臺卸料壓縮泵機、1 個氨氣稀釋槽及2 個氨氣緩沖罐,氨區(qū)四周設置有鐵藝柵欄與廠區(qū)內(nèi)其他設施隔離開。
HAZOP 分析方法(危險與可操作性研究分析方法)主要是通過分析生產(chǎn)運行過程中工藝狀態(tài)參數(shù)的變動,操作控制中可能出現(xiàn)的偏差,以及這些變動與偏差對系統(tǒng)的影響及可能導致的后果,找出出現(xiàn)變動與偏差的原因,明確裝置或系統(tǒng)內(nèi)及生產(chǎn)過程中存在的主要危險、危害因素,并針對變動與偏差的后果提出應采取的措施。
HAZOP 分析有“要素優(yōu)先”和“引導詞優(yōu)先”兩種分析方法,本文以“要素優(yōu)先”的方式進行分析(流程圖見圖1)。
圖1 “要素優(yōu)先”的HAZOP 分析流程圖
由于該工藝過程較簡單、涉及區(qū)域較小,中州鋁業(yè)建立的分析組由4 人組成,包括設備主管一名(擔任HAZOP 組長)、工藝技術員一名、設備技術人員一名、維修人員一名。
分析組收集的主要資料包括:工藝流程圖(見圖2)、工藝儀表流程圖、設備數(shù)據(jù)表(見表1)、崗位操作規(guī)程、維護保養(yǎng)記錄等。
圖2 工藝流程簡圖
表1 主要設備資料清單
生產(chǎn)工藝為:液氨的供應由液氨槽車運送至廠區(qū)內(nèi),利用液氨卸料壓縮機將液氨由槽車壓入儲氨罐內(nèi),然后采用液氨供應泵將氨罐內(nèi)的液氨輸送到液氨蒸發(fā)槽內(nèi)通過蒸汽水浴蒸發(fā)為氨氣,經(jīng)氨氣緩沖槽出口調(diào)節(jié)閥后輸送到SCR 脫硝裝置區(qū)。
經(jīng)過小組討論,分析組將裝置劃分為5 個主要節(jié)點,分別是:液氨儲罐、蒸發(fā)器、緩沖罐、液氨泵、管線。
分析組按照順序依次對劃分的節(jié)點,即液氨儲罐、蒸發(fā)器、緩沖罐、液氨泵、管線,選擇工藝參數(shù)、引導詞,直到所有節(jié)點都得到分析??紤]到篇幅限制,本文將一些沒有嚴重后果或內(nèi)容相似的分析略去,只介紹可能造成液氨泄漏的分析結果,具體分析內(nèi)容見表2、表3。
表2 液氨儲罐、蒸發(fā)器、緩沖罐HAZOP分析表
表3 管線HAZOP分析表
通過HAZOP 分析,分析組提出的對策措施建議包括如下10方面:
1)在液氨儲罐頂部、卸料壓縮機、液氨蒸發(fā)器和氨氣緩沖罐等處設置氣體檢測探頭,同時氣體檢測報警器的儀表選用靜止型在線式不間斷供電電源供電,將報警信號引至控制室。
2)在液氨儲罐現(xiàn)場設置直觀液位計,并用紅線標注最高充裝量,以防超裝,同時設置遠程液位計,并設置液位高低限報警裝置,將其液位參數(shù)接至控制系統(tǒng),將遠程液位計與液氨進料閥門連鎖。
3)在儲罐現(xiàn)場設置直觀的壓力表,嚴防超裝,同時在貯罐設置遠程壓力表,并設置壓力高限報警裝置,將其壓力參數(shù)接至 控制系統(tǒng)。
4)針對儲罐設置溫度遠傳,將其溫度參數(shù)接至DCS 控制系統(tǒng),并設置高限報警裝置。
5)針對液氨蒸發(fā)器選用遠程液位計,將其液位參數(shù)接至控制系統(tǒng),并與液氨開關閥、蒸汽調(diào)節(jié)閥連鎖。
6)針對液氨蒸發(fā)器設置直觀的溫度表和遠程溫度表,并設置溫度高低限報警裝置,同時將其溫度參數(shù)接至控制系統(tǒng),并與液氨開關閥、蒸汽調(diào)節(jié)閥連鎖。
7)針對氨氣緩沖槽設置直觀壓力表和遠程壓力表,設置壓力高限報警裝置,將其壓力參數(shù)接至控制系統(tǒng),并與氨氣調(diào)節(jié)閥連鎖。
8)在液氨儲罐、液氨蒸發(fā)器等壓力管道上設置安全閥、放空閥。
9)針對液氨卸車,采用萬向充裝器進行卸車。
10)在液氨罐區(qū)設置視頻監(jiān)控探頭,將視頻信號引至中控室,時刻關注罐區(qū)的情況等。安