強強聯(lián)手三方共建 創(chuàng)立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能制造新高地 瑞安：“4+5+N”數(shù)字化改造汽車零部件產(chǎn)業(yè)

文｜劉光享 方建岳 迪盼祺

瑞安立足現(xiàn)有基礎(chǔ)，以數(shù)字經(jīng)濟為牽引，以戰(zhàn)新化發(fā)展為主線，在產(chǎn)業(yè)體系構(gòu)建上全面推動傳統(tǒng)主導產(chǎn)業(yè)重塑，全力構(gòu)建五大標志性戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)集群和一大特色產(chǎn)業(yè)集群，為建成全省制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展標桿樣本地奠定堅實基礎(chǔ)

近年來，以5G、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、區(qū)塊鏈等數(shù)字技術(shù)主導的新一輪科技革命迅猛發(fā)展，通過跨界融合，向各個產(chǎn)業(yè)滲透，帶動產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新。數(shù)字產(chǎn)業(yè)化規(guī)模不斷壯大，產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐也不斷加快，產(chǎn)數(shù)融合成為驅(qū)動我國經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的核心力量。國家層面，《關(guān)于推進“上云用數(shù)賦智”行動培育新經(jīng)濟發(fā)展實施方案》《“十四五”新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)規(guī)劃》《“十四五”數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃》等重磅文件和規(guī)劃相繼出臺，持續(xù)推進產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，壯大實體經(jīng)濟新動能。地方層面，浙江省作為全國唯一的信息化和工業(yè)化深度融合國家示范區(qū)，也是推進數(shù)字經(jīng)濟改革發(fā)展的排頭兵。浙江在全國首先推出了“1+N”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)，從政府層面建設(shè)了一個基礎(chǔ)性的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，培育了一批行業(yè)級、區(qū)域級、企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，助推數(shù)字技術(shù)與經(jīng)濟社會加快融合，打造數(shù)字經(jīng)濟新優(yōu)勢。地市層面，溫州市政府也將數(shù)字經(jīng)濟作為五大戰(zhàn)略性新興行業(yè)之首，通過智能制造和“企業(yè)上云”兩大抓手，深化產(chǎn)業(yè)數(shù)字化大融合。

溫州瑞安市作為重要的現(xiàn)代工貿(mào)城市，是“溫州模式”的重要發(fā)祥地，也是民營經(jīng)濟的先發(fā)地，更擁有“中國汽摩配之都”的“金名片”。“十四五”時期，瑞安在充分參照和遵守國家、浙江省以及溫州市相關(guān)產(chǎn)業(yè)規(guī)劃與引導政策的基礎(chǔ)上，立足現(xiàn)有基礎(chǔ)，以數(shù)字經(jīng)濟為牽引，以戰(zhàn)新化發(fā)展為主線，在產(chǎn)業(yè)體系構(gòu)建上全面推動傳統(tǒng)主導產(chǎn)業(yè)重塑，推動全市原有汽車零部件產(chǎn)業(yè)向新能源智能網(wǎng)聯(lián)汽車升級、高分子材料向新材料升級、機械電子向智能裝備升級，打造三大優(yōu)勢戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)集群，加快培育數(shù)字經(jīng)濟與生命健康二大“新星”戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)群，加快提升時尚輕工特色產(chǎn)業(yè)，全力構(gòu)建五大標志性戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)集群和一大特色產(chǎn)業(yè)集群，為瑞安建成全省制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展標桿樣本地奠定堅實基礎(chǔ)。

創(chuàng)新中心為雅虎汽車打造的數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案。

瑞安汽車零部件企業(yè)標桿案例：雅虎汽車數(shù)字化改造案例

浙江雅虎汽車部件股份有限公司（以下簡稱“雅虎汽車”）于2004 年在瑞安成立，是一家以汽車制造業(yè)為主的企業(yè)。當前，雅虎汽車主要存在工單間交叉生產(chǎn)普遍，派工時無法有效獲取設(shè)備剩余產(chǎn)能，派工合理與否和設(shè)備利用率全賴派工人員經(jīng)驗，計劃變化頻率較高，調(diào)整費時費力；首檢生產(chǎn)完成后，無法有效地通知到質(zhì)檢人員，通過手寫檢驗單記錄檢驗數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)難于記錄和分析利用等方面的業(yè)務(wù)痛點。

