超高層住宅鋁合金門窗鋼副框安裝質(zhì)量控制措施的分析

唐昇陽(yáng)，魏娟，蘇海鵬

（中建二局第一建筑工程有限公司，北京 100176）

1 引言

但通過(guò)大量的調(diào)查可發(fā)現(xiàn)，在建筑工程中，外窗滲漏已是普遍現(xiàn)象之一，并且在建筑質(zhì)量缺陷投訴率中占比最高。一旦外窗出現(xiàn)滲漏問(wèn)題，后期處理既不能完全根治，又會(huì)對(duì)外窗結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性造成一定的影響。為了解決以上問(wèn)題，確保門窗安裝完成后達(dá)到預(yù)期效果，可以采用鋼副框。本文對(duì)提升鋼副框安裝質(zhì)量的措施進(jìn)行研究，解決從原材料進(jìn)場(chǎng)到交付業(yè)主的過(guò)程中因鋼副框安裝質(zhì)量而引起的滲漏問(wèn)題，不僅能保證施工單位的經(jīng)濟(jì)效益，還可以提升人們對(duì)鋼副框安裝質(zhì)量的重視。

2 鋼副框一般施工流程及應(yīng)用優(yōu)缺點(diǎn)

在鋼副框的施工流程如圖1所示。為提升施工質(zhì)量，在材料一進(jìn)場(chǎng)就需要依照相關(guān)規(guī)范對(duì)其實(shí)施驗(yàn)收，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后可以驗(yàn)收通過(guò)。施工前，需要對(duì)門窗洞口尺寸進(jìn)行再次測(cè)量，在確定尺寸無(wú)誤的情況下可以完成基體處理，并對(duì)其實(shí)施定位，完成安裝固定后，強(qiáng)化保護(hù)以及防雷施工，為提升鋼副框的防水性，還需要對(duì)其實(shí)施防水處理，完工后即可實(shí)施門窗邊收口，并涂抹防水墻膠。

圖1 鋼副框施工流程

鋼副框應(yīng)用技術(shù)優(yōu)點(diǎn)顯著，同時(shí)也存在一定的缺點(diǎn)，尤其是如果施工質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，容易導(dǎo)致門窗存在較高的滲漏概率，因此，需要加強(qiáng)對(duì)鋼副框施工質(zhì)量進(jìn)行有效控制。

3 鋼副框施工質(zhì)量缺陷及其質(zhì)量控制措施

3.1 鋼副框施工質(zhì)量缺陷

3.1.1 原材料質(zhì)量不合格

1）鋼副框原材的質(zhì)量及型號(hào)不符合圖紙或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。

2）未按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，缺少合格證及質(zhì)保書。

3）原材料超出保質(zhì)期，達(dá)不到施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

3.1.2 鋼副框加工成品質(zhì)量不合格

1）副框在生產(chǎn)加工時(shí)量具精度達(dá)不到要求，導(dǎo)致尺寸有偏差，或副框材料拼接處存在縫隙、角部組角膠粘貼不到位等。

2）未嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行加工，加工精度不滿足要求。

3.1.3 鋼副框成品保護(hù)措施不到位

1）包裝副框時(shí)未粘貼保護(hù)膜，致其磨損，表面產(chǎn)生劃痕。

2）在鋼副框的運(yùn)輸過(guò)程中或者堆放后，未能及時(shí)做好成品保護(hù)，導(dǎo)致磕、碰、磨損，使其變形、損壞。

3）副框進(jìn)場(chǎng)后，未集中堆放在通風(fēng)、遮陽(yáng)、避雨的地方。

4）副框安裝完成后，未及時(shí)做好成品保護(hù)，在土建專業(yè)施工過(guò)程中，造成其污染、變形或損壞。

3.1.4 與土建等專業(yè)交叉施工

1）由于工期因素，收口后再裝窗，工序本末倒置，以致塞縫不密實(shí)引起滲漏。

2）與其他專業(yè)沖突，例如，尚未進(jìn)行門窗的防雷接地工作就已進(jìn)行框體的安裝及塞縫收口等工作；或是在其他專業(yè)施工過(guò)程中，難免會(huì)對(duì)成品副框造成損傷[1]。

