煤制天然氣裝置廢水零排放運(yùn)行問題與應(yīng)對(duì)措施及優(yōu)化建議

王希奮，林慶園，張 杰

(伊犁新天煤化工有限責(zé)任公司，新疆 伊寧 835000)

0 引 言

伊犁新天煤化工有限責(zé)任公司(簡(jiǎn)稱新天煤化)20×108m3/a煤制天然氣裝置主要包括碎煤加壓氣化、耐硫變換、林德低溫甲醇洗、戴維甲烷化系統(tǒng)(統(tǒng)稱為化工主裝置)及空分、熱電、污水處理等配套裝置。其污水處理及回用裝置主要包括污水生化處理系統(tǒng)、生化污水回用系統(tǒng)、含鹽污水回用系統(tǒng)、多效蒸發(fā)預(yù)處理系統(tǒng)、多效蒸發(fā)系統(tǒng)?；ぶ餮b置的生產(chǎn)廢水經(jīng)污水生化處理系統(tǒng)處理后送至生化污水回用系統(tǒng)處理，達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)后返回系統(tǒng)循環(huán)利用，生化污水回用系統(tǒng)產(chǎn)生的濃鹽水則送多效蒸發(fā)預(yù)處理系統(tǒng)。脫鹽水系統(tǒng)的濃鹽水和鍋爐排污水送至含鹽污水回用系統(tǒng)處理，達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)后返回系統(tǒng)循環(huán)利用；含鹽污水回用系統(tǒng)產(chǎn)生的濃鹽水也送多效蒸發(fā)預(yù)處理系統(tǒng)。含鹽污水回用系統(tǒng)、生化污水回用系統(tǒng)產(chǎn)生的濃鹽水經(jīng)多效蒸發(fā)預(yù)處理系統(tǒng)處理后，得到的清凈水可補(bǔ)入空分、熱電、氣化、凈化循環(huán)水站；多效蒸發(fā)預(yù)處理系統(tǒng)產(chǎn)生的高濃度濃鹽水則送至多效蒸發(fā)系統(tǒng)經(jīng)過三效蒸發(fā)后產(chǎn)出雜鹽外售，最終實(shí)現(xiàn)煤制天然氣裝置廢水零排放。

新天煤化煤制天然氣裝置于2017年3月6日氣化爐點(diǎn)火開車，3月19日順利產(chǎn)出合格天然氣產(chǎn)品；至2018年底，化工主裝置保持75%負(fù)荷運(yùn)行，多效蒸發(fā)預(yù)處理系統(tǒng)基本上能滿足生產(chǎn)所需；隨著系統(tǒng)的優(yōu)化，2019年化工主裝置負(fù)荷逐步提升至100%時(shí)，生產(chǎn)中出現(xiàn)含鹽污水回用系統(tǒng)與生化污水回用系統(tǒng)濃鹽水量增大且電導(dǎo)率超標(biāo)、生化污水回用系統(tǒng)產(chǎn)水濁度和COD超標(biāo)、多效蒸發(fā)系統(tǒng)雜鹽產(chǎn)量下降等問題。新天煤化技術(shù)團(tuán)隊(duì)在對(duì)業(yè)內(nèi)進(jìn)行調(diào)研的基礎(chǔ)上，經(jīng)分析與研究，決定首先對(duì)含鹽污水回用系統(tǒng)進(jìn)行工藝流程調(diào)整，隨后2020—2021年通過新增DTRO膜系統(tǒng)、海水淡化膜反滲透系統(tǒng)、浸沒式超濾系統(tǒng)等優(yōu)化改造，順利實(shí)現(xiàn)了滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)煤制天然氣裝置的廢水零排放。以下對(duì)有關(guān)情況作一介紹。

1 含鹽污水回用系統(tǒng)進(jìn)水量超設(shè)計(jì)值

含鹽污水回用系統(tǒng)處理來自脫鹽水站的濃鹽水(主要包括超濾、反滲透的清洗水以及陽床、混床的再生水等)以及空分循環(huán)水排污、熱電循環(huán)水排污、氣化循環(huán)水排污、凈化循環(huán)水排污、熱電鍋爐排污水，這些濃鹽水及排污水排入含鹽污水回用系統(tǒng)勻質(zhì)罐后，依次通過機(jī)械攪拌池、氣水反沖洗濾池、超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)制得回用水。

