鍛造首鍛和尾鍛適時(shí)性過程控制研究

0 引 言

鍛造加工具有“內(nèi)強(qiáng)素質(zhì)改性和外樹形象成形”兩大功能，尤其是鍛造所賦予零件特有的內(nèi)在性能和質(zhì)量是其他制造加工方法難以達(dá)到的。鍛造質(zhì)量隱患與缺陷具有動(dòng)態(tài)性、隱蔽性、偽裝性、因果性、遺傳性、重復(fù)性、季節(jié)性和時(shí)效性等8種特征，鍛造質(zhì)量隱患與缺陷在一定使用條件下才有可能暴露，鍛造生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的輸出質(zhì)量特性值不能通過經(jīng)濟(jì)性的監(jiān)視、測(cè)量或試驗(yàn)予以完全驗(yàn)證，致使問題在產(chǎn)品使用后或服務(wù)交付后才顯現(xiàn)，在實(shí)踐中需要對(duì)鍛造過程的人員、機(jī)器設(shè)備（包括鍛模與工裝）、材料、方法、環(huán)境、測(cè)量、安全等進(jìn)行確認(rèn)以證實(shí)鍛造工藝符合要求。

因此，對(duì)鍛造投入與產(chǎn)出、生產(chǎn)與服務(wù)提供、監(jiān)視與測(cè)量（包括“潛在鍛造準(zhǔn)工序”的鍛造首鍛和鍛造尾鍛）等進(jìn)行全過程、全覆蓋、無遺漏的適時(shí)性精細(xì)化過程控制具有重要意義

。

1 鍛造首鍛/尾鍛

鍛造首鍛/尾鍛在鍛造工藝過程中都不屬于獨(dú)立鍛造工序，但都是鍛造工藝過程中易被忽視的重要“潛在鍛造準(zhǔn)工序”。

本文提出了一種多屬性QoS綜合匹配方法用于解決Web服務(wù)選擇問題。在語義匹配后給出QoS數(shù)值相似度計(jì)算方法，采用去模糊化方法將異構(gòu)QoS數(shù)值參數(shù)統(tǒng)一轉(zhuǎn)化為單值型QoS數(shù)值，解決異構(gòu)QoS參數(shù)值之間的匹配問題。構(gòu)建多屬性決策矩陣解決QoS屬性多樣化，并考慮了服務(wù)請(qǐng)求者個(gè)性化需求。本方法側(cè)重于區(qū)間型QoS數(shù)值，對(duì)于參數(shù)值得確定人為因素影響也較大，還需要進(jìn)一步的考慮。

前一階段的工作重點(diǎn)集中在配變重過載、低電壓預(yù)警模型構(gòu)建方面，目前還有較大提升空間，包括在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)源拓展、預(yù)警模型優(yōu)化、業(yè)務(wù)互動(dòng)能力等方面還需進(jìn)一步完善，應(yīng)用范圍還有待進(jìn)一步推廣，同時(shí)在臺(tái)區(qū)停電事件分析、臺(tái)區(qū)三相不平衡分析方面的研究工作目前尚處于空白狀態(tài)。下階段的重點(diǎn)工作包括預(yù)警模型深化研究、臺(tái)區(qū)停電事件分析及治理研究、臺(tái)區(qū)三相不平衡分析及治理研究、配變運(yùn)行環(huán)境監(jiān)測(cè)及預(yù)警機(jī)制研究等內(nèi)容：

“鍛造尾鍛”是指在批量鍛造過程即將結(jié)束前，每班次最后一爐批次的1～9件坯料（簡稱“鍛造尾件”）在規(guī)定的始鍛溫度下出爐所進(jìn)行的收尾鍛造過程，簡稱為“鍛造尾鍛”。鍛造尾鍛的特殊性和重要作用是在第一時(shí)間內(nèi)能快速觀察、發(fā)現(xiàn)、判斷、確認(rèn)鍛造尾鍛（或鍛造尾件）是否合格、有無鍛造異常問題以及是否影響下一鍛造工藝過程的鍛造首鍛過程質(zhì)量，因此在鍛造過程中應(yīng)進(jìn)行鍛造尾鍛（包括鍛造尾鍛檢驗(yàn)和鍛造尾鍛合格品與不合格品實(shí)物）過程控制，可為鍛造尾件以及后期鍛造工藝過程開始下一爐批次時(shí)的精細(xì)化鍛造提供有力的適時(shí)性過程控制保障。