3.1.5 副框安裝不垂直

1）未對(duì)土建預(yù)留洞口進(jìn)行平整度、垂直度檢測(cè)，未復(fù)核土建施工單位移交的建筑1 m線（建筑1 m線的精準(zhǔn)度是保證整個(gè)外立面協(xié)調(diào)統(tǒng)一的保障）。

2）副框安裝過(guò)程中未及時(shí)校正找平，對(duì)外立面的協(xié)調(diào)統(tǒng)一性有影響。

3）副框與墻體之間塞縫前未進(jìn)行平整度、垂直度復(fù)測(cè)。在木楔臨時(shí)固定后副框也會(huì)受到外界因素的影響產(chǎn)生偏位。

3.1.6 副框與墻體、窗框間塞縫不密實(shí)

1）安裝副框之前，對(duì)窗洞的偏差處理不及時(shí)。如果窗洞與副框之間縫隙偏大，就無(wú)法將縫隙填充密實(shí)；如果窗洞與副框之間縫隙偏小，就無(wú)法進(jìn)行填縫。

2）副框安裝之后，塞縫之前，縫隙之間細(xì)小顆粒物或遺留污染物未及時(shí)清理，導(dǎo)致塞縫不嚴(yán)。

3）塞縫時(shí)，工程保護(hù)膠帶未及時(shí)揭掉，后期再揭掉工程保護(hù)膠帶時(shí)，產(chǎn)生裂縫。

4）在發(fā)泡膠未凝固前，若有膠體溢出，未及時(shí)解決，之后再使用刀片進(jìn)行切割，則會(huì)導(dǎo)致滲漏通道的產(chǎn)生。

5）沒(méi)有取出作為暫時(shí)固定功能的木楔，或者在發(fā)泡膠固化后，未及時(shí)取出，最終引發(fā)滲漏[2]。

3.2 鋼副框施工質(zhì)量控制措施

3.2.1 原材料質(zhì)量控制

購(gòu)買原材料前，首先，應(yīng)對(duì)原材料的材質(zhì)和性能進(jìn)行詳細(xì)的檢查、檢測(cè)，符合要求后方可開始訂貨。原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)附帶有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，并對(duì)其外觀質(zhì)量、尺寸等按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一步的加工與制作。原材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按照檢驗(yàn)批次進(jìn)行抽樣，送至第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行送檢。

3.2.2 鋼副框的加工與檢驗(yàn)

加工鋼副框前，應(yīng)檢查使用的所有量具、器具是否均經(jīng)過(guò)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，且未超過(guò)使用有效期，是否能保證測(cè)量?jī)x器的精度。鋼副框加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)經(jīng)由審圖單位評(píng)審、深化單位及業(yè)主簽字確認(rèn)的設(shè)計(jì)施工圖紙。安裝鋼副框前，應(yīng)按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及業(yè)主要求對(duì)其質(zhì)量及規(guī)格尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品或不符合要求者嚴(yán)禁使用。加工各構(gòu)件時(shí)，其精度不得超過(guò)規(guī)定的允許偏差。對(duì)于已加工好的構(gòu)件，取5%進(jìn)行檢查；若其中出現(xiàn)不合格者，則需加倍進(jìn)行抽樣送檢，抽樣送檢全部合格才可進(jìn)行驗(yàn)收。鋼副框進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附帶有檢驗(yàn)人員簽發(fā)的出廠合格證，并由質(zhì)檢員通知監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)場(chǎng)。鋼副框施工完畢，應(yīng)先由安裝單位進(jìn)行自檢，自檢過(guò)程中，應(yīng)采用全數(shù)檢查方式，以便及時(shí)察覺并處理問(wèn)題。自檢合格后，對(duì)于需要進(jìn)行隱蔽施工的，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理單位進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收并做好記錄。副框表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油污或其他污跡；密封膠縫應(yīng)連續(xù)、平滑，連接處不應(yīng)有外溢的膠黏劑；密封膠條應(yīng)安裝到位，四角應(yīng)鑲嵌可靠，不應(yīng)有脫開的現(xiàn)象。型材表面沒(méi)有明顯的色差、凸凹不平、劃傷、擦傷、碰傷、等缺陷。型材表面在許可范圍內(nèi)的擦傷和劃傷，可采用相應(yīng)的方法進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)與原涂層的顏色和光澤基本一致。