1.1 問題描述

實(shí)際生產(chǎn)中，含鹽污水回用系統(tǒng)長期處于110%負(fù)荷運(yùn)行，系統(tǒng)除鹽量達(dá)不到平衡，造成水系統(tǒng)各循環(huán)水電導(dǎo)率超標(biāo)。為保證循環(huán)水水質(zhì)在可控指標(biāo)范圍內(nèi)，只能大量排放電導(dǎo)率高的水，補(bǔ)充電導(dǎo)率低的回用水或生產(chǎn)水，如此造成循環(huán)水排污量增加，含鹽污水回用系統(tǒng)長期處于高負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，導(dǎo)致含鹽污水回用系統(tǒng)產(chǎn)水電導(dǎo)率高，高電導(dǎo)率的回用水補(bǔ)入循環(huán)水系統(tǒng)又造成循環(huán)水電導(dǎo)率高，形成惡性循環(huán)。

1.2 改造措施及效果

新天煤化技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過對(duì)含鹽水與循環(huán)水水質(zhì)的對(duì)比，對(duì)系統(tǒng)工藝流程、工藝指標(biāo)的分析與研究，決定減少含鹽污水回用系統(tǒng)的進(jìn)水量:鑒于脫鹽水系統(tǒng)超濾反洗水水量達(dá)80 t/h、濁度達(dá)60 NTU，提出將脫鹽水站超濾反洗水引至凈水站配水井中；脫鹽水站反滲透和陽床、混床化學(xué)清洗的濃鹽水(即反洗水，混合在一個(gè)水池里)50 t/h、電導(dǎo)率1 200 μS/cm、濁度10 NTU，熱電鍋爐排污水50 t/h、電導(dǎo)率700 μS/cm，其水質(zhì)均優(yōu)于循環(huán)水系統(tǒng)的回用水補(bǔ)水水質(zhì)(循環(huán)水補(bǔ)水要求電導(dǎo)率≤1 362 μS/cm、濁度≤12 NTU)，將脫鹽水站反滲透和陽床、混床化學(xué)清洗的濃鹽水以及熱電鍋爐排污水送熱電循環(huán)水系統(tǒng)作為補(bǔ)水。

上述技改措施實(shí)施后，含鹽污水回用系統(tǒng)進(jìn)水量減少180 t/h，其進(jìn)水總量降至102 t/h，含鹽污水回用系統(tǒng)負(fù)荷降至85%，其產(chǎn)水水質(zhì)逐漸好轉(zhuǎn)，回用至循環(huán)水系統(tǒng)后，循環(huán)水電導(dǎo)率可控制在10 000 μS/cm以內(nèi)。

2 回用水過剩

2.1 問題描述

自新天煤化煤制天然氣裝置滿負(fù)荷運(yùn)行以來，水系統(tǒng)也一直高負(fù)荷運(yùn)行，廢水零排放的實(shí)施，系統(tǒng)的水消耗全部為循環(huán)水蒸發(fā)損耗——夏季環(huán)境溫度高，循環(huán)水蒸發(fā)量大，4個(gè)循環(huán)水站(空分、熱電、氣化、凈化循環(huán)水站)蒸發(fā)量達(dá)2 088.9 t/h，可實(shí)現(xiàn)水系統(tǒng)的平衡；進(jìn)入冬季，環(huán)境溫度降至10 ℃以下時(shí)，4個(gè)循環(huán)水站蒸發(fā)量低于2 088.9 t/h，出現(xiàn)回用水過剩。原有的水系統(tǒng)平衡打破后，循環(huán)水站各冷卻塔下水池、污水處理系統(tǒng)均質(zhì)罐及調(diào)節(jié)池、回用水系統(tǒng)各水池一直處于高液位狀態(tài)。

2.2 改造措施及效果

針對(duì)回用水過剩問題，新天煤化組建技術(shù)攻堅(jiān)小組，召開專題會(huì)議，經(jīng)研究，決定將過剩的回用水通過技術(shù)處理達(dá)到生產(chǎn)水指標(biāo)后送入清水池當(dāng)作生產(chǎn)水使用：① 含鹽污水回用系統(tǒng)新增二級(jí)反滲透系統(tǒng)，將生化污水回用系統(tǒng)、含鹽污水回用系統(tǒng)所產(chǎn)過剩的回用水再次處理，降低其電導(dǎo)率，使其達(dá)到生產(chǎn)水水質(zhì)指標(biāo)要求；② 基于過剩水量及外送水泵出口壓力，經(jīng)計(jì)算，決定新增1條DN500回用水系統(tǒng)至原水凈化站的管線，將過剩的回用水送至原水凈化站清水池。