“鍛造首鍛”是指在批量鍛造過程開始以前，每班次第一爐批次的1～9件坯料（簡稱“鍛造首件”）加熱到規(guī)定的始鍛溫度后進(jìn)行的首次試制鍛造過程，簡稱為“鍛造首鍛”。鍛造首鍛的特殊性和重要作用是在第一時(shí)間內(nèi)能快速觀察、發(fā)現(xiàn)、判斷、確認(rèn)鍛造首鍛（或鍛造首件）是否合格，有無鍛造異常問題以及能否繼續(xù)進(jìn)行鍛造首鍛過程以后的批量鍛造生產(chǎn)，因此，在鍛造過程中應(yīng)進(jìn)行鍛造首鍛（包括鍛造首鍛過程循環(huán)次數(shù)、鍛造首鍛檢驗(yàn)和鍛造首鍛合格品與不合格品實(shí)物）過程控制，可為鍛造首件以及前期鍛造工藝過程的精細(xì)化鍛造奠定良好的適時(shí)性過程控制基礎(chǔ)。

2 鍛造首鍛/尾鍛的適時(shí)性過程控制

2.1 適時(shí)性過程控制的總體思路與原則

鍛造首鍛/尾鍛過程循環(huán)輪次的適時(shí)性過程控制應(yīng)按以下規(guī)則進(jìn)行：①當(dāng)?shù)谝惠喆五懺焓族?尾鍛時(shí)，第1次試制的鍛造首件/尾件合格，則鍛造首鍛/尾鍛過程結(jié)束；②當(dāng)?shù)谝惠喆五懺焓族?尾鍛中第1次試制的鍛造首件/尾件不合格時(shí)，允許在采取糾正措施后再繼續(xù)進(jìn)行第2次試制，當(dāng)?shù)?次試制的鍛造首件/尾件合格時(shí)，則鍛造首鍛/尾鍛過程結(jié)束；③當(dāng)?shù)谝惠喆五懺焓族?尾鍛中第2次試制的鍛造首件/尾件還不合格時(shí)，允許采取糾正措施后再繼續(xù)進(jìn)行第3次試制，當(dāng)?shù)?次試制的鍛造首件/尾件合格時(shí)，則鍛造首鍛/尾鍛過程結(jié)束；④當(dāng)?shù)谝惠喆五懺焓族?尾鍛的第3次試制仍不合格時(shí)，則應(yīng)立即停止第一輪次鍛造首鍛/尾鍛的試制循環(huán)，在找出原因、采取針對(duì)性地糾正措施后，才能進(jìn)行第二輪次的鍛造首鍛/尾鍛；⑤第二輪次或第三輪次的鍛造首鍛/尾鍛的試制循環(huán)過程依此類推，鍛造首鍛/尾鍛循環(huán)輪次最多只能進(jìn)行三輪次/二輪次，每一輪次的鍛造首鍛/尾鍛最多包括3次試制。

（3）近年來，勝利油田積極在外省進(jìn)行石油勘探工作，成績顯著，但由于西部地區(qū)自然條件差，對(duì)開發(fā)的技術(shù)要求較高，且與其他大型油田競爭也較為激烈，使得產(chǎn)量提升緩慢。

如發(fā)現(xiàn)鍛造首鍛/尾鍛（或鍛造首件/尾件）異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)堅(jiān)持“三不放過原則”立即解決，在確保無鍛造異常現(xiàn)象且鍛件合格后，才能進(jìn)行后續(xù)的批量鍛造生產(chǎn)。

2.2 鍛造首鍛/尾鍛過程循環(huán)輪次的過程控制

鍛造首鍛/尾鍛的適時(shí)性過程控制應(yīng)按以下規(guī)則進(jìn)行：①在第一時(shí)間快速觀察、判斷、確認(rèn)鍛造工藝過程所涉及的操作程序、方法、工藝參數(shù)、生產(chǎn)條件和工作環(huán)境等要素有無異?，F(xiàn)象；②在第一時(shí)間快速觀察、判斷、確認(rèn)鍛造首件/尾件或前批鍛造尾件有無異?，F(xiàn)象，尤其是有無原材料異常、有無鍛造折疊、裂紋、夾雜、結(jié)疤、凹坑、碰傷、壓傷、模鍛不足、未充滿、錯(cuò)移量超差、飛邊殘留量超差等缺陷（包括通過目測(cè)、量具檢測(cè)或打磨等方法去除上述有關(guān)鍛件缺陷后是否合格）以及金屬飛邊沿鍛件四周的均勻分布程度異常等現(xiàn)象；③在第一時(shí)間快速觀察、判斷、確認(rèn)鍛造首件/尾件的形狀、尺寸和技術(shù)要求等是否符合鍛造毛坯圖或鍛造工藝文件等要求；④在第一時(shí)間快速觀察、判斷、確認(rèn)鍛造設(shè)備的運(yùn)動(dòng)節(jié)拍、打擊力等工作狀態(tài)、使用性能以及完好程度等有無異?，F(xiàn)象；⑤在第一時(shí)間快速觀察、判斷、確認(rèn)鍛模、工裝、儀器儀表、計(jì)量器具等檢驗(yàn)與修理周期、工作狀態(tài)、使用性能和完好程度有無異?，F(xiàn)象；⑥在第一時(shí)間快速觀察、判斷、確認(rèn)和預(yù)測(cè)鍛造首鍛/尾鍛過程最終結(jié)果是否有鍛造異常。