3.2.3 鋼副框的成品保護(hù)

鋼副框出廠后，應(yīng)在表面粘貼保護(hù)膜，包裝并保護(hù)好鋼副框，以防止在裝車、運(yùn)輸過(guò)程中受到損害；為防止互相磕碰，可用膠條對(duì)鋼副框進(jìn)行分隔；與其他材料混裝運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取其他措施，使之與其他材料分開。進(jìn)場(chǎng)后，鋼副框臨時(shí)存放點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)、避雨；應(yīng)分型號(hào)、規(guī)格堆放整齊，下部放置墊木，防止變形，并以不小于70°的角度立放；搬運(yùn)副框時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋摔，將副框搬到相應(yīng)的洞口旁豎放。在門窗安裝前及室內(nèi)外濕作業(yè)未完成以前，不能損壞塑料薄膜，門窗保護(hù)膜不應(yīng)采用纏繞做法，以免影響塞縫質(zhì)量，如有缺損者應(yīng)先補(bǔ)粘、后安裝。鋼副框安裝完畢后，其洞口不得再進(jìn)行材料運(yùn)輸，并不得在上面放置重物。門窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前再撕去，要輕撕、且不可用鏟刀鏟，防止將其表面劃傷，影響美觀。

3.2.4 鋼副框的安裝控制措施

鋼副框上墻前，首先，應(yīng)按照規(guī)范檢查洞口的垂直度和平整度，并對(duì)基準(zhǔn)線進(jìn)行復(fù)核；安裝之前，應(yīng)與土建施工單位協(xié)商，彼此配合，保證其安裝質(zhì)量滿足要求。根據(jù)土建施工單位提供的基準(zhǔn)線，測(cè)出并記錄所有窗洞口的窗洞尺寸、水平及標(biāo)高偏差。要求窗洞高度、寬度及水平偏差、垂直偏差、對(duì)角線偏差均在1 cm以內(nèi)，超過(guò)該偏差則應(yīng)由土建施工單位修補(bǔ)不符合要求的洞口。洞口經(jīng)處理后，應(yīng)對(duì)洞口尺寸進(jìn)行復(fù)查。依據(jù)窗洞偏差實(shí)測(cè)值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，最終確定鋼副框的安裝位置。鋼副框安裝過(guò)程中，依據(jù)圖紙要求及基準(zhǔn)線不斷調(diào)整、找正，最后準(zhǔn)確安裝。