在業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)方面，雅虎汽車不僅面臨著業(yè)務(wù)中斷風險大、運維成本高、平臺安全性低、線下基礎(chǔ)架構(gòu)缺乏彈性等普遍問題，還由于雅虎汽車業(yè)務(wù)系統(tǒng)是面向全國各個工廠及辦事處，需要在保證24 小時服務(wù)不中斷的情況下，保持業(yè)務(wù)平滑遷移“上云”的“個性”問題。

為此，創(chuàng)新中心針對雅虎汽車的情況，提出了數(shù)字化改造的解決方案，達到改善體驗、提升效率、降低成本、防控風險等四個方面的目的。

在改善體驗方面，創(chuàng)新中心先從提升協(xié)同辦公效率和工作人員專業(yè)能力入手，通過數(shù)字化手段實現(xiàn)產(chǎn)品原材料入廠時間可追溯，讓生產(chǎn)過程中的各種工藝參數(shù)及組織情況、生產(chǎn)配比情況也一目了然。在客戶驗廠時，透過一套完整系統(tǒng)流程操作來展現(xiàn)數(shù)據(jù)實時性、連貫性與可追溯性，系統(tǒng)支撐雅虎管理，獲得其客戶相當高的認可與放心。

在提升效率方面，創(chuàng)新中心分別提升了設(shè)備使用效率、品質(zhì)管控能力和采購效率等生產(chǎn)效率；通過產(chǎn)品研發(fā)歷史數(shù)據(jù)資源的歸檔和分類管理及各地分公司研發(fā)人員研發(fā)協(xié)同，提升了研發(fā)效率；通過實現(xiàn)管理層對信息的實時和在線查詢，及時提供各種供管理層決策參考的數(shù)據(jù)分析、管理報告，提升運營決策效率。

在防控風險方面，創(chuàng)新中心針對雅虎汽車使用需求、線下物理設(shè)備及現(xiàn)網(wǎng)進行云化改造，通過華為云彈性服務(wù)器 ECS、云數(shù)據(jù)庫RDS，結(jié)合云上防火墻、VPC、VPN、云備份等云計算產(chǎn)品，保護用戶數(shù)據(jù)安全，保障企業(yè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)穩(wěn)定運行，數(shù)據(jù)可用性高達 99.99%以上。同時，創(chuàng)新中心還降低了企業(yè)的用工和運維成本，通過加速庫存周轉(zhuǎn)率，保障現(xiàn)金流的安全；實現(xiàn)料賬一致，保障財務(wù)賬務(wù)成本核算準確性。

軟硬結(jié)合，創(chuàng)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能制造“瑞安模式”

數(shù)字化轉(zhuǎn)型是企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量變革、效率變革、動力變革的重要驅(qū)動力。但調(diào)研結(jié)果顯示，瑞安中小企業(yè)仍普遍面臨著“不愿轉(zhuǎn)、不會轉(zhuǎn)、不敢轉(zhuǎn)、難以轉(zhuǎn)”等問題。針對企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型面臨的困境，瑞安市主動作為，于2021 年3 月，由瑞安市人民政府、華為云計算技術(shù)有限公司與瑞安華數(shù)廣電網(wǎng)絡(luò)有限公司強強聯(lián)手，打造三方共建“瑞安模式”，聯(lián)合創(chuàng)立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能制造新高地——華為（浙南）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心（以下簡稱“創(chuàng)新中心”）。創(chuàng)新中心旨在按照“政府引導、市場運作、合作共贏”的方針，基于華為ICT 開放能力、產(chǎn)業(yè)生態(tài)資源整合能力等軟實力，同時發(fā)布“企業(yè)上云專項補貼政策”作為硬支撐，切實解決企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型面臨的“不愿轉(zhuǎn)、不會轉(zhuǎn)、不敢轉(zhuǎn)、難以轉(zhuǎn)”的問題，三方共同制定數(shù)字化改革工作推進機制，堅持問題導向，小切口、快落地、先易后難，切實推動瑞安傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和新興產(chǎn)業(yè)培育發(fā)展。