新增的二級(jí)反滲透系統(tǒng)及回用水系統(tǒng)至原水凈化站管線投用后，解決了回用水過剩問題，保證了水處理系統(tǒng)的水平衡，避免了水系統(tǒng)各水池出現(xiàn)高液位的情況。

3 多效蒸發(fā)系統(tǒng)雜鹽產(chǎn)量低

3.1 問題描述

2017—2018年煤制天然氣裝置75%負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，含鹽污水回用系統(tǒng)的濃鹽水量為95 t/h、生化污水回用系統(tǒng)的濃鹽水量為92 t/h，多效蒸發(fā)預(yù)處理系統(tǒng)(即2套苦咸水反滲透系統(tǒng))基本上能滿足生產(chǎn)所需。

2019年煤制天然氣裝置負(fù)荷加至100%運(yùn)行，含鹽污水回用系統(tǒng)的濃鹽水量增至130 t/h、生化污水回用系統(tǒng)的濃鹽水量增至120 t/h，多效蒸發(fā)預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)水量增加(系統(tǒng)高負(fù)荷運(yùn)行)，反滲透膜衰減快、清洗頻繁，2套苦咸水反滲透系統(tǒng)設(shè)計(jì)脫鹽率為83%，實(shí)際運(yùn)行其脫鹽率已降至48%左右，繼而帶來如下問題。

(1)多效蒸發(fā)預(yù)處理系統(tǒng)來水量增大，造成外送濃鹽水濃度降低，導(dǎo)致多效蒸發(fā)系統(tǒng)負(fù)荷增大、蒸汽消耗量增大、雜鹽產(chǎn)量降低。

(2)多效蒸發(fā)預(yù)處理系統(tǒng)所產(chǎn)回用水電導(dǎo)率超標(biāo)，回用水補(bǔ)充至循環(huán)水系統(tǒng)造成循環(huán)水電導(dǎo)率偏高，高電導(dǎo)率循環(huán)水排污至含鹽污水回用系統(tǒng)處理，造成含鹽污水回用系統(tǒng)負(fù)荷增加、出水電導(dǎo)率偏高、濃鹽水中鹽含量降低及濃鹽水產(chǎn)量增加。

(3)由于多效蒸發(fā)系統(tǒng)雜鹽產(chǎn)量下降，循環(huán)水系統(tǒng)中的鹽分不能完全脫除，打破了水系統(tǒng)中的鹽平衡，造成含鹽污水回用系統(tǒng)、多效蒸發(fā)預(yù)處理系統(tǒng)所產(chǎn)回用水電導(dǎo)率高。

(4)經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，循環(huán)水電導(dǎo)率持續(xù)上漲，為保證循環(huán)水水質(zhì)，不得不加大循環(huán)水排污量，繼而含鹽污水回用系統(tǒng)負(fù)荷增大，形成惡性循環(huán)。

3.2 改造措施及效果

新天煤化經(jīng)市場(chǎng)調(diào)研，并據(jù)系統(tǒng)水量及水質(zhì)，經(jīng)分析與研究，先后在多效蒸發(fā)預(yù)處理系統(tǒng)增設(shè)1套海水淡化膜反滲透系統(tǒng)和2套DTRO膜(碟管式反滲透膜)系統(tǒng)，解決了多效蒸發(fā)預(yù)處理系統(tǒng)濃鹽水量大、外送濃鹽水鹽含量低造成多效蒸發(fā)系統(tǒng)雜鹽產(chǎn)量下降等一系列問題。海水淡化膜反滲透系統(tǒng)投運(yùn)后多效蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)高濃鹽水水質(zhì)分析數(shù)據(jù)(均值)見表1。

表1 技改前后多效蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)高濃鹽水水質(zhì)分析數(shù)據(jù)

4 生化污水回用系統(tǒng)產(chǎn)水濁度和COD高

4.1 問題描述

隨著煤制天然氣裝置負(fù)荷的逐年增加，生化污水處理及回用系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)了一些問題，具體如下。

