現(xiàn)代企業(yè)精益生產(chǎn)管理模式研究

李 潔

(西安西電電力電容器有限責(zé)任公司，陜西 西安 710018)

1 引言

工業(yè)革命之后，企業(yè)快速發(fā)展。企業(yè)的生產(chǎn)壓力與人們的需求息息相關(guān)，在某一段時間內(nèi)，人們的需求突然增長，會給企業(yè)帶來非常大的供給壓力。此時企業(yè)為了滿足人們的需求，不得不加大生產(chǎn)，提供大量的產(chǎn)品或服務(wù)，所以在人們需求急速增長的階段，許多企業(yè)都會采用粗放式生產(chǎn)方式，但是一旦需求穩(wěn)定，就會造成大幅度的積壓，非常不利于企業(yè)發(fā)展。在充分競爭的大背景下粗放式生產(chǎn)管理模式已經(jīng)不適用于現(xiàn)代社會，現(xiàn)在大眾需要的產(chǎn)品是多品種并且高質(zhì)量的，精益生產(chǎn)模式應(yīng)運而生。精益生產(chǎn)模式符合現(xiàn)代人對于品種多樣性和質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)的雙重要求，應(yīng)該是比較符合現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的管理模式，因此研究現(xiàn)代企業(yè)精益生產(chǎn)管理模式對于現(xiàn)代企業(yè)的健康發(fā)展是非常有必要的。文章試圖從精益生產(chǎn)管理模式的現(xiàn)狀開展研究，以期為現(xiàn)代企業(yè)探索一種科學(xué)的生產(chǎn)管理模式。

2 精益生產(chǎn)管理模式的起源以及內(nèi)涵

精益生產(chǎn)管理模式，最初是由日本豐田公司所提出的。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，豐田公司發(fā)現(xiàn)大批量少品種的產(chǎn)品已經(jīng)不能夠滿足市場的需求。在之后的企業(yè)生產(chǎn)管理過程中，豐田公司逐漸發(fā)現(xiàn)了一種新的生產(chǎn)管理模式，就是精益生產(chǎn)管理模式，它可以幫助豐田公司在最短的時間內(nèi)，制造出符合市場需求的產(chǎn)品，并且可以避免資源浪費。久而久之，豐田公司將精益生產(chǎn)管理模式作為主要的模式。

精益生產(chǎn)管理模式，顧名思義就是對生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進行有效的資源配置以及管理，最終達到經(jīng)濟效率的最佳狀態(tài)，將生產(chǎn)過程做到“精”和“益”?！熬痹诠P者的理解中定義為“少”，并不是說工作內(nèi)容少或者工作時間少，而是投入有限精準(zhǔn)的人力資源和生產(chǎn)要素，達到生產(chǎn)的目的，這種“少”可以有效地避免資源浪費；“益”就是高質(zhì)量地完成目標(biāo)任務(wù)，生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，滿足社會的需求，既讓企業(yè)獲得利益，又滿足社會需求，是一種雙贏的局面。

精益生產(chǎn)管理模式中同樣重要的一個方面是準(zhǔn)時生產(chǎn)，準(zhǔn)時生產(chǎn)可以幫助企業(yè)避免資源浪費，并且在最短的生產(chǎn)周期內(nèi)制造出高質(zhì)量產(chǎn)品，降低企業(yè)生產(chǎn)過程中的成本；另一個方面要對質(zhì)量進行全面的把關(guān)，呈現(xiàn)給顧客的必須是一個高質(zhì)量的產(chǎn)品，而不是為了滿足顧客的緊急需求而粗制濫造。

3 傳統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀及存在問題

3.1 傳統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀

工業(yè)革命爆發(fā)之后，經(jīng)濟開始快速發(fā)展，許多類型的企業(yè)開始出現(xiàn)，并且飛速發(fā)展，比如日本的豐田公司、海爾兄弟等。我國的經(jīng)濟快速發(fā)展是在改革開放之后，社會和人民的生活發(fā)生了翻天覆地的變化，社會矛盾變成了與日俱增的社會需求與社會生產(chǎn)力之間的矛盾。這種矛盾的解決需要靠企業(yè)的發(fā)展，企業(yè)快速發(fā)展之后，可以生產(chǎn)出多品種的產(chǎn)品，滿足大眾的日常需要。