在瑞安市委、市政府的高度重視，及市經(jīng)信局、濱海新區(qū)等單位的指導下，華為（浙南）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心全力賦能企業(yè)“上云用數(shù)賦智”，聯(lián)合本地行業(yè)協(xié)會及生態(tài)軟件服務(wù)商舉行多場重點企業(yè)數(shù)字化賦能推進會，通過會上政策宣貫與案例分享引導企業(yè)積極參與數(shù)字化轉(zhuǎn)型，會后實地走訪調(diào)研，收集共性問題，結(jié)合華為數(shù)字化技術(shù)能力及自身轉(zhuǎn)型經(jīng)驗，制定具有行業(yè)屬性的場景化解決方案，逐步發(fā)展形成了“4+5+N”的數(shù)字化使能體系架構(gòu)，即4 類核心技術(shù)能力、5 項平臺運營服務(wù)和N 個行業(yè)應(yīng)用。

其中，四類核心技術(shù)能力主要包括基礎(chǔ)技術(shù)能力、全鏈式產(chǎn)業(yè)智能升級技術(shù)能力、供應(yīng)鏈數(shù)字化協(xié)同能力、生態(tài)服務(wù)能力等。五項平臺運營服務(wù)是指聯(lián)合創(chuàng)新、技術(shù)使能、創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新、商業(yè)賦能、人才培養(yǎng)等全周期數(shù)字化使能服務(wù)。N 個行業(yè)典型應(yīng)用是指創(chuàng)新中心與各行業(yè)深度融合，形成的促進產(chǎn)業(yè)數(shù)字化水平整體提升的可復(fù)制、易推廣的成熟解決方案。

瑞安汽車零部件企業(yè)標桿案例：科騰精工數(shù)字化改造案例

浙江科騰精工機械股份有限公司（以下簡稱“科騰精工”）成立于2012 年，是瑞安一家以中高端緊固件及異形件為主導產(chǎn)品，以研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售于一體的多功能企業(yè)。長期以來，科騰精工存在生產(chǎn)數(shù)據(jù)不透明導致成本上升，生產(chǎn)過程把控力不足，生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控難、故障響應(yīng)不及時等多項生產(chǎn)痛點。為解決這些痛點和問題，創(chuàng)新中心對科騰精工進行“把脈問診”，并提出相應(yīng)的解決方案。

創(chuàng)新中心基于科騰精工的產(chǎn)品制造維度，搭建全流程的制造運營管理服務(wù)，實現(xiàn)設(shè)備的連接及日常維護保養(yǎng)任務(wù)管理。結(jié)合發(fā)貨計劃和預(yù)測計劃形成有效的車間執(zhí)行任務(wù)，通過物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集及人工終端，實時反饋作業(yè)數(shù)據(jù)，降低跟單員的工作量。實時監(jiān)控產(chǎn)品在現(xiàn)場的物料流轉(zhuǎn)過程，對于IQC、IPQC、 PQC 和FQC 業(yè)務(wù)建立完整的質(zhì)量管控體系，形成有效的產(chǎn)品追溯鏈。融合設(shè)備及各業(yè)務(wù)處理數(shù)據(jù)，形成有效的決策數(shù)據(jù)支撐。同時在現(xiàn)場各個業(yè)務(wù)場景中部署不同的終端，搭建電腦端、手機端及可視化看板，形成三端模塊化、可擴展的體系架構(gòu)。創(chuàng)新中心還對有利于“未來工廠”制造運營業(yè)務(wù)的部分進一步擴展，覆蓋科騰精工整個制造業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的數(shù)字化，并通過華為云數(shù)字工廠平臺打通上游ERP 和下層控制應(yīng)用，避免新的信息孤島，提高業(yè)務(wù)處理效率。另外，針對科騰精工新廠區(qū)個性化的功能進行具體的需求分析和建模，通過產(chǎn)品配置 、標準化開發(fā)模型進行個性需求定制，使得整個緊固件生產(chǎn)業(yè)務(wù)及管理應(yīng)用得到數(shù)字化發(fā)展。