(1)生化污水回用系統(tǒng)產(chǎn)水濁度和COD超標(biāo)；生化污水回用系統(tǒng)產(chǎn)水電導(dǎo)率超標(biāo)，外送回用水水質(zhì)不合格——循環(huán)水電導(dǎo)率上升，超過設(shè)計(jì)指標(biāo)10 000 μS/cm，為保證循環(huán)水水質(zhì)不再繼續(xù)惡化，只能加大循環(huán)水的排污量，由此導(dǎo)致含鹽污水回用系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)荷增加。

(2)生化污水回用系統(tǒng)氣水反沖洗濾池、核桃殼過濾器、超濾系統(tǒng)、一級(jí)反滲透膜、二級(jí)反滲透膜等設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷高、運(yùn)行能耗高，各設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)污染和堵塞的情況，導(dǎo)致各設(shè)備運(yùn)行周期短，反沖洗、化學(xué)清洗頻次增加，設(shè)備沖洗及化學(xué)清洗水量大。

(3)冬季循環(huán)水蒸發(fā)量少，生化污水回用系統(tǒng)產(chǎn)水過剩，只能通過二級(jí)反滲透處理后送入清水池作為生產(chǎn)水。

4.2 原因分析

生化污水回用系統(tǒng)之過濾吸附系統(tǒng)包括一級(jí)活性焦過濾吸附、二級(jí)活性焦過濾吸附系統(tǒng)，而過濾吸附系統(tǒng)作為生化污水回用系統(tǒng)的最后一道工序，保證不了產(chǎn)水指標(biāo)，造成生化污水回用系統(tǒng)產(chǎn)水COD和濁度高，具體原因如下。

(1)活性焦采購來源不穩(wěn)定，由于其運(yùn)輸、存儲(chǔ)、換填等方面的原因，一級(jí)、二級(jí)活性焦過濾吸附系統(tǒng)運(yùn)行工況不穩(wěn)定，對(duì)生化污水回用系統(tǒng)產(chǎn)水水質(zhì)產(chǎn)生影響。

(2)一級(jí)、二級(jí)活性焦過濾吸附系統(tǒng)運(yùn)行周期僅 5～7 d，運(yùn)行周期短(正常情況下運(yùn)行周期為9～12 d)，其再生操作難以達(dá)到要求，造成部分水直接繞過過濾吸附系統(tǒng)，即未經(jīng)去除濁度和COD而直接送出生化污水回用系統(tǒng)；另外，活性焦運(yùn)行一段時(shí)間后需進(jìn)行再生，但由于再生加熱熱源采用燃料氣，其熱值高，活性焦再生溫度控制難度大等，導(dǎo)致活性焦再生效果差。實(shí)際運(yùn)行中一級(jí)、二級(jí)活性焦過濾吸附系統(tǒng)COD去除量?jī)H約50 mg/L，COD去除率太低，滿足不了產(chǎn)水指標(biāo)要求。

(3)活性焦每年系統(tǒng)大修時(shí)更換1次，更換時(shí)間長達(dá)7 d，更換期間水直接繞過過濾吸附系統(tǒng)而未經(jīng)處理就進(jìn)入生化污水回用系統(tǒng)。

4.3 改造措施

經(jīng)分析與研究，以及現(xiàn)場(chǎng)踏勘與工藝管線布局設(shè)計(jì)，新天煤化決定對(duì)生化污水回用系統(tǒng)之過濾吸附系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造——將一級(jí)活性焦吸附系統(tǒng)的設(shè)備拆除，改為在現(xiàn)一級(jí)活性焦吸附廠房?jī)?nèi)安裝浸沒式超濾系統(tǒng)。具體實(shí)施時(shí)，先停運(yùn)一級(jí)活性焦過濾吸附系統(tǒng)，二級(jí)活性焦過濾吸附系統(tǒng)保持運(yùn)行，待新增浸沒式超濾系統(tǒng)安裝完成投運(yùn)后，停運(yùn)二級(jí)活性焦過濾吸附系統(tǒng)。