隨著《中國制造2025》戰(zhàn)略的提出，我國制造業(yè)正在提升工業(yè)基礎(chǔ)能力和創(chuàng)新能力，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)正在優(yōu)化，加速實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級和跨越發(fā)展，信息技術(shù)和制造技術(shù)正朝著深度融合邁進，智能裝備、智能產(chǎn)品、智能制造、智能管理與服務(wù)將成為今后的主攻方向。這對我國企業(yè)的信息化、智能化水平提出了極高的要求，數(shù)字化、智能化工廠必將成為未來一段時間的發(fā)展趨勢。

然而，我國企業(yè)雖然引進了外國的生產(chǎn)技術(shù)和管理模式，但對生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的細節(jié)把控并不能很好地掌握，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)的情況，并且造成非常多的人力資源和生產(chǎn)要素的浪費。隨著社會的逐漸發(fā)展，我國企業(yè)在借鑒與不斷實踐中發(fā)現(xiàn)了精益生產(chǎn)管理模式的優(yōu)勢，通過改革創(chuàng)新發(fā)展逐漸成為適合我國企業(yè)的精益生產(chǎn)管理模式。

3.2 傳統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)管理中存在的問題

3.2.1 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式不能滿足市場變化的需求

傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式主要是靠擴大廠房，增加勞動力來進行大批量少品種的產(chǎn)品生產(chǎn)，這種生產(chǎn)模式在社會發(fā)展初期是比較有效率的。但是隨著社會發(fā)展，大眾和社會所需要的是品種多并且制作工藝精細的產(chǎn)品，這樣的需求導(dǎo)致不能夠進行大量的流水線工人工作，而是需要進行小批量多種類的生產(chǎn)模式。小批量可以盡量避免造成庫存積壓，而多品種可以讓大眾更具有選擇權(quán)。所以在社會的變化下，傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式已經(jīng)難以適應(yīng)市場柔性和多樣化需求。

3.2.2 成本控制低下，導(dǎo)致企業(yè)利潤微薄

首先，傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式需要大量的勞動工人進行大批量流水線工作，就要增建廠房面積和設(shè)備，擴建廠房面積和設(shè)備需要付出非常大的成本，導(dǎo)致企業(yè)的成本較高。其次，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式存在大量手工作業(yè)，由于工人對技術(shù)的不成熟或者不精湛，在生產(chǎn)產(chǎn)品時會有非常多的生產(chǎn)材料浪費，這些材料浪費的成本是企業(yè)難以控制的。最后，由于流水線生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量沒有嚴格把控，流通到市面上后，會出現(xiàn)非常多的售后問題，質(zhì)量成本居高不下，最終導(dǎo)致企業(yè)的利潤微薄。

3.2.3 獎懲制度不完善，導(dǎo)致員工缺乏創(chuàng)新熱情

在傳統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)模式中，生產(chǎn)工人進行流水線工作，每天按時計費或者按件計費，人們只需保證完成自己每天的任務(wù)，拿到每天的薪酬，這樣的薪資制度可以保證人們按時按需完成數(shù)量，但是不能夠讓人們在工作中保持激情，對每一件產(chǎn)品負責(zé)，提高效率。沒有有效的獎懲制度，人們沒有意識到如果自己的工作效率提高或者工作能力加強，會有額外的激勵政策，所以人們不愿意提高自己的工作能力。

3.2.4 信息化水平太低，缺乏產(chǎn)品質(zhì)量溯源管理

傳統(tǒng)企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，依靠流水線工作對于信息化的應(yīng)用太低，隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，信息水平太低的話，不能夠進行高科技的產(chǎn)品操作，不能夠做到信息共享與信息交流。不僅在生產(chǎn)過程中需要依靠科技解決問題，在生產(chǎn)管理方面也需要運用現(xiàn)代科技進行現(xiàn)代化管理和產(chǎn)品質(zhì)量的溯源。