通過以上的解決方案的實施，科騰精工實現(xiàn)了不良產(chǎn)品追溯管理，準確召回不良批次，提高了服務(wù)質(zhì)量，并減少召回成本；通過監(jiān)控車間生產(chǎn)狀況，提高了生產(chǎn)效率；通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、物料數(shù)據(jù)、工裝夾具等數(shù)據(jù)的實時采集及分析，為企業(yè)決策提供準確的數(shù)據(jù)支撐。

“雙輪”驅(qū)動，以場景應(yīng)用讓企業(yè)獲得轉(zhuǎn)型實效

瑞安率領(lǐng)以創(chuàng)新中心為主要代表的調(diào)研團隊，通過走訪交流，切實了解企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的困境和意愿。截至目前，創(chuàng)新中心團隊已走訪230 余家瑞安汽車零部件企業(yè)，深入交流60 余家，與30余家建立合作，與浙江雅虎汽車部件股份有限公司、浙江科騰精工機械股份有限公司等數(shù)字化轉(zhuǎn)型意愿高的企業(yè)開展深度工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用創(chuàng)新合作，打造汽車零部件產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型標桿項目10例，孵化行業(yè)場景化解決方案7 例，其中設(shè)備運行數(shù)據(jù)實時采集與展示、企業(yè)數(shù)字化研發(fā)、生產(chǎn)質(zhì)量管控與追溯、企業(yè)數(shù)字化經(jīng)營管理等場景應(yīng)用獲得區(qū)域內(nèi)企業(yè)廣泛接受并取得實質(zhì)性效益，當前已在行業(yè)內(nèi)完成20 余家企業(yè)的推廣復(fù)制。此外，瑞安市經(jīng)信局發(fā)布的“企業(yè)上云專項補貼政策”極大地降低了企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成本，在政策引導及方案價值“雙輪”驅(qū)動下，越來越多的企業(yè)家進行大膽嘗試，并已逐漸嘗到了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“甜頭”。據(jù)測算，自創(chuàng)新中心落地以來，帶動本地企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型投資超2 億元。

華為（浙南）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心。

在瑞安市經(jīng)信局的推動下，華為（浙南）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心助力浙江雅虎汽車部件股份有限公司完成核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)全面云化，核心系統(tǒng)停機時間為0，基礎(chǔ)設(shè)施TCO成本降低50%，數(shù)字化研發(fā)設(shè)計普及率70%，關(guān)鍵工序數(shù)控化率85%，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營全過程數(shù)字化；助力浙江科騰精工機械股份有限公司完成運營管理基礎(chǔ)業(yè)務(wù)活動數(shù)字化改造，設(shè)備使用效率提升30%，能耗降低10%，業(yè)務(wù)決策數(shù)據(jù)利用效率提升50%，極大提升了科騰精工的市場競爭力。

今后，瑞安將依托華為（浙南）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心，深入貫徹省委、省政府數(shù)字化改革的決策部署，持續(xù)以華為云計算、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)服務(wù)等為抓手，以瑞安規(guī)上企業(yè)、細分行業(yè)中小企業(yè)、產(chǎn)業(yè)集群為對象，不斷推進“N+X”數(shù)字化改造模式，力爭打造行業(yè)生態(tài)完善、核心技術(shù)領(lǐng)先、應(yīng)用場景豐富、競爭力更強的產(chǎn)業(yè)數(shù)字化示范區(qū)。