4.4 改造效果

(1)浸沒式超濾系統(tǒng)投運(yùn)后，污水生化處理系統(tǒng)出水COD和濁度明顯改善[浸沒式超濾系統(tǒng)投運(yùn)前，污水生化處理系統(tǒng)出水pH(25 ℃)7.48、濁度125 NTU、CODCr600 mg/L；投運(yùn)后，污水生化處理系統(tǒng)出水pH(25 ℃)7.80、濁度3 NTU、CODCr285 mg/L]，污水生化處理系統(tǒng)產(chǎn)水滿足生化污水回用系統(tǒng)一級(jí)反滲透進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)要求，經(jīng)分析與研究，決定停運(yùn)生化污水回用系統(tǒng)的澄清池、核桃殼過濾器、氣水反沖洗池、超濾系統(tǒng)，二級(jí)反滲透系統(tǒng)據(jù)生化污水回用系統(tǒng)負(fù)荷及一級(jí)反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水水質(zhì)決定是否運(yùn)行——據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況分析，僅需在冬季循環(huán)水蒸發(fā)量低的時(shí)候投運(yùn)二級(jí)反滲透系統(tǒng)。如此一來，可降低運(yùn)行成本，減少員工的工作量，助力新天煤化年度節(jié)能目標(biāo)的完成。

(2)生化污水回用系統(tǒng)一級(jí)反滲透單元運(yùn)行周期延長、化學(xué)清洗頻次減少[化學(xué)清洗頻次由7次/d降至 2次/d、化學(xué)清洗藥劑用量由15 t/d降至4 t/d]；生化污水回用系統(tǒng)巡檢、反洗、切換設(shè)備的工作量大大減少；生化污水回用系統(tǒng)出水COD、濁度指標(biāo)下降明顯，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)指標(biāo)；生化污水回用系統(tǒng)所產(chǎn)回用水電導(dǎo)率恢復(fù)正常，外送回用水水質(zhì)合格，循環(huán)水電導(dǎo)率逐步降至10 000 μS/cm以內(nèi)，符合循環(huán)水水質(zhì)控制指標(biāo)要求。

(3)冬季循環(huán)水蒸發(fā)量少，一級(jí)反滲透產(chǎn)水過剩，冬季投運(yùn)二級(jí)反滲透系統(tǒng)，其產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到生產(chǎn)水指標(biāo)要求后送入清水池作為生產(chǎn)水，解決了冬季回用水過剩的問題。

5 濃鹽水過剩

5.1 問題描述

2套多效蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)計(jì)濃鹽水處理量合計(jì)70 t/h(單套35 t/h)。由于多效蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行周期短，正常運(yùn)行15 d就需要化學(xué)清洗1次，每次化學(xué)清洗耗時(shí)15 h，化學(xué)清洗期間濃鹽水只能排至剛性暫存池臨時(shí)儲(chǔ)存，每次停1套多效蒸發(fā)系統(tǒng)需暫存濃鹽水35×15=525 t，每月2套多效蒸發(fā)系統(tǒng)各化學(xué)清洗2次，每月共計(jì)需暫存濃鹽水525×(2+2)=2 100 t。

5.2 改造措施

(1)新天煤化現(xiàn)有酸性氣硫回收系統(tǒng)配套有1套單效蒸發(fā)系統(tǒng)，后經(jīng)技改酸性氣硫回收系統(tǒng)尾氣并入熱電鍋爐摻燒處理，本套單效蒸發(fā)系統(tǒng)處于閑置狀態(tài)，經(jīng)分析與研究，決定將其改為處理暫存濃鹽水，濃鹽水處理量5 t/h，處理后得到的1.5 t/h蒸發(fā)凝液送冷凝液系統(tǒng)、3.5 t/h高濃度濃鹽水返回多效蒸發(fā)系統(tǒng)處理。

(2)2021年3月，氣化B框架第6臺(tái)氣化爐(簡(jiǎn)稱B6氣化爐)進(jìn)行濃鹽水入爐氣化試驗(yàn)，濃鹽水添加量1.0 t/h。

(3)2021年12月，新增5臺(tái)濃鹽水蒸發(fā)槽，合計(jì)容積為500 t(單臺(tái)蒸發(fā)槽容積100 t)，濃鹽水經(jīng)蒸發(fā)槽處理后，濃度更高的濃鹽水送至多效蒸發(fā)系統(tǒng)；蒸發(fā)槽蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽，與蒸發(fā)槽進(jìn)水換熱降溫(冷凝)后，并入二級(jí)反滲透回用水池回收利用。單臺(tái)蒸發(fā)槽濃鹽水處理量為200 t/d，處理后高濃度濃鹽水產(chǎn)量170 t/d，冷凝液回收量30 t/d。