3.2.5 塞縫及防水施工

應(yīng)在塞縫前先清理縫隙內(nèi)浮漿、廢棄砂漿、垃圾雜物等，并澆水濕潤(rùn)。清理并濕潤(rùn)縫隙后，用水泥素漿涂刷一遍，保證砂漿與基層黏結(jié)良好。涂刷時(shí)注意控制時(shí)間，必須在水泥素漿干燥前塞縫，防止形成隔離層。必須先由水電安裝單位進(jìn)行防雷接地工作，焊接完成后，方可進(jìn)行塞縫。墻體與副框間塞縫處理方法：在副框周邊與墻體接縫處，塞縫可采用纖維膨脹防水砂漿或干硬性聚合物水泥砂漿，纖維膨脹防水砂漿采用1∶2.5，摻入水泥含量為3.5%的防水粉，0.5 kg/m3的抗裂纖維以及水泥含量為12%的膨脹劑；砂漿應(yīng)收成“八”字口且內(nèi)外兩側(cè)各應(yīng)寬出副框1 cm；塞縫完畢，及時(shí)進(jìn)行刮糙找平工作并隔日采用澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3 d，以避免砂漿開裂引發(fā)滲水。填縫完成后，采用1∶2.5水泥防水砂漿對(duì)門窗框四周進(jìn)行抹灰收口，室內(nèi)側(cè)門窗下框壓框20 mm，上框及左右框壓框10 mm；室外側(cè)門窗框壓框2 mm，窗臺(tái)向外找坡20%，嵌填耐候硅酮膠。門窗邊收口采用鐵抹子抹平壓光，初凝后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7 d。抹灰收口時(shí)，室外側(cè)門窗框四周應(yīng)采用6 mm圓鋼壓入6 mm×8 mm的凹槽，以便后期打防水墻膠。防水墻膠施工因要?jiǎng)冸x框體的保護(hù)膜，所以，須在土建抹灰、面磚等完工以后再進(jìn)行。在處理框體與墻體的防水時(shí)，要先進(jìn)行凹槽的清理工作，注膠時(shí)，要求直線段盡可能一次定型，表面要求圓潤(rùn)光滑，可采用專門的刮膠工具在密封膠未完全凝結(jié)前處理表面并壓密實(shí)。

3.2.6 鋼副框與結(jié)構(gòu)一體化施工法

鋼副框安裝可分為兩種方法，一種是主體結(jié)構(gòu)施工完成后再安裝鋼副框，再進(jìn)行門窗周邊塞縫收口。此法不利于后期維修或更換，若前期框洞之間塞縫不嚴(yán)導(dǎo)致后期窗間滲漏，需要將副框與窗洞之間的縫隙打開，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)墻體造成不可逆的破壞，遺留下安全隱患。另一種方法則是鋼副框與結(jié)構(gòu)一體化施工，即在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)及時(shí)預(yù)埋門窗鋼副框，將鋼副框與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，一次澆筑成型，形成整體。此法避免副框與窗洞間塞縫，避免框洞間出現(xiàn)滲水通道，杜絕框洞滲漏，且便于后期更換型材或更高檔的鋁合金窗，并且不會(huì)對(duì)室內(nèi)外已裝修面層造成任何影響。

鋼副框與結(jié)構(gòu)一體化施工時(shí)，若只將鋼副框與結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行連接，不與模板固定，則會(huì)導(dǎo)致鋼副框偏位或直接埋入混凝土中；若僅是將鋼副框固定在模板上，不與結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠連接，則拆模時(shí)鋼副框有可能隨模板一起脫落。經(jīng)實(shí)踐表明，只有在鋼副框一面焊接鋼筋，并將其與混凝土結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件縱向鋼筋焊接，另一面與模板固定，這樣鋼副框在混凝土澆筑前不會(huì)移動(dòng)，在脫模之后也不會(huì)脫落[3]。

4 結(jié)語(yǔ)

外墻門窗作為建筑物的門面，既要呈現(xiàn)優(yōu)雅精致，其使用功能又要求必須確?？?jié)B、低碳節(jié)能，有較強(qiáng)的抵抗變形的能力。于高端門窗中設(shè)置鋼副框構(gòu)造，大大提高了門窗在這3方面的性能，響應(yīng)了國(guó)家建筑的節(jié)能政策，提高了居住環(huán)境的舒適程度。而且，安裝鋼副框可以完全蓋住門窗兩邊的縫隙，且對(duì)于窗的安裝牢固程度、成品保護(hù)、安裝精度等都有所提升。副框與主體結(jié)構(gòu)一體化施工避免了框洞間縫隙，密閉性好，可無(wú)縫連接，無(wú)滲水通道，無(wú)滲漏隱患，安裝工序較少，雖然成本相比傳統(tǒng)門窗鋼副框較高，但值得廣泛推廣應(yīng)用。