4 現(xiàn)代企業(yè)實行精益生產(chǎn)管理模式的條件

4.1 高層領(lǐng)導(dǎo)的支持

高層領(lǐng)導(dǎo)的思維模式和決策方法決定著企業(yè)的運營模式，所以企業(yè)實行精益生產(chǎn)管理模式的首要條件就是獲得高層領(lǐng)導(dǎo)的支持，只有高層領(lǐng)導(dǎo)形成共識，企業(yè)才會制定一系列有關(guān)精益生產(chǎn)管理模式的實施方案，才會積極推行精益生產(chǎn)管理模式，并且將精益生產(chǎn)管理模式發(fā)展到最優(yōu)狀態(tài)。

4.2 供應(yīng)商的支持

現(xiàn)代制造類企業(yè)，很難做到從原材料等生產(chǎn)要素到售后全部由本公司進行生產(chǎn)提供。精益生產(chǎn)管理模式主要是生產(chǎn)小批量、多品種和高質(zhì)量的產(chǎn)品。多品種和高質(zhì)量兩個方面就需要供貨商的大力支持，只有供貨商提供的生產(chǎn)要素種類足夠豐富，質(zhì)量足夠好，才有可能制造出高質(zhì)量和多品種的產(chǎn)品。要和供應(yīng)商形成緊密的合作關(guān)系，要求供應(yīng)商必須按時提供公司所需要的零件以及生產(chǎn)要素。不能因為供應(yīng)商提供生產(chǎn)要素的不及時而導(dǎo)致企業(yè)產(chǎn)品出現(xiàn)延時，或者質(zhì)量問題。

4.3 企業(yè)內(nèi)部各個部門分工合作

一個管理模式能夠長遠并且有效的發(fā)展，離不開企業(yè)內(nèi)部各個部門的分工合作。只有企業(yè)內(nèi)部各個部門進行密切配合，共同完成自己所承擔(dān)的任務(wù)，才能夠保證生產(chǎn)管理過程有條不紊地進行。生產(chǎn)管理過程是一個非常復(fù)雜的產(chǎn)業(yè)鏈，包括采購部門、技術(shù)研發(fā)部門、生產(chǎn)部門、銷售部門、售后部門等，一個好的生產(chǎn)管理模式的發(fā)展，需要這些部門共同合作，共同完成自己部門的本職工作，才能夠使公司的產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展得更加穩(wěn)定和高效。

5 現(xiàn)代企業(yè)精益生產(chǎn)管理模式的實施要點

5.1 全面推進精益生產(chǎn)

成立企業(yè)三級精益生產(chǎn)組織機構(gòu)(企業(yè)、部門、班組)，明確機構(gòu)成員、相應(yīng)職責(zé)，制定精益生產(chǎn)推進方案和目標(biāo)；組織各個層面的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)、交流與培訓(xùn)，導(dǎo)入精益思想理念，形成利于推進精益生產(chǎn)的氛圍；實施PSI拉動式生產(chǎn)組織模式，以5S管理、目視化管理、TPM管理、班前會、一崗多能等活動為抓手，全面推進精益生產(chǎn)管理，逐步達成精益班組、精益車間、精益工廠的建設(shè)目標(biāo)；積極開展精益提案活動，調(diào)動全體員工參與持續(xù)改善的積極性，形成持續(xù)改善長效機制。

5.2 增強顧客滿意度，營造信任協(xié)作環(huán)境

增強顧客滿意度是所有企業(yè)在推行任何管理模式中都必須要考慮的重要因素，因為企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品，最終無論是經(jīng)過加工還是深加工，都是需要面向顧客，所以企業(yè)必須堅持以顧客為中心去尋找顧客的需求點，挖掘顧客的潛在要求，進行針對性的個性化服務(wù)。增強顧客滿意度的方式有很多種，可以在購買前、購買中和購買后分別給予顧客滿意。顧客滿意度一旦到達某一個峰值就會產(chǎn)生顧客忠誠，這對于企業(yè)來說就擁有了一個忠實顧客，對于企業(yè)的利潤創(chuàng)造也提供了很大的幫助。企業(yè)可以在購買前通過宣傳訪問等形式為企業(yè)的產(chǎn)品進行講解，讓顧客了解產(chǎn)品，對產(chǎn)品有一個好的印象。在購買的過程中為顧客提供全方位的服務(wù)，讓顧客充分感受到熱情和專業(yè)，有利于促成交易。在購買后要及時地回訪，詢問顧客關(guān)于產(chǎn)品的意見，針對顧客提出的不同問題給予顧客回答，并且對產(chǎn)品進行完善提升。當(dāng)顧客的滿意度提高后，雙方就會形成一個信任的環(huán)境，會對以后的交易有非常大的幫助。