2.3 鍛造首鍛/尾鍛檢驗(yàn)的過程控制

（1）鍛造首鍛/尾鍛檢驗(yàn)的適時(shí)性過程控制應(yīng)按以下規(guī)則進(jìn)行：①應(yīng)將每批鍛造首鍛/尾鍛的1～9件鍛造首件/尾件按鍛造工藝規(guī)程或有關(guān)工藝技術(shù)文件等進(jìn)行三檢；②應(yīng)將鍛造工藝規(guī)程或有關(guān)工藝技術(shù)文件等規(guī)定檢驗(yàn)的鍛造首件/尾件形狀、尺寸、錯(cuò)移量、殘余飛邊和表面質(zhì)量等內(nèi)容列出并記錄；③當(dāng)鍛造首件/尾件三檢合格后，允許以鍛造首鍛/尾鍛1～9件/次中的任意一件合格實(shí)物為代表樣件進(jìn)行三檢記錄；④鍛造首件/尾件三檢人員應(yīng)及時(shí)填寫《鍛造工藝過程控制記錄卡》或《鍛造首鍛/尾鍛（或鍛造首件/尾件）三檢卡》等記錄。

（2）鍛造首鍛/尾鍛合格品與不合格品實(shí)物的適時(shí)性過程控制應(yīng)按以下規(guī)則進(jìn)行：①合格品應(yīng)放置在鍛件合格品存放區(qū)內(nèi)，但應(yīng)在隨其他批量合格鍛件轉(zhuǎn)入下道工序以前進(jìn)行明顯的批次管理標(biāo)識(shí)；②不合格品在確認(rèn)不能再進(jìn)行返工返修處理時(shí)，應(yīng)將其直接置于廢品箱中或廢品存放處進(jìn)行報(bào)廢處理并作明顯的批次管理標(biāo)識(shí)；③應(yīng)對(duì)合格品和不合格品進(jìn)行記錄并填寫《鍛造工藝過程控制記錄卡》或《鍛造首鍛/尾鍛（或鍛造首件/尾件）三檢卡》等記錄，內(nèi)容主要包括：鍛造首鍛/尾鍛過程中的合格品數(shù)量、廢品數(shù)量、廢品類型、廢品產(chǎn)生原因、有無返工返修或其他質(zhì)量異?，F(xiàn)象、是否需要再進(jìn)行下一輪次的鍛造首鍛/尾鍛過程或能否進(jìn)行批量鍛造生產(chǎn)等處理意見。

3 結(jié)束語

鍛造過程中應(yīng)對(duì)鍛造首鍛/尾鍛（包括過程循環(huán)次數(shù)、鍛造首件/尾件檢驗(yàn)和合格品與不合格品實(shí)物處置）進(jìn)行適時(shí)性過程控制：鍛造首鍛/尾鍛的特殊性和重要作用是在第一時(shí)間內(nèi)能快速觀察、發(fā)現(xiàn)、判斷、確認(rèn)鍛造首鍛/尾鍛（或鍛造首件/尾件）是否合格、有無鍛造異常問題以及能否繼續(xù)進(jìn)行批量鍛造生產(chǎn)，鍛造首鍛/尾鍛可為鍛造首件/尾件以及前期鍛造工藝過程的精細(xì)化鍛造奠定良好的適時(shí)性過程控制基礎(chǔ)，為鍛造尾件以及后期鍛造工藝過程開始下一爐批次的精細(xì)化鍛造提供有力的適時(shí)性過程控制保障。通過鍛造首鍛/尾鍛的適時(shí)性過程控制，可更加有效預(yù)防鍛造批量質(zhì)量問題，有利于實(shí)現(xiàn)鍛造工藝過程的優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全和精細(xì)化管理。

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