5.3 改造效果

硫回收系統(tǒng)配套單效蒸發(fā)系統(tǒng)改為處理暫存濃鹽水后，實(shí)際濃鹽水處理量(扣除單效蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的高濃度濃鹽水3.5 t/h)為1.5 t/h，每月處理濃鹽水1.5×24×30=1 080 t；B6氣化爐濃鹽水入爐氣化試驗(yàn)每月處理濃鹽水1.0×24×30=720 t；新增的5臺(tái)濃鹽水蒸發(fā)槽，單臺(tái)蒸發(fā)槽濃鹽水實(shí)際處理量(扣除單臺(tái)蒸發(fā)槽產(chǎn)生的高濃度濃鹽水170 t/d)為30 t/d，正常運(yùn)行8 d就會(huì)因結(jié)垢影響系統(tǒng)負(fù)荷而需停車處理，處理時(shí)間為2 d，每月有效運(yùn)行時(shí)間約24 d，實(shí)際每月處理濃鹽水30×24×5=3 600 t。即改造后每月濃鹽水實(shí)際處理量增加1080+720+3600=5 400 t，遠(yuǎn)大于2套多效蒸發(fā)系統(tǒng)每月化學(xué)清洗暫存的濃鹽水量2 100 t，其富余處理能力完全可處理剛性暫存池內(nèi)儲(chǔ)存的濃鹽水。

6 污水處理及回用裝置優(yōu)化建議

(1)針對(duì)多效蒸發(fā)系統(tǒng)濃鹽水處理量小的問題，建議新增1套多效蒸發(fā)系統(tǒng)，據(jù)現(xiàn)有的多效蒸發(fā)系統(tǒng)的運(yùn)行情況及濃鹽水過剩量計(jì)算，建議新增多效蒸發(fā)系統(tǒng)處理量設(shè)計(jì)為70 t/h。

(2)污水生化處理系統(tǒng)出水COD和濁度仍高于設(shè)計(jì)指標(biāo)，建議新增1套催化氧化系統(tǒng)，以將污水生化處理系統(tǒng)出水COD降至150 mg/L以內(nèi)、濁度降至1 NTU以內(nèi)。

(3)針對(duì)多效蒸發(fā)系統(tǒng)所產(chǎn)雜鹽處理費(fèi)用高的問題，建議新增1套雜鹽精制系統(tǒng)，將雜鹽處理為合格的NaCl、Na2SO4產(chǎn)品，創(chuàng)造價(jià)值。

(4)B6氣化爐進(jìn)行濃鹽水入爐氣化試驗(yàn)期間，爐況穩(wěn)定，入爐檢查時(shí)未發(fā)現(xiàn)有異常狀況，建議氣化系統(tǒng)其余21臺(tái)氣化爐也進(jìn)行濃鹽水入爐氣化技改，消耗更多的濃鹽水，以降低多效蒸發(fā)系統(tǒng)的運(yùn)行負(fù)荷。

7 結(jié)束語

新天煤化20×108m3/a煤制天然氣裝置2017年3月投產(chǎn)至2018年底，化工主裝置保持75%負(fù)荷運(yùn)行，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)廢水零排放目標(biāo)；2018年后，隨著煤制天然氣裝置負(fù)荷的提升，出現(xiàn)了含鹽污水回用系統(tǒng)進(jìn)水量超過設(shè)計(jì)負(fù)荷1 200 t/h、污水生化處理系統(tǒng)出水濁度和COD超標(biāo)、多效蒸發(fā)系統(tǒng)雜鹽產(chǎn)量低等一系列問題。新天煤化技術(shù)團(tuán)隊(duì)迎難而上，通過不懈的努力，保證了廢水零排放的順利實(shí)施?，F(xiàn)階段，實(shí)際運(yùn)行中仍存在循環(huán)水電導(dǎo)率偏高、雜鹽未回收利用等問題，這些問題得到高度重視——新天煤化2022年年度重點(diǎn)技改項(xiàng)目涉及水系統(tǒng)的有新增60 t/h多效蒸發(fā)系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)進(jìn)行酸化水解技改、污水處理系統(tǒng)一級(jí)生化曝氣管線技改，希望通過2022年的優(yōu)化技改徹底解決水系統(tǒng)現(xiàn)存的問題，達(dá)到煤化工項(xiàng)目碎煤加壓氣化工藝廢水處理的行業(yè)領(lǐng)先水平。