5.3 推進成本管理

成本控制是所有企業(yè)在日常運營管理過程中都必須重視的方面，不僅要控制時間成本，更要控制人力成本和資金成本。時間成本的控制主要體現(xiàn)在生產(chǎn)過程中，不能讓流水線工人偷懶，或者在應(yīng)有的時間內(nèi)提供不出合格產(chǎn)品。人力成本可以通過獎懲制度來實行，對于工作不好或者在工作過程中不認真負責(zé)的工人，可以實行懲罰制度。資金成本多數(shù)來源于生產(chǎn)資料的浪費，只要控制好生產(chǎn)資料的浪費，這方面就會將資金成本控制到比較低的水平。所以在實行精益生產(chǎn)管理模式時，一定要強化成本意識，嚴格成本管理，提升產(chǎn)品的價格優(yōu)勢。

5.4 強化質(zhì)量體系建設(shè)

說到底，不論一個企業(yè)所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品還是所提供的服務(wù)是怎么出現(xiàn)的，最終由大眾評判的標(biāo)準(zhǔn)就是質(zhì)量的好和壞。如果產(chǎn)品的質(zhì)量不過關(guān)，就算產(chǎn)品的品種多么豐富，價格多么低廉，都會讓顧客感受到自己上當(dāng)受騙，沒有買到貨真價實的東西。精益生產(chǎn)管理模式中提倡的就是避免浪費過多的時間和資源，可以生產(chǎn)出符合大眾需求的高質(zhì)量產(chǎn)品，所以在實行精益生產(chǎn)管理模式的過程中，一定要建立一套完整的嚴格的質(zhì)量管理體系，對于質(zhì)量不過關(guān)或者有瑕疵的產(chǎn)品一定要重新制作，嚴格把好質(zhì)量關(guān)。

5.5 建立基于科學(xué)的績效考核機制

在一個企業(yè)中激勵是非常重要的管理要素，不能夠讓工作人員只滿足于當(dāng)前現(xiàn)狀，而不去努力提升自己的技術(shù)。要想讓工作人員自覺提高自己的技術(shù)，為產(chǎn)品的制造提供更多幫助，那么公司就需要建立一套科學(xué)的考核獎懲標(biāo)準(zhǔn)。不能用普通的按時計費來進行薪資的發(fā)放，可以建立一套基于企業(yè)實際績效的考核機制，當(dāng)工人自己的技術(shù)能力提高后，無論是從產(chǎn)品的質(zhì)量還是從產(chǎn)品的效率方面，肯定會有大幅度的提升，這樣根據(jù)實際績效的考核標(biāo)準(zhǔn)，工人所拿到的薪資就會比其他人多，這就會大大地激勵工人去主動提升自己的技能，讓整個企業(yè)的生產(chǎn)過程效率大幅度提高，做出更加高質(zhì)量的產(chǎn)品，以提高產(chǎn)品的市場競爭力。

6 結(jié)論

現(xiàn)代社會有多種多樣的管理模式，對于現(xiàn)代企業(yè)來說選擇適合自己企業(yè)的管理模式本身就是一件難事，精益生產(chǎn)管理模式，因為可以有效地避免資源浪費，并且在有限的時間內(nèi)生產(chǎn)出多品種小批量高質(zhì)量的產(chǎn)品，避免造成庫存積壓，這是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)過程中管理模式的首要之選。在實行精益生產(chǎn)管理模式的過程中，一定要明確精益生產(chǎn)管理模式所要求的基本條件，并且要避免存在的問題，找到適合自己企業(yè)的管理模式，以促進企業(yè)在激烈競爭的環(huán)境